超临界空冷机组化学技术介绍

超临界空冷机组化学专业

起动调试过程介绍第一页，编辑于星期五：二十三点二十九分。第二页，编辑于星期五：二十三点二十九分。目录一、热力系统净化和水汽品质监督二、精处理系统的调试和投用三、空冷岛的净化方法和热态冲洗四、加氧机组高速混床的运行五、水处理系统调试的注意事项第三页，编辑于星期五：二十三点二十九分。一、启动过程的热力系统净化

和水汽品质监督1.1新建机组起动调试期间热力系统净化的重要性新建超（超）临界机组初次起动前，尽管锅炉受热面、给水管道、部分电厂的高、低压加热器水侧的管道内表面处于化学清洗后的钝化状态、但化学清洗钝化膜的质量差别很大，清洗表面残留杂质的量和种类也各不相同；热力系统中汽轮机通流部分、叶片，汽机高中低压缸体内表面等管道和设备不能进行清洗，处于出厂的防腐状态，一般表面涂有0.5~1.0mm的防腐油脂涂层；其他热力系统中未得到清洗的系统表面亦处于粉尘、锈蚀和安装杂物的污染状态。某厂吹管后期、机组带初负荷后的给水、炉水、蒸汽的各项分析化验指标如下表。表中所列数据是化学清洗效果、热力系统冲洗较好的例子。第四页，编辑于星期五：二十三点二十九分。1.2、新建超（超）临界机组起动试运特点超（超）临界机组的锅炉水冷壁一般采用了内螺纹螺旋管圈或内螺纹垂直管加垂直光管水冷壁的型式，可以实现变压、滑压快速启停。由于水冷壁热负荷高、一般规定的最小水冷壁流量为25%B-MCR。起动试运期间，一般干湿态转变点取决于贮水箱水位和分离器入口的过热度，并不确定，所以锅炉负荷不应在20%B-MCR到30%B-MCR之间停留。机组起动试运期间，30％低负荷稳燃工况较难控制，为了节约燃油，往往在整套试运时，超（超）临界机组的负荷会在较短时间（24h）内升到40～60％之间，并在随后的几天内冲击75％和100％负荷。条件许可的情况下，会在大负荷（75％）运行3~5后进行满负荷168小时试运。

第五页，编辑于星期五：二十三点二十九分。第六页，编辑于星期五：二十三点二十九分。

目前阶段的国内新建机组试运的实际情况，基本上与表2中列出的机组试运周期相同。可以看出，留给热力系统净化的时间是短暂的、以至于有些工程为抢时间，省去一些热力系统净化过程或强行压缩系统净化和水汽洗硅时间，给机组的安全经济运行留下了严重的隐患（增加了投产后短时间内爆管的几率、缩短了投产后进行化学清洗的时间、汽水品质投产后达不到运行指标等）。由于缺乏一定的热力系统净化的方法，一些新建超临界机组或大修后、长期停运的机组在起动过程中热力系统净化不能达到相关标准、导则的要求，加之试运周期偏短，致使机组在整个试运期间水汽质量较差。有试运期间和投产后1年内发生水冷壁爆管的情况。第七页，编辑于星期五：二十三点二十九分。1.3热力系统净化方法

