工作面运输顺槽施工安全技术措施

温明矿业公司

卡布其煤矿

掘进作业规程

9101运输顺槽工作面

施工单位：卡布其煤矿施工二队

技术负责人：

项目负责人：

编制人:

批准日期：年月日

执行日期:年月日

目录

第一章工程及地质概况--------------------------3

第二章工程施工方法及施工组织-----------------5

第三章生产系统------------------------------8

第四章工作面工程质量-----------------------13

第五章主要技术经济指标及煤质治理-------------15

第六章井下灾害防治---------------------------15

第七章主要机械设备的保护保养-----------------18

第八章安全技术措施-------------------------20

第九章规章制度------------------------------25

第十章作业规程学习考试登记表---------------31

掘进工作面作业规程

第一章工程及地质概况

一、工程概况

1、(1)掘进的巷道的名称为：9101工作面运输顺槽

(2)掘进工作面位置与四邻情形：该巷道纵穿9101工作面，距上

下回风顺槽各120米，10#进风下山横穿9101运输顺槽，将顺槽分为南

北两段，先进行北段的施工，至切眼位置后再回头进行南段施工(施工

顺序可根据实际需要调整)。开口位置向东距旧系统井底车场150米，向

西距回风联络巷开口90米。所施工的9101运输顺槽，东侧为旧洞沟煤

矿采空区，该采空区已将9、10、14、16号煤层采空，采空区与顺槽距

离180米，对掘进不造成影响。该巷道开口方位角a=315°,沿平巷3%。

上坡穿10#层顶板掘进至9#煤层后。按方位角a=0°沿9#煤层底板掘进。

巷道布置见附图

(3)井上、下对应位置、地势、地貌与建筑物的关系：该巷道对应

地表为丘陵地势，无任何建筑物。

2、巷道用途、工期、质量：

该巷道回采中作为煤炭运输用，兼做工作面进风巷。

估量该巷道施工工期为4个月。该巷道要严格按中线施工，保证巷

道的工程质量。

3、巷道布置情形、工程量、巷道断面参数：9101工作面运输顺槽全

长798米。9101工作面运输顺槽设计为梯形巷道，上口净宽2.6米，净

高2.2米，下口净宽3.2米。掘进巷道上宽3.0米，高2.4米，下宽3.6

米，断面积7.92m2。该巷道为煤巷，9101工作面运输顺槽，自旧系统10#

进风下山运输顺槽开口处见煤点至切眼长度398米，距上水平皮带下山

长度400米。巷道左侧附设电缆，右侧敷设必要的管路。

二、地质概况

(1)顶底板岩性：该地段9号煤层危顶为泥岩，厚度0.2m。直接

顶板为砂质页岩，厚度1m左右，底板为砂质泥岩，系半坚硬岩类，厚度

0.5米，但泥岩遇水具膨胀性，而且软化，强度降低，因而该底板的保护

较为困难。10煤层的顶板即9号煤层底板，系泥岩；底板为砂质粘土岩,

亦为半坚硬岩类，9#煤层平均厚度4.5米。9#煤层产状：走向为南北，

倾向为东西方向，倾角6-8°。

(2)瓦斯等有害气体情形：9#、10#煤层采取瓦斯分析测试样成

果显示，瓦斯绝对沼气量0.5nf7分，相对沼气量09.26nf7t,煤层爆炸鉴

定报告鉴定结果为有爆炸性。因此，在采掘时要注意通风、降尘、防止

煤尘爆炸事故发生。煤尘不易自燃，属低瓦斯矿井，但按高瓦斯矿井治

理。本井田地温未发觉非常区。

(3)地质构造：9101工作面中部发育有F5断层，水平扭动断裂，

断面南倾，倾角75-84。，水平错距为5-8米。

（4）水文地质条件简单，直接充水含水层为碎裂隙孔隙含水层，

样附水性弱，水量小，估量掘进过程中涌水量较小，不会影响掘进进度。

该巷道穿过的F5断层是否导水均不太清楚，但据旧矿井揭露F5断层情

形看，含水量不大，掘进过程中应边探边掘，采取必要的防范措施。该

巷道掘进区域无老塘积水威逼。巷道掘进时，邻近无采空区，无火区。

3

矿井实测涌水量3-5m/do附煤层柱状图。

（5）煤质情形:

