建筑涂料施工和质量管理

建筑涂料施工和质量管理

在工程中选用优质的建筑涂料，是满足建筑爱护与装饰要求，是完成

高质量涂装工程的差不多前提，但现实情形往往是好涂料未必能做出好的

工程。其缘故在于，人们普遍对涂料的性能和质量给予了专门大的关注，

但对涂料施工技术和涂料工程质量操纵没有引起足够的重视，因基层缘故

和施工不当造成的涂料装饰工程质量事故并不鲜见。因此，必须熟悉涂装

基层的性能、特点，各类涂料的施工要求和质量操纵措施，实现优质材料

和严格施工的有机统一，才能获得优良持久的涂装成效。

第一节建筑涂料涂装工程的分类及涂装基层

建筑涂料涂装工程的分类

建筑涂装工程的分类与建筑涂料的分类略有不同，通常能够按涂装部

位、装饰质感、涂装手段、涂料品种和涂装过程来加以区分：

按建筑物的不同部位，可分为内墙工程，外墙工程，地面工程，其它

工程等；

按不同涂装质地，可分为平涂，厚涂，凹凸状，砂壁状，仿石等工程;

按不同涂装手段，可分为刷涂、滚涂、喷涂、抹涂、弹涂、擦涂等工

程；

按涂料品种，可分为水溶性涂料、乳胶漆、溶剂型涂料、粉末涂料、

光固化涂料等涂装工程；

按涂装工程，可分为基层处理、底涂、腻子、中涂、面涂等涂装工程。

由于涂装工程的分类目前尚无统一标准，实际工程中能够参考以下分

类方式

内墙多彩饰面涂装工程

使用部位+功能屋面防水涂装工程

钢结构防火涂装工程

外墙砂壁状涂料涂装工程

外墙喷点涂装工程

使用部位+质感外墙仿铝涂装工程

内（外）墙喷点压平涂装工程

内（外）平面涂装工程

使用部位+基料环氧地坪涂装工程

聚氨酯跑道涂装工程

面砖翻新工程

以原基层为特点马赛克翻新工程

旧涂层翻新工程

建筑涂料涂装基层的分类

涂装基层又称基材，是建筑物需要装饰和爱护的表面层。由于建筑涂

料使用的部位各异，涉及的基层也有不同的种类，涂装前必须熟悉各种基

层的性能与特点，以便采取适宜的技术措施，保证装饰工程的质量和成效。

常见基层的种类和性能特点

水泥砂浆抹灰面

表面多孔，干燥较快，吸取性因粗糙度而异，呈碱性，容易显现空鼓

和开裂。

混合砂浆抹灰面

表面多孔，吸取性强，碱性强，干燥较快，容易显现空鼓和开裂。

石灰砂浆抹灰面

表面多孔，吸取性强，碱性极强，中性化时刻长，干燥较快，容易显

现空鼓，开裂和爆灰。

混凝土预制或现浇板

表面粗糙，吸取性较强，呈碱性，中性化时刻较长，表面有油污。

石膏板

表面光滑，吸取性强，强度稍低，耐水性较差，遇水变软。

石膏砂浆抹灰面（粉刷石膏）

表面光滑，吸取性较强，干燥较快，强度比一般石膏装饰板高。

硬质纤维板

表面有一定吸取性，不耐水，能燃烧，直截了当刷涂料有渗色现象。

胶合板

表面有一定吸取性，不耐水，能燃烧，直截了当刷涂料有渗色现象。

刨花板

表面有一定吸取性，不耐水，能燃烧，直截了当刷涂料有渗色现象。

金属板

表面不吸取，易锈蚀，直截了当刷涂料锈斑会渗出。

油漆涂层

表面光亮，不吸取，强度较高，与部分涂料的附着性差，容易显现起

皮现象。

水性涂料涂层

表面强度较低，有一定吸取性，容易显现起皮，分层现象。

马赛克、面砖'

基层的检查与验收

对涂料施工而言，合格的基层有五个差不多特性：牢固、平坦、干燥、

中性、清洁。承接工程前应第一检查基层状况，对那些没有处理价值的基

层（处理后仍达不到上述差不多要求）应要求甲方或其它工种人员采取补

救措施，否则严禁施工。

2.2.1强度（牢固）

基层强度与基层的种类及本身的质量有关。通常混凝土和金属基层强

度最高，砂浆、胶合板、纤维板强度居中，石膏板强度最低。基层强度过

低会阻碍涂料的附着性。通常用目测、敲打、刻划等方式检查，合格的基

层应当不掉粉，不起砂,无空鼓、起层、开裂和剥离现象。水泥砂浆基层

抹灰达到高级抹灰要求,表面抹平压实收光，颜色一致，无刷纹、抹痕，

抹灰接槎平缓。

222平坦度（平坦）

基层不平坦要紧阻碍涂料最终的装饰成效。平坦度差的基层还增加了

填补修整的工作量和材料消耗。平坦度的检查有4个项目：表面平坦、阴

阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。表面平坦用2m直尺和契形塞尺检查，

中级抹灰承诺偏差4mm,高级抹灰承诺偏差2mm；阴阳角垂直有2m拖线

板和尺检查，中级抹灰承诺偏差4mm,高级抹灰承诺偏差2mm；阴阳角方

正用200mm方尺检查，中级抹灰承诺偏差4mm,高级抹灰承诺偏差2mm；

立面垂直用2m拖线板和尺检查，中级抹灰承诺偏差5mm,高级抹灰承诺

偏差3mmo

此外，要求分格缝深浅一致，横平竖直，无缺棱掉角，滴水线顺直、

牢固，无表面缺陷，泛水坡度符合设计要求。

干燥度（干燥）

砂浆、混凝土等基层施工后，内部水分逐步干燥。干燥时刻与基层的

厚度、通风状况、环境温湿度等都有直截了当的关系。适合水性涂料施工

的基层，含水率应低于10%；溶剂型涂料，基层含水率应低于8%。通常对

水泥砂浆基层而言，在通风良好的情形下，夏季14天、冬季28天，含水

率可达到要求。气温低、湿度大、通风差的场所，干燥时刻要相应延长。

基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也能够用薄膜覆盖法初略地判

定，方法是：将塑料薄膜裁剪成300mm见方的片，在傍晚时覆盖于基层表

面，并用胶带将四边密闭。注意使薄膜有一定的放松度，次日午后观看薄

膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过高。一样情形下，新抹的砂

浆；夏季应干燥2周，冬季干燥3周以上；新浇灌的混凝土'夏季干燥3

周，冬季干燥4周以上。'

