第1讲-实例4-2D-01-产品模具设计分析及产品工程图的创建

实例四

平板电脑保护壳热流道模具设计1平板电脑保护壳热流道模具

2D设计本例重点：一模一腔排位，热流道模具设计，斜推杆机构设计，排气系统设计，3D补孔，3D分模，模具零件图出图。一、客户对产品的要求

（1）产品材料：PC2805；（2）产品收缩率：1.005；（3）产品表面要求：喷油，不允许有毛边，不允许出现明显的段差、收缩凹陷、银纹等；（4）未标注公差，按企业标准执行；（5）产品批量：30万件。图4-1-1产品三维图2二、产品模具设计分析

1.产品拔模分析在进行模具设计前，工程师必须对产品结构、塑料性能、成型加工工艺进行分析，以便设计出来的模具方便加工、利于生产、寿命更长。用UG软件打开光盘“SL-04”文件夹中的“SL-04.stp”文件，如图4-1-1所示。此产品为平板电脑保护壳，对此产品进行如下分析：单击菜单【分析】→【形状】→【面】→【斜率】，弹出【矢量构造器】对话框，选择ZC轴，弹出【面分析-斜率】对话框，在对话框中输入“最小值”为-0.10，“最大值”为0.10，框选产品，单击【确定】。产品显示如图4-1-2所示，粉红色面为型腔部分，蓝色面为型芯部分，绿色面为直身面，未经拔模。经分析，客户提供的产品图已拔好模，有几处倒扣，需做斜推杆。图4-1-2产品分析图二、产品模具设计分析

3二、产品模具设计分析

3.产品分型面的分析

产品的分型面一般在产品的最大截面位置上，本例的主分型面如图4-1-3所示，主分型面为一个平面，其余分型面留在型腔或者做枕位，具体分析3D分模时再详细讲解。4.产品结构的分析

2.模具型腔数的确定模具型腔数有时候由客户指定，如果客户没有指定，则由模具设计人员来确定。本例客户指定型腔数为一出一。图4-1-3产品的主分型面主分型面此产品结构相对较简单，型芯侧有五处倒扣，需做五支较大的斜推杆，如图4-1-4所示。图4-1-4斜推杆4二、产品模具设计分析

5.产品进浇方式及位置的选择

在进行模具设计前，要充分考虑浇口形式、最佳浇口的位置以及浇口的数量。浇口形式首先要满足客户对产品设计的要求。本例产品尺寸比较大，且客户指定用热流道进浇。根据产品的形状及外观要求，浇口位置应选择在贴商标的位置，如图4-1-5所示。浇口位置图4-1-5浇口位置三、产品工程图的处理通过以上对模具设计的分析，了解了模具的型腔数、模具结构、进浇方式及进浇位置等，之后便可进行模具设计。在正式开始设计前，首先要进行如下一些简单准备：在电脑硬盘中创建“SL-04”文件夹，内含Part、2D、3D、modify文件夹。5三、产品工程图的处理

1.产品工程图的创建与导出用UG软件打开光盘“SL-Part”文件夹中的“SL-04.stp”文件，以“另存为”的方式，将文件另存到刚创建的Part文件夹中，并改名为SL-04.prt。单击【起始】→【制图】，进入制图模块，创建产品工程图，如图4-1-6所示。图4-1-6产品工程图将以上产品工程图导出为*.dwg格式文件，以便在AutoCAD中打开。2.产品工程图的整理打开光盘，将光盘中的“2D模板.dwg”文件复制到刚创建的2D文件夹中，并改名为SL-04-ASM.dwg。（1）在AutoCAD中打开SL-04\2D文件夹中的SL-04-ASM.dwg文件；（2）再打开从UG软件导出的产品工程图，用【X】命令把产品工程图炸开，然后把产品工程图复制粘贴到SL-04-ASM.dwg文件中；6三、产品工程图的处理

（3）框选产品工程图的所有视图，然后单击【燕秀工具箱】中的【设置当前图层】工具条中的【产】，将产品归入产品层(part)，以便后续的绘图操作；（4）用【MI】命令将产品工程图镜像；（5）用【SC】命令设置产品收缩率，收缩率为1.005，结果如图4-1-7所示。图4-1-7产品镜像、设置收缩率7三、产品工程图的处理

◎用UG软件和AutoCAD软件进行分析讲解。◎动手操作，用UG软件进行产品模具设计分析，创建产品工程图并导出整理。◎参考视频：实例4-2D-1.产品模具设计分析及产品工程图的创建.avi(该视频请从教材附带的光盘中查找)小结：产品模具设计分析方法；分型面；产品工程图的创建与处理。作业：完成练习三以下部分内容：产品模具设计分析；分型面确定；产品工程图的创建与处理。（6）添加各个视图的中心线用【燕秀工具箱】中的【智能中心线】命令，首先添加型腔排位用图和型芯排位用图的中心线。添加完型腔排位用图和