建筑工程机电安装系统调试方案

建筑工程机电安装系统调试方案目录TOC\o"1-2"\h\u20514第1节机电系统调试的目的 26594第2节调试部署 2305732.1系统调试工作部署 221722.2调试人员配置及职能 22574第3节机电系统调试准备 336553.1调试的前提条件 3126053.2现场准备 366973.3调试仪器、仪表准备 520253.4技术准备 6110853.5系统审核 72212第4节电气系统调试 10127454.1电气调试概况 10275984.2柴油发电机系统调试 11293324.3配电箱柜调试 15504.4配电干线测试 16287284.5照明系统试运行 1765164.6交流电机调试 1797314.7UPS、EPS调试 18191994.8配电干线测试 2045434.9调试的前提条件及系统检查 2069974.10设备单机试运转及调试 21103044.11系统调试 2231470第5节给排水系统调试 23295085.1调试的前提条件及系统检查 23253595.2设备单机试运转及调试 23193255.3系统调试 2425651第6节通风空调系统调试 25306536.1空调风系统调试 25268906.2空调水系统调试 306616.3冷水机组、冷却塔及换热器性能的测试 3423059第7节噪声及温湿度的测试 35250677.1噪声测试 35285077.2温湿度测试 3610327第8节系统调试安全措施及应急预案 3810475第9节机电系统联合调试 40302769.1联动调试组织机构 40276249.2与消防及弱电等专业联动调试的配合 4020769第10节系统运行与维护 4129044第11节机电系统调试记录整理、调试报告书编制 423102511.1调试记录 422401311.2编制报告书的意义 422321811.3调试报告书的编制内容 4218757第12节机电系统节能技术 432392912.1通风空调节能技术 43460712.2电气工程节能技术 43机电系统调试的目的机电系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态，满足业主方的使用要求。首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保为业主提供良好舒适的使用环境；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。调试部署系统调试工作部署本工程调试节点计划主要依据总控进度计划编制，系统调试完成后再与其他系统进行联合调试。本工程调试工作由项目生产经理主要负责，具体由工程部实施，调试阶段成立专门的调试队，主要人员有设备工程师、电气工程师、给排水工程师、暖通工程师及各专业操作员。由于本工程智能化工程、消防工程由其他专业承包商施工，因此联动调试须在总承包商统一协调下进行，专业分包商各负其责，互相配合完成联动调试工作。调试人员配置及职能调试部人员配置调试部人员职能序号人员职能分配1工程部负责制定调试计划及调试大纲，审核设计文件，并制定后续相关文件，包括编制系统试运行方案预案，编制系统运行和维护方案，编制培训计划等，并在建造过程中实施方案。系统试运行监护。系统培训计划及实施。对整个工程全部调试工作负责，对重大问题的处理作出决策。制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展进度，与业主、设计及其他分包进行协调。2专职调试工程师主要负责现场调试工作的安排。负责相关专业图纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，配合工程部完成调试方案、计划的编制并完成调试报告，系统试运行监护。3技术负责人参与调试方案的审定，全程参与调试工作。4专业工程师对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，并协调好与弱电等专业的配合。要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。机电系统调试准备调试的前提条件序号前提条件1室内环境应基本达到送电调试要求。2配电系统能够把电安全送到相关的设备配电（控制）箱、柜。3所调试的系统安装完毕，满足测试要求。现场准备电气系统检查项目序号检查项目检查内容1电线管及线槽桥架金属导管、金属线槽的接地或接零；柔性导管的长度、连接和接地；导管和线槽桥架在建筑物变形缝处的处理及预防“声桥”的处理。2电气接线多芯线在插入开关的线孔前要搪锡处理；芯线与电器设备的连接；电线、电缆回路标记、编号。3电气接地接地线连接可靠；钢管跨接地线卡接。4配电箱、柜安装配电箱柜内的导线排列；电线、电缆与端子排的压接；金属框架的接地或接零。给排水系统检查项目序号检查项目检查内容1管道安装热水、排水水平管道的坡度，立管的垂直度；管道支吊架间距。2设备安装设备的减振措施；设备进出口阀部件安装位置。通风空调系统检查项目序号检查项目检查内容1风管制作弯头制作及弯头处的导流叶片固定；风管、管件制作及加固情况是否合理；风管接缝处的密封。2风管安装管件安装位置是否合理；风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格。3阀部件安装阀部件安装位置及手柄操作空间情况；阀部件有无损坏、使用功能是否正常；风阀开启及关闭是否灵活。4设备安装检查设备与风管之间的连接情况；设备减振及进出口与管道连接情况；末端设备进出口与风管连接情况。5风口安装风口与风管连接密封情况；风口与软连接处是否固定好；软连接长度及弯曲是否合理。6空调水管道管道的坡度；空调机组凝结水管存水弯是否满足要求；立管与水平管的接管是否正确；管道变径处的施工情况。7空调水管道阀部件阀门安装的位置、顺序；平衡阀组施工情况；温度计及压力表安装情况。8系统试验系统冲洗及试压情况调试仪器、仪表准备序号仪器名称仪器型号数量产地出厂日期1数字式绝缘/导通测试仪3131A2日本20102漏电开关测试仪MI2121系列IΔN2美国20093钳型电流表F3166美国20094绝缘电阻兆欧表ZC25-44中国20095接地电阻测试仪ZC-82中国20106等电位电阻测量仪KD2531T2中国20107红外测温仪MX2系列2美国20098电缆故障测试仪MD-711B1中国20089噪声分析仪Dywer1美国201010照度计TES-13301中国200911直流电阻电桥QJ231中国200912回路电阻测试仪1中国200913综合继电保护测试仪1中国2009调试仪器仪表图：仪器仪表名称绝缘电阻导通测量仪漏电开关测试仪钳形电流表备注绝缘测试漏电开关模拟测试电流及电压测量仪器仪表名称绝缘电阻表兆欧表 接地电阻测量仪等电位连接电阻测量仪备注绝缘电阻测量接地电阻测量等电位连接电阻测量仪器仪表名称红外测温仪噪声分析仪照度计备注导线或母线连接处温度噪声测量照度测量仪器仪表名称直流电阻电桥回路电阻测试仪综合继电保护测试仪备注直流电阻测试导电回路电阻测试继电保护装置调试测试仪器的校验；测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验；测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格；测试仪器在有效校验时间内使用。技术准备技术资料收集：序号收集内容目的1业主提供的设计建造文件了解业主对建筑物使用功能的需求2机电系统设计计算书及技术规程、设计图纸审核系统3设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数4自动控制系统控制原理说明专业配合5各专业的设计变更单及时了解现场变化系统审核为使调试工作得以顺利进行，对机电系统的相关图纸、设计计算书及技术规程进行审核，以便在设备采购及工程施工前对可预见的问题采取相应措施。