层别灰份%挥发份％全硫%发热量町/kg工业牌号容重T/m3

9#层30.9829.400.7420.12—29.08JM251.45

第二章工程施工方法及施工组织

一、工程施工方法

1、巷道断面参数:

形状净宽度m掘进宽度m净高掘进断面积Ri?净周支护

上宽下宽上宽下宽度m高度净掘进长m方式

m

梯形2.63.23.03.62.22.46.47.9211.04木棚

2、支护方式:采用梯形钢棚支护。

3、支护参数：棚梁长2.8m,棚腿长2.22m,棚梁棚腿均采用11#矿用工

字钢，刹顶板梁为4块/架。刹顶、背帮木板梁规格为1800X200X100mm

柳木替代。

4、采用钻爆法落煤，即使用MZ-L2kw煤电钻和YT—28风钻进行打眼,

爆破落煤。

5、爆破器材、火工品挑选及装药量运算：爆破采用矿用3#硝镂炸药和毫

秒延期电雷管，装药采用正向装药，MFB-100型发爆器全断面分次起爆，

联线方式为串、并联联线。掘进过程中需要挑顶卧底时一，采用浅打眼，

少装药，放小炮通过。详见爆破说明书

6、炮眼布置及装药结构：第一用“三点延线法”，将中线延伸到工作面,

然后依据中线准确布置炮眼，具体见炮眼布置图及装药结构图。

7、爆破技术指标：见预期爆破指标表。

8、具体要求：

(1)从成束电雷管抽取单个电雷管应按《煤矿安全规程》第325条

规定执行。

(2)装配引药时应按应按《煤矿安全规程》第326条规定执行。

(3)各炮眼的装药量必须按《作业规程》爆破说明书的规定执行。

(4)装药前，必须先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮

棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

(5)炮眼内的各药卷必须彼此密接。

(6)炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥

全部封实。

(7)严禁用煤粉，块状材料或其它可然性材料做炮眼封泥。

(8)处理瞎炮必须按《煤矿安全规程》第342条规定执行。

(9)放炮前必须将工作面的煤电钻，岩石电钻及凿岩机，电缆等工

具设备撤到30m以外的安全地点，摆放整齐或悬挂好，严禁乱扔乱放。

(10)放炮前，瓦检员必须在掘进工作面20m范畴内检查瓦斯浓度，

当瓦斯浓度小于1%时，方可放炮。

9、装煤及要求：

装煤：放炮落煤后，经人工用大板锹装到溜子上进行外运，通过立

井进行提升。

要求：(1)出煤前必须工作面内顶板的活石、片帮及伞檐处理干净,

以防伤人。

(2)将放炮崩倒或崩坏的暂时支护及钢棚架好后，方可出货。

10、支护及要求：

(1)暂时支护采用前探梁支护方式，放炮排除炮烟后由一人监护、一

人站在安全地点用长柄工具将浮砰活石橇掉，确认安全后，向前串移前

探梁，并用背板木和前探梁把顶板接实。前探梁采用直径为76mm的厚壁

钢管制作，长度不小于4米，与棚梁吊挂套环4个，配合使用。

(2)永久支护采用架设梯形钢棚支护。

(3)支护要求：放炮后15分钟方可进入迎头洒水降尘，并进行验炮

找顶，清理浮砰活石，放炮后，必须使用前探梁做为暂时支护。架钢棚

支护，棚间距0.8m,在日常掘进中，要求每一循环必须保证顶板平整，

所成型巷道内不留伞檐，马腿，不答应顶板有离层现象，棚架必须背帮

背顶，在遇到有构造或顶板破碎时，要有补充措施，为保证不片帮，要

进行刹顶背帮，刹顶和背帮的排木要质量好的，壁厚一定要严实。(断面

及支护图附后）

11、在穿层施工中认真观察岩层变化情形，及时加强支护。

12、施工过程中严禁空顶作业，永久支护距迎头距离不大于2米。

二、工作面循环作业方式及施工组织

巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产,

每班一个循环，循环进尺1.5m。附：劳动组织表

劳动组织表

出勤人数（人）

工种

一班二班三班合计

打眼工、支护工、出

444兼职

渣工

爆破工1113

溜子司机1113

绞车司机1113

信号把钩工2226

机电修理工1113

班长1113

验收员111兼职

合计10101030

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人

员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业,

以充分利用工作时间，提高工时利用率。附正规循环图表

第三章生产系统

一、运输系统

1、运煤（砰）:

9101工作面运输顺槽迎头一10#进风下山一井底车场一立井煤仓一

地面。

2、运料：

地面一回风斜井（地面45KW提升绞车）一北翼9#层回风斜井（第二

部25KW调度绞车）一井底车场一10#进风下山（第三部25KW调度绞车）一

9101工作面运输顺槽迎头

附运输系统图

二、通风系统

1、通风系统：新鲜风流由立井进入，经10#进风下山由局扇吸入新鲜

风流冲洗工作面，污风通过10#回风下山和9#层回风联络巷经北翼9#层回

风斜井和回风斜井到达地面。

2、9101工作面运输顺槽，采用压入式通风，局部通风机安设在10#

进风下山巷道中，距9101回风顺槽施工巷道开口上方20米外新鲜风流

中。

3、风量验算：工作面风量运算取风量最大值进行风机选型。

（1）按瓦斯涌出量运算

Qffi=lOOXqXk=100X0.54X2.0=108（m3/min）

式中：Q掘一掘进工作面实际需要的风量，（n?/mim）；

q一掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（n）3/mim）；

k一掘进工作面的瓦斯涌出不平均的备用风量系数，取k=2.0。

（2）按炸药量运算

0掘=25XA=25X7.65=191（m3/min）

式中：A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg

(3)按人数运算

Q掘=4Xn=4X12=48(m3/min)

式中：n—掘进工作面同时工作的最多人数，取12人。

(4)按排尘风速运算

15X7.92WQ掘W240X7.92

即：119(m3/min)WQ掘W1900(m3/min)

