机械产品质量监督抽查方案

机械产品质量监督抽查方案一、抽样方式（一）抽样地点生产领域（阀门、机床）、流通领域（阀门）（二）抽样型号或规格抽取样品应为同一生产企业、同一型号规格、同一批次的产品。阀门规格型号至少有公称口径、公称压力，例如：公称口径为25mm、公称压力为1.6MPa的内螺纹连接阀门表示为DN25PN16。机床类产品型号按产品标牌标注。（三）样品要求1产品种类机床类产品包括:数控车床、数控万能磨齿机、数控滚齿机；阀门类产品包括：闸阀、截止阀和升降式止回阀、球阀、蝶阀、铁制和铜制螺纹连接阀门等。（四）抽样形式1抽样方法及数量在企业的待销产品中随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、近期生产的产品。抽查样品基数满足抽样数量即可。每批次阀门产品抽取样品2台（个），其中1台（个）作为检验样品，1台（个）作为备用样品。备用样品封存于受检企业。每批次机床产品抽取样品1台，样品封存于受检企业（现场检测）。由于机床属于大型机电产品，检验时无破坏性试验，所检项目结果具有重现性，复验和复检仅在抽取的检验样品上进行，因此，不需要备用样品。随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。2抽样要求生产企业抽样时，原则上在同一个被抽样生产者可抽取不超过3个不同种类的产品，每个种类仅抽取1个规格型号的产品。实体店抽样时，原则上同一个受检单位可抽取不超过3个不同生产单位的产品。(五)检验及备用样品获取方式除执行GB/T13927-2008和企业标准以外的小阀门（DN50以下）检验样品由抽样人员向被抽样者付费购买，大阀门（大于DN50）及机床样品不破坏由被抽样者无偿提供。

备用样品由被抽查者先行无偿提供，需要复检的，再付费购买。（六）检毕样状态检毕样状态:外包装损坏（有外包装时）。二、企业生产规模划分按照国家统计局《统计上大中小微型企业划分办法》划分。表1企业生产规模划分方法行业名称指标名称计量大型中型小型微型工业从业人员(X)人X≥1000300≤X＜100020≤X＜300X＜20营业收入(Y)万元Y≥400002000≤Y＜40000300≤Y＜2000Y＜300注：大型、中型和小型企业须同时满足所列指标的下限，否则下划一档；微型企业只须满足所列指标中的一项即可。三、产品管理情况本次抽查的机械产品未涉及实施生产许可证、强制性认证等市场准入管理情况。四、抽查产品的标准体系状况（一）产品标准本次抽查产品标准中的闸阀标准已更新为GB/T12234-2019和GB/T7746-2020，该标准分别于2020年5月1日和2021年1月1日实施；本次抽查产品标准中的截止阀和升降式止回阀标准GB/T7746-2006已更新为GB/T7746-2020；本次抽查产品标准中的钢制球阀标准GB/T12237-2007已更新为GB/T12237-2021；其产品标准和方法标准新旧标准技术性差异见下表2。其余抽查产品标准近几年来均未出现换版情况。本次抽查的机械产品涉及的产品标准，均为现行有效标准。表2抽查产品的标准体系状况产品名称执行标准适用范围数控车床JB/T4368.1-2013本标准规定了一般用途普通精度等级的数控卧式车床和车削中心的制造与验收的要求。

本标准适用于床身上最大回转直径至1000mm，线性轴线行程至2000mm数控卧式车床和车削中心。线性轴线行程大于2000mm的该类机床也可参照使用。数控滚齿机JB/T8360-2013本标准规定了数控滚齿机设计、制造、检验与验收的要求。本标准适用于最大工件直径80mm～2000mm的立式数控滚齿机(以下简称“机床”)。闸阀GB/T12234-2019、JB/T7746-2020GB/T12234-2019石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀：本标准规定了石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀(以下称)的结构型式、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志、防护、包装和贮运。GB/T12234-2019用于公称力PN16～PN420、公称尺寸DN25～DN1050，压力级Class150～Class2500公称尺寸NPS1～NPS42，适用温度-46℃～550℃的法兰焊接连接闸阀，包括：明杆螺纹和支架形式《升降式阀杆、非升降式手轮)，金属密封副，锲式单闸板、锲式双闸板、平行双闸板结构闸阀和压力自紧密封阀盖的闸阀；端部为螺连接和卡箍连接的闸阀可参照执行。GB/T12234-2019标准发布时间为2019年10月18号发布，2020年5月1日实施。GB/T12234-2019标准代替GB/T12234-2007《石油、天然气工业用螺柱连接盖的钢制闸阀》。