2.2.4酸碱度（中性）

砂浆、混凝土中的石灰、水泥具有专门强的碱性，要紧是其中含有大

量氢氧化钙的缘故。基层碱性过大会阻碍涂料的粘结，还会造成涂层变色、

起层等质量事故。通常随着基层水分的挥发，可溶性碱分氢氧化钙被带到

表面，逐步与空气中的二氧化碳反应生成中性的碳酸钙，使砂浆、混凝土

趋于中性化。因此基层干燥后，碱性就相应减少，能满足涂料施工的要求。

一样PH值应小于9o酸碱度的测定方法如下：第一用清水将脱脂棉花浸湿,

然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸取基层的碱分，1分钟后用PH试纸

或PH试笔测定与基层接触的湿棉，便可明白PH值。也可用水将墙面润湿

后直截了当测定。

2.2.5清洁程度

清洁的基层表面有利于涂料的粘结。基层表面的浮浆，尘土、油污等

应易于清除。被油污浸透的木基层、布满油烟的抹灰基层通常难以处理，

需采取其它措施。

其它

基层有时会显现一些其它不正常情形，如“爆灰这是因为石灰砂浆

中有一些没有消化的生石灰颗粒，遇水后变成熟石灰，体积膨胀并将基层

表面顶开。爆灰的过程连续较长，往往在涂料施工中和施工后还会进一步

进展，阻碍涂层外观。对此类基层要慎重。

此外，墙面上各种构件、预埋件、水暖设施等应按设计要求及早安装

定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。

建筑涂料涂装基层的处理

基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节。基

层处理的好坏直截了当阻碍到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它

予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰成效，阻碍工程质量甚至造成经

济上的和信誉上的缺失。

基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻

或排除表面缺陷：改善基层表面的物理和化学性能。不同类型的基层有不

同的处理方法。

3.1砂浆、混凝土基层

用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物。起壳部位铲除后重新抹面。

急需在碱性较大的基层上施工时，可用15〜20%的硫酸锌或氯化锌溶液涂刷

基层表面数次，待干燥后除去析出的粉末和浮粒，再检查PH值。基层上的

孔洞、蜂窝、麻面、微裂等可采纳聚合物水泥沙浆（水泥：砂：乳白胶=1：

2~3：0.1-0.2,

再加适量水调成）进行嵌补。较大的裂缝可用手提砂轮切割成V型再

行修补。基层表面的突起部分应用锤子敲掉。油污用洗涤剂溶液洗，再用

清水洗净。

石膏板、石膏砂基层

用铲刀除去附着杂物。裂缝、孔洞、破旧处用石膏粉和胶水调成腻子

嵌补，随配随用。

纤维增强水泥墙板和硅钙板

除去附着的杂物，用柔性腻子处理板缝，用聚合物水泥填补孔洞。表

面抹灰层如显现细微开裂，应用弹性腻子满刮。

胶合板、纤维板、刨花板基层

用铲刀除去附着杂物，长霉处用漂白粉溶液刷洗。将外露的钉子敲入

基层内，用砂纸砂平木毛。板间接缝部位用弹性腻子嵌缝，然后再粘贴防

裂带。金属部位涂防锈漆，然后用醇酸清漆（加30%左右的醇酸稀释剂调

匀）将基层面涂一遍，干燥24小时以上。

旧油漆涂层

用铲刀除去起壳、剥离部分。洗净油污，如漆膜附着牢固无法除去，

可用2号或3号金刚砂布将其砂毛。

水性涂料涂层

疏松的涂层应予清除，可用水润湿软化后铲除；附着牢固的涂层可用

少量水将局部润湿，数分钟后观看，如果涂层专门快起泡，也应将其铲掉

（可用滚筒刷蘸水边润湿边铲），露出原先的基层；涂层润湿后不起泡，用

砂纸打磨平坦即可。

金属板

第一除油、除锈，然后涂刷醇酸防锈底漆，干燥24h以上。

第二节建筑涂料常用的施工机具

1常用的涂料施工用具

手工涂饰用具

毛刷

毛刷种类繁多、性能各异。依毛的种类、材质、长短、形状不同，可

分为硬毛刷、软毛刷；猪鬃刷、羊毛刷、合成纤维刷、混合纤维刷；长毛

刷、中毛刷、短毛刷；平口刷、直筒刷等等。

一样的油漆刷是一种典型的硬毛刷，由手柄、金属卡、粘结剂和刷毛

组成，刷毛为合成纤维、毛发及其混合物。猪鬃毛刷的质量最好。油漆刷

的宽度有15〜180mm多种规格（图6-1）。常用于木制或金属边框及墙面装

饰线条的涂刷。由于刷毛较硬，一样不宜用来涂刷水性涂料。要选择刷毛

前端整齐，弹性好，不易脱毛，刷毛向内收拢的产品。

排刷为木板夹入刷毛制成或多支毛笔并排连接制成，刷毛有羊毛与合

成纤维两类。刷毛较软，用于低粘度涂料的涂刷。常用的规格为150〜250m

mo应选择刷毛平均，不易脱落的产品。清洗要求同上。

为了防止涂刷中掉毛，可用笔蘸上溶剂的涂料，使其浸入刷毛根部，

将毛根固定。刷子用毕应及时用水或溶剂清洗，将其吊挂于保管箱内。

滚筒刷

滚筒刷是最常用的涂饰工具，滚涂操作省力，效率比刷涂高2倍。滚

筒刷通常由手柄、支架、筒芯与筒套构成，分为一般型（图6-2）、异型（图

6-3）、花纹型（图6-4）和压送型四种：

图6-1油漆刷图6

-2滚筒刷

压送型滚筒刷的筒芯表面布满小孔，涂料经真空泵、软管和手柄送到