系统审核内容序号审核项目审核内容备注1负荷及设计计算书审核各房间负荷计算审核空调机组及风机技术说明：送风、新风、回风风量、风机静压、电机功率、冷热盘管容量提供给自控专业末端设备选型提供给自控专业审核冷水机组容量审核冷却塔容量审核泵技术说明:流量、扬程、电机功率空调、给排水专业变压器、柴油发电机、UPS、EPS的容量电缆和母线的载流量柜内、箱内电气元件的各种参数核定各专业电气设备的额定功率2图纸审核空调风系统风管尺寸、风量、流速末端风口数量、风量及尺寸末端设备的一次风的设计风量提供给自控专业调节阀规格、数量及位置的审核空调水系统管道尺寸、流量空调机组排水管流量调节阀的容量及位置给排水系统管道尺寸、流量水泵出口压力、流量阀部件位置设置电气系统低压配电柜及内置器件的技术参数各种电缆、母线、线槽、电线管的规格型号及布置配电箱柜及内置元器件的技术参数各种末端电气设备的技术参数、规格、型号及位置图纸审核过程中应把发现的问题及时进行汇总，提交给业主、设计、监理单位进行解决，审核过程中核算出的数据亦应进行汇总，数据应及时提供给各相关专业。调试图绘制、调试表格编制及资料的收集调试图绘制原则调试图上所标注的设备编号应与其他专业统一。调试图绘制前，首先要确定所绘制的调试图的参考图纸是否是最终版的施工图。调试图绘制内容序号系统名称调试图绘制内容备注1空调风系统设备编号各专业应统一末端设备的编号各专业应统一分系统及使用功能对末端送排风口编号设备各段测试点的位置及编号风系统风量测试点的位置及编号温度和噪声测试点的位置及编号2空调水系统按系统分别绘制流程图，将所有设备按照用途分类统一编号各专业应统一标出所有手动阀门、自动阀门、流量计、膨胀水箱、补水连接管、电动阀及计量测算仪表类的连接等标出设计水量、系统主要点的压力值，记录设计变更事项3给排水系统水泵、水箱等设备编号按系统分别绘制流程图各系统分区截断阀门位置编号4电气系统配电箱(柜)测试点的位置及编号绝缘电阻测试点的位置及编号接地电阻测试点的位置及编号按系统分别绘制流程图各专业应统一调试表格编制调试表格编制应根据本工程设备的使用功能及特性进行编制，调试表格应分为两部分进行编制：测试过程中的记录表格(要求测试过程中记录方便，能够把多个测试内容在一张表格上以图表形式表现出来)；调试报告书中所使用的最终表格(要求把通过测试的数据和设计参数归纳在表格内)。调试表格的分类及内容序号表格分类测试项目设计选型参数及实测数据备注1空气风系统单机测试空调机组风量、风压、各段损失、电流、电压、转数测试仪器测试人时间风机风量、风压、电流、电压、转数风量测试矩/圆形风管风管尺寸、风压、风量、风速风口风量测试各种类型风口风口形式、规格、设计风量、实测风量末端设备FP一次风量最大值、最小值、入口尺寸、风口风量2空调水系统单机测试水泵流量、扬程、进出口压力、电流、转数测试仪器测试人时间冷水机组冷冻水、冷却水流量及进出口温度、电压、电流、功率冷却塔水流量、进出口水温度、进出口空气干湿球温度板式换热器换热量、一次及二次水侧的流量、进出口温度流量测试水系统干管及各支干管的流量3电气系统交接试验配电干线参照电气系统调试示意图内交接试验要求项目进行测试测试仪器测试人时间配电箱柜末端电气设备4给排水系统单机测试水泵流量、扬程、进出口压力、电流、转数测试仪器测试人时间流量测试水系统干管及各支干管的流量5噪声及温湿度测试噪声测试系统运行噪声本底噪声、设备运行噪声测试仪器测试人时间空调房间噪声本底噪声、设备运行噪声温湿度测试系统温湿度设备进出口温度、设备运行环境温湿度空调房间温湿度房间温湿度备注设备停止运行时的环境噪声称为本底噪声电气系统调试电气调试概况本工程电气系统的送电、调试划分原则：从变电所送至低压配电柜电源及低压配电柜本体，其送电、调试工作由外电单位负责。我们将积极配合调试、送电。并与外电分包单位做好送配电的交接手续，遵守配电房的工作票制度，确保本工程电气工程调试、送电的安全。我单位负责从低压配电柜至大楼各动力、照明配电箱（柜）以及设备的送电、调试工作。电气系统的主要调试内容见下表：序号调试位置调试的具体内容1动力配电干线低压电缆的绝缘测试、封闭母线测试及耐压测试,动力配电系统送电2现场配电箱柜测试接地装置的接地电阻、二次接线绝缘电阻值测试及耐压试验、配电箱柜的保护装置动作试验、控制回路的模拟动作试验。3电机试运行电机的单机试运行4照明系统照明试运行、智能应急照明系统调试运行5漏电火灾报警系统系统线路绝缘测试、系统功能测试、系统试运行6火灾自动报警系统火灾自动报警的功能测试、系统调试运行柴油发电机系统调试发电机组系统操作和运行特性自动操作序号系统操作和运行特性1在主电源故障时，在指定的低压配电柜内由于自动切换系统的“正常”短路器前带0~5秒（可调）延时的电压继电器动作发出信号激励发电机的启动系统。2在接到启动信号后，发动机开始启动程序。3发电机组在15秒内达到其额定速度并准备接载全部负荷。4如发电机在15秒内不能启动，启动程序需间隔5秒后，在5秒钟内再启动2次。如发电机仍不能启动，则启动程序被闭锁，并发出音响和光示信号。发动机处于闭锁状态直至手动复位为止。5在启动期间，若主电源恢复供电，不会使启动程序中止，但不需进行负荷的转换。主电源故障后，发电机组已运转，则在0.5~1秒的延时后，进行负荷切换。6当发电机组达到额定功率和电压时，需发出信号使“正常”断路器断开并使“备用”断路器闭合。当低压配电柜的重要负荷母线已带电，经由低压配电柜继电器而断开的馈出回路需按图标预订的程序自动闭合到母线上，以避免发电机过载。7当正常供电完全恢复后，负荷的转换及发电机的停机，可由控制柜上的选择开关选择手动或自动操作。在此指令的激发下，负荷的转换需立即执行。发电机组无载运转0~15秒（可调）的短暂冷却期后停机。手动操作序号系统操作和运行特性1控制柜装配“自动/手动”旋转控制开关。如选择在“自动”位置，整个系统要能按照“自动操作”程序运行，并能使系统保持自动状态直至转换成手动控制。2通过控制板上的控制开关。发电机组能手动启动。一旦启动并运行正常，发电机可用手动接载负荷。3在整个手动启动期间，只要主电源供电仍然可靠，所有负载需不会转换到发电机上。但当按“手动转换负荷”按钮时，发出信号令“正常”断路器断开，“备用”电源的断路器闭合，能和自动操作一样，使负荷转换。将“手动转换负荷”按钮复位，负荷转换回主电源供电。调试前检查序号检查内容1检查引擎外部是否有损伤，缺件，螺丝是否松动，发电机输出线或控制线是否有损伤松动。2检查燃油量是否足够，配线配管是否有漏油或管件松动现象，并应排除燃油系统中的空气。3检查引擎润滑油是否足够。4检查冷却散热器的水量是否足够，并应添加防锈剂。5检查蓄电池的电解液是否在正常液面，电压是否正确，接头有无松动。6检查消音器有无破损、排气管安装是否牢固。7机组四周是否有易燃物及杂物。发电机室通风是否良好。8柴油发电机组辅助设备的检查测试完成。对燃油箱内部做2Mpa24小时的试验。各管段均做承压2Mpa持续4小时试验。调试方法柴油发电机调试中的四种基本状态模式状态介绍手动模式将控制开关切于手动(MAN)位置，发电机即可自行启动。自动模式将控制开关切到自动(AUTO)位置，电源自动切换开关(ATS)控制开关亦须置于自动位置，当市电停止时，ATS会将启动信号给予发电机控制系统，发电机即会自动启动。停机模式将控制开关切至停止(STOP)位置或压下红色紧急停车钮即可停止发电机运转。紧急状况时可直接压下紧急停车钮即可强迫停机。当控制开关切到停止(STOP)位置时，一旦市电恢复，ATS即送来停车信号，发电机即会自动停止。测试模式测试模式时，自动切换开关ATS不能触发，此时为无负载运行。在屏幕上显示机组倒计时运行分钟和秒数。