与GB/T12234-2007相比主要技术内容变化如下：增加了DN650～DN1050闻阀的公称尺寸(见第1章)；增加了阀体端部法兰的与阀体焊接的焊后热处理要求(见4，4.3)；增加了DN600～DN1050尺寸范围的壁厚和阀杆最小尺寸(见4.4.4，4.10.2)；增加了PN20、PN50、PN100、PN150等公称压力对应的Class级(见4.4.4、4.5.6、4.10.2）修改了阀体与阀盖连接螺柱的要求(见4.7，2007年版的4.7)；修改了阀体与阀盖螺柱强度计算的要求(见4.7.3，2007年版的4.7.2)；修改了杆最小直径的要求(见4.10.2，207年版的4.4.6)；增加了允许负偏差尺寸的规定(见4.10.2)；增加了阀杆微泄试验的要求(见4.11.6)修改了填料和填料箱函的要求(见4.11，2007年版的4.11)；修改了材料的要求、，增加了阀杆材料硬度的要求(见5.1.4，2007年版的5.5。JB/T7746-2020紧凑型锻钢阀门:本标准规定了紧凑型钢制闸阀、截止阀（包括节流阀、截止止回阀）、止回阀的结构型式、技术要求、检验和试验方法、检验规则、标志、防护、包装和贮运。本标准适用于介质为水、蒸汽、天然气和石油相关制品的紧凑型锻钢阀门，参数范围如下：——公称压力PN16～PN250、公称尺寸DN8～DN65，压力等级Class150～Class1500、公称尺寸NPS1/4～NPS21/2的内螺纹和承插焊连接的阀门；——公称压力PN16～PN250、公称尺寸DN8～DN100，压力等级Class150～Class1500、公称尺寸NPS1/4～NPS4的法兰连接阀门、对接焊连接阀门和波纹管密封阀门；公称压力PN160～PN250、公称尺寸DN15～DN100，压力等级Class900～Class1500、公称尺寸NPS1/2～NPS4压力自密封阀门。本标准代替JB/T7746-2006《紧型钢制阀门》，JB/T7746-2020与JB/T7746-2006相比主要技术变化如下:范围中增加压力自密封阀门；结构型式中增加了旋启式止回阀和压力自密封闸阀，闸阀结构图中增加了螺纹焊接阀盖的结构型式，截止阀结构图中增加了Y形截止阀及截止止回阀的结构型式，止回阀结构图中增加了球形止回阀阀瓣的结构型式；增加了公称尺寸为DN8的承插焊阀门的端部尺寸；增加了闸阀、截止阀、止回阀的整体设计要求;增加了全径孔径阀门流道的最小直径尺寸。修改了阀体和阀盖加长部分最小壁厚的尺寸;增加了阀门短管的焊接要求及焊后处理；对阀杆材料、结构型式、链接方式增加了具体要求，同时还增加了全径阀门阀杆最小直径尺寸，补充了标准孔径阀门阀杆最小直径中缺少的数值；限定了填料压盖剩余调整长度，增加了填料压缩时的最小高度尺寸；增加了密封副硬度要求和非金属材料选用规定;修改了闸阀静态寿命次数。检验方法中增加了外观检验、晶间腐蚀、硬度测量、关闭件组合拉力试验、无损检测及逸散性试验；规定了阀杆拉断位置。截止阀和升降式止回阀GB/T12235-2007、JB/T7746-2020GB/T12235-2007标准规定了螺柱连接阀盖钢制截止阀和升降式止回阀结构型式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、包装和储运等内容。标准适用于公称压力PN16～PN420、公称尺寸DN15～DN400、使用温度-29℃～528℃，螺栓连接阀盖的、端部连接形式为法兰或焊接，用于石油、石化及相关工业用的钢制截止阀和升降式止回阀。本标准适用于直通式结构、角式结构形式和Y式结构形式的钢制截止阀，钢制升降式止回阀、钢制截止止回阀。钢制节流阀也可参照本标准执行。JB/T7746-2006标准已经更新为JB/T7746-2020,其产品标准和方法标准新旧标准技术性差异同上。钢制球阀GB/T12237-2021、GB/T21385-2008GB/T12237-2021标准规定了石油、石化及相关工业用弹性密封副钢制球阀的结构型式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、防护、包装和贮运。本文件适用于：--法兰连接端和对接焊连接端的球阀,公称压力PN16～PN100、公称尺寸DN15～DN600，压力等级Class150～Class600；--螺纹连接端和承插焊连接端的球阀，公称压力PN16～PN140、公称尺寸DN8～DN50，压力等级Class150～Class800；--全通径和缩径的球阀，浮动球结构和固定球结构的球阀；--适用温度-46℃～260℃。金属与陶瓷材料密封副的球阀可参照执行。GB/T21385-2008标准规定了法兰连接、焊接连接及螺纹连接金属密封球阀的术语、结构形式、技术要求、材料、装配与调试、试验方法、检验规则、标记、铭牌及供货。标准适用于公称尺寸DN15～DN600、公称压力PN16～PN420的球阀。蝶阀GB/T12238-2008、JB/T8527-2015GB/T12238-2008标准规了法兰和对夹连接弹性密封的结构形式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、涂漆、包装和储运；标准适用于:公称压力不大于PN25，公称尺寸DN50～DN4000的法兰连接弹性密封的蝶阀，公称压力不大于PNI6、公称尺DN50～DN1200的对夹连接弹性密封的蝶阀。介质为非腐性的液体和气体，全开位置时，管道内介质的流速不大于5m/s。JB/T8527-2015标准规定了金属密封蝶阀的术语和定义、结构型式、型号和参数、要求、试验、检验规则、标识、包装、保管及发货等要求。