筒芯，再经小孔从筒套流出提升工效并防止涂料滴落。涂料的流量受手柄

上的开关操纵。

滚筒刷的规格要紧有纤维类型、绒毛长度和筒宽来区分：

目前绒毛大都用合成纤维制成，羊毛较少用，且不适合水性涂料。绒

毛长度有超短毛(毛长度为2mm)、短毛(4〜7mm)、中毛(10mm)、长毛

(16mm)、超长毛(>20mm)等。最常用的是中毛滚筒刷，它能吸附较多

的涂料，适用于无光墙面和顶棚的涂饰。短毛滚筒刷吸料较少，适用于光

滑面上滚涂半光或有光涂料。长毛滚筒刷吸料多，滚涂的涂层较厚，适用

于粗糙面和铁丝网的涂饰。滚筒宽度有4”〜12”(100〜300mm)多种，宽的

滚筒刷工效高，但关于狭窄面较多的墙面或初学者，宜用中等宽度7〜8”(1

75〜200mm)的滚筒刷。滚涂施工的成效与工具的质量有专门大的关系，一

定要使用优质的滚筒刷。通常应选择转动灵活，绒毛平均，软硬适宜，不

易脱落的产品。

滚筒刷用毕须及时洗净上面残余的涂料，防止涂料中的胶分干结阻碍

再次使用，清洗后悬挂晾干以防绒毛被压皱变形。

图6-3异型滚筒刷图6-4花纹

型滚筒

基层处理工具

油灰刀

又称铲刀，是涂料施工中最常用的工具。用于清除基层杂物，铲除旧

涂层，调腻子，铲除腻子面上的棱条，局部刮补腻子等等。

铲刀的刀片有软硬之分，一样选用稍硬的。铲刀的规格是以其刀口宽

度来表示的，常用的有25mm(1")、50mm(2")75mm(3来和100mm(4来。

钢丝刷

用于清除基层面上的粘附物，除去表层疏松部分。钢丝刷有握持式和

手提式两种。刷毛为钢丝，有长短、粗细、疏密之分，常用4〜6排细钢丝

的刷子(图6-5)o

图6-5钢丝刷

1.2.3腻子托板

刮腻子用的配套工具，将腻子置于托板上可减少施工中材料的滴落。

托板一样为木制或塑料制的尺寸约为250mm长、130mm宽。

1.2.4橡胶刮板

由一般(或耐油)橡胶皮夹在胶合板或塑料板之间制成的腻子刮涂工

具。胶皮厚度为5mm,夹板尺寸约200*100mm。

1.2.5磨料

常见的磨料是木砂纸、水砂纸和金刚砂布(又称铁砂布)，要紧由于腻

子和涂层的打磨。磨料的代号表明了不同的粗细程度，砂布代号越大越粗,

砂纸则相反。

粗砂纸（布）用于打磨硬质腻子和清理基层；中砂纸（布）用于打磨

一般的腻子；细砂纸用于打磨涂层表面的偶然颗粒。

打磨块

木材或塑料、橡胶制成的辅助打磨用具，将砂布（纸）包于其上，再

行打磨，可保证腻子的平坦度。打磨面约为60〜70mm宽、150mm长。

其它用具

1.3.1搅拌棒

用硬木制成，为带孔的叶片型棒。端部扁平，便于将桶底的涂料搅拌

平均，棒上的孔洞便于涂料通过，改善搅拌成效。棒长约0.6米。

提桶

盛装涂料的桶，镀锌铁皮或塑料制，容量15〜20升，方形或圆形。

均料板

木材、塑料或金属制成，置于涂料桶内用来使滚筒刷蘸料平均（图6-

6）o

图6-6料桶和匀料板

过滤筛

用金属丝网、尼龙丝网和边框制成，用于施工前滤去涂料中混入的杂

质。筛网规格为20〜40目。目数越大表示网孔越小。筛网使用后应赶忙完

全清洗洁净，以免网孔被堵塞。

遮盖胶带

胶带用于遮盖门框、窗框、电源板等施工中容易被污染的部位，分纸

带和薄膜带两类。可单独使用，也可与旧纸板配合使用。为防止涂料渗到

胶带下面，粘贴时应将带子压实。施工完毕，涂料表面干燥是就可揭下胶

带。晚了会将胶带边缘的涂膜拉毛。应选用高质量的胶带，以免施工完毕

揭去胶带后有残胶留在遮挡物的表面难以清除。

挂钩

用粗铁丝弯成的双钩。在梯子上操作时一端挂涂料桶另一端挂在梯子

上，以便腾出双手工作。

人字梯

木制或金属制，高度L2-2m。梯脚应有防滑胶垫。

架板

木制或竹制，宽度不小于300mm,厚度不小于40mm,长度2.5〜4mo

其它

鸭嘴锤、钳子、钢卷尺、粉线包或墨斗等。

常用的涂料施工机具

喷枪

喷枪通常由枪体、空气喷嘴、涂料喷嘴、调剂阀、扳机、涂料罐、手

柄、空气接头等部件组成，用于各种涂料的喷涂施工。通常所讲的喷枪指

的是靠压缩空气作动力的喷枪。

常用喷枪的种类

建筑涂料施工所用的喷枪有多种类型，如表6-1所示。

表6-1常用喷枪的类不

分类方式喷枪类型适用的涂料

外部混合式喷枪低粘度溶剂型涂料、乳胶漆

按雾化形式分

内部混合式喷枪砂壁状涂料、复层主涂料

重力式喷枪砂壁状涂料、复层主涂料

吸入式喷枪低粘度溶剂型涂料、乳胶漆

按涂料供给方式分

压送式喷枪多彩涂料

泵送式喷枪低粘度溶剂型涂料、乳胶漆、鲁班灰

外部混合式喷枪喷涂时，涂料在压力作用下冲出喷嘴，在喷枪外部和

压缩空气进行混合而雾化，通过调剂侧面气孔的空气量能够改变喷涂的形

状；但大气中气液混合的雾化成效差，一样只适用于低粘度涂料。内部混

合式喷枪喷涂时，气液的接触混合是在喷枪气盖内部进行的，雾化成效好,

适用于高粘度喷涂材料的涂装。重力式喷枪的涂料罐在喷嘴上方，涂料靠

自身重力进入喷枪（图6-7）；吸入式喷枪的涂料罐在喷嘴下方，涂料靠压

缩空气产生的负压把涂料吸入喷枪（图6-8）；压力式喷枪的涂料罐在喷嘴

下方或将大型涂料罐与喷枪用软管连接，压缩空气将罐内的涂料压入喷枪

（图6-9）；泵送式喷枪靠活塞泵等泵类，将涂料压送至喷枪口，通过空压

机的高压空气喷出。一般的乳胶漆和溶剂型涂料粘度小，使用吸入式喷枪;