当倒计时结束时，机组不经冷却停机即直接进入自动模式运行。柴油发电机组交接试验序号内容部位试验内容试验结果1静态试验定子电路测定定子绕组的绝缘电阻和吸收比绝缘电阻值大于0.5MΩ沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比大于1.3环氧粉云母绝缘吸收比大于1.62在常温下，绕组表面温度与空气温度差在±3℃范围内测量各相直流电阻各相直流电阻值相互间差值不大于最小值2%，与出厂值在同温度下比差值不大于2%。3交流工频耐压试验1min试验电压为1.5Un+750V,无闪络击穿现象4转子电路用1kV兆欧表测量转子绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5MΩ5在常温下，绕组表面温度与空气温度差在±3℃范围内测量绕组直流电阻数值与出厂值在同温度下相比差值不大于2%6交流工频耐压试验1min用2.5kV兆欧表测量绝缘电阻7励磁电路退出励磁电子电路器件后，测量励磁电路的线路设备的绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5MΩ8退出励磁电子电路器件以后，进行交流工频耐压试验1min试验电压为1000V,无闪络击穿现象9其它有绝缘轴承的用1kV兆欧表测量轴承绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5MΩ10测量检温计(埋入式)绝缘电阻，校验检温计精度用250V兆欧表检测不短路，精度符合出厂规定11测量灭磁电阻，自同步电阻器的直流电阻与铭牌比较，其差值应在±10%范围内12运转试验发电机空载特性试验按设备说明书比对符合要求13测量相序相序与出线标识相符14测量空载和负荷后轴电压按设备说明书比对，符合要求柴油发电机的调试步骤序号调试步骤1电池预先检查运行，按产品技术文件进行蓄电池充液(免维护蓄电池除外)充电。2机组基本状态设置：包括时间、日期、语言等。3启动控制：显示外部命令(紧急事件或市电故障延迟结束后)并在发动机预热结束后启动电机。4启动机脱机：发动机启动时，当发动机达到设定的转速(厂家设定)时，则启动机自动脱机。5转速和电压的稳定：当发动机达到稳定转速时，启动机脱机，发动机转速和交流电压进入稳定状态。6柴油机空载试运行：断开柴油发电机负载侧的断路器或ATS(市电/柴油机转换开关)；将机组控制屏的控制开关打到手动位置，按启动按钮；检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内；检查机油压力表；以上一切正常后，可接着完成正常停车与紧急停车试验。7柴油机负载试运行：发电机组空载运行合格以后，切断负载“市电”电源，按“机组加载”按钮，先进行假性负载试验，运行合格后再由机组向负载供电；检查发电机组发电运行是否稳定，频率、电压、电流、功率是否保持额定值；发电机组停机控制屏的控制开关打到“自动“状态。8发动机冷却停机和关机：测试以三种方式实现发动机冷却停机和关机：在手动模式下、在自动模式下、在测试模式下。9ATS操作：测试ATS能否在市电掉电时实现自动电源的转换，当市电二路电源同时中断时，备用发电机自动投入运行，它将在设计要求的时间内(一般为15s)投入到满载负荷状态，当市电恢复供电时，所有备用电负荷自动倒回市供电系统，发电机组自动退出运行。备注：运转中的发电机组如因故障(过速度，高水温，低油压等)而发生自动停机，应在排除故障后将故障复归钮压下才能准备重新启动。测试及试运转序号调试步骤1在规定时间内，进行系列启动试验，检查其承载能力。2在规定时间内检查其速度变化。3电压调节试验。4试验装置的全部保护功能特性和报警。5做6小时全负荷试验，检查燃油消耗。根据柴油发电机的供电范围确定“等伪效负载”，作为测试所需的负荷。6做1小时过载10%的试验。根据柴油发电机的供电范围确定“等伪效负载”，作为过载试验所需的负荷。7温升试验。8噪声等级测量。9装置的绝缘试验。配电箱柜调试设备检查序号检查内容1配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。3装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。4箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。5照明箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6明敷接地干线沿长度方向每段15－100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。7测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。8柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。9柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。10操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。11电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。调试方法本工程配电箱柜数量较多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ(用500V兆欧表检查)。二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1－10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10MΩ。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。配电干线测试低压电缆测试首先应在电气器具未安装前进行线路绝缘测试：将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人及时读数并记录。其次应在电气器具、电箱全部安装完后(送电前)进行测试：将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。1kV电缆选用1kV兆欧表，对电缆进行测试，绝缘电阻在10MΩ以上。矿物绝缘电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在200MΩ以上，如低于200MΩ则应找出受潮处并用喷灯火焰加热逐潮，直到达到200MΩ以上。对于中间接头处的绝缘电阻应大于500MΩ。电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)、“线路”(L)、“保护环”(G)的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。封闭母线测试绝缘电阻：封闭母线组装前应逐段进行绝缘测试，绝缘电阻值大于20MΩ。交流耐压试验：试验电压为1000V，配电装置耐压为各相对地。照明系统试运行试运行前准备序号检查内容1电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。2接地或接零的检查：逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连接到接地网上。3照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。4恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。