一种减压阀生产用夹持翻转装置

本实用新型公开了一种减压阀生产用夹持翻转装置，包括支撑件中托架对称竖直设置有两个，且两个托架的顶端均竖直滑动设置有托框，且两个托架顶部的托框上均固定有轴承座，且两个托架顶部其中一个托框的轴承座上安装有电机；夹持件中夹框水平设置在两个托架顶部托框的上方，且夹框的两端均水平固定有转轴，且夹框一端的转轴与电机的输出端连接，压紧件包括第二液压缸和夹头，第二液压缸水平固定在夹框的竖直内壁上，且第二液压缸的输出端组装有夹头。本实用新型克服现有对阀板完成单面夹持加工后，需要手动拆卸阀板翻转换面在进行夹持，导致对阀板双面精细加工增加了一次装卸夹持阀板的拆夹工序，增加了劳动量，降低了加工效率的问题。11支撑件(1),所述支撑件(1)包括托架(11)和托框(12),所述托架(11)对称竖直设置有两个，且两个托架(11)的顶端均竖直滑动设置有托框(12),且两个托架(11)顶部的托框(12)上均固定有轴承座，且两个托架(11)顶部其中一个托框(12)的轴承座上安装有电机(13);夹持件(2),所述夹持件(2)包括夹框(21)和压紧件 (23),其中夹框(21)水平设置在两个托架(11)顶部托框 (12)的上方，且夹框(21)的两端均水平固定有转轴(22),且转轴(22)通过轴承转动连接在托框(12)的轴承座中，且夹框(21)一端的转轴(22)与电机(13)的输出端连接，所述压紧件(23)包括第二液压缸(231)和夹头(233),所述第二液压缸(231)水平固定在夹框(21)的竖直内壁上，且第二液压缸(231)的输出端组装有夹头(233)。2、根据权利要求1所述的一种减压阀生产用夹持翻转装置，其特征在于，所述第二液压缸(231)的输出端水平设置有螺筒(232),且螺筒(232)的两端面上分别水平开设有螺槽。3、根据权利要求2所述的一种减压阀生产用夹持翻转装置，其特征在于，所述第二液压缸(231)的输出端水平固定有第一螺柱(234),且第一螺柱(234)与螺筒(232)一端的螺4、根据权利要求2所述的一种减压阀生产用夹持翻转装2置，其特征在于，所述夹头(233)的一端水平固定有第二螺柱(235),且第二螺柱(235)与螺筒(232)一端的螺槽螺纹配5、根据权利要求4所述的一种减压阀生产用夹持翻转装置，其特征在于，所述夹头(233)的另一端水平固定有橡胶头(236)。6、根据权利要求1所述的一种减压阀生产用夹持翻转装置，其特征在于，所述托架(11)的顶面上竖直向上固定有导杆(111),且托架(11)的顶面上竖直安装有第一液压缸(112),所述托框(12)的底面竖直滑动贯穿插接在导杆(111)上，且托框(12)的底面与第一液压缸(112)的输出端固定连接。7、根据权利要求1所述的一种减压阀生产用夹持翻转装置，其特征在于，所述压紧件(23)在夹框(21)的内部水平设置有四个，且四个压紧件(23)两个对称为一组分别固定在夹框(21)的内部两侧对称竖直端面上。1技术领域本实用新型涉及阀芯生产夹持设备技术领域，尤其涉及一减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，减压阀改变节流面积只要通过阀芯中的阀板实现的，因此阀板在加工时保持一定的精度才能适用阀芯调压的作用，现有的减压阀中阀板在生产时需要进行表面抛光进行精细加工，通常是然后拆卸阀板进行换面打磨，完成阀板的双面精细打磨。上述采用的夹具不具有翻转功能，阀板表面需要进行双面精细加工，这就导致了在对阀板完成单面夹持加工后，需要手动拆卸阀板翻转换面在进行夹持，导致对阀板双面精细加工增加了一次装卸夹持阀板的拆夹工序，增加了劳动量的同时，多一次拆夹工序消耗了一定的时长，降低了加工效率。本实用新型的目的在于提供一种减压阀生产用夹持翻转装置，旨在改善现有对阀板完成单面夹持加工后，需要手动拆卸阀板翻转换面在进行夹持，导致对阀板双面精细加工增加了一次装卸夹持阀板的拆夹工序，增加了劳动量，降低了加工效率2本实用新型是这样实现的：一种减压阀生产用夹持翻转装支撑件，支撑件包括托架和托框，托架对称竖直设置有两个，且两个托架的顶端均竖直滑动设置有托框，且两个托架顶部的托框上均固定有轴承座，且两个托架顶部其中一个托框的夹持件，夹持件包括夹框和压紧件，其中夹框水平设置在两个托架顶部托框的上方，且夹框的两端均水平固定有转轴，且转轴通过轴承转动连接在托框的轴承座中，且夹框一端的转轴与电机的输出端连接，压紧件包括第二液压缸和夹头，第二液压缸水平固定在夹框的竖直内壁上，且第二液压缸的输出端进一步的，第二液压缸的输出端水平设置有螺筒，且螺筒进一步的，第二液压缸的输出端水平固定有第一螺柱，且第一螺柱与螺筒一端的螺槽螺纹配合组装。