标准适用于公称压力为PN2.5～PN160以及Class150～Class900、公称尺寸为DN50～DN6000，温度为-29℃～538℃的法兰、对夹和焊接连接的金属密封蝶阀。铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T8464-2008本标准规定了铁制和铜制螺纹连接的闸阀、截止阀、球阀、止回阀的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于：螺纹连接的闸阀、截止阀、球阀、止回阀。公称压力不大于PN16、公称尺寸不大于DN100的灰铸铁、可锻铸铁材料的阀门。公称压力不大于PN25、公称尺寸不大于DN100的球墨铸铁材料的阀门。公称压力不大于PN40、工作温度不高于180℃的铜合金阀门。工作介质为水、非腐蚀性液体、空气、饱和蒸气等。其他阀门GB/T13927-2008(阀门生产时间在xx.07.01及以后生产的按GB/T13927-2022检测)本标准规定了工业用金属阀门的压力试验的术语、压力试验相关情形、压力试验要求、试验方法和步骤以及试验结果要求。本标准适用于工业用金属阀门。本标准应与阀门的产品标准配套使用。本标准经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。（二）其他注意事项1.本次抽查的闸阀有石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀和紧凑型钢制阀门两种，其执行标准分别为GB/T12234-2019、JB/T7746-2020，抽检时应查看阀门产品标牌上的执行标准，注意区分。2.本次抽查的截止阀和升降式止回阀有石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀和紧凑型钢制阀门两种，其执行标准分别为GB/T12235-2007、JB/T7746-2020，抽检时应查看阀门产品标牌上的执行标准，注意区分。3.本次抽查的钢制球阀有石油、石化及相关工业用的钢制球阀和金属密封球阀两种，其执行标准分别为GB/T12237-2021、GB/T21385-2008，抽检时应查看阀门产品标牌上的执行标准，注意区分。4本次抽查的蝶阀有法兰和对夹连接弹性密封蝶阀和金属密封蝶阀两种，其执行标准分别为GB/T12238-2007、JB/T8527-2015，抽检时应查看阀门产品标牌上的执行标准，注意区分。五、抽查产品范围及批次产品范围：机床（数控车床、数控滚齿机）、阀门（闸阀、截止阀和升降式止回阀、球阀、蝶阀、铁制和铜制螺纹连接阀门等。）拟抽查批次数：20批次。优先抽取生产企业。抽查地域占比：机床（数控车床、数控滚齿机）产品抽查领域为生产领域，覆盖全市生产企业；阀门（闸阀、截止阀和升降式止回阀、球阀、蝶阀、铁制和铜制螺纹连接阀门等）产品抽查为生产领域和流通领域。其中生产领域抽查覆盖全市生产企业，约占总批次的50%。流通领域中农村及城乡结合部计划抽查批次数约占总批次的30%，城区计划抽查批次数约占总批次的比20%。所在业态占比：机床（数控车床、数控滚齿机）产品抽查业态分布为生产领域，覆盖全市生产企业；阀门（闸阀、截止阀和升降式止回阀、球阀、蝶阀、铁制和铜制螺纹连接阀门等）产品抽查业态分布为生产领域和流通领域的专业市场和独立门店中。其中生产领域计划抽查批次占总批次的50%，流通领域中专业市场计划抽查批次数占总批次的25%,独立门店计划抽查批次数占总批次的25%。六、样品处置应采取有效的防拆封措施，对检验样品和备用样品分别封样，需要签封的关键位置为机床的床身及阀门的开关处，封条上注明的信息应包括抽样日期、抽样单编号，并由抽样人员和被抽样生产者、销售者代表签字确认。检验样品应当由抽样人员携带回检验机构进行检验，并确保在运输过程中样品及包装完好，注意防挤压防碰撞，避免受挤压及碰撞变形等情况。在生产领域和流通领域抽样时，备用样品封存于受检机构；对于机床和大阀门检验样品封存于被抽查单位抽样现场；特殊情况需要先行存放在受检企业的，样品予以封存，尽可能封存在企业摄像头可以覆盖并监控到的区域，并加施封存标识，采取摄像、拍照等形式记录保存样品封存状态，并要求受检单位在《产品质量监督抽查通知书》第二联背后《产品质量监督抽查有关事项告知》第8条后签字确认，交检验部门所在业务科随报告存档。抽样完成后，应按照国家有关规定进行样品运输和贮存，同时应有相应影像记录。运输时严防雨淋、日晒、受潮、碰撞，装卸时轻拿轻放。样品到达检验机构后，接收人负责检查、记录样品的外观、状态、封样单有无破损及其他可能对检测结果或者综合判定产生影响的情况，并确认样品与抽样单的记录是否相符，对检验样品加贴标识后流转至实验室。七、检验应注意的问题7.1判定原则7.1.1单项判定每一项检验项目，若检验结果符合标准要求，判该项目合格，否则判项目不合格。7.1.2综合判定经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。7.2其他检验应注意的事项…机床和大阀门应现场检验；现场检验时，检验人员应根据抽样单仔细核对样品上标注的规格型号及生产