5检查所有熔断器是否导通良好。6检查所有电气设备和线路的绝缘情况。7检查备用电源、备用设备、应使其处于良好的状态。8送电试运行前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。照明器具试运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。交流电机调试交流电机调试内容见下表：序号调试内容调试方法1电机绕组的绝缘检查用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ2电机绕组的直流电阻测量100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；中性点末端引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。3检查定子绕组及其连接的正确性检查方法可采用直流感应法，万用表法或交流电压法，定子绕组的极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。4电动机检查起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。5空载试运行用钳型电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，检查转向应正确。应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，每隔30min，用测温仪测量电动机轴承定子绕组和轴承等部位的温度，检查电机温升是否正常；记录电动机起动电流、空载电流、温升等有关数据，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格UPS、EPS调试设备检查序号检查内容1检查各电子元件及配线是否牢固；检查蓄电池有无裂纹鼓肚损伤。2检查系统电压和电池的正负极方向，确保安装正确；并用清洁剂和软布清洁蓄电池表面和线缆。3检查接地和通风是否符合要求。4对UPS的各功能单元进行试验测试，全部合格后方可进行UPS的试验和检测。调试方法序号项目技术要求1蓄电池的初次充电及首次放电应符合要求应按产品技术条件的规定进行，不得过充放。采用恒流充电法充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的允许最大电流值。采用恒压充电法充电时，其充电的起始电流不得超过允许最大电流值，单体电池的端电压不得超过规定值。2蓄电池初充电结束时应符合下列条件充电容量应达到产品技术条件的规定。恒流充电法，电池的电压、电解液的密度应连续3h以上稳定不变，电解液产生大量气泡；恒压充电法，充电电流应连续10h以上不变，电解液的密度应连续3h以上不变，应符合产品技术条件规定的数值。3蓄电池初放电结束时应符合下列条件电池的最终电压及密度应符合产品技术条件的规定。不合标准的电池的电压不得低于整组电池中单体电池的平均电压的2%。电压不符合标准的蓄电池数量，不应超过该组电池总数量的5%。温度为25℃时的放电容量应达到规定容量。测试UPS输入、输出连线的线间、线对地间的绝缘电阻，其绝缘阻值应大于0.5MΩ。根据厂家技术资料，正确设定均充电压和浮充电压，对UPS进行通电带负载测试。对UPS进行稳态测试和动态测试：稳态测试时，检测UPS的输入、输出、各级保护系统，测量输出电压的稳定性、波形畸变系数、频率、相位、效率、静态开关的动作是否符合技术文件和设计要求。动态测试时，测试系统合上或断开负载时的瞬态工作状态，包括突加或突减负载、转移特性测试、测试输入电压的过压和欠压保护。对UPS的噪声进行测试：输出额定电流为5A及以下的小型UPS，其噪声不大于30dB(A声级)，大型UPS的噪声不大于45dB(A声级)。正常电源与UPS电源的切换：当正常电源故障或其电压降到额定值的70%以下，计时器开始计时，如超过设定的延时时间(0-1s)故障仍存在，且UPS电源电压已达到其规定容量的前提下，自动转换开关开始动作，由UPS电源供电，一旦正常电源恢复，经延时后确认电压已稳定，自动转换开关必须能够自动切换到正常电源供电，同时通过手动切换恢复正常供电的功能也必须具备。试运行验收：不间断电源设备经过测试试验合格后，按操作程序进行合闸操作，先合引入电源的主回路开关，并检查电源电压指示是否正常，再合充电回路开关，观察充电电流是否正常，随着电压上升，当达到其浮充电压时，充电器改为恒流工作，然后闭合逆变回路，测试输出的电压是否正常，经过空载试运行试验48h无误后，进行带负载运行试验，并观察电压、电流等指示正常后可验收交付使用。配电干线测试低压电缆测试首先应在电气器具未安装前进行线路绝缘测试：将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人及时读数并记录。其次应在电气器具、电箱全部安装完后(送电前)进行测试：将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。1kV电缆选用1kV兆欧表，对电缆进行测试，绝缘电阻在10MΩ以上。矿物绝缘电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在200MΩ以上，如低于200MΩ则应找出受潮处并用喷灯火焰加热逐潮，直到达到200MΩ以上。对于中间接头处的绝缘电阻应大于500MΩ。电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)、“线路”(L)、“保护环”(G)的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。封闭母线测试绝缘电阻：封闭母线组装前应逐段进行绝缘测试，绝缘电阻值大于20MΩ。交流耐压试验：试验电压为1000V，配电装置耐压为各相对地。调试的前提条件及系统检查序号前提条件1电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内2所调试的系统安装完毕3所调试的系统试压及冲洗完毕，确保系统安全运行4室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工2管道系统安装完毕，支架和管卡已经固定牢靠3确认过滤器是否已清洗干净4确认所有阀门的启闭状态是否合适5检查潜水泵吸入口处有无异物堵塞6检查水泵及水箱安装基础状况，水泵减振系统是否调整，测量仪表是否安装到位7检查轴承润滑油的注入状况，确认手动盘车轻便灵活8水箱接口处无渗漏、浮球阀工作正常、溢水管畅通设备单机试运转及调试设备单机试运转原则：首先点动，然后正式启动，最后系统联动。变频水泵的试运转及调试变频水泵的试运转序号相关内容1确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决2用手盘动轴承，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象3现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确4判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内5核查电流是否过载；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数6调好交流变频器及自动启停系统变频水泵的联机调试步骤：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”；再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力、实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态；大约40秒后开始启动第一台泵，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力值；对于多泵软启的控制方式，当第一台泵变频启动到50Hz时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动第二台泵，以此类推启动其它给水泵。