针对超（超）临界机组的特点，结合几台超（超）临界机组的试运过程，我们实施了1、适当放宽冷态水冲洗指标；2、增加温态水冲洗过程；3、控制适当的热态水冲洗温度范围；4、精处理系统投入的时机；5、通过机组高低压旁路或结合机组冲转、电气试验进行空冷岛的热态冲洗；6、首次冲机凝结水排放；7、高压低加热器投入后疏水排放冲洗等新建机组热力系统净化的方法；8、旁路过热器、再热器冲洗。上述方法结合几个工程的热力系统的实际情况都得到了实际应用，结果也证明，上述发队与热力系统的快速净化和满足目前机组短时间试运移交要求起到了一定的作用。第八页，编辑于星期五：二十三点二十九分。1.4新建机组起动前热力系统的冷、热态水冲洗机组点火前热力系统的冷态冲洗凝汽器、低压给水系统热力系统进水的同时应起动加药系统，加入氨水和联氨，控制冲洗水的pH值在9.0~9.6，联氨≥200μg/L。从除氧器出水取样，当冲洗出水浊度＜3ppm，铁离子＜200μg/L，低压系统冲洗合格。可以将此系统冲洗合格指标放宽到离子铁＜500μg/L，以节约冲洗用水量。冲洗过程中，根据冲洗情况及时清理凝汽器热井、除氧水箱。冲洗过程应采用变流量方式进行，以提高冲洗效果。在5号低加出口设置凝结水、低加系统冲洗排放电动门，排放点可以在循环水冷却塔进口、机组排水槽等；除氧器溢放水管道要有到机组排水槽的排水管道（可经过锅炉水扩容器）；设置凝结水补充水泵到除氧器进水管的除氧器补水系统，满足当凝结水/低压给水不合格时向锅炉补充除盐水的要求（冲机和低负荷情况下）。第九页，编辑于星期五：二十三点二十九分。1.5高压加热器及锅炉本体的冷态水冲洗高加系统冲洗水进入水冷壁前，打开省煤器、水冷壁下联箱的排污门，将省煤器系统中的污染物质冲出。然后冲洗水冷壁系统，从储水箱经疏水扩容器排放冲洗水到机组排水槽。从分离系统储水罐排水取水样，冲洗合格标准为油＜0.1ppm，铁含量＜200μg/L。热力系统循环水冲洗回路凝结水泵→轴加→低压给水系统→给水箱→电动给水泵→高压给水系统→省煤器→水冷壁系统→起动分离器＋储水箱—→锅炉疏水扩容器→凝汽器疏水泵→凝汽器→凝结水泵带有锅炉再循环泵的起动分离系统的冷态冲洗当锅炉冷态冲洗排水水质达到上述指标后，建立上述循环冲洗回路，起动锅炉再循环泵。冲洗过程中，通过增加或减少再循环泵流量，提高电动给水泵给水流量以增加贮水罐的排放流量，对锅炉和起动分离系统进行冲洗。保持上面操作，当贮水箱排水铁含量小于200μg/L，锅炉本体以及再循环系统冷态冲洗结束。第十页，编辑于星期五：二十三点二十九分。1.6高压加热器及炉本体的温态冲洗冷态冲洗完成后，在点火进行热态冲洗之前，可以利用除氧器辅汽将给水温度加热到85℃左右对热力系统进行温态冲洗，以提高冲洗效果，减少热态冲洗的时间和耗水量。冲洗合格指标同冷态冲洗指标。1.7机组冲管前热力系统的热态冲洗建立上述热力系统循环，锅炉点火。点火升温过程中，维持水冷壁最小循环流量在20%~25％B-MCR。当水冷壁出口温度在150℃～190℃之间时，通过控制燃油量和疏水阀开度（冲洗水排放量）将水冷壁出口温度控制在170℃左右，不超过190℃，对锅炉进行热态冲洗。锅炉热态冲洗和点火吹管时给水质量控制为pH值9.0~9.6，铁含量小于80μg/L。投入除氧器加热蒸汽，尽可能的提高给水温度并除氧。第十一页，编辑于星期五：二十三点二十九分。