式中：掘进工作面最低排出风速15m/min,最高240m/min；

S一掘进工作面的断面积，m2；

通过以上运算及验算，考虑2%风筒漏风系数及77%风筒效率，挑选

YBT-2X11KW隔爆轴流式通风机能满足迎头风量要求，配备中600mm,抗静

电阻燃式风筒进行压入式通风。现场加强风机和风筒治理，降低漏风量,

定期现场实测风量，切实满足迎头需要风量。为保证迎头安全供风的需

要，局部通风机按“三专两闭锁”要求安装供风。

(5)在回风巷安设调剂风流设施，风机开启后，现场测定局部通风

机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风速，并保证不得低于0.25m/s0

(6)通风线路

立井一旧系统轨道下山一风机一9101工作面运输顺槽迎头一9#层回

风联络巷一北翼9#层回风斜井一总回风斜井一地面。

附通风系统图

在总开关处设置风电闭锁装置，当扇风机停风时，能自动切断局部

通风机供风巷道中的一切电源。

三、供电系统：地面供电电源由卡布其供电站10KV高压经地面架空

线，输送至卡布其煤矿，经500KVA地面变压器变为660V后，由矿用阻

燃电缆将660V电压输送至井下配电点。在由井下配电点电源经矿用阻燃

电缆给工作面电器设备供电，工作面配电必须实行双风机，双电源，三

专两闭锁。供电设施的型号、位置、用途等如下，附供电系统图。

设备名称型号及规格数量备用电机功率用途

刮板输送机30型3160KW出渣

煤电钻MZ-1.2kw321.2KW打眼

潜水泵MWQ50-20/5.5KW115.5KW排水

探水钻机MYZ-75型115KW钻探

调度绞车JD-251125KW运输

局扇YBT-11KW1111KW通风

合计：107.7KW

四、供、排水系统

地面蓄水池的水经主井，用①108的钢管，经皮带下山进入工作面。

该掘进地段底板无渗水现象，无大的涌水量，故水仓及排水设备系

统不设置。如遇涌水，施工暂时水沟和水窝，通过排水泵由副斜井排到

地面。

五、通讯控制系统及安全监测系统

(1)工作面通讯设备、设置地点和使用联络方法：

工作面选用矿用防爆电话，经过中继线路与矿调度室连通，可直接

呼出或呼入。电话可安装在距工作面100m的逃避胴内，并在电话旁边煤

壁上钉上各部门的电话号码，以备作业人员使用。

(2)安全监测系统:

地面中心站选用一套KJ19T1型矿用安全监测系统，井下选用BFDZ

—2监控分站，采掘工作面设瓦斯传感器。掘进工作面及其回风流中

甲烷传感器安设：迎头安设在距迎头不大于5m的巷道内，回风流

中设置在顶板稳固，风流不受阻挡地段。其报警浓度为

断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为0.5%CH,，断电范畴为掘进巷道内

全部非本质安全型电器设备。甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直

悬挂，距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm

甲烷报警仪的使用与要求：

(1)治理人员和带班下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分

管范畴内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象(甲烷报警点为1%)