污水泵的试运转及调试运行前，放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新启动水泵。再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短时间运行。运行时间不超过1min。仔细观察水泵，检查其运行中有无不正常声响，各紧固部分有无松动现象。水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范围。将水泵投入自动运行状态，放水到集水坑内，分别检查各限位控制的灵敏度及正确性。系统调试给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能调试、水处理设备调试、给水系统压力试验。序号调试项目调试内容1水源测试用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。2给水泵组性能调试自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。3水处理设备调试水泵启动后，系统内的参数(流量、压力、供水温度及水质)均满足设计要求并运行正常。4系统水压试验按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，在试验压力下管道系统10min内压力降不应大于0.02MPa，工作压力下全系统无渗漏。5给水系统调试给水系统中各设备、附件及用水点的压力和流量均达到设计要求后，检查各控制设备及附件、器具无渗漏、损坏。排水系统调试调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水系统调试。序号调试项目调试内容1卫生器具调试卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。2排水泵调试每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；测试每组排水泵的先后启动选择和自动交替装置。3排水系统调试排水系统中设备、管道及附件排水通畅，雨水系统排水通畅，达到设计规范要求。给排水系统调试调试的前提条件及系统检查序号前提条件1电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内2所调试的系统安装完毕3所调试的系统试压及冲洗完毕，确保系统安全运行4室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工2管道系统安装完毕，支架和管卡已经固定牢靠3确认过滤器是否已清洗干净4确认所有阀门的启闭状态是否合适5检查潜水泵吸入口处有无异物堵塞6检查水泵及水箱安装基础状况，水泵减振系统是否调整，测量仪表是否安装到位7检查轴承润滑油的注入状况，确认手动盘车轻便灵活8水箱接口处无渗漏、浮球阀工作正常、溢水管畅通设备单机试运转及调试设备单机试运转原则：首先点动，然后正式启动，最后系统联动。变频水泵的试运转及调试变频水泵的试运转序号相关内容1确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决2用手盘动轴承，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象3现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确4判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内5核查电流是否过载；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数6调好交流变频器及自动启停系统变频水泵的联机调试步骤：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”；再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力、实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态；大约40秒后开始启动第一台泵，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力值；对于多泵软启的控制方式，当第一台泵变频启动到50Hz时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动第二台泵，以此类推启动其它给水泵。污水泵的试运转及调试运行前，放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新启动水泵。再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短时间运行。运行时间不超过1min。仔细观察水泵，检查其运行中有无不正常声响，各紧固部分有无松动现象。水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范围。将水泵投入自动运行状态，放水到集水坑内，分别检查各限位控制的灵敏度及正确性。系统调试给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能调试、水处理设备调试、给水系统压力试验。序号调试项目调试内容1水源测试用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。2给水泵组性能调试自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。3水处理设备调试水泵启动后，系统内的参数(流量、压力、供水温度及水质)均满足设计要求并运行正常。4系统水压试验按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，在试验压力下管道系统10min内压力降不应大于0.02MPa，工作压力下全系统无渗漏。5给水系统调试给水系统中各设备、附件及用水点的压力和流量均达到设计要求后，检查各控制设备及附件、器具无渗漏、损坏。排水系统调试调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水系统调试。序号调试项目调试内容1卫生器具调试卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。2排水泵调试每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；测试每组排水泵的先后启动选择和自动交替装置。3排水系统调试排水系统中设备、管道及附件排水通畅，雨水系统排水通畅，达到设计规范要求。通风空调系统调试空调风系统调试调试的前提条件及系统检查调试的前提条件序号前提条件1室内环境应基本达到竣工标准。2电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。