热态冲洗期间，应将储水罐到锅炉疏水扩容器的排水完全排放到机组排水槽。如果除盐水量不能满足冲洗水量的要求，可以回收。回收时铁含量应小于400μg/L。可以在除盐水满足需要的情况下，将维持锅炉最小循环量的水全部经过疏水扩容器排放到机组排水槽；在凝汽器真空建立的情况下，可以将冲洗水排入凝汽器，并将凝结水从5号低压加热器后的排放管道排放。将除盐水直接补充到除氧器。对于起动分离系统有循环泵的锅炉，冲洗过程中通过增加或减少再循环泵流量，提高电动给水泵流量以增加贮水罐的排放流量的方式提高冲洗效率和效果。当储水罐冲洗排水铁含量小于100μg／L（超超临界小于80μg／L）、二氧化硅小于300ppb时，热态冲洗结束，锅炉可以升温、升压，准备冲机。第十二页，编辑于星期五：二十三点二十九分。1.8机组首次整套起动首次冲机凝结水水质的变化首次冲机凝结水的处理排放冲机期间的凝结水多数机组的热力系统在5号低加加热器的出口设计有一条凝结水排放管道，凝结水输送泵有一条由直接到除氧器的补水管道。其目的是在凝结水受到严重污染时，将其排放，将除盐水直接补充道除氧器，维持机组的运行。利用上述系统，可以在新建机组首次冲机和以后各次冲机过程中，将受到污染的凝结水排放，从而避免对精处理系统的污染和保证合格的给水品质。1.9机组带负荷试运行随着机组所带负荷增加，各级抽汽和加热器以及小汽轮机的投入，凝结水和给水还将经历一个受到污染和指标变坏的过程。由于机组进入带负荷试运，参数会在一段较短时间内升到较高的数值，并产生较大的波动，所以在此阶段将给水、凝结水品质控制在小于试运行控制指标内将更有意义。

第十三页，编辑于星期五：二十三点二十九分。1.10高、低压加热器汽侧的冲洗

在3号高压加热器疏水管进入凝汽器的阀门前，接临时管道到锅炉疏水扩容器，在6号低加故疏水管进入凝汽器的阀门前，接临时管道到就近雨水井。将投入高、低压加热器2~4天以内或负荷在50%以下的疏水排放。直到取样分析其水质满足回收标准时，方可回收。在热力系统设计中可以考虑设计将加热器投用初期疏水排放的管道和装置。1.11机组带负荷试运的汽水品质监督全部处理凝结水，及时再生精处理设备、擦洗前置过滤器，保证给水各项指标达到运行机组标准值，从而在最短的时间内实现系统净化和汽水指标的达标。

第十四页，编辑于星期五：二十三点二十九分。二、凝结水精处理系统的调试和投用2.1超临界空冷机组精除理系统的设置根据超临界直接空冷机组凝结水特点，凝结水精处理系统的主要任务有：a.除铁功能；b.除盐及除硅功能；c.在凝结水高温度工况下系统可以运行；d.实现上述功能的同时系统出水水质必须满足超临界锅炉给水水质要求。因此超临界直接空冷机组凝结水精处理系统推荐采用前置过滤器加阳、阴分床系统或高速混床系统。空冷岛主要污染物组成。2.1.1亚临界机组的配置