必须进行处理。

(2)爆破工下井担任爆破工作时;必须携带便携式甲烷报警仪，

在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。

(3)当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把

常开的报警仪悬挂在工作面5m范畴内无风筒一侧，当报警时，停

止工作，进行处理。

(4)机电流动电钳工下井担负机电修理工作时，必须携带便携

式甲烷报警仪，在检修工作地点20nl范畴内检查甲烷气体浓度，有

报警现象时，不得通电或检修。

六、防火灭尘系统：在掘进巷道电器设备邻近2m处，吊挂放置一台干

式灭火器，铁皮焊制一个沙箱并盛满细沙，专用消防工具一套，吊挂在煤

壁上，以备急用。另外，在电器设备检修后所用的费油脂，棉纱等物全部

清理干净，不准在井下巷道内乱扔乱放，并由专人全部运到地面集中处理。

迎头后50米处设一喷雾降尘装置，巷道内每50米设一三通水门，定期对

巷道冲尘。放炮后及时洒水，设置净化风流设施，炮后喷雾降尘，放炮使

用水炮泥，迎头进行湿式打眼。巷道内风筒、管路和电缆分挂两侧。

第四章工作面工程质量

一、工作面工程质量标准

1、严格按巷道设计的规格尺寸施工。

2、正确使用中线，合理布置炮眼，巷道严禁欠挖、超挖。

3、要求开帮齐整，煤（岩）帮不齐时要及时将两帮刷齐，不得留有探

头、煤（岩）根，巷道内要定期洒水灭尘，清理浮煤、杂物等。

4、严格按矿制定的锚喷巷道工程质量验收标准进行锚喷支护及生产系

统文明卫生标准。

5、验收员要严格按“高质量、高要求、高标准”和矿内的验收细则进

行验收，消灭不合格品。

二、“一通三防”质量标准

1、风机和启动装置必须安设在进风巷道内，距回风口不得小于10m的

地点，风机距底板不小于0.3mo

2、风筒距工作面距离不得大于10m,风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏

风、无破口、拐弯处设弯头，迎头不落地。

3、杜绝无计划停风、停电事故，任何人不得擅自停开局扇，如需停电、

停风时，必须报矿总工程师批准，每月5号必须强制性对风机专用线及开

关性能进行检修。

4、局部通风机必须设专人看管，实行井下交接班制度，不得脱岗。

5、风机的吸入风量必须小于全负压供给该处的风量，以免产生循环风

流。

6、掘进工作面出煤（砰）前，必须洒水灭尘，巷道内应设置水幕，并

定期冲洗巷道煤尘。

7、在距掘进工作面5米处，必须设置甲烷传感器。

8、在施工巷道内应悬挂工作面炮眼布置图，巷道断面支护图和避灾路

线图。

三、电气设备质量标准

1、防爆电气设备及小型电器防爆合格率100%,电缆吊挂合格率95%。

2、低压电机应装设短路、过负荷、断相保护。

3、煤电钻及127V信号照明系统使用综合保护。

4、四小线电缆、动力电缆要阻燃，井下供电电缆消灭“鸡瓜子”、“羊

尾巴”、“明接头”。

5、接地保护符合《煤矿安全规程》的有关规定。

第五章主要技术经济指标

技术经济指标表

序号项目单位数据

2

1巷道断面m7.92

2循环眼数个19

3循环进度m1.5

4每班循环个数个1

5日进米m4.5

6月进米m135

7日出勤人34

8每米炸药消耗量Kg

9每米雷管消耗量发

10每工效率米0.14

第六章井下灾害防治

一、灾害预防：

（一）防治瓦斯的措施：

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到工作面检查

瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检〃并记

录好。瓦斯传感器悬挂在迎头外5m处的地点。

2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁装药

爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时、必须停止工作，撤出

人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点邻近20m以内风流中瓦

斯浓度达到1.5%时-，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

掘进工作面内，体积大于0.5IR3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，邻近20m

内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3、加强通风治理，防止瓦斯积聚，禁止风流短路，保证井下所有工