3所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求。4制冷机房设备调试及单机性能测试时，要求自动控制系统能够进行控制。5空调系统及通风系统调试时尽可能与消防调试时间错开。6VAV系统调试及单机性能测试时，要求自动控制系统能够进行控制。系统检查空调机组及风机的检查：序号检查内容1新风调节阀、回风调节阀、排风调节阀及防火阀的状态。检查并紧固所有紧固件。2确认风机底座上压弹簧减振器的固定板已卸下。3拨动叶轮，检查是否转动自如，是否有刮、蹭等异常现象。4检查皮带传动系统或联轴器，使用推荐的皮带的张力。5电源线应正确连接，并且安全、紧固。6检查过滤器及盘管的清洁状况。7风机皮带轮和电机皮带轮是否在同一平面上。8风机与电机的轴承润滑油的注入状况。9确认叶轮的旋转方向正确，所有防护装置安全可靠。10确认安装基础、支架及风管连接状况。管路系统的检查：序号检查内容1管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置。2管路系统是否畅通。3软连接的安装及连接状态。4末端的安装及末端风阀是否完全开放。5导流叶片制作工艺是否合适。6风管连接部位的制作工艺是否合适。7风管穿墙部位的建筑收口。8测试孔位置。9防火阀是否处于完全开放位置。设备单机试运转及测试空调机组单机测试项目设备名称单机测试项目开机前检查测量AHU的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离、皮带松紧度。在启动AHU设备之前，应先把系统末端全部运行起来。将控制柜开关在工频时，先点动检查风机是否正转。以上内容确认好后启动机组，机组正常运行后，应先测量启动电流。其次测机组风机和电机的转数、各段的阻力损失及风机进风口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。启动运行空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要求。风机单机测试项目设备名称单机测试项目开机前检查测量离心风机的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离。将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正转。以上内容确认后，启动机组，机组正常运行后，应先测量电流。如是离心风机还应测风机和电机的转速，所有风机都应测风机进出口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。启动运行风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响。检查风机是否反转，否则调整相序，运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要。启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查其运行功率是否符合设备技术文件的规定。应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。风机盘管单机调试序号内容1检查风机盘管的电气接线应正确，启动风机盘管时应先点动看运转是否正常。2测定风机盘管名义风量及运行噪声应符合设计要求。3检查风机盘管机组的三速、温控开关的运行动作应正确，并与风机盘管运行状态相对应。4四管制风机盘管供冷、供热两只电动二通阀与温控制连锁动作正确。VAVBOX单机调试序号内容1检查VAVBOX的电气接线应正确，启动时应先点动看运转是否正常。2测定VAVBOX的名义风量及运行噪声应符合设计要求。3检查一次风入口的风阀动作是否灵敏，与控制器的信号输入要一致。4检查二次风风机运转情况是否正常，是否有叶轮擦碰窝壳的情况，风机噪声正否正常。5检查空内温度探测器接线是否正确。6检查DDC控制器与风机的运转是否正确。风量测试常见的方法有三种：序号示意图测量位置测量仪器测量内容1风管微压计、毕托管风压(算出风量)2进出口大尺寸的回风口风速仪风速(算出风量)3末端风口风量捕捉罩风量通风系统调试序号调试步骤备注1调试的前提条件及系统检查2单机测试进行空调机组及风机电流测试风机及电机转数测试各段压力损失及风机的风压设备风量测试3系统调试送风系统的初平衡：使各层主支管道按同时使用要求进行风量调整。自控按同时使用要求进行FCU末端设备的一次风量调整。选择压力控制点并进行测量。检查各末端设备的一次风是否与自动控制监测出来的数据一致。末端风口的平衡：分别要求自动控制使某一层末端设备的一次风量达到最大值后，再进行风口风量调整。回风由自控通过电动阀对空调回风系统所带的回风量进行平衡。由自控实现检查实测回风量与自控所监测的风量是否一致。室内平均温度、湿度测试建筑物室内温湿度的测试应当根据建筑内各房间的不同用途进行随机抽检，抽检应当覆盖各种用途的房间。对所抽检的房间，巡视室内基本状况，对室内环境参数的设定情况及控制和调节方式进行现场调查，以确定是否存在设定不合理、能源浪费、无法控制或调节等现象。室内温、湿度检测应在建筑物达到热稳定后进行。测试方法建筑物室内平均温、湿度的测试应在典型供冷或供热季节进行测试，测试应在建筑物达到热稳定后进行。测试仪表应具备自动检测、记录和存储的功能，测试时间应不少于24小时，检测数据的时间间隔不宜大于30min。温、湿度测点应均匀设于室内活动区域，且距楼面0.7-1.8m范围有代表性的位置，温、度传感器不应受到太阳辐射或室内热源的直接影响。对于室内面积不足16m2，布置1个测点；对于室内面积大于16m2，但小于30m2的，布置2个测点；对于大于30m2的，布置3个测点。在测试室内温、湿度的同时，应对测试期间室外的环境温、湿度进行监测，室外温、湿度测点的布置应该避免日晒和雨淋。测试仪器温湿度自记仪、热电阻温度计、数据采集仪等各种具有自动检测、记录和存储功能的温湿度测试仪表。防排烟系统调试系统部位测试前提条件调试内容备注正压送风楼梯间楼梯间门全部安装好；系统安装完毕。风机处旁通阀关闭。单机测试及楼梯间正压测试。合用前室前室门全部安装好；系统安装完毕。按消防规范要求，同时开启三层的正压送风口，风机处旁通阀关闭。单机测试及前室正压测试。排烟系统地下部分系统安装完毕，控制柜高低速均能控制；打开一个防火分区防火阀或排烟风口。单机测试及各排烟口排烟量的测试。当排风使用时，测试同通风系统调试一样。地上部分系统安装完毕；打开排烟系统的某一个防火分区的防火阀或排烟风口。单机测试及各排烟口排烟量的测试。空调水系统调试调试的前提条件及系统检查调试的前提条件序号前提条件1电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。2确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调整的步骤。3所调试的系统安装完毕。4所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行。5所调试的系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤。6所调试的系统注水、排气已就绪。7室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件。系统检查系统检查工作分为管路系统的检查工作和设备的检查工作。管路系统的检查：序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工。2确认过滤器是否已清洗干净。