北方电力达拉电厂和华能铜川电厂600MW亚临界机组凝结水处理系统工艺系统设计为：一台机组粉末树脂覆盖过滤器设备由3×50%覆盖过滤器组成，二台运行，一台备用。机组启动初期，凝结水含铁量第十五页，编辑于星期五：二十三点二十九分。大于1000μg/L时，直接排放，不进入凝结水处理装置。粉末覆盖过滤器处理系统设有自动旁路单元，当过滤器进出口母管压差大于0.24MPa或水温度超过65℃及凝结水系统压力大于4.0MPa时，旁路门自动打开，凝结水全部经旁路通过，从而保护过滤器设备不受损坏。当一台过滤器失效时,系统自动投入备用过滤器，失效过滤器自动退出运行，并进入破膜、清洗、铺膜程序。2.1.2超临界机组配置一华能上安电厂三期工程拟建设2×600MW超临界空冷机组，系统工艺设计为每台机组配两台Φ1760前置滤元过滤器和阳、阴床各三台，并包括旁路阀门、再循环泵等附属设备。凝结水精处理系统直接串联在凝结水水泵与低压加热器之间，每台机组的2台前置过滤器、3台阳床、3台阴床并联连接，分床单元为2台运行，1台备用。精处理系统为中压运行，正常运行压力3.6MPa。机组整套启动点火前冷态水冲洗时，由于凝结水质量太差，凝结水含铁量大于1000μg/L时，应采取排放冲洗方式。当冲洗至凝结水含铁量小于1000μg/L时，前置过滤器可以投入运行。第十六页，编辑于星期五：二十三点二十九分。2.1.3超临界机组配置二华能平凉电厂二期扩建工程2×600M超临界机组，每台机组凝结水精处理系统由3×50%凝结水量的中压粉末树脂覆盖过滤器、3×50%中压高速混床组成，其中覆盖过滤器2台运行，1台备用，高速混床2台运行，1台备用。机组启动初期，凝结水含铁量/悬浮物超过1000μg/L时，仅投入粉末过滤器，或直接排放，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，待悬浮物≤1000μg/L时，才可投入混床。当过滤器进出口压差超过0.175MPa时，投入备用过滤器，退出失效过滤器。当凝结水入口温度超过700C或混床进出口母管压差大于0.35MaP时，混床旁路系统旁路阀门自动开启，同时混床进、出口阀门关闭，以保护混床树脂不受损坏，此时仅运行过滤器。在混床退出运行期间过滤器可铺树脂粉末，而混床投入运行期间，过滤器仅铺纤维粉。 每台机组各设置1套过滤器铺料及清洗系统。两台机组的混床共用一套再生装置满足混床树脂高分离度要求。两台机组设1套酸碱贮存计量系统。第十七页，编辑于星期五：二十三点二十九分。2.2精处理系统的投用2.2.1系统一般设置2×50%前置过滤器加3×50%的高速混床。在起动试运期间，前置过滤器中装入过滤精度为10µm起动滤芯，正常运行滤芯有选用5µm，也有选用1µm的。部分电厂在起动试运期间，购置了国产高速混床树脂，作为凝结水铁含量大于1000µg/L时投入高速混床使用。当机组具备进入满负荷试运条件前，用进口树脂将起动树脂换出。当铁含量小于1000μg/L时，进水浊度约在3mg/l，投入前置过滤器和高速混床，过滤器内滤芯的孔径为5µm（或10µm）。过滤器差压在200分钟左右即大于80KPa，此时需要对前置过滤器进行擦洗（折叠式滤芯前置过滤器的运行周期较长，在上述进水条件可以达到600分钟左右），一台管式过滤器的一个完整擦洗过程的时间一般在20分钟左右，此时旁路开度为50%，实际旁路过水流量为凝结水流量的70%左右。高速混床在进水铁离子大于400μg/L的条件下运行失效后，如果再生时不对树脂进行数十次的擦洗，有时需要5%盐酸8小时浸泡处理，其除铁下率将下降到50%以下，且出水水质不合格3，表明较高铁离子进水水质对高速混床树脂的污染是显著的。第十八页，编辑于星期五：二十三点二十九分。由此可以看出，当凝结水水质较差时投入精处理系统对于快速净化系统的效果并不是理想和明显的，而对于微孔管式前置管过滤器和高速混床来讲，带来的影响和后果却是强烈的。因此，建议在新建机组起动试运期间（或长期停用机组起动期间），把投入前置过滤器和高速混床的进水水质规定为铁离子分别小于800μg/L和400μg/L（运行电厂投入精处理的铁含量一般控制小于400μg/L和200μg/L）；并设置3台前置过滤器，2用1备。如果投用凝结水精处理系统，微孔过滤器和高速混床树脂会受到严重的油、铁和悬浮物等的污染，床体压差迅速升高、擦洗时间延长，投用时间分别降低到正常时的30%和50%。并且由于再生、擦洗时延长，不能完全恢复处理能力等问题也失去了短时间内明显净化系统的作用。主要问题是会使树脂受到了严重的污染，影响再生后运行的出水品质。有些厂购买了国产树脂作为机组起动期间使用，如果在铁离子含量较大（＞1000μg）时投入精处理系统，也存在不能完全恢复处理能力、从而使水质不能快速净化的问题。实践证明，完全依赖所谓的起动树脂，并不能很好的达到目的。而且，所谓的启动树脂只能使用1~2台机组。

