绝热工程主要施工方案

绝热工程主要施工方案1.工程概述名称绝热材料管道管径(mm)材料厚度(mm)5℃≤管内介质温度≤60℃夹筋铝箔离心玻璃棉管壳≤DN4035DN50～10040DN125~25045≥DN3005060℃≤管内介质温度≤95℃夹筋铝箔离心玻璃棉管壳≤DN5050DN70～15060≥DN20070地暖热水管道柔性泡沫橡塑DN≤40DN50～10025DN50～10030DN≥125401）离心玻璃棉导热系数：=0.033+0.00023tW/(m3K)，密度为48kg/m3；采用加筋铝箔作为隔汽层及保护层；2）闭孔发泡橡塑导热系数：=0.03375+0.0001375tW/(m3K),密度为80kg/m3；燃烧性能为氧指数>32的难燃B1级。需要国家防火建筑材料质量监督检验中心NFTC认证。3)绝热材料的粘合剂应采用难燃或不燃材料；4)保温应在管道试压及涂漆合格后进行。5）管道坡度:管道安装坡度及坡向按施工图纸标注施工.坡度无注明时应为:供暖管道≥0.003气水同向时/0.005，气水反向时，散热器支管0.01。6）管道变径：供暖水平管道变径时应采用顶平偏心连接。7）放气及泄水：管道相对高点设DN15排气阀，低点设DN25泄水阀。2.施工流程2.1加筋铝箔离心玻璃棉管壳保温施工流程：基层清理→加筋离心玻璃棉管壳下料→加筋离心玻璃棉管壳安装→压敏胶带封缝→质量自检2.1风管、吊顶内排烟管保温施工流程：基层清理→温钉安装→铝箔离心棉板下料→铝箔离心棉板安装→压敏胶带封缝→质量自检2.2水管保温施工流程：基层清理→橡塑板下料→橡塑板安装→胶水粘接板缝→橡塑胶带压缝→质量自检3.施工工艺用于水管保温的管壳内径与管道外径应一致，施工时，张开管壳切口部套于管道上。水平管道保温，切口置于下侧。棉板用于风管保温时，棉板应紧贴于风管外壁。管道穿墙处和楼板处保温不得间断。3.1钢管离心玻璃棉管壳施工1)水平管道的纵向接缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。2)除设计规定外，管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。3)施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。4)离心玻璃棉保温时，先用刀将管壳沿接缝处割开，然后将管壳包裹在管道外，转动管壳，确保管壳与管道紧密贴合，后用专用胶带将管壳接缝粘贴。5)托架、吊架、三通等处，施工时保温管壳要加工与管道配件吻合，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。6)阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料,接缝处.胶带贴缝，外形要象原样、平整、光滑。3.2水管橡塑保温1）橡塑管壳开口时，纵缝应平直，便于纵缝涂胶和闭缝。2）管壳下料应准确，管壳安装后管壳的纵缝及管壳与管壳间的环缝间不得有空隙。3）闭缝用粘结剂应符合使用温度与环境卫生的要求，并与橡塑材料相匹配。4）当弯头部位无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径小于等于70mm的管道上的弯头加工虾米腰有困难时，可在管壳上开三角槽制成。5）压缝用橡塑胶带材质应与管壳材质一致。3.3风管离心玻璃棉板保温1）风管离心玻璃棉板保温层采用保温钉粘结固定。保温钉与风管的结合应牢固，不得脱落。2）风管保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管边沿的距离应小于120mm。3）风管法兰部位的保温层厚度应与风管保温层的厚度相同。4）保温层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。4.重点、难点和解决方案4.1保温工程质量的优劣，对整体工程质量和以后的系统运行具有很大的影响。特别是通风系统，如保温质量不过关会产生冷凝水，对设备及工程装饰造成破坏，严重的影响工程的正常使用。因此，提高管道设备的保温施工质量显得尤其重要。4.2保温工程质量取决于保温材料及施工人员的质量观念。施工前对保温材料进行严格的检查验收，对施工人员进行细致的技术交底、强化质量意识；施工中技术人员及质检员进行质量巡检，发现质量隐患及质量问题及时处理；施工结束后对保温工程进行自检、互检、专检及交接检，确保保温工程每个环节的质量。4.3保温是工程实体安装的最后一道工序，本工程绝大部分需保温的管道设备隐蔽于管道井或吊顶内，土建、装饰等后续工序时常破坏保护层或保温层。成品保护是保温工程的一个难点。4.4施工前，会同监理、业主、土建、装饰等相关人员，提出