进一步的，夹头的一端水平固定有第二螺柱，且第二螺柱进一步的，夹头的另一端水平固定有橡胶头。进一步的，托架的顶面上竖直向上固定有导杆，且托架的顶面上竖直安装有第一液压缸，托框的底面竖直滑动贯穿插接3在导杆上，且托框的底面与第一液压缸的输出端固定连接。进一步的，压紧件在夹框的内部水平设置有四个，且四个压紧件两个对称为一组分别固定在夹框的内部两侧对称竖直端与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用中减压阀的阀芯阀板水平设置在夹框中，并且利用压紧件上的第二液压缸伸缩推动夹头挤压阀芯阀板的外端面，保持阀芯阀板的稳定，然后使用打磨设备对阀芯阀板进行加工，然后阀芯阀板单面精细抛光加工完毕后，启动电机带动夹持件中的夹框在支撑件转动180度，从而对阀芯阀板另一端面进行精细抛光，从而单次完成阀芯阀板单面精细抛光加工后，不需要拆卸换面在装夹的工序，降低了劳动强度，提高加工效率。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的分解结构示意图；图3是本实用新型实施例中夹持件在分解状态下的结构示4图4是本实用新型实施例中压紧件在分解状态下的结构示图5是本实用新型实施例中支撑件在分解状态下的结构示压紧件；231、第二液压缸；232、螺筒；233、夹头；234、第一螺柱；235、第二螺柱；236、橡胶头。为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种减压阀生5支撑件1,支撑件1包括托架11和托框12,托架11对称竖直设置有两个，且两个托架11的顶端均竖直滑动设置有托框12,且两个托架11顶部的托框12上均固定有轴承座，且两个托架11顶部其中一个托框12的轴承座上固定有电机13。夹持件2,夹持件2包括夹框21和压紧件23,其中夹框21水平设置在两个托架11顶部托框12的上方，且夹框21的两端均水平固定有转轴22,且转轴22通过轴承转动连接在托框12的轴承座中，且夹框21一端的转轴22与电机13的输出端连接，压紧件23包括第二液压缸231和夹头233,第二液压缸231水平固定在夹框21的竖直内壁上，且第二液压缸231的输出端组装有夹头233,使用中减压阀的阀芯阀板水平设置在夹框21中，并且利用压紧件23上的第二液压缸231伸缩推动夹头233挤压阀芯阀板的外端面，保持阀芯阀板的稳定，然后使用打磨设备启动电机13带动夹持件2中的夹框21在支撑件1转动180度，从而对阀芯阀板另一端面进行精细抛光，从而单次完成阀芯阀板单面精细抛光加工后，不需要拆卸换面在装夹的工序，降低请参阅图4,第二液压缸231的输出端水平设置有螺筒232,且螺筒232的两端面上分别水平开设有螺槽，第二液压缸231的输出端水平固定有第一螺柱234,且第一螺柱234与螺筒2326一端的螺槽螺纹配合组装，夹头233的一端水平固定有第二螺柱235,且第二螺柱235与螺筒232一端的螺槽螺纹配合组装，夹头233的另一端水平固定有橡胶头236,增加与阀芯阀板的表面摩擦力，保持夹持阀芯阀板的稳定性，夹头233根据阀芯阀板的尺寸厚度夹持需求设置有多种尺寸类型，根据阀芯阀板的夹持需求，选择合适大小的夹头233,将夹头233通过螺筒232与第二液压缸231的输出端上的第一螺柱234和夹头233端部的第二螺柱235组装连接夹头233在第二液压缸231的输出端请参阅图5,托架11的顶面上竖直向上固定有导杆111,且托架11的顶面上竖直安装有第一液压缸112,托框12的底面竖直滑动贯穿插接在导杆111上，且托框12的底面与第一液压缸112的输出端固定连接，第一液压缸112竖直驱动托框12在托架11的导杆111上升降，改变支撑件1支撑夹持件2的夹持请参阅图3,压紧件23在夹框21的内部水平设置有四个，且四个压紧件23两个对称为一组分别固定在夹框21的内部两侧对称竖直端面上，利用两个对称的压紧件23对称相对挤压阀工作原理：使用中根据阀芯阀板的夹持需求，选择合适大小的夹头233,将夹头233通过螺筒232与第二液压缸231的输出端上的第一螺柱234和夹头233端部的第二螺柱235组装连7接夹头233在第二液压缸231的输出端上，减压阀的阀芯阀板水平设置在夹框21中，并且利用压紧件23上的第二液压缸231伸缩推动夹头233