作地点都有足够的风量。

4、保护好通风设施，进出风门要随手关闭，不得两道风门同时打开。

5、施工人员不得随意开停风机，风机因故停止运转所有施工人员必

须立刻撤到新鲜风流中待命。

6、机电设备的保护装置要齐全、可靠，杜绝失爆。

7、杜绝一切火源，严格控制生产中可能发生的火源。

8、各安全出口必须保证畅通无阻。

(二)防治顶板灾害措施

(1)必须执行开工前和施工中的“敲帮问顶”制度。此项工作必须有

一名有体会的工人或班长带领，两人进行，一人观察，一人找顶，并且由

外向里逐段进行。每个工作人员必须经常地认真地检查工作地点的顶板、

两帮、支护等情形。要用长把工具及时摘掉悬肝危石。

(2)岩性不好、顶板破碎、压力增大及断层等地质构造时，应加强支

护，严禁空顶作业。

(3)严格按作业规程进行支护。

(4)巷道开门点前后10米先进行顶板加固，顶板破碎处先进行放顶，

安设抬棚，备好10架棚的支护材料，防止顶板大范畴的冒落。

(三)防治透水灾害措施

1、施工中严格执行“有疑必探，先探后掘”探放水原则。

2、遇到下列情形之一时，必须立刻停止作业，撤出所有受威逼的人

员，并及时汇报矿调度室及有关单位。

①顶板来压，支护变形速度骤增；

②瓦斯等有害气体超限、温度骤增、骤减或迎头停风时；

③迎头遇煤、岩外移、涌水量增大等有突水预兆时；

④迎头遇到挂红挂汗，空气变冷，发生雾气，水叫，底板鼓起，产

生裂隙发生涌水，水色发浑有臭味等异状时。

3、熟悉避灾路线，显现危险情形及时撤退。

(四)火灾防治措施

(1)巷内要定期清理浮尘、脏杂物、废旧棉沙、油污物品，必须及

时装袋回收到地面，保证巷内整洁。

(2)电器设备必须完好，杜绝失爆。

(3)严禁明火放炮和放糊炮，严格规程中规定的装药量和封泥长度

放炮。

(4)禁止一切入井人员携带烟草及点物品入井。

(5)放炮时要严执行“一炮三检”和三人连锁”放炮制。

(6)加强通风治理工作，杜绝风筒跑风、漏风，严禁微风作业。

(7)采用阻燃性电缆、风筒等，各电器开关邻近灭火设施齐全。

(五)煤尘防治措施

1、放炮必须使用水炮泥。

2、放炮前后必须洒水灭尘，冲洗煤帮。

3、在出煤过程中，要经常洒水灭尘，降低粉尘飞扬。

4、灭尘用的胶管必须能拉到掘进迎头的任何地点，以便随时使用。

5、作业人员必须佩戴防尘口罩。

6、运煤个装载点必须安设喷雾装置。

二、避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线

进行撤离并熟悉各避灾路线。发生火灾时，根据火灾发生地点和程度，

由矿总工及其他负责人决定救灾及反风方案，井下人员沿避灾路线撤离

撤退时戴自救器撤离。

避水路线

9101运输顺槽迎头一尾部联络巷一旧系统轨道下山一北翼回风斜井

f地面。

避火路线

9101运输顺槽迎头一尾部联络巷一旧系统轨道下山一北翼回风斜井

-*地面。

避瓦斯路线

9101回风顺槽迎头一尾部联络巷一旧系统轨道下山一北翼回风斜井

-*地面。

附避灾路线示意图

第七章主要机械设备的保护保养

一、刮板输送机等设备保护保养

对刮板输送机等设备必须定期保护检修，保护、检修分为日检、周

检、季检、半年检。

1、日检

(1)检查减速器声音是否正常，以及震动、发热和油位情形。

(2)检查输送机链条是否张紧，有无拧麻花现象，链环和连接环有

