恢复掘进施工安全技术措施

并联泄水巷恢复掘进施工安全技术措施

一、说明

四盘区并联泄水巷迎头已掘进至控制点A2前53.7m,迎头已于2020年9

月份停掘，根据公司生产任务安排，现由我区队恢复四盘区并联泄水巷掘进

工作面施工。施工时严格按测量部门给定的中腰线施工。为保证复工和施工

期间的安全及工程质量，特编写本安全技术措施。

二、迎头基本情况

（一）现迎头采用锚网索喷支护，迎头临时密闭已开启，变坡点以下积

水多，复工前需进行排水。

（二）变坡点至迎头以外5m底板高度不够，底高高度在1m,迎头以外

5m,巷道高度为2mo

三、恢复掘进前的准备工作

（-）巷道通风

1、在三盘区泄水巷新鲜风流中安装FBDN07.5/2X37kw局扇，配备中800mm

阻燃胶质风筒对迎头压入式通风。

2、确保局部风机运转正常，风筒吊挂整齐，连接合格，环环吊挂，供风

正常，风筒口距迎头不得大于8m。

（二）其它准备工作

1、迎头临时、永久支护材料准备齐全，永久支护支设达到设计要求，不

空顶不空帮，瓦斯探头吊挂符合规定。

2、迎头风水管路布设达到要求，不漏风跑水，要重新整理，并接至迎头。

3、恢复掘进前要提前安装并调试好排讦系统（需要安装1部皮带），排

石干系统采用防爆铲车与耙装机配合装入皮带。

1

4、防尘设施要设齐全并使用正常；电缆、电器设备要整理和维护。

5、复工前迎头要校对中腰线，将原遗留讦石工作量及支护量进行交接核

算，同时根据新中腰线将底板不够高的地方进行落底施工。

6、该巷道复工前，卫生面貌要清扫、整理一遍，各类牌板吊挂齐全。

四、施工内容

（一）根据施工组织，需要将变坡点以下至迎头全部按照腰线落底施工

至设计荒底板（落底工作量以工程签证单为准）。

（二）四盘区并联泄水巷现迎头按照方位角238°,坡度-14。，掘进

23.323m至变平点，平推施工16.321m后，按照顶板+14°施工，底板平推，

距离为12.809m（共计52.453m,1-1断面），然后按照平推15m（组装碉室

2-2断面）后，继续平推20m（步进碉室3-3断面）后，继续平推10m（始发

碉室4-4断面）至停掘位置。

五、技术参数

四盘区并联泄水巷采用直墙半圆拱断面，1-1断面巷道规格为：

2

B荒=5.8mH墙=2.2mH荒=5.ImS荒=26.38m

B；f=5.6mH墙=1.9mH净=4.7mS净=23.2CW

四盘区并联泄水巷组装碉室采用直墙半圆拱断面，2-2断面巷道规格为：

2

B荒=6.3mH墙=5.3mH荒=8.45mS荒=48.97m

B净=6.ImH墙=5.0mH净=8.05mS净=45.lln?

四盘区并联泄水巷步进碉室采用直墙半圆拱断面，3-3断面巷道规格为：

2

B荒=5.3mH墙=2.75mH荒=5.4mS荒=25.61m

2

B净=5.ImH墙=2.45mH净=5.0mS^22.71m

四盘区并联泄水巷始发碉室采用“半圆拱+圆弧+直墙”断面，4-4断面巷

2

道规格为：

2

B荒=5.ImH墙=1.8mH荒=5.4mS^=25.02m

B净=4.9mH墙=1.5mH净=5.0mS净=23.20m?