复层涂料和砂壁状涂料密度大、粘度大、一样都使用重力式喷枪；多彩涂

料则使用专用的内压式喷枪。这种喷枪与吸入式喷枪的不同之处在于，来

自空压机的压缩空气除了形成负压把涂料带进喷枪外，还直截了当从吸料

管周围的孔隙进入涂料罐，把涂料从吸料管中压进喷枪，使涂料粒子差不

多不变形，不被高速喷出的空气流吹散，从而保证多彩花纹的稳固性。

图6-7重力式喷枪图6-8吸入式喷枪

图6-9压力式喷枪

喷枪的分解组合

喷枪结构简单、拆装迅速、便于保养。图6-10为国内涂装界常见的喷

枪的分解图：

空气帽

涂料喷嘴

针阀紧迫

针阀紧迫螺丝

喷射幅调剂装置

气衬

针阀导管

涂料调剂钮

针阀弹簧

10.针阀

11.形环

12.喷枪本体

13.空气管

14.空气量调剂装置

15.固定环

16.插销

17.扳机

18.空气阀弹簧

19.空气阀

20.空气阀座

21.涂料管节

22.扳手

图6-10喷枪的分解图

23.清洗刷

几种专门的喷枪：

丝纹喷枪

涂装时对高粘度涂料施加适当的压力，涂料将就从喷嘴喷出而可不能雾

化,在墙面上形成细丝状的自由花纹。

点块喷枪

这是在建筑物的内墙或外墙中层喷涂多色涂料所用喷枪，其喷嘴形状

不是圆形，而是长方形，适用喷涂颗粒大的涂料或含有短纤维、切屑的涂

料。

长柄喷枪

便于涂装建筑物的墙壁上部、天花板等偏远处，长柄前端有喷枪，柄

长度约l-2m。

多功能建筑用喷枪

此类喷枪广泛用于建筑涂装工程，一样附有三种空气喷嘴以及10种适

用于各种建筑专门建筑涂料的喷嘴。当更换涂料时，只需更换喷嘴即可，

无需另换喷枪，从薄质涂料、多彩涂料到砂壁状涂料均可使用。人们把它

称为万能喷枪。

喷枪使用前应检查枪口是否畅通无阻，空气气流调剂是否恰当，和它

相配的空压机的压力与送气量是否合适，涂料罐是否旋紧。压力式喷枪严

禁超过涂料罐的额定压力使用，以免发生危险。喷涂完毕应赶忙洗净残余

的涂料，幸免碰撞。喷嘴若有堵塞，可用配套的软毛刷刷洗或用细竹签疏

通，不可用铁钉等硬物，以防喷嘴变形阻碍使用。

2.1.4喷枪使用故障及处理

表6-2喷枪常见故障、缘故及处理方法

现象原因对策

1.涂料喷嘴锥度有尘埃或杂质硬块。1.分解清洗。

2.喷嘴或针阀破旧。2更.换。

涂料漏出3.涂料容器的头破旧。3更.换。

4.针阀及弹簧破坏。4更.换。

5.衬垫放松或断油。5.栓紧衬垫螺帽及涂油。

1.空气阀垫衬太紧。1.放松。

2.空气阀及空气阀室有杂物。2.清洗洁净。

漏油3.空气阀或衬垫破旧。3更.换。

4.空气阀的弹簧被破坏。4更.换。

5.阀棒破旧。5更.换。

1.涂料的喷出路堵塞。1清.斯将头

2.稀释涂料鼠给涂料。

2.粘度过高或涂料不足。

断气

3.杯盖的气孔堵住。3开.孔。

4.针阀的衬垫放松。4.重栓紧。

1.空气盖堵住。1.用竹签来清除。

2.空气盖有杂物附着。2.以稀释液洗净。

喷雾不良

3.平喷时涂料扩展不开。3.调整粘度或压力。

4.喷嘴出气孔及涂料出孔损坏。4更.换。

2.2空气压缩机

由电动机、压缩机缸、贮气罐、空气净化器、压力调剂器、安全阀，

排液阀等部件组成（图6-11）。

涂料施工中使用的小型空气压机为自然通风冷却式，使用220V单相交

流电，额定压力0.8〜l.OMpa,排气量0.4〜0.6m3/min。空压机雨天不得在室

外使用。用于空压机和喷枪连接的输气管，常用橡胶高压软管，纤维增强

塑料软管，严禁使用一般橡胶或塑料软管，以防发生危险。

-----------------图G-11空气压缩机——;----------

将奉公胳平力日匕并加以健!裕杳机油思否话曷一罐祖誓罐中的

1、漏气。」、承好漏名配立＞…

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4、汽缸衬选破损。4、更换衬垫。

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1、马达不转。1、维修或更换马达。

确认机体各部分刍?冷恸不癖后电源「如果有春阚的修喈及振动时即

二操槽缩空翻器，3、活塞轴承片用焦。’20)1im+山山r

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I、止漏。

空车

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」\渭能松弛。、》人1、栓紧滑轮。

查工A

I达是否过热，如4力陛第和不OW1算。2、使空压机水平并固定。

空压狒雳蓿故障W致处理牛损坏。3、更换零件。

不检教都保松鼬,.「04、重新栓紧。

表空气压维

6-3然强耨藏外瓦”理力冰5、卸下马达，重新调整。

无气喷涂设备

无气喷涂是通过直截了当对涂料施以高压，使涂料在压力作用下由喷