无损坏，刮板板是否弯曲和损坏。

(3)检查溜槽的磨损，变形和连接情形，特别是连接槽。

(4)检查减速器和液力联轴器是否漏油。

(5)检查挡煤板有无损坏、变形。

2、周检

除包括日检内容外还有：

(1)检查机头架、机尾有无损坏、歪斜情形。

(2)检查连接器、减速器和机头架的连接螺栓和液力联轴器保护罩

两端连接螺栓的坚固情形。

(3)测量电动机的绝缘，检查开关触头及防爆面的情形，检查减速

器的轴承、齿轮的润滑状况及齿轮的啮合情形。

3、季检和半年检

每季度对过渡槽、链轮和拔链器进行轮换检修一次，其中拔链器可

视磨损情形而定。每半年应对电机和减速器进行一次全面的检修。

二、绞车保护保养

检查钢丝绳、刹车及固定装置坚固情形。

三、煤电钻保护保养

经常检查煤电钻减速器情形，经常清理注油，损坏除及时进行更换,

轴承定期清洗，防止煤尘抱死，风叶要经常检查是否完好。

第八章安全技术措施

第一节通用安全技术措施

1、认真执行安全文明生产的各项治理制度

(1)坚持安全第一，现场不具备安全生产条件的，暂时不生产，人

人都要按章作业，按章指挥。

(2)坚持现场交接班制度，你不来我不走，当面交接，找出工作地

点的不安全因素，采取措施。排除隐患。

(3)工程质量按规程要求标准施工，工具设备齐全完好。

(4)落实安全措施，责任到人。

2、新工人入井前，必须参加过安全技术培训，方可入井。入井人员

必须载好安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严

禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

3、工作面必须采取喷雾洒水和净化风流等综合防尘措施。

4、严格执行“敲帮问顶”制度。

5、主要运输巷内做到“行车不行人”，行人大巷内必须设人行道。

6、严禁在刮板输送机上行人。

7、入井前必须检查好矿灯的完好情形，井下矿灯突然熄灭，严禁敲

击或随意打开擅自修理。

8、电钳工、刮板机司机、较车司机、放炮员等特别工种必须经过专

门培训，并持证上岗。

9、严禁在较车道及运输顺槽内蹬车，严禁在岗上睡觉。

10、刮板输送机机头、机尾必须打压柱，下山巷道必须设置挡车器。

11、严格执行停送电制度井下严禁带电检修，搬迁电气设备，非专职

电工人员不得擅自检修或打开电气设备，电费上严禁悬挂任何物件，必须

按规定悬挂整齐。

12、严禁破坏通风设施。

13、井下机电设备容易碰到的传动和传动部分都必须加防护罩，防止

碰触危险。

14、工作面停风或瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，

撤出人员，进行处理，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开工。

15、盲巷必须悬挂戒备牌，设置栅栏，严禁人员进入。

第二节各工种安全技术措施

一、打眼工

1、打眼工要要按照给定的中腰线布眼、打眼、放炮。

2、打眼工要熟悉煤电钻的性能，不得带病操作。

3、巷道顶部打眼时要搭建稳固的操作台。

4、打眼由两人进行，一人打眼，另一人注意观察顶板及围岩安全。

5、打眼工要做到袖口、领口、衣角三紧和不准戴手套作业。

6、严禁打眼和装药同时进行。