3确认所有阀门的启闭状态是否合适。4检查并紧固所有紧固件。5检查膨胀水箱的水位。6检查过滤器及盘管的状况。7检查软接头的安装及连接状态是否达到运行要求。设备的检查：设备序号检查内容备注水泵1检查紧固螺栓是否拧紧2检查水泵基础及减振系统3检查轴承润滑油4检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位5确认手动盘车轻便灵活，无卡阻6检查叶轮与机壳的间距，确认是否装有传动带保护罩7确认电源系统无问题冷水机组1检查机组的基础及减振系统2检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位厂家配合3检查设备接线，确认电源系统无问题检查机组控制箱及自控系统状况厂家配合4检查设备保护装置厂家配合5检查制冷剂的注入状况及导叶片的开启是否正常厂家配合冷却塔1检查机组的基础及减振系统2确认浮球阀能够正常工作3检查设备自身接线，确认电源系统无问题，检查自控系统状况4检查承水盘是否清洁5检查系统补水状态，确认水盘水位满足冷却塔正常运行6检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位系统检查完毕并且将问题解决后开始调试工作。设备单机试运转及测试水泵的单机试运转及测试步骤设备名称单机测试项目冷冻、冷却水泵确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决调整支路阀门开启状态，确保末端流量与一台水泵流量相匹配经水泵厂家现场再次检查认可后，准备启动泵单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确所有水泵确认无反转后，开始单台启动泵判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内核查电流是否过载试运行水泵不少于2小时，运行过程中，检查轴承温度是否正常进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量检查水泵进出口压力是否正常各指示仪器、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确、可靠。以上问题无误后，进行下一台水泵的试运转与测试测试项目同上冷却塔的单机试运转及测试步骤设备名称单机测试项目冷却塔确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决其它无关塔的进出口阀门关闭开启要调试的冷却塔的进出口阀门点动冷却塔风机，检查风机的旋转方向是否正确测定风机的电机启动电流和运转电流，不应超过额定值风机正常后，启动一台冷却泵；确定冷却塔运行时本体应稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况以上问题无误后，进行下一台冷却塔的试运转与测试测试，项目同上进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量、风量冷水机组的单机试运转及测试的步骤设备名称单机测试项目冷水机组确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决开启要调试的冷水机组的进出口阀门启动一台冷却塔，并开启此塔的进出口阀门启动与一台冷水机组所提供负荷相符的末端设备分别启动一台冷却水循环泵和一台冷冻水循环泵在厂家的配合下启动冷水机组检查冷水机组的各项参数测试冷冻水和冷却水流量、压力、温度及电流，应达到设计要求确定冷水机组运行时本体稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定以上问题无误后，进行下一台冷水机组的试运转与测试设备联动调试系统中所有单机试运行确定没有问题后，开始对设备进行联动，联动调试时电源应使用正式供电，并保证供电的稳定性和设备接线的正确性。水泵的联动测试空调水系统进行联动调试步骤如下：将末端支管及空调设备的所有阀门打开，逐台启动循环水泵，待管道上压力表读数稳定后，记录读数，依次测试水泵电流，测量流经每个水泵的流量；水泵并联运行后流量分配会发生变化，用手动阀门调整，相差范围在10%为合格，调整过程中要注意压力表数值变化及总流量变化，控制在设计值的10%以内。冷水机组联动测试由于在单机测试时已使单台机组的运行达到要求，所以联动时只需要用阀门将流经各台冷水机组的流量平衡即可。先将所有冷水机组的进出口阀门打开，但是并不启动冷水机组，然后逐台启动循环水泵，用超声波流量计测出流经每台冷水机组的流量，然后根据数值调节阀门，最终使各路流量平衡。冷水机组联动运行必须在所有系统测试完毕后进行，并且要选择环境负荷满足冷水机组同时运行的要求时进行，即负荷较大的季节。在一个完整的系统中，首先启动AHU，冷却塔，然后启动冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵，最后逐台启动冷水机组，待运行稳定后，测试记录流经每台冷水机组的流量，冷冻水和冷却水的进出水温度，冷水机组的运行电压、电流；测试记录流经每台冷却塔的流量，进出口空气的干湿球温度；整个系统停止运行时，应先关闭冷水机组，然后再关闭AHU、关闭冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔。管路系统的平衡调试在空调水系统中，水力失调是最常见的问题。由于水力失调导致系统流量分配不合理，某些区域流量过剩，某些区域流量不足，造成某些区域冬天不热、夏天不冷的情况，系统输送冷、热量不合理，从而引起能量的浪费，因此必须对系统流量分配进行平衡。设计流量值对于空调水系统，在流量平衡调试前，需与设计人员充分沟通，取得系统相关流量参数。至少应该包括以下数据：干管流量值，立管流量值，支管流量值，末端设备流量值，水泵及泵组流量值，压差平衡阀的压差值。实际流量测试平衡阀流量的测量：通过平衡阀两端流量测孔以及厂家配套测量仪器进行测量。管路的流量测量：在无平衡阀的管路上采用超声波流量计进行测量。系统的流量调节元素管路上的截止阀、蝶阀、闸阀、各类平衡阀都具有一定的流量调节能力，尤其是平衡阀，具有良好的流量调节特性。因此在调节流量时，优先调节平衡阀，再考虑调节其它阀门。静态水力平衡调试通过在管道系统中静态阀门对系统管道特性阻力数比值进行调节，首先将系统分解成一个多级的多联子系统，然后按照从末端设备到主机的顺序，对各个并联子系统按照一定的步骤进行调节，使其与设计要求管道特性阻力数比值一致，最后调节主管的流量至设计总流量，这时各末端设备流量均同时达到设计流量，系统实现静态水力平衡。动态水力平衡调试动态平衡是通过在管道系统中增设动态水力平衡设备(流量调节器或压差调节器)，当其它用户阀门开度发生变化时，通过动态水力平衡设备的屏蔽作用，使自身的流量并不随之发生变化，末端设备流量不互相干扰，此时系统实现动态水力平衡。静态平衡调试完成后，将各种动态平衡阀与楼宇自控系统相连，现场先进行简单的单机调节，进行预设，然后与楼宇自控系统进行联调，实现动态平衡。冷水机组、冷却塔及换热器性能的测试所有测试结束后，要根据所测数据对冷水机组和冷却塔性能做出评价，用来判断设计、施工、设备选型的合理性及产品本身的质量水平，从而控制能量浪费、创造舒适环境、提高维护效率为今后设备的运行及保修提供可指导性的资料。冷水机组的性能测试冷水机组的性能系数:一般以COP表示。它标志着制取单位冷量所需消耗的能量，所以，是评价设备节能性能的主要指标。COP一般以下式表示：COP=Q/∑N冷水机组=c×G×(t2-t1)/∑N式中:Q-制冷机的产冷量，kW；∑N-制冷系统的轴功率(制冷主机、辅机、循环水泵、冷却水泵、风冷冷凝器风机的总和)，kW；G-冷水流量，kg/s；c-冷水的比热容，kJ/(kg∙℃)；t1、t2-冷水的进、出口温度，℃。