沿巷道掘进方向左侧打设水沟，水沟规格为：净宽500mm、净深500mm；

掘进宽度700mm、掘进深度600mm；水沟两壁硬化为100mm,巷道铺底厚度为

300nuno水沟砌筑及铺底时必须拉通线采用风镐或手镐挖掘，水沟上平为巷道

底板，水沟砌筑於强度等级为C20,铺底强度等级为C30。

六、施工方法

（一）采用全断面一次爆破施工（其中1T断面，3-3断面,4-4断面按照

留底1m施工，随着掘进进度及时进行起底作业），循环进尺2.2m,1-1断面

掘进至设计位置后，顶板+14。施工，底板平推，距离为12.809m（此范围掘

进必须人造上山斜坡，便于施工组装碉室），2-2断面（组装碉室）采用巷道

全高4m掘进，留底4.45m,待组装碉室掘进到位后，集中起底至设计底板，

各断面施工中够锚杆（索）排距必须先打锚杆（索）并按要求及时上紧，严

禁空顶作业。

（二）迎头爆破后首先敲帮问顶摘除迎脸及两帮的活讦危岩，然后按要

求进行临时支护，讦石采用P-90B耙装机、铲车配合皮带运输，然后打注锚

杆挂网、打注锚索进行永久支护。拱部锚杆必须紧跟迎头，顶板锚索滞后迎

头不超过2排、两帮锚杆滞后迎头不超过4排，两帮锚索滞后迎头20m（随着

掘进进度及时补打）；若岩性破碎时，帮部锚杆锚索必须紧跟迎头打设，严

禁空帮、空顶作业。

（三）四盘区并联泄水巷掘进期间，工作面讦石由铲车、耙装机配合皮

带排石干。

（四）掘进设备：CMJ2-35型矿用液压钻车、032中空六棱钢钎配合中

43柱齿钻头；7655型风钻、B22中空六棱钢钎配合①38的柱齿钻头、BK42型

3

矿用气扳机；ni级煤矿许用乳化炸药，I〜v段煤矿许用毫秒延期电雷管，

GF200s矿用发爆器，MQT-130型锚索钻机，SPB7混凝土喷射机。

（五）施工工艺流程：

交接班一敲帮问顶一按照中腰线画轮廓线一打眼一敲帮问顶一装药一放

炮一临时支护一平整迎头一支护一铲迎头一清理现场。

七、支护方式

（-）临时支护

掘进巷道均采用3条长5.0m厚壁外径不小于89mm无缝钢管，按锚杆间

距均匀悬吊到顶部锚杆上，每条前探梁用3副专用可调式吊环固定在顶板锚

杆上，吊环循环使用；悬点间距为1.1%循环进度为2.2%并用木板和木楔

足顶加牢，严禁使用前探梁直接接顶。爆破前，迎头最小空顶距不大于300mm,

爆破后，迎头最大空顶距不大于2500mm,施工过程中要及时的前移前探梁，

同时在临时支护的掩护下挂设金属网。

（二）永久支护

1、拱部锚杆：1、2-2、3-3、4~4断面均米用中20mm等强螺纹钢式树

脂锚杆，长度2500mm,锚杆间排距均为1000X1100mm,IT断面每排锚杆为

9棵；2-2断面每排锚杆为11棵；3-3断面每排锚杆为9棵，4-4断面每排锚

杆为H棵，托盘规格均为150X150X10mm,每孔均采用两支MSK2350树脂药

卷。

2、两帮锚杆：1-1、2-2、3-3、4~4断面均采用①20mm等强螺纹钢式树

脂锚杆，长度2500mm,-1断面锚杆间排距为900X1100mm,-1断面每排锚

杆为6棵；2-2断面每排锚杆为10棵，2-2断面锚杆间排距为WOOXllOOmm；

3-3断面每排锚杆为6棵，托盘规格均为150X150X10mm,每孔均采用两支

MSK2850树脂药卷。

3、锚网：金属网均采用由①6mm的钢筋焊接制作，规格均为2000XI100mm,

4

网格为lOOXIOOmm,巷道均全断面挂网，网片采用连接采用逐一弯钩搭接成

一整体。

4、锚索：「1断面沿巷道掘进方向布置14路锚索（采用插花布置方式），

锚索均采用1X19-①21.8mm的预应力钢绞线截制而成，拱顶部锚索间排距为

lOOOmmXnOOmm,拱顶锚索10路布置，长度为6200mm,两帮各布置4路，间

排距为900mmXU00mm,长度为4200mm；2-2断面沿巷道掘进方向布置20路

锚索（采用插花布置方式），锚索均采用1X19-①21.8mm的预应力钢绞线截

制而成，拱顶部锚索间排距为lOOOmmXnOOmm,拱顶锚索10路布置，长度为

6200mm,两帮布置10路，间排距均为1000mmXHOOmm,长度为4200mm；3-3

断面沿巷道掘进方向布置14路锚索（采用插花布置方式），锚索均采用IX

19-①21.8mm的预应力钢绞线截制而成，拱顶部锚索间排距为1000mmX

1100mm,拱顶锚索8路布置，长度为6200mm,两帮布置6路，间排距均为1000mm

XllOOmm,长度为4200mm；4-4断面沿巷道掘进方向布置10路锚索（采用插

花布置方式），锚索均采用1X19-①21.8nnn的预应力钢绞线截制而成，拱顶

部锚索间排距为lOOOmmX1100mm,拱部锚索10路布置，长度为6200mm,锚

索线打设垂直于岩面，每孔均装入三支树脂药卷MSK2350,锚固力不小于

120kN,外露长度150〜250mm。锚索与锚索梁配合使用，锚索梁采用高凸梯形

钢带加工制作而成，规格为1500X140X10mm,两锚索孔间距为HOOmm。每

条钢较线使用一个钢板托盘和一个与钢较线配套的QLM型锁具固定，配套托

盘使用钢板制作，长X宽义厚=90X90X8nmi。

5、喷浆厚度为100mll1,强度为C20。配合比（重量比）为水泥：砂：水：