7、打眼时钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。

二、放炮工

1、放炮员经培训合格后，持证上岗，必须严格执行为工品治理制度。

2、放炮员领取火工品时，必须使用专用箱，严禁在井下或地面存放

为工品，专人治理，专人使用。

3、严格执行“一炮三检”、“三人连锁及三保险制度”，放炮员必

须最后离开工作面，并巡视放炮地点，班组长清点人数无误后，方可下达

放炮命令，放炮安全距离直巷不得小于70米，拐弯巷道不得小于50米，

设戒备牌后，发出警告放炮。

4、每班用不完的火工品，全部退库并办理手续。

三、小绞车司机及防跑车的安全措施

1、小绞车司机必须经培训合格后，持证上岗，遵守绞车操作堆积。

2、提升系统，声光信号必须齐全，严格执行行人不行车，行车不行

人”的规定。

3、小绞车稳固要设地锚，必须达到四柱一锚，安装防跑车装置，稳

固牢靠。

4、提升轨道线设“一坡三挡”，提升后将挡车栏板扳至挡车位置以防

跑车，保险绳必须每钩挂。

四、支护工安全技术措施：

1、必须认真学习作业规程，把握规定的支护形式，支护技术参数，

质量标准等情形。

2、严格按中线进行支护，严格执行敲帮问顶制度。

3、必须按作业规程规定进行支护，严禁空顶作业。

五、电钳工安全技术措施

1、未经专门培训，未持证人员不得操作电器设备。

2、严格执行停送电制度，严禁带电检修或搬迁电气设备。

3、电工将井下电气设备必须做到“三无”、“四有”，其绝缘性，防爆

性必须符合规定。

4、检查电缆、保持悬挂整齐。

5、操作电器设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

六、溜子司机安全技术措施

1、溜子司机必须经过专门培训，获得培训合格证的人员持证上岗操

作。

2、严格执行《溜子司机操作规程》，严禁岗位上睡觉。

3、溜子机头邻近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时-，必须停止

运转，切断电源进行处理。

4、在运转中、司机精力必须集中，发觉问题立刻停机进行处理。

七、工作面局扇治理安全技术措施

1、局部通风机必须由专人进行治理不得随意停开。如因检修停电等

原因停风时，班组长负责清点掘进头内的所有人员并撤至新鲜风流

处待命。

2、局部通风机必须装有风电闭锁装置。

3、局部通风机应装在专用台架上，距巷道底板高度大于0.3m。

4、局部通风机各启动装置要安设在运输下山新鲜风流处。

5、风筒必须吊挂平直、逢环必挂，距工作面的距离不得大于10m,

且杜绝跑风、漏风。

6、所有施工人员必须爱护通风设施，确保掘进头有足够的新鲜风。

八、机电运输治理安全技术措施

1、工作面使用的电器设备，其绝缘性和防爆性必须附后规定。

2、供电系统所有的保护装置均应保持整定标准，灵敏可靠，不准甩

掉，当任何一种保护失灵时，都应立刻停电处理，处理不好不准送

电。

3、所有电器设备的安装地点均有相应的防潮、防水、防尘等有效防

护措施。

4、严格执行停送电制度，严禁带电检修或搬迁电器设备。

5、停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符。

6、停电后必须进行挂牌，加锁或专人看管，非执行该项工作的人员