对于热力系统及其水汽品质的净化而言，精处理系统的作用应该是在锦上添花。消除热力系统中不断产生的微量杂质，保证高质量给水的目的。当系统受到较大污染时，应通过降低负荷、加强排污、直至停机放水，消除隐患来消除污染源。建议在新建机组起动试运期间，科学合理利用锅炉补给水和除盐车间的制水、储水能力，科学合理的控制稳压吹管的时间（1次稳压吹管时间控制在2~4小时），采用建议的投用精处理的指标而不用设置所谓的起动国产树脂，可以在现有新建和扩建超超临界机组的补给水制水、储水能力下，满足各台机组吹管和起动试运的要求。第十九页，编辑于星期五：二十三点二十九分。2.2.2精处理系统的投用效果2.2.2.1上安电厂的投用效果十分明显，给机组试运和运行提供了保证，优点明显；缺点是占地面积较大。其布置在空冷到下面，再生间单独设计布置在空冷岛外侧。精处理调试及运行结果如下：1）采用空气擦洗和除盐水反洗的联合清洗方式，可以保证前置过滤器滤芯的清洗效果。清洗后，前置过滤器进、出口压差<0.060MPa。2）按再生程序进行，阴、阳离子交换树脂再生工况可以满足阴、阳床树脂的再生要求。再生酸耗约60g/mol，再生碱耗约70g/mol。3）前置过滤器和高速分床(阳床+阴床)的处理效果良好，出水水质可达到超临界机组凝结水的要求。其中阳床出水钠1μg/L～5μg/L；阴床出水电导率≤0.1μS/cm，二氧化硅≤5μg/L。第二十页，编辑于星期五：二十三点二十九分。

2.2.2.2铜川电厂当机组第一次启动、大修后启动或长期停炉后启动时，滤元表面只铺上纤维粉投入运行，以过滤铁及腐蚀产物等杂质。系统正常运行后，可以将一定比例阳阴树脂粉铺到滤元表面，以达到过滤除盐的目的。若凝结水温度偏高，则滤元表面只铺阳树脂粉或纤维粉进行使用。机组调试启动初期间膜分为三层铺设，三层膜连续铺，铺膜系统采用程控控制。阳、阴树脂比例为1:1树脂粉。纤维粉与树脂的比例：第一层纤维粉为7:0桶第（12.5kg/桶），二层3:4桶、第三层3:3桶、水温为：常温。机组运行阶段；树脂与纤维粉的比例为第一层为6:0桶（12.5kg/桶），第二层4:2桶、第三层3:1桶、水温为：常温。启动时每次单位面积铺膜数量：1.07kg/m2；正常运行时每次单位面积铺膜数量：0.97kg/m2。树脂粉比例正常过滤除盐，氨型树脂:阴树脂（1:1）动过滤除盐，氨型树脂:阴树脂（2:1）启动过滤除杂质，氨型树脂:阴树脂（1:2）第二十一页，编辑于星期五：二十三点二十九分。铜川电厂树脂粉末覆盖过滤器投用效果见下表第二十二页，编辑于星期五：二十三点二十九分。2.2.2.3平凉电厂平凉电厂精处理系统的设置，使用粉末树脂覆盖过滤加高速混床的设置，尚未投用。。第二十三页，编辑于星期五：二十三点二十九分。2.3凝结水精处理系统的失效控制指标