速凝剂二1：1.95：0.64：0.04o水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，中粗粒

纯净河砂，速凝剂型号为J85。拱顶喷厚以覆盖网片为标准，一般为50〜70mll1,

两墙喷厚100mm,喷浆距迎头距离不超40m。

6、在施工过程中，若遇断层或破碎带，造成顶板破碎、压力大，有淋水

等现象时，必须根据现场实际情况，及时加强支护，缩小循环进尺，并及时

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编制补充措施。

八、支护工艺

（-）锚杆支护

1、拱部锚杆采用MQT-130风动锚杆（索）机、B19中空六棱钢钎、028

羊角钻头；帮部锚杆采用7655型风钻、B22中空六棱钢钎配合中32的柱齿钻

头。安装锚杆时使用BK42型矿用气扳机紧固。

2、锚杆眼打设：打眼前必须先敲帮问顶，再按设计间排距定出锚杆孔位,

依次打设锚杆。打设锚杆眼时必须拉线施工，打眼顺序为：由外往里逐排进

行，先顶板后两帮，顶板由中间向两边，两帮自上而下。打眼必须严格控制

眼孔深度，预量钢钎长度，确保眼孔深度比锚杆长度短50〜100mm,安装锚杆

前必须用压风将锚杆孔内水以及岩粉屑吹净，确保树脂锚固剂与锚杆孔壁粘

结力。

3、锚杆安装：打完眼后将孔壁冲洗干净，逐块装入树脂锚固剂，用锚杆

逐块轻推至孔底后启动锚杆（索）机搅拌。搅拌时间为20〜25s,搅拌充分后，

停止搅拌约41〜90s待药卷凝固后退下锚杆（索）机，装上托盘，用风动气扳

机拧紧锚杆帽；锚杆的锚固力为105kN。

（二）锚索支护

1、钻眼及安装机具：MQT-130风动锚杆（索）机、B19中空六棱钢钎、

①28羊角钻头、YCD—180弹性顶压张拉千斤顶及FDB-0.5X63型风动油泵。

2、锚索孔打设：够间排距及时打设锚索，按设计间排距定出锚索孔位，

依次打设锚索孔。打眼必须严格控制眼孔深度及位置，预量钢钎长度，确保

眼孔深度比锚索钢较线长度短200mm,锚索孔位置与锚索梁上孔位一致。锚索

孔钻进至设计深度后，开大水门来回串钎，将孔内岩粉屑冲洗干净。

3、锚索安装：打完眼后，逐块装入树脂药卷，用锚索将药卷逐块轻推至

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孔底，启动锚杆（索）机边推进边搅拌，搅拌时间20〜25s。搅拌充分后，停止

搅拌约41〜90s待药卷凝固后退下锚杆（索）钻机，上托盘、锁具，采用千

斤顶和风动油泵涨紧，预紧力不小于120kN。

（三）喷射混凝土支护

1、喷射舲前的准备工作

（1）首先进行敲帮问顶并检查巷道断面尺寸和所有锚杆、锚索安装及金

属网的铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理，无问题时方可进行喷

射工作。

（2）清理待喷射现场内的杂物、石干石等，挂好喷浆线、接好风、水管路,

输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密不得漏风。

（3）检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，并送电空载

试运转，无问题时方可进行喷射工作。

（4）喷射前，必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮挂线安设喷

厚标志。

（5）喷浆手在喷浆前，要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射役的工艺要求

（1）喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角

弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握着水阀门、控制水量大

小，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.4〜0.5）。

（2）喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸，喷枪头与受喷面应尽

量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8〜1.0m为宜。

（3）人工拌料时，采用潮拌料，水泥、砂、碎石应清底并翻拌3遍使其

混合均匀。现场必须悬挂配合比牌板，配齐配料斗，严格按配比拌料。

（4）喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.IMpa左

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右。

(5)一次喷射厚度30〜50mm,并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过

2ho否则，应用高压水重新冲洗受喷面。

(6)加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。

(7)喷浆机回风侧必须安设除尘风机，喷浆时正常使用。

3、喷射工作

(1)喷射工作开始前，首先使用破旧风筒布对帮部的电缆进行包裹保护;