嘴的小孔中雾状喷出，无气喷涂装置由高压泵、喷枪、高压软管组成。高

压柱塞泵可分为电动、气动、及油压驱动等类型。

2.3.1无气喷涂的特点

无气式喷涂的压力比空气喷涂大的多，通常在6-20MPa。无气喷涂的

喷射量也远远大于空气喷涂一样为1000-3000cm3/mino由于喷射速度快，

施工效率高，适用于大面积涂装工程。无气喷涂是液压雾化、喷涂时涂料

反弹比空气喷涂少，可节约材料；可喷涂高粘度涂料，得到较厚的涂膜；

同时对空气喷涂难以操作的拐角部位也能自如地喷涂，高压无气喷涂操作

的工艺参数见表6-4。

但无气喷涂对喷射直径的调剂不易，不适用于细微部位的涂料施工。

也不能用于混有大粒子和纤维的喷涂材料。由于泵的清洗较费事，不适宜

于换色频繁、数量较少的喷涂施工，无气涂装设备虽适用于连续涂装，但

始终与终喷粒子粗大，喷量亦大，故涂料易积滞于涂装面边缘。

表6-4高压无气喷涂操作的工艺参数

常用涂料名称涂料粘度（S）喷嘴口径（mm）喷涂压力（MPa）

硝基漆25—350.25—0.338—10

热塑性丙烯酸树脂漆25—350.25—0.338—10

热固性丙烯酸树脂漆25—350.27—0.3310—12

醇酸树脂漆30—400.33—0.459—11

乳胶漆34—400.45—0.7712—13

环氧树脂漆35—400.45—0.7712—13

合成树脂调和漆40—500.65—1.8010—11

环氧沥青40—500.65—1.8015—18

无气喷涂设备的使用方法

预备

将涂装机放置水平，防止振动，做好接地爱护。预备好喷管、喷枪及

其它附件，把涂装机的电源开关及回流阀全部打到未工作状态。将涂料稀

释至30-50秒（4号杯），然后用80-100目滤网过滤。将涂料放入涂料容器

内。喷枪接口等需接合紧密，不可漏出涂料。检查所有装置是否全部安全。

试喷

戴上口罩及手套，打开涂装机开关，然后把回流阀打至回流。慢慢地

调大压力，当回流管中的涂料平均地喷出时，则停止加压。然后把回流阀

打向工作状态，取一张报纸或木板（只要能够看见喷涂的成效则可），第一

枪不移动，点喷一下，看喷幅两头是否对称，如图6-12所示：

图6-12喷涂压力的调剂

当点喷压力合适后，则进一步进行调压。然后在纸上水平喷涂。调压

完毕，便可进行喷涂。合适的压力能够专门好地节约材料。

喷涂施工

喷枪与涂物距离大约为30cm,有风时适当缩短距离。喷幅面必须与涂

物面垂直，移动速度大约在30-50cm/sec。在工作过程中，需要暂停时，则

必须把喷枪开关关上，以免伤人。

涂装机的清洗

取下口罩及手套，把压力调低。将喷嘴和喷座取下，放入溶剂中清洗。

把涂料吸入管由涂料容器中取出。然后把喷枪对向涂料容器壁，扣动扳机,

将泵及涂料管中涂料回收入涂料容器内。把涂料吸入管放入有稀释剂的容

器内，并扣动扳机，将泵及涂料管循环洗净。把压力调至零，然后把回流

档打至回流。再将回流档调至工作状态，把吸入管从稀释剂中取出，扣动

扳机，让清洗液流出。拆下喷枪、涂料管、空气管、并将中间过滤器、喷

枪过滤器，以及喷嘴清洗洁净。最后把喷涂机擦洁净。

小型电动真空喷涂器

由电机、涂料泵、喷头等组成（图6-13）。涂料通过泵的作用压力增高,

从狭窄的喷头向外喷射，形成极细的扇型雾状。属于无气喷涂设备，用于

低粘度涂料的施工。其最大的优点是使用方便和清洗方便，边角喷涂时涂

料回弹少，适用于小面积涂装。

图6-13电动真空喷涂器

往复式打磨机

用于基层处理和腻子打磨。该机用电或压缩空气带动，由一个矩形柔

韧的平底座组成，可安装各种砂纸。打磨时底座的表面以一定的距离往复

循环运动，频率约为6000-20000次/min。

使用时将机器放在待打磨的表面，来回推动，但不能用力按压。电动

打磨机在潮湿面上操作时应注意安全。

手提式电动搅拌机

手提式电钻装配上齿形搅拌器而成。用于涂料和腻子的现场搅拌，单

相交流电，功率100〜600W,转速约350〜450。

插上电源前，应检查搅拌机开关是否关闭，以免通电后搅拌机转动拉

断电源线，发生危险。搅拌时应注意一手紧握搅拌枪手柄，一手操纵电源

开关，两脚成八字型站稳后方可开机。桶内料较少时，须用脚将桶稳住方

可搅拌。开始时搅拌机要垂直往下，待搅拌到桶底时，方可斜着搅拌。

现场搅拌腻子时，应先在容器中装入胶液，然后开启电源，边转动边

入干粉料，直到搅匀为止。使用时应幸免将液体溅入机内。严禁湿手操作。

用后在空桶内注入清水，开动搅拌器进行清洗，手工清洗前必须拔掉电源。

注意搅拌机的保养，适时加入润滑油，使用前检查电源线是否破旧。

电动弹涂器

由料筒、电机、转轴、弹棒、档杆组成。用于复色花纹涂装工艺的施

工。使用前应检查其转动是否灵活，弹棒方向是否平均。

电动吊篮

用于外墙涂料施工时人员和材料的支承，比脚手架使用灵活方便。

2.7.1电动吊篮的操作方法