冷却塔的性能测试测试条件：补水畅通满足要求，清洗承水盘，过滤器；冷却塔上的填料是否有异物。冷却塔周边空气风速不能超过4.5m/s，测量点数为5m2至少5个。入口处的湿球温度在设计±5℃以内，干球温度在设计的±10℃以内。温度测量时测量点应均匀分布在冷却塔四周，测量时应避免直线光线的照射。水质检测：可把测试时的水质取样品提供给检测单位进行检测，如检测不合格，还要重新测。冷却能力的计算：冷却量＝比热(kcal/h)×水流量(kg/h)×温差(℃)评价：冷却能力＝标准冷却量/设计标准冷却量×100%冷却能力不应小于产品冷却能力的90％。换热器的性能测试换热器的性能由换热量来衡量：换热量=比热(kcal/h)×水流量(kg/h)×温差(℃)换热器性能计算须在所有设备及管路系统调试完成后计算，其数值与设计值相差应在±10%。噪声及温湿度的测试噪声和温湿度是衡量建筑内环境舒适度的重要指标。我单位将对本工程提供噪声和温湿度的测试。噪声测试噪声声级的测定，是对所选择的房间或区域的本底噪声和设备运行时的系统运行噪声进行测量。设备停止运行时的环境噪声称为本底噪声。运行噪声上升至本底噪声以上的系统，按A、C声级记录(dB)。噪声的测定按以下进行。噪声测试前提条件序号前提条件备注1影响室内吸音条件的所有设施等(窗帘、家具、地毯等)，应处于平时的布置状态。2测量时应在尽可能避免其它无关声源影响。3气象条件要求：无雨、无雪、风力小于四级(5.5m/s)。4测量选择在夜间测量。夜间23：00-05：005测量仪器精度为Ⅱ级以上或环境噪声自动监测仪，应定期校验，灵敏度相差不得大于0.5dB(A)。测量仪器应加风罩噪声测试方法空调房间噪声测试测试时所有的门窗要关闭；在室内测量时，仪器放置在正确位置，一般选择距地面1.2-1.5m高、距墙体表面水平1.5m处进行测量；记录数据间隔时间，应按仪器生产商推荐时间进行记录；对设备停止运行时的本底噪声进行测量，记录数据；对设备运行时的系统运行噪声进行测量，记录数据。空调系统噪声测试：空调系统的噪声测量，主要是测量“A”声级，必要时使用带倍频程频谱分析的噪声仪进行噪声的评价；对于风机、水泵、电动机等设备的噪声测点，应选择在设备水平距离1m、高度1.5m处；对于消声器前后的噪声可在风管内测量。测量时注意事项避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10dB，则应扣除因本底噪声干扰的修正量。其扣除量为：当二者差6-9dB时，从测量值中减去1dB；当二者差4-5dB时，从测量值中减去2dB；当二者相差3dB时，从测量值中减去3dB。温湿度测试温湿度测试主要是检测自动控制的准确性。温湿度测试主要包括两部分：一是空调系统温湿度测试；二是系统正常运行后各房间温湿度的测试。空调系统温湿度的测试条件及项目空调系统温湿度的测试条件序号温湿度测试条件1温湿度计的选用应适合测量对象。2依照认证标准检验合格，并正确使用。3空调系统能够正常运行。空调系统温湿度测试项目序号测试项目测试目的测试仪器备注1冷水机组的冷冻水供、回水温度冷水机组的性能校核液体温度计、热电偶温度计通过管道上安装的温度计及冷水机组控制屏读取数2冷水机组的冷却水供、回水温度冷水机组的性能校核液体温度计、热电偶温度计通过管道上安装的温度计及冷水机组控制屏读取数3冷却塔供回水温度冷却能力校核液体温度计、热电偶温度计通过管道上安装的温度计4冷却塔风机进出口的温湿度，及环境温湿度冷却能力校核干湿球温度计5空调机组供、回水温度空调机组的性能校核液体温度计、热电偶温度计通过管道上安装的温度计读取数6表冷器前后空气温度空调机组的性能校核干湿球温度计空调系统测量温度的基本事项将按以下各项进行当测定温度值不正确时，重新对设备进行彻底的检查，并在修正后重新测量。对设备入口、出口处的温度要在较近的部位进行测量。使用标尺刻度为0.1℃的精密温度计。测量读数时为水银柱完全静止时的温度。排除有风、设备辐射热、人员移动等影响温度测量的因素。根据送风机的形式、送风风管的形状、冷凝器及加热器的启动状态测定送风温度。测定温度时，对读数起伏状态进行详细记录，计算出平均温度。室内温湿度的测定室内温湿度的测试条件序号测试条件备注1要求空调系统联动调试完毕，在自动控制状态下运行；自动调节工作稳定，室内温湿度在允许波动范围内变化。由弱电专业实现2温湿度计选用应适合于测量对象，并依照认证标准检验合格，要正确使用。3控制测试房间内的人员数量，尽量减少人员的出入。室内温湿度的测试要求测点数按下表确定：精度室面积50m2每增加20-50m2±0.5-2℃、±5-±10RH5点增加3-5个测点室内温度综合效果的测定，根据要求，室温允许波动范围：序号温度波动范围连续运行时间1大于±0.5℃的系统一般不少于24h的测定2对于舒适性系统一般大于8h的测定系统调试安全措施及应急预案本工程机电系统调试难度大，涉及的单位、人员多，根据我单位多年的调试经验，在调试过程中将制定详尽的安全防范措施，保证在调试过程中无意外事故发生，力争安全施工、文明施工。具体安全措施见下表：序号相关内容安全措施1水压试验1、作强度试验时管端盲板或封堵要按规定选用和焊接，以防因盲板的规格、尺寸、厚度不符合要求而造成超负荷事故。2、试压装置必须牢固可靠、试验压力和试压设备要相匹配。3、操作试压人员须熟悉各管道系统的流程，熟悉试压源各阀门的作用。4、在隐蔽、保温、精装修和调试前必须完成各系统管路的强度和严密性的试验，且确保各系统管路不渗漏水。2调试防火1、调试现场配备必要的和有效的灭火设备和防火监护人员。2、对调试中要用的油料、化学品、易燃易爆品要妥善安置和保管。3、调试中因加油和清洁用过的废油、带油的破布、棉纱等要弃放在不渗漏的容器中，并统一集中处理，以防引发火灾或污染环境。3预防误操作1、参加调试的作业人员，事前要接受安全技术交底，了解和掌握所调设备的结构、性能和用途；并履行交底双方的签字手续。2、操作中严格按相关的调试操作规程和操作程序操作。4预防触电1、检修电器设备或线路时要设安全标识牌，并设专人监护，且要按先验电后操作的程序进行。2、尽可能的不带电作业，非带电作业时必须佩戴绝缘手套等劳动保护用品。使用手持电动工具，事前要检测绝缘值是否良好和符合要求，电源线配备符合要求无破损。3、检查设备内部时，应使用12V的安全灯或手电筒照明，严禁使用36V以上的灯具和用明火取光照射。5运转中检测1、技术文件要求要测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。2、齿轮副链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。3、传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。4、一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。5、油箱油温最高不得超过60℃。6、.润滑、液压、气（汽）动、等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。7、各种仪表应工作正常；有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。6运转结束后1、切断电源和其他动力来源。2、进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。3、对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。4、按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进