同时在喷射地点铺上破旧风筒布，以便收集回弹料，边墙回弹率不得超过15%,

拱部回弹率不得超过25%。

(2)喷射工作期间，严禁枪口对向其他工作人员，喷射中突然发生堵塞

故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

(3)严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后

上料；停机时必须先停料，后停机，再关水，最后停风。

(4)喷射质量：

喷射前必须清洗岩壁，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。喷

浆厚度不低于设计值的90%。喷浆后必须按规定及时进行洒水养护，前七天每

小班养护一次，之后每天养护一次，养护要满28天。

九、工程质量要求

(一)加强工程质量管理，严格按照2020版《煤矿安全生产标准化管理

体系基本要求和评分标准》中标准要求施工。

(二)巷道净宽：巷道净宽不大于设计的0〜+100mm。

(三)巷道净高：巷道净高不大于设计的0〜+100mm。

(四)锚杆、钢绞线布置：符合设计规定，其方向与岩层面及主要裂隙

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面成较大角度布置，其角度不小于75°；其间排距不超过设计的TOO〜0mm,

连续有三排锚杆间排距超过允许最大值的视为不合格。

(五)网片：网片搭接不小于100mm,长短边搭接，弯钩连接。

(六)迎头断面要执行好光爆要求，确保巷道成型。

(七)为确保巷道施工质量，严格按中腰线施工；任何人员严禁私自动

中线。

十、安全技术措施

(-)顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前

必须检查加固。

2、掘进工作面严禁空顶作业，严格执行“敲帮问顶”制度。施工过程中

用不小于2m的铁制长柄工具经常性地敲帮问顶，及时摘除活石及巷壁伞檐。

摘松时必须一人照明观察顶帮和退路，一人操作，人员必须在可靠的支护下

作业，并清理好退路。敲帮问顶范围内严禁任何人员入内。迎头及两帮活干

危岩为及时摘除前，严禁操作其他作业。

3、检查附近顶帮支护情况，不符合标准的锚杆、金属网应补齐，金属网

重新联接压正压牢固，上紧托盘，并按规定使用好前探梁并加实加牢固。

4、找顶工作必须遵守下列规定：

(1)找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和

退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路

畅通。

(2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进

行，找顶范围内严禁其他人员进入。

(3)找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤歼顺杆而下

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伤人。

(4)顶帮遇有大块断裂煤讦或煤阡离层时，应首先设置临时支护，保证

安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

5、每次爆破后，在前探梁临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬讦危

岩，然后进行正式支护。

6、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探梁临时支护，并用木楔加紧，然

后在悬空处先播两块小板梁，并用木楔加牢接顶。在移动前探梁时，要从外

向里在支护完好的锚杆下进行。

7、掘进工作面必须使用前探支护控制好顶板，前探梁要求紧固有效，打

锚杆眼前应先全面检查顶板，确认安全后方可工作。

(二)“爆破”管理

1、打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路，畅通后，将风钻油壶内

灌满机油，并检查风钻进风、水口有无堵塞物，如有堵物时，必须清理冲洗

干净后，再将风水胶管用带丝活接、快速卡子与风钻联接牢固。然后，打开

风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有跑风漏水现象时，必须

进行重新绑牢固后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查活接与快速卡

子的联接情况，如有松动，必须及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。

2、打眼时，风钻前方不准站人。掌钎点眼人衣袖口要扎紧，并系好工作

服纽扣，禁止带手套，要用手镐点眼，眼定住后，要立即撤到风钻后面。每

次打眼完毕必须将打眼工具撤到迎头以外30m处并摆放整齐。打眼时必须采

用湿式打眼。打眼机具出现故障时必须由专职维修人员维修，严禁任何人员

随意修理，以防发生意外。

3、打眼时，钻眼工要站在迎头外侧有效掩护下操作，每次进入迎头时，

必须敲帮问顶，观察好顶板无异常后，在前探梁的掩护下方可进入。必须根

据中腰线及炮眼布置图要求布置炮眼，风钻的位置、高低要根据眼的角度调

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好。打眼前要做到“三紧”、“两不要”，点眼工在眼定住后，要立刻撤到