高速混床退出指标为出水氢电导率≥0.12μS/cm、钠含量≥3.0μg/L，二氧化硅≥10μg/L，进、出口压差≥0.20MPa；前置过滤器压差控制小于50KPa，或运行周期24—48小时。第二十四页，编辑于星期五：二十三点二十九分。三、空冷系统的净化和3.1空冷岛热力系统污染源的调查及查定热态冲洗电厂空冷系统都是直接空冷系统，存在类似的问题。汇总如下：①空冷管排安装前，由于运输、存放和施工周期较长，管道内表面有锈蚀情况，各电厂程度不一；②空冷系统安装前没有做好管束和管道内表面的清洁工作；③没有做好安装过程的内部清洁工作，致使空冷管排中进入并留存了一定量的沙土、焊条、棉纱等杂物；④不重视热态水冲洗，没有按照厂家和调试要求进行冲洗；⑤热态冲洗蒸汽流量不足，参数控制不合理，空冷系统没有得到全面和彻底的冲洗；⑥试运过程机组热力系统给水处理方式不恰当。第二十五页，编辑于星期五：二十三点二十九分。3.2达拉特电厂空冷岛的冲洗介绍

3.2.1系统介绍拉特电厂四期2×600MW机组工程是空冷部分采用SPX空气冷却技术。蒸汽由低压缸或低压旁路进入汽轮机排汽装置。进入排汽装置的蒸汽通过两个大管道流向空冷冷凝器，为限定两个汽轮机排汽装置间的排汽压力，安装了一个平衡管。每个大管道分支成4个立管，蒸汽分配管沿着每列顶部布置。蒸汽从此分配管进入顺流冷凝管束顶部的翅片管。约80%的蒸汽在顺流管束的管道向下流的过程中被冷凝（蒸汽和冷凝水：从顶到底同流向）。冷凝水和残留的蒸汽收集在沿着“A”型拱顶底部设置的蒸汽/冷凝水的大联箱中。剩余蒸汽（约20%）进入底部与蒸汽/冷凝水连管箱连接的逆流管束的翅片管中，逆流蒸汽和不凝气体向上流而冷凝水向下流至蒸汽/冷凝水连管箱。聚集在蒸汽/凝结水联箱中的凝结水在重力作用下流入除氧器，在除氧器内凝结水喷淋以再热部分凝结水。然后，凝结水流回排汽装置内的主凝结水箱，再由凝结水泵及给水泵送至锅炉系统第二十六页，编辑于星期五：二十三点二十九分。空冷凝汽器有效容积：15540m3。空冷风机数量：8个×8列（每列中有两个逆流风机）3.2.2热态冲洗临时设施在空冷岛凝结水收集管下降部分进除氧器之前断开，将两支下降管用临时管（DN500）联接，插入临时水封内。临时水封配置注水管道DN150，溢流管DN500及排污管DN150，在溢流管道上并接有化学取样管(普通仪表管即可)。溢流管上沿布置距离下降管与水封接口位置至少600mm。注水管道就近从凝结水输送泵至空冷岛除氧器补水管引入，溢流、排污管就近接入临时水封附近雨排水井，溢流管至少保证1％的坡度。考虑到本机组化学补水能力，考虑从老厂接一路临时管至排汽装置（DN300）。水封必须安装临时水位计，以便于控制水封液位，保证真空正常。临时水位计在凝结水下降管端部位置、溢流口位置同一水平高度处做显著标记，便于控制水封水位。水位计材质要求耐温100℃。第二十七页，编辑于星期五：二十三点二十九分。3.2.3冲洗流量热态冲洗考虑以20％锅炉BMCR工况流量，即400t/h。在可能的情况下，尽可能的增加冲洗流量，提高冲洗效果。背压控制：根据SPX蒸汽清洗程序说明，热态冲洗空冷凝汽器背压20kpa，对应的饱和温度为60℃，注意背压控制不得超过30kpa。低旁前温度压力控制：温度：≮270℃压力：0.7MPa进入排汽装置的温度：温度由旁路调节系统和三级减温水控制，进入低压缸的蒸汽温度维持在80℃以下。空冷岛第四列连续运行，其他各可隔离列每一列中各换热单元都冲洗一次后，切换至下一个冲洗列，使得蒸汽负荷集中，增强冲洗效果；（各蒸汽分配管路上的蒸汽隔离阀在集控室打禁操，只有在需要进行本列清洗时才可以在调总的指挥下解禁操，开启）第二十八页，编辑于星期五：二十三点二十九分。3.2.4冲洗过程和数据达拉特电厂四期2×600MW机组工程2号机组2007年5月9日开始进行空冷系统热态冲洗，5月14日结束。中间还进行了汽轮机首次冲车及电气试验。冲洗过程保证了供水不小于200t/h，控制背压在30－35kPa，凝结水温度在75－70℃。冲洗期间，风机转速设定为手动方式，由运行人员控制冲洗单元对应的风机转速，以将载荷集中在某个冲洗列。冲洗过程主要以4－5－3－6－2－7－1－8列顺序进行冲洗。整个冲洗过程历时6天，冲洗过程顺利，冲洗结果由达拉特电厂化学车间取样化验，见下表第二十九页，编辑于星期五：二十三点二十九分。3.3华能上安电厂空冷岛的冲洗介绍

