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油气集输流程之不同的降黏方式油气集输流程是完成油气集输任务的工艺过程，根据油田的开采方式和油气的性质不同，采用的流程也不同，如按降黏方式划分为以下四种：(1)加热集输流程油井产物经井口加热炉加热后，进计量站分离计量，再经计量站加热炉加热后，混输至接转站或集中处理站。加热集输流程是目前我国油田应用较普遍的一种集输流程。(2)伴热集输流程伴热集输流程是一种用热介质对集输管线进行伴热的集输流程。常用的伴热介质有蒸汽和热水。蒸汽伴热集输流程是通过设在接转站内的蒸汽锅炉产生蒸汽，用一条蒸汽管线对井口与计量站间的混输管线进行伴热。热水伴热集输流程是通过设在接转站内的加热炉对循环水进行加热。去油井的热水管线单独保温，对井口装置进行伴热；回水管线与油井的出油管线共同保温在一起，对油管线进行伴热。伴热集输流程比较简单，适用于低压、低产、原油流动性差的油区集输，但需有蒸汽产生设备或循环水加热炉，一次性投资大，运行中热损失大，热效率较低。(3)掺和集输流程掺和集输流程是将具有降黏作用的介质掺入井口出油管线中，以达到降低油品黏度、实现安全输送的目的。常用作降黏介质的有蒸汽、热稀油、热水和活性水等。掺稀油集输流程，稀油经加压、加热后从井口掺入油井的出油管线中，使原油在集输过程中的黏度降低。该流程适用于地层渗透率低、产液量少、原油黏度高的油井，但设备较多，流程复杂，需要有适合于掺和的稀油。掺活性水集输流程，通过一条专用管线将热活性水从井口掺入油井的出油管线中，使原油形成水包油型的乳状液，这样原来油与油、油与管壁间的摩擦变为水与水、水与管壁间的摩擦，以达到降低油品黏度的目的。该流程适用于高黏度原油的集输，但流程复杂，管线、设备易结垢，后端需要有增加破乳、脱水等设施。(4)井口不加热集输流程井口不加热集输流程，是随着油田开采进人中、后期，油井产液中含水量的不断增加而采用的一种集输方法。由于油井产液中含水量的增加，一方面使采出液的温度有所提高，另一方面使采出液可能形成水包油型乳状液，从而使得输送阻力大为减小，为井口不加热、油井产物在井口温度和压力下直接混输至计量站创造了条件。在油气集输过程中，原油含水率是一个至关重要的参数。它不仅影响着原油的储存和运输质量，还直接关系到油田的经济效益和安全生产。因此，准确、快速地测量原油含水率成为油气田生产管理的关键环节。杭州飞科电气有限公司研发生产的ALC05系列在线原油含水分析仪是我公司近20年原油含水测量经验和研发水平的最高成果，荣获多项国家技术发明专利，通过了船级社CCS型式认可证书。本含水仪能够适应含气、含泥沙等极端工况，即使气液间歇流的情况，也能精确测量出油水混合物的含水率。针对泡沫油和油水乳化严重的工况，可以选配在线加药装置，定时定量注入破乳剂、消泡剂等助剂。ALC05系列产品已在全国各大油田得到了广泛应用。图1：A

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