接通电源，将转换开关拨至中位，按动上行按钮工作平台向上运行，

放开按钮工作台运行停止；按动下行按钮工作平台向下运行，放开按钮工

作平台运行停止。

工作中，若工作平台显现倾斜，可将转换开关拨至较低的一侧，调升

至水平，通常两侧高差应不超过15cm。

当工作平台的限位开关触及限位当块后，工作平台停止运行，报警电

铃鸣叫。按动上行或下行按钮，使触点脱离。

当工作时发生断电，应关闭电源开关。若需将工作平台降回地面，可

取出滑降手柄，旋入电机上方开释螺孔内，向上抬起手柄，工作平台匀速

下降；放松手柄，工作平台停止下降。

使用前的安全检查

电缆线及各连接插头、插座应无破旧、漏电等；电铃、限位开关、手

握开关、选择开关工作正常。

提升机与工作平台的连接应可靠，安装架无开裂、脱焊等专门现象。

安全锁与工作平台的连接应牢固，安装板无移位、开裂、脱焊等专门现象。

钢丝绳应无断裂、磨损、腐蚀等专门现象，连接牢固。

工作平台、悬挂机构各紧固件牢固，框架无断裂、破旧、脱焊等专门

现象。配重放置正常无缺少。

提升机工作正常，使用前检查电机电磁制动装置是否正常；提升机开

动时应无非正常的声响和其它专门现象。

安全锁工作灵敏、锁绳可靠。

离心式安全锁：在其上部用手抓住安全锁钢丝绳，向上猛拉，安全锁

即可锁住安全钢丝绳。扳动复位手柄，安全钢丝绳在安全锁内应处于自由

状态。

防倾斜式安全锁：将转换开关拨至侧位，使工作平台发生倾斜，当工

作平台倾斜到10+(-)1°

时，安全锁即可锁住安全钢丝绳。将工作平台升起，安全锁自动复位,

安全钢丝绳在安全锁内应处于自由状态。

安全注意事项

吊篮必须由经技术培训合格的专人操作、爱护、保养。

进入吊篮人员须佩带索扣安全带、安全帽。

工作平台严禁超载。平台内的载荷应大致均布，提升机、安全锁严禁

带病工作。

在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台显现倾

斜应及时调整。操作人员应随时注意运行情形，及时排除事故隐患。

安全钢丝绳不得曲折，不得粘触油类，杂物。工作钢丝绳不得曲折，

不得粘附沙浆等杂物。若有断丝、乱股、开裂、磨损、腐蚀等必须按照规

定要求进行更换。

吊篮使用现场距整机10m范畴内不得有高压线及高压装置。

工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于

故障确要进行的，应由专业人员在落实安全措施的情形下执行。

吊篮不宜在酸碱等腐蚀环境和雷雨、大雾及六级风以上的环境工作。

若在工作中发生工作钢丝绳断绳等紧急情形，操作人员应沉着平复，

在确保安全的情形下撤离工作平台，由专业修理人员进行处理。

每次使用前必须按要求进行检查，安全锁在标定期限内必须进行修理

保养标定。非专业人员不得启封、拆装安全锁。

使用终止后，关闭电源开关，锁好电器箱。露天存放应做好防雨措施,

幸免雨水进入提升机、电器箱和安全锁。

为确保安全，使用吊篮的下方地面，应当设行人禁入区域。有关施工

安全技术、现场操作安全措施、劳保爱护及安全用电、消防等要求，按国

家和地点颁发的有关规范、规定执行。

专业检修人员必须定期对整机各要紧部件进行检查，并做好记录。发

觉故障应以书面方式呈报有关部门。

常见故障及排除方法

表6-5电动吊篮常见故障及排除方法

故障现象产生缘故排除方法

电动机电磁制动器失灵。制动器摩擦调整摩擦盘与衔铁的间隙，或更换

工作平台静止时下滑盘为易损件，单边磨损2.5mm以上时磨橡盘。合理的间隙为平行平面

需更换新盘。间距0.5-1mm。

制动衔铁不动作，造成制动片与电机

电磁制动器冒烟调整、更换、清理。

盖摩擦。线圈、整流器短路损坏。

提升机有专门嘈声压簧脱落、轴承破旧、支承组建磨损。打开提升机检查、更换零部件。

工作钢丝绳卡在提升

钢丝绳松股，钢丝绳拽绳受阻。重新整理。

机内不能工作

电机转速不同步，提升机拽绳差异，

载荷均布，重新拆装提升机，调整

工作平台倾斜制动器灵敏度差异，离心限速与外壳

制动器间隙，更换限速弹簧。

摩擦。

更换支承组件、钢丝绳，加注适量

工作钢丝绳严峻磨损支承组件磨损，绳装置运行不良。

润滑油脂。

打开安全锁更换零件，并重新标定。J

安全锁锁不住钢丝绳绳夹磨损，钢丝绳沾有油污等。

换钢丝绳索。

离心式安全锁离心机离心弹簧过紧，绳轮弹簧压紧不够，更换离心弹簧、绳轮弹簧，清除异

构不动作异物堆积。物，禁止异物进入，并重新标定。

第三节差不多涂饰技术和常见的涂料工艺

1差不多涂饰技术

要使涂料发挥其应有的性能、达到预定的装饰的成效，除了它本身的

质量和基层状况外，关键在于施工人员能否熟练、正确地把握和运用涂饰

的差不多技法和工艺。良好的涂饰技术也是节约时刻、节约材料的重要前

提。要紧涂饰技术包括刮涂、打磨、滚涂、刷涂、喷涂、弹涂和擦涂。

刮涂(实、平、光)