不得摘牌送电，装有接地装置的设备。停电后必须将开关手柄打到

接地位置。

7、送电前必须检查导体放电接地装置，无误后方可送电。

8、检查电缆，保持悬挂整齐。

9、拆接移动电缆时，插销、接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8”

字形，保持足够的弯曲半径。

10、搞好设备和场所的环境卫生。

第九章规章制度

交接班制度

1、各班在交接班时，应做到“手对手，口对口，你不来，我

不走”的制度，岗位工必须在现场进行交接班。

2、接班人员应提前到达工作场所，交班人员必须将本班的设

备运行情形，以及应注意的事项详细交接清楚。

3、交班时，如发觉接班人有病或饮酒应拒绝交班，并及时向

领导汇报请示解决。

4、接班人要认真检查巷道顶、底顶支护情形，双方支护情形,

双方认为无误，交班人员方可离开现场。

5、在交班中发觉的问题，应请示值班领导，以求解决，必须

做到当班的事当班处理好，决不把事故隐患推到下班。

一坡三档制度

1、机械斜井的井口及井底车场必须设置档车器。

2、指定专人看管挡车器，每当矿车提升经过挡车器后，由专人立刻

扳起档车器，以防跑车事故发生。

3、每当矿车放入矿井前，看管挡车器的人员，在确定安全的情形下,

才能放下挡车器，答应矿车下井。

4、破旧或失效的挡车器必须立刻修复或更换。

班前会制度

1、所有入井人员必须严格遵守安全规章制度，并在入井前经组织学

习、培训，未经培训学习的人员不准入井作业。

2、每班在入井前30分钟必须召开班前会，没有参加会者不得入井

作业。

3、班前、后会必须有记录，矿工、班长认真组织学习，讲解安全知

识，做到人人抓“三违”反“三违”。

4、未经安全学习的职工，考勤后不准入井作业。

5、班组长认真、合理安排本班工作，做到不安全不生产

三人联锁放炮制度

1、爆破工、班组长和瓦检员三人必须同时自始自终参加放炮工作的

全过程，并执行换牌制。

2、煤破工在检查连线工作无误后，将戒备牌交给班组长。

3、班组长接到戒备牌后，在检查顶板、支架、上下出口风量、阻塞

物、工具设备、洒水等放炮准备工作无误后，达到放炮要求条件时，负

责布置戒备，组织撤出入员到规定的安全地点待避。

班组长必须布置专人，在戒备线和可能进入放炮地点的所有通道上

担任戒备工作，戒备人员必须在规定距离的有保护的安全地点进行戒备。

班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，将自己携

带的放炮命令牌交给瓦斯检查员。

4、瓦斯检查员在检查放炮地点邻近20m内风流中瓦斯浓度在1%以下,

煤尘符合规定后，将自己携带的放炮牌交给爆破工。

5、爆破工接到放炮牌后，才答应将放炮母线与联接线进行连接。最

后离开放炮地点，并必须么通风良好有保护的安全地点进行放炮。

6、放炮通电工作只能由爆破工一人完成。放炮前，爆破工应先用导

通表及欧姆表检查线路是否导通,若线路不通,必须查清原因。

7、若线路正常，爆破工必须发出放炮警号，高喊数声“放炮”或鸣笛

数声，至少再等5秒,方可放炮。

8、放炮时，先将母线扭结解开,坚固地接在发发爆器的接线柱上。

9、放炮后，爆破工必须立刻取下发爆器把手或钥匙,才将放炮母线从

电源上摘下,扭结成短路,将三牌各归原主