冲床制程管控说明

制程管控说明一、早会时间：提前10分钟（组长安排当天的工作，分发派工单）。二、上班前的准备工作检查送料机、冲床、收料机及油箱等设备是否正常。检查整理现场的5S。对机器设备进行日常保养工作（依照日常保养卡的相关项目进行保养）。相关的表单在工作之前填写并签字准备当天要用的标签、纸盘、胶套、PE袋等包装辅料（适量够用即可）。给油箱添加太古油或冲剪油（根据产品的要求添加油品）。依照派工单进行领料作业。领出相应的模具（首先检查确认模具是否OK，若有问题需拆模检修）。三、架模、调机作业1、将所需的冲压模具用架模车从仓库领出，推至冲床工作台面。2、打开冲床钥匙开关，将黑色开关调至开模，并拔出安全插销3、将安全插销插入马达内，用左手按住绿色按钮，右手同时握住安全插销，将冲床往下压，，直至运行1圈。如模具在冲床下死点仍没有完全合模时需调节模具冲头高度，直至模具完全合模。如模具在冲床在没有到达下死点时已合模，则需将冲头调高，直至到冲床下死点。4、将冲头高度调整好后，将安全销放回，并将黑色开关调至寸动，然后启动马达开关。5、用铁尺测量模具是否平行，按下开关至下死点，用六角扳手将模具锁紧在冲头上，并将模具运行5-10分钟后将模具合模到冲床的下死点。将冲床压扳手锁固后运行5-10此调至冲床下死点。6、将铁尺放入送料机内运行一周，检查其所运行的长度是否跟模具的送料间距相符。如果相差或超过则需调整。7、取相应的材料放至送料机内，然后调整送料机，再将材料放置模具内，以寸动方式按下冲床直至生产处成品。最后将送料机上的培林将材料固定好。7、试冲产品，检查产品的品质是否符合要求。若产品合格，则架模作业结束。首件送样检验作业员或技术员需对首件进行外观检查确认，需符合要求。填写首件品质检验记录（相关内容需均需填写完整准确，字迹不能潦草）。送样品和首检报表给IPC进行首件检验确认。品管检验合格后取自主检查表，才可正常生产。收料作业依照派工单上的包装要求进行每卷、每包数量的设定，每卷、每包数量满足且有少量备品（依照备品要求作业）。调整好收料的速度，是否与冲床的冲压速度相符合。收料时需检查收料治具使用的是否正确，不可有刮伤、变形、卡料等不良。根据产品的外观要求，本色产品需配戴手套作业，延长线产品需按照要求进行摆放包装。当不良品截除后需补足相应的数量，避免包装数量短少。包装不可卷反。生产注意事项冲床在正常作业时是否有异常的声音。需不定时检查，冲剪油或太古油的供油状况。观察计数器计数是否准确无异常。自主检查作业依照自主检查表上的尺寸标准对产品进行尺寸量测并将结果记录在报表上。记录频次是半小时一次。油品的使用根据不同种类的产品，进行冲前油、太古油的选用。油品类可分为：高速挥发冲剪油、一般冲剪油、太古油、铁板冲剪油（根据油品的使用说明进行使用）。缩短收料时间，提升工作效率当一卷端子结束前半分钟，作业员应做好收料的准备工作；当机器停止时应拿起剪刀。从模具出口处前（5---6）PCS端子的距离剪开，再从（5---6）PCS中剪下（2---3）PCS放于机器操控台上检验用；收料结束后立即起动机器进行作业。生产中对模具的维护根据不同的产品，定时给导柱加油；对展开冲子加油（例如：KDB30T、KDB20T）。单片模具每半小时左右进行清理并加油。每冲压工作四小时左右，需查看料带状况对刀口品质进行判定：刀口是否磨损，若磨损，则需立即进行维修或跟换：确认弯模是否需要抛光等？十一、模具异常的处理与追溯模具异常时需立即停机。查看不良现象并及时告知组长，十二、量具的使用（按量具使用说明书进行作业）。十三、产品的防护产品的存放不可直接接触地面，需放在栈板