一种注塑模具的联动机构

11和上模(2),所述下模件(1)包括下模(11),所述下模(11)的顶面上均匀竖直向下开设有多个成型腔(111),且多个成型腔(111)中竖直插接有成型柱(112),所述成型柱(112)的底端固定在成型腔(111)的内部底面上，且成型柱(112)外部竖直滑动套设有顶环(115),所述下模(11)的成型腔(111)底面上贯通底面开设有多个通孔(113),所述顶环(115)的底面上竖直固定有导杆(116),且导杆(116)竖直滑动插接在通孔(113)中，所述下模(11)的底面下方水平设置有托板(114),且托板(114)与导杆(116)的底端固定连接，所述托板(114)的顶面上竖直固定有弹簧(117),且弹簧(117)的顶端固定在下模(11)的底面上，所述上模(2)可升降安装在下模(11)的顶端面上。征在于，所述下模(11)上竖直固定有支架(12),且支架(12)的顶面上竖直贯通开设有多个导孔(121)。且插柱(22)竖直滑动插接在支架(12)的导孔(121)。征在于，所述上模(2)一侧的插柱(22)底端面上水平固定有顶板，所述支架(12)上竖直固定有升降气缸(13),且升降2气缸(13)的输出端固定在插柱(22)底端的顶板上。征在于，所述上模(2)的顶面上贯通连接有导流筒(21)。1技术领域本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化塑模具中均设置有具有成型模腔的模芯，该模芯包括前模仁及后模仁，前、后模仁的相对位移实现模芯的开模及合模，现有的生产塑胶管的注塑模具开模后塑胶管会存留在凸模中，每次开模均有多个塑胶管，现有将成型塑胶管取出开模后的模具的方式，是通过人工将多个塑胶管拔出进行脱模。但是上述采用人工进行塑胶管整体脱模的方式，在使用时需要工人手动将多个塑胶管拔出进行脱模，这种拔出进行脱模的方式会使工人手部直接接触塑胶管，开模后的塑胶管具有较高的温度，会导致工人手部被烫伤，从而脱模具有危险性。本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的联动机构，旨一种注塑模具的联动机构，包括下模件和上模，下模件包括下模，下模的顶面上均匀竖直向下开设有多个成型腔，且多2个成型腔中竖直插接有成型柱，成型柱的底端固定在成型腔的内部底面上，且成型柱外部竖直滑动套设有顶环，下模的成型腔底面上贯通底面开设有多个通孔，顶环的底面上竖直固定有导杆，且导杆竖直滑动插接在通孔中，下模的底面下方水平设置有托板，且托板与导杆的底端固定连接，托板的顶面上竖直固定有弹簧，且弹簧的顶端固定在下模的底面上，上模可升降进一步的，下模上竖直固定有支架，且支架的顶面上竖直进一步的，上模的底面上两侧竖直向下固定有插柱，且插进一步的，上模一侧的插柱底端面上水平固定有顶板，支架上竖直固定有升降气缸，且升降气缸的输出端固定在插柱底进一步的，上模的顶面上贯通连接有导流筒。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用中将上模合并在下模的顶端面上，使用注塑机将塑料溶液从上模顶部的导流筒中加入，然后塑料溶液通过内部的流道均匀流动到下模的成型腔中，在塑料溶液的压力作用下，向下压动顶环在成型柱上竖直向下滑动，通过导杆支撑托板向下移动，拉动弹簧由于成型的塑胶管缺少上模的抵压，此时托板在弹簧的形变力3作用下，推动顶环向上运动，将成型的塑胶管顶出成型腔中，从而自动完成了塑胶管的脱模，避免人为使用手部拔出脱模，提高了脱模效率，提高脱模安全性。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的分解结构示意图；图3是本实用新型实施例中下模件在分解状态下的结构示图4是本实用新型实施例中下模在分解状态下的结构示意图5是本实用新型实施例中上模在分解状态下的结构示意113、通孔；114、托板；115、顶环；116、导杆；117、弹簧；4为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种注塑模具的联动机构，包括下模件1和上模2,下模件1包括下模11,下模11的顶面上均匀竖直向下开设有多个成型腔111,且多个成型腔111中竖直插接有成型柱112,成型柱112的底端固定在成型腔111的内部底面上，且成型柱112外部竖直滑动套设有顶环115,下模11的成型腔111底面上贯通底面开设有多个通孔113,顶环115的底面上竖直固定有导杆116,且导杆116竖直滑动插接在通孔113中，下模11的底面下方水平设置有托板114,且托板114与导杆116的底端固定连接，托板114的顶面上竖直固定有弹簧117,且弹簧117的顶端固定在下模11的底5面上，上模2可升降安装在下模11的顶端面上，上模2的顶面上贯通连接有导流筒21,使用中将上模2合并在下模11的顶端面上，使用注塑机将塑料溶液从上模2顶部的导流筒21中加入，然后塑料溶液通过内部的流道均匀流动到下模11的成型腔111中，在塑料溶液的压力作用下，向下压动顶环115在成型柱112上竖直向下滑动，通过导杆116支撑托板114向下移动，拉动弹簧117发生拉伸形变，当塑胶管成型后推动上模2在下模11上移，开模后，由于成型的塑胶管缺少上模2的抵压，此时托板114在弹簧117的形变力作用下，推动顶环115向上运动，将成型的塑胶管顶出成型腔111中，从而自动完成了塑胶管的脱模，避免人为使用手部拔出脱模，提高了脱模效率，提高脱请参阅图3和图5,下模11上竖直固定有支架12,且支架12的顶面上竖直贯通开设有多个导孔121。上模2的底面上两侧竖直向下固定有插柱22,且插柱22竖直滑动插接在支架12的导孔121。上模2一侧的插柱22底端面上水平固定有顶板，支架12上竖直固定有升降气缸13,且升降气缸13的输出端固定在插柱22底端的顶板上，使用中上模2合并在下模11主要利用升降气缸13推动上模2在下模11的支架12上竖直滑动，从而完成上模2合并在下模11上或者上模2在下模11上开模。工作原理：使用中将上模2合并在下模11的顶端面上，使用注塑机将塑料溶液从上模2顶部的导流筒21中加入，然后塑6料溶液通过内部的流道均匀流动到下模11的成型腔111中，在塑料溶液的压力作用下，向下压动顶环115在成型柱112上竖直向下滑动，通过导杆116支撑托板114向下移动，拉动弹簧117发生拉伸形变，当塑胶管成型后推动上模2在下模11上移，开模后，由于成型的塑胶管缺少上模2的抵压，此时托板114在弹簧117的形变