刮涂是采纳抹子、刮板或油灰刀刮补腻子或厚质涂料的方法。刮涂的

要点是实、平、光。即腻子与基层接触紧密、粘结牢固、表面平坦光滑、

以减少打磨的工作量。刮涂的注意事项如下：

基层吸取性强时，应在刮补腻子前用底涂进行封闭，以免腻子中的胶

料被基层过多地吸取，阻碍腻子的附着性。

(2)把握好刮涂时工具的倾斜度，用力平均，以保证腻子饱满。

(3)为幸免腻子收缩过大，显现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，按照

不同腻子的特点，厚度以0.5-lmm为宜。

(4)不要过多地往返刮涂，以免显现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封

住表面不易干燥。

(5)按照涂料的性能和基层状况选择适当的腻子和刮涂工具。用油灰刀

填补基层孔洞和裂^时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、

填实，将四周的腻子收刮洁净，使腻子的痕迹尽量减少。

打磨

打磨是指用研磨材料对被涂物面进行研磨的过程。它对涂层的平坦光

滑、附着及基层棱角、线条都有较大阻碍。要达到打磨的预期成效，必须

按照不同工序的质量要求，选择适当的打磨方法和工具。打磨时应注意以

下几点：

打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸阻碍操作。

不耐水的基层和腻子不能湿磨。

砂纸的粗细要按照被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，阻碍

涂层的最终装饰成效。

打磨后应清除表面的灰尘，以利下道工序的进行。

手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫块上，往复用力推动垫块，不能

只用一两个手指压着砂纸打磨，以免阻碍打磨的平坦度。机械打磨常用电

动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层面上推动，严禁用力按压以

免电机过载受损。

检查基层的平坦度，在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹、无粗糙感

受、表面光滑为合格。

刷涂

刷涂是涂饰施工最普遍采纳的方法。其优点是工具简单，节约涂料，

不受场地大小、基层形状和尺寸的限制，涂料的渗透性优于其它涂饰方法。

缺点是工效低，涂膜外观质量稍差。挥发性强、干燥迅速的涂料不宜刷涂。

为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取

涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或容器边口刮去余外的涂

料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50〜70。，

修饰时角度则减少到30〜45。。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽,

以保证相互衔接时边尚未干燥，可不能显出接头的痕迹。涂刷墙面、顶棚

等大面积时，中途不要间断，如必须间断，则应选择在墙角、门窗等室内

的自然分界部位。涂到门窗、墙角、灯具、电源板等部位时，为幸免沾染,

应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面的涂刷。这种

技法通常称为“卡边卡边的宽度一样是5〜8cm。水性无光涂料施工时可

先将所有的部位卡边后再刷涂；有光涂料则应一面卡边，一面涂刷。涂刷

前要注意检查对成品、半成品（如门、窗、幕墙、面砖等）的爱护是否做

好，积灰的表面应进行清扫。

1.4滚涂

滚涂是建筑涂饰中应用较广的一种施工方法。滚涂省时、省力、操作

容易，在大面积平面上涂饰时工效比刷涂高两倍。砖石面、混凝土面、抹

灰面、浮雕装饰面、金属网、带孔吸声板等多种表面都适应于滚涂。

滚涂前应先用水或稀释剂将滚筒刷潮湿，在废纸上滚去余外的液体再

蘸取涂料。蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在匀料板上来回滚

动几下，使之含料平均。滚涂时，自上而下再自下而上，按“W”型方式

将涂料滚在基层上，然后横向滚匀。当滚筒刷较干时，再将刚滚涂的表面

轻轻理一下。每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的4倍，并使滚筒宽度的三

分之一重叠，以免涂膜交合处形成滚痕。为保证涂布平均，节约涂料，滚

涂时滚筒刷两端用力要平均，滚涂开始时含料较多，用力可稍轻一些，然

后逐步加重。操作时手和肩尽量不用力，只是借助滚筒的翻转而进行涂布。

滚筒的回转速度不宜过快，以免涂料飞溅，阻碍涂装成效。接头与卡边的

技巧与刷涂相同。

1.5喷涂

喷涂是工效最高的一种施工方法。喷涂对缝隙、小孔及斜面、曲线、

凹凸等各种形状的基层都能适应，可获得美观、平坦、光滑的高质量涂膜,

专门是大面积涂饰时应更显出其优越性。绝大部分涂料都可采纳喷涂施工,

还有的涂料（如砂壁状涂料、真石漆等）则只能喷涂。喷涂有“交替法”