风钻后面。风钻前方不能站人，钻进中严禁钎子上下左右移动，用力要均匀，

防止操作不协调，造成断钎伤人。

4、多台风钻、锚杆机打眼时，必须做到定人、定机、定位。风钻不能上

下重叠布置，风钻下不准站人。如遇突然喷水、钻眼内回水变化大、煤岩突

然变软、片帮来压、有害气体涌出等异常现象时，要立即停止钻进进行检查。

5、严禁打干眼，打眼结束后要吹眼。吹眼时，无关人员撤到安全地点，

吹眼的两个人要配合好，人要躲开钻眼方向，不准用折风管子代替阀门，要

把吹杆慢慢伸进眼内，并随吹杆的深入逐渐加大风量，以免堵吹杆；若遇特

殊岩性打干眼时，严格执行操作规程打眼工安全规定，做好个体防护和孔口

捕尘措施。严禁边打眼边装药。

6、井下爆破工作必须必须携带便携式甲烷检测仪，严格执行掘进工作面

作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、

爆破前、爆破后分别检查爆破地点20m内风流中的甲烷浓度，甲烷浓度超过

1%,严禁爆破）。

7、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，

班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命

令后，必须先发出爆破信号，至少再等5秒方可起爆。

8、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。放炮直线警

戒距离不少于100m,弯曲警戒距离不少于75m。

9、炮掘工作面实行湿式打眼，爆破喷雾，冲刷巷帮，装岩（煤）洒水，

净化风流，装药使用水炮泥和个体防护等综合防尘措施。风水联动喷雾装置

（即高压远程喷雾）安装在距迎头10m〜15m范围内，保证爆破时能够喷到迎

头且能覆盖全断面（大于巷道断面80%）,净化水幕安设2组并实现自动化，

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第一组距迎头30m以内，第二组距迎头50m以内，净化水幕封闭巷道全断面

（大于巷道断面80%）,且雾化好，使用正常；冲刷巷帮应对迎头20m以内巷

道进行冲刷；防尘网安设在距迎头100〜150mm处，且必须覆盖全断面，回风

口安设一道喷雾装置，耙装机卸载点安装喷雾装置，皮带机头转载点安设封

闭式防尘罩及喷雾装置，作业时进行喷雾降尘，转载点喷雾要实现自动化。

转载点落差宜小于或等于0.5m,若超过0.5m,则必须安装溜槽或导向板。所

有喷雾装置要封闭巷道全断面（大于巷道断面80%）,且雾化好、灵敏可靠、

使用正常，并现场存放防尘设施检查记录、供水管路记录。

10、防尘管路距迎头不得超过30m,每隔50m各设一个风、水三通引至行

人侧，以便及时冲刷巷道进行除尘。

11、巷道应经常冲尘，无粉尘积聚现象。

12、防灭火方面。防爆铲车，凿岩台车、皮带机头等配备灭火器材，并

现场存放检查记录。

13、爆破前，必须对施工迎头30m范围内的电缆、风水管路及其他设备

铁篦子设施进行可靠保护，用旧皮带和厚度不小于50mm木板遮盖包裹严实。

并严格执行“一炮三检”“三级信号”、“三保险”、“三人连锁”爆破制

度。爆破前由班组长亲自安排专人在可能进入爆破地点的所有通路上担任警

戒工作，共5人（4人警戒、1人负责联络），站岗地点为1#警戒人员在三盘

区联泄水巷外段（四盘区集中辅助运输巷段方向）与四盘区并联泄水巷四岔

口以外距爆破地点不小于75m处；2#警戒人员在四盘区并联泄水巷与1#联络

巷三岔口以外距爆破地点不小于75m处；3#警戒人员在三盘区联泄水巷外段

（西区8#联络巷方向）与四盘区并联泄水巷四岔口以外距爆破地点不小于75m

处；4#警戒人员在三盘区并联泄水巷与四盘区并联泄水巷四忿口以里距爆破

地点不小于75m处。另外1人是联络员，负责警戒点落实站岗人员已按要求

撤人警戒到位后，再返回四盘区并联泄水巷迎头报告班组长，组长接到联络

员汇报后，方可装药、爆破，不能用电话或其它方式联络、报告。爆破结束

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后，当班班长派联络员到站岗警戒地点通知警戒人员可以撤岗，联络员未到