3.3.1空冷岛系统介绍华能上安电厂三期工程机组汽轮机为东方汽轮机厂生产制造的NZK600-24.2/566/566型超临界、单轴、一次中间再热、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。本机组采用直接空冷系统，主要设备包括空冷凝汽器、风机、临时冲洗设备等。蒸汽由低压缸或低压旁路进入汽轮机排汽装置，通过两个大管道流向空冷冷凝器，两个排汽管道之间设有平衡管道以保证两根排汽管道的流量平衡和压力平衡。空冷凝汽器结构上由椭圆形钢管外套矩形铝翅片的若干个管束组成，这些管束亦称散热器。空冷凝汽器从功能上分顺流管束和逆流管束两部分组成。本机组采用德国GEA能源技术有限公司制造和北京基伊埃能源技术有限公司制造的单排管空冷凝汽器。单元机组空冷凝汽器是由56个空冷单元组成，每个空冷单元包括一个分冷凝器和一台风机组成。每7个空冷单元（顺5、逆2）组成一列A型框架，共组成8列A型框架。每列框架上有一根蒸汽总管也称分配联箱。单排管空冷凝汽器每个单元由10个管束以58°角分两侧形成等腰三角“A”型结构。凝结水汇集后经两根母管流回排汽装置内，再由凝结水泵向系统供水。第三十页，编辑于星期五：二十三点二十九分。3.3.2空冷岛冲洗系统介绍冲洗临时系统与前述相同。冲洗流量和控制参数如下：热态冲洗时的主要参数:主蒸汽:压力

5-6MPa，温度

400℃左右再热蒸汽:压力

0.3-0.6MPa，温度：220-260℃空冷系统真空:-80KPa排汽装置温度:60-70℃左右热冲洗流量控制热态冲洗时锅炉流量约500t/h，锅炉排掉约150t/h，其余通过高旁、低旁进入空冷凝汽器进行冲洗。

下表是空冷岛冲洗16小时的分析化验数据（表中取样点为冲洗出水临时水箱U型弯排水口。）第三十一页，编辑于星期五：二十三点二十九分。3.3.3空冷岛冲洗结果

下表是空冷岛冲洗50小时的分析化验数据（表中取样点为5号低压加热器冲洗出水排水点。）3.4空冷机组的水循环化学工况的选择与控制第三十二页，编辑于星期五：二十三点二十九分。四、超临界机组高速混床的投用4.1超临界机组水汽品质要求小面各标分别给出了超临界机组的水汽品质数据（DL/T912—2005）第三十三页，编辑于星期五：二十三点二十九分。4.2氨化混床的再生要求不同进水pH值情况下，要求出水钠离子含量小于1.0μg/L和氯离子含量小于1.5μg/L时，阳、阴树脂中允许的钠型、氯型树脂的百分数如下表所列：

生产实际过程中，首先要获得阴、阳树脂大于