与“压枪法”两种方式。交替法指纵向、横向交替喷涂的方法。压枪法指

后一枪喷涂的涂层压住前一枪涂层的1/2,以使涂层厚薄一致。多彩喷涂和

粗糙面喷涂时，通常采纳交替法。

喷嘴口径与喷涂压力依据涂料产品讲明书的要求而定。

喷嘴与喷涂面一样应相距30cm左右。喷头与基层要保持垂直状态。喷

枪移动方向就与基层平行，不能呈弧形移动，否则喷出的涂层中间厚、两

边薄。操作时应先移动喷枪再扣扳机，松开扳机后喷枪才停止移动，以免

每一排涂层的首尾过厚。

喷涂前应先将门窗等部位进行遮挡。为减少喷溢，喷阳角时可先在端

部自上而下地垂直喷涂，然后再水平喷涂。喷阴角时，不要对着角落直喷,

如此会使角落深处两边的涂层过薄，而角落外部的涂层过厚。应当分不从

角的两边，由上而下垂直喷一下，然后再沿水平方向喷涂。垂直喷涂时，

喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，可不能

产生流坠。喷涂顶棚时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立；喷

枪倾斜度不宜过大，以免阻碍出料。

喷嘴在使用中若有堵塞，要用竹签疏通，严禁使用硬钢丝或铁钉，以

免损坏喷嘴的形状，降低其周密度，阻碍喷涂成效。喷枪用毕赶忙用水或

稀释剂清洗。

2内墙乳胶漆施工工艺

适用范畴

本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝

土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆

的施工。

2.2施工预备

2.2.1材料预备

腻子：宜用符合JG/T3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。现场

调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。

木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。

底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

面涂料：应符合GB/T9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。

工具和用品预备

油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辑筒刷，排笔，油漆刷，手提

式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，

遮挡板，遮盖纸，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，

胶鞋。

技术预备

基层检查验收

基层应平坦、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应

在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情形下，夏

季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。

样板

施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可

后，作为验收依据。

现场

门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。

(4)人员

施工班组应有技术负责人，要紧操作人员须经本工艺施工技术培训，

合格者方可上岗，辅助应有专人指导。

工艺程序

本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再

做墙面，最后做分色线。

操作程序如图6-14所示。

2.4施工操作方法

2.4.1基层处理

图6-14内墙乳胶漆施工操作程序

第一清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂

浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用

硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

木质基层应将木毛砂平。

对基层原有涂层应视不同情形区不对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层

应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛：不耐水的涂层应全部铲除。

对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行爱护,

以防污染。

2.4.2刷底胶（木质及油漆面除外）

如果墙面较疏松，吸取性强，能够在清理完毕的基层上用辐筒平均地

涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍水稀释即

成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

2.4.3木质基层封闭

在木质基层上用油漆刷平均地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释

剂=3〜4：1）,干燥1〜2天。

2.4.4局部补腻子

基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使

用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调剂。

2.4.5满刮腻子

基层平坦度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托

板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂，天花板应顺窗户方向刮涂，墙面应先

刮上部、再刮下部。按照基层情形和装饰要求刮涂2〜3遍腻子，每遍腻子

不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨

痕，打磨完毕后扫去浮灰。

2.4.6刷底涂料

将底涂料搅拌平均，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒或排

笔刷平均涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必

要可局部复补腻子，干后砂平。

2.4.7刷面涂料

将面涂料按产品讲明书要求的比例用水稀释并搅拌平均。墙面需分色

时，先用粉线包弹出分色线。涂刷时在交色部位留出l-2cm余地。一人先

用滚筒刷蘸涂料平均涂布，另一人赶忙用排比刷展平涂痕和溅沫。应防止

透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，

以免显现接痕，第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一样涂刷2〜3遍涂料，

视不同情形而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以

提升装饰成效。

易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料,

后涂深色涂料。

2.5注意事项

涂料使用前应核对标签，并认真搅拌平均，用后须将盖子盖严。

涂料的贮存和施工应符合产品讲明书规定的气温条件，通常应在5。C

以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，

不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。

如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号，产地的色

浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

有的聚氨酯涂料含有较多的游离甲苯二异氟酸脂，在涂刷挥发过程中

会导致乳胶漆泛黄。应幸免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类

油漆完全干透后再刷乳胶漆。

室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品

爱护。差不多施工的墙面如受到脏物污染，可用洁净的湿抹布轻轻擦洗，

污染严峻时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂

将其擦去。

涂层干后，在交工前不得长时刻浸水，以免发生质量事故。

涂刷工具用毕应及时清洗洁净并妥善保管。

2.6安全防护措施

施工前应检查架板是否搭设牢固，安全可靠后方可进行工作。

禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在

一起。

使用人字梯时，两梯之间应当设拉绳，并用橡胶或麻布包裹梯脚，防

止滑倒。

在贮存和使用醇酸清漆及稀释剂之处，严禁烟火。

施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。

向现场全部人员进行安全教育。

3薄质外墙涂料施工工艺

适用范畴

本工艺适用于在水泥沙浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土

等室外基层上进行外墙乳胶漆和溶剂型涂料的施工。

施工预备

3.2.1材料预备

腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。

底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

面涂料：乳胶漆应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的

规定，溶剂型涂料应符合GB/T9757《溶剂型外墙涂料》标准的规定。

3.2.2工具和用品预备

油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，腻子托板，砂纸，辐筒刷，排笔,

油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包,

薄膜胶带，遮档板，遮盖线，塑料防护眼镜，口罩。手套，工作服，胶鞋。

技术预备

基层检查验收

基层应平坦、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应

在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情形下，夏

季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。

样板

施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后,

作为验收依据。

现场

脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，许多于三个支点。遮

挡外窗，幸免施工时被涂料沾污。

人员

施工班组应有技术负责人，要紧操作人员须经本工艺施工技术培训，

合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

工艺程序

本涂料施工操作程序如图6-15所示：

满刮—＞打磨

腻子

图6-15薄质外墙涂料施工操作程序

施工操作方法

3.4.1基层处理

第一清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥沙

浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。墙面泛

碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用

清水洗净。

对基层原有涂层应视不同情形区不对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层

应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。

3.4.2刷底胶（木质及油漆面除外）

如果墙面较疏松，吸取性强，能够在清理完毕的基层上用辐筒平均地

涂刷一至二遍胶水打底（丙稀酸乳液或水溶性建筑胶水加3〜5倍水稀释即

成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

局部补腻子

基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前

应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调剂。

满刮腻子

将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂，先上后下。按照基

层情形和装饰要求刮涂2〜3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时

用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

刷底涂料

将底涂料搅拌平均，如涂料较稠，可按产品讲明书的要求进行稀释。

用滚筒刷或排笔刷平均涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂

料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

刷面涂料

将面涂料按产品讲明书要求的比例进行稀释并搅拌平均。墙面需分色

时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1~2cm的余地。

一人先用滚筒刷蘸涂料平均涂布，另一人赶忙用排笔刷展平涂痕和溅沫。

应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开