警戒地点通知警戒人员撤岗，警戒人员严禁擅自撤岗，严禁电话通知，警戒

采用拉绳、挂牌，拉绳、挂警戒牌高度为L1〜1.3m,警戒员必须在警戒线以

外警戒并有掩体、顶板支护完好的安全地点警戒，爆破母线(采用铜芯阻燃

母线型号MBM,规格为2X1.Omm?)。爆破工必须在顶板支护完好而且有爆破

掩体的安全地点进行爆破。爆破完毕，必须由布置警戒的班、组长亲自或指

派专人撤除警戒。警戒未设好前，不准装药爆破。没有接到爆破完毕的通知,

不准随意撤除警戒。

14、掘进工作面不能全断面一次起爆的，严禁一次装药分次起爆；同时

装药爆破期间必须撤人站岗，严禁进行与装药爆破无关的工作。

15、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

(1)采掘工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者有支架损坏，或者

伞檐超过规定。

(2)爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到或者超过1.0%。

(3)在爆破地点20nl以内，矿车、未清除的煤(石干)或者其他物体堵塞巷道

断面1/3以上。

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著甲烷涌出、煤岩松散、透老

空区等情况。

(5)采掘工作面风量不足。

16、每次爆破结束，必须通风30min后，由跟班队长或班长进入现场，

使用长柄工具敲帮问顶、摘除活石，确认现场安全后，方可进入下一个工作

程序。摘除活石的时候，必须在安全、牢固可靠的支护下进行，且清理好退

路，摘除活石必须一人操作，一人照明监护。

17、处理拒爆(包括残爆)必须在班组长直接指导下当班处理完毕，如

果当班未处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆

13

时，必须遵守下列规定：

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药

起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电

雷管。

(3)不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往

外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、石干，收集

未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

18、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员、班组长必

须首先巡视爆破地点，检查通风、甲烷、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

19、施工地点必须悬挂甲烷便携仪和甲烷传感器，严格按规定检查施工

地点的甲烷情况。

20、每班应及时洒水冲尘，以防岩尘堆积，并正常使用喷杆、喷雾等降

尘设施，并在其掘进工作面设立冲尘记录。

(三)机电管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必

须切断电源，检查甲烷，在其巷道风流中甲烷浓度低于1.0%时，再用与电源

电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备

内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅

自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有

人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此

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牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

(1)非专职人员不得擅自操作电气设备。

(2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的

绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护

罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，必须由持有资

格证的人员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全

标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、各巷道信号线，电缆必须吊挂整齐，坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、

明线接头。严格执行停送电制度，停送电必须由专职电工进行。

6、掘进工作面配电点的位置和控间必须能满足设备检修和巷道运输、矿

车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

7、井下电缆的选用应遵守下列规定：

(1)电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。

(2)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

(3)电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

8、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁

带电作业。

9、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修

的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。

10、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

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11、耙装机司机必须经过专业培训，操作时必须持有效证件上岗，严格

按本规程的规定要求和安全技术操作规程操作。

(1)一般规定

①耙装机操作使用严格按《煤矿安全规程》第六十一条规定执行。

②耙装机司机要持证上岗，规范操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装

机。耙装机要保持设备完好状态。耙装机作业过程中，耙斗运行范围内严禁

有人。当人员需要进入时，必须停机、停电，然后方可进入。

③耙装机回头轮需要移动时，必须和耙装机司机联系好以后进行，只有

移动回头轮人员撤到安全地点方可启动耙装机。严禁人踩耙斗耙讦。

(2)耙装机的固定

①卸料槽尾部采用2根立撑和一个吊点进行固定；立撑尽量与巷道底板

垂直(外扎角不超过75。)保证支撑有力；

②吊点用锚杆(或倒楔)及中15.5mm钢丝绳固定在顶板上，钢丝绳两端

均匀受力并与卸料槽尾部连接牢固。钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一副绳

卡(或上紧器)(钢丝绳不松弛、受张力即可)，保证耙装机安装稳定。

③耙装机卸料槽部位要安装铁篦子，网格尺寸为300X300mm。

(3)耙装机照明

①耙装机作业区必须使用防爆探照灯，严禁使用普通照明灯。

②耙装机探照灯应随机安装，或悬挂在巷道一帮并能跟随迎头前移，确

保司机能够看清耙装作业区域。耙装机探照灯应采取可靠的防炮崩措施。

③迎头积讦严禁超过巷道断面1/3,以免影响司机视线，耙装机耙装范围

为40mo

(4)耙斗与钢丝绳连接

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①耙装机主副绳使用中18.5mm和①15.5mm的钢丝绳，钢丝绳要保持清洁,

无系扣接头。

②主副钢丝绳绳扣与耙斗采用楔形连接装置连接。

③每班开机前必须对耙斗连接情况认真进行检查，确认完好后方可进行

操作。

④不允许有破股、接头、系扣，断丝数量不超过25%。

(5)耙装机开车前做好六检查，发现以下情况者不准进行操作：

①尾轮悬挂不牢固。

②钢丝绳不正常，或从滑轮槽上跑出被卡住，钢丝绳在滚筒上出现起圈、

乱绳等现象。

③操作机构不灵活，闸带松紧不符合操作要求。

④耙装机的固定不符合作业规程要求，机械、电器及信号不正常。

⑤耙装机开机前，耙装范围内是否有人停留或工作。

(6)耙装机操作

①检查无误后即可送电启动电机，主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松

忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。当耙斗

在尾轮上提起后，迅速松开空绳手把，这样可使耙斗向前超过尾轮，即使迎

头有额头也能将石干石装尽。

②在煤块过大或不好耙装时，应耙耙回回。不准耙不动硬耙，以免造成

断绳或烧电机。在没有矿车时耙石干，不准在过渡槽上存讦以防石干石被耙斗挤

出或钢丝绳甩出伤人。

③爆破前用木板或讦石将耙装机挡好，以防崩坏。要将耙斗开到耙装机

前，防止耙斗被石干石埋住，进料槽要用讦石挡住。照明灯要放到槽下保护好。

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④爆破后，要对固定装置、槽子、电缆等进行检查，将操作部位的石干石

清理干净，在讦石上洒水后方可开机。

⑤要经常检查钢丝绳的磨损情况，如绳头严重断裂时，要及时截去重新

插接或更换新绳，滚筒余绳不少于3圈。

⑥耙装机耙石干过程中，耙装机前方钢丝绳回弹范围内、机身两侧及耙装

机后方3m范围内除司机外，严禁其它人员进入。

⑦处理耙装机钢丝绳挤绳时，耙装机开关必须停电闭锁，并安排专人看

守.如果钢丝绳仍然受力时，必须先将受力释放方可处理，处理耙装机挤绳严

禁使用电瓶车绞车硬拉，必须使用扁铲、钢钎逐渐撬开，撬绳时其他人员躲

开，钢丝绳挤压严重时采用剁斧截断后将绳抽出更换。

⑧弯巷耙装时，钢丝绳内旋侧不准有人，当司机看不到耙装地点需要人

员照灯时，照灯人员应站在外旋侧，且距离钢丝绳最近点不少于3%司机和

照灯人员配合好，发现问题立即停止。耙装机停机后或司机离开操作岗点，

必须将操纵把手处于停止位置，切断电源。

(7)平行作业除执行以上规定外，还应执行以下规定

①迎头施工与装岩平行作业时，必须在回头轮固定点前方设置警戒绳、

警戒牌，警戒绳距回头轮不小于5m,作业人员严禁进入警戒绳以内。只准在

警戒绳以外范围进行工作。

②平行作业时，所有工作人员要注意耙装机耙斗及钢丝绳运行情况。特

别是耙装机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防耙斗伤人和损坏风

水管线及设备。

(四)胶带输送机管理

1、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料

堆放要留有不小于0.8m的安全间隙。

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2、运输机司机必须熟悉其性能，构造原理，懂得生产过程，由经过技术

培训、经考试合格的专职人员担任，并持证上岗。

3、严禁人员乘坐皮带。人员通过位置处要安设过桥及警示牌，过桥必须

稳固可靠并安装护栏，行人横过皮带必须走行人过桥，严禁人员在皮带上作

业或逗留。续接皮带时必须在皮带机转动部位10m以外进行。

4、胶带输送机的电动机及其开关附近20m以内风流中的甲烷浓度达到

1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。

5、多台胶带输送机转载运输，在未实现集中控制时，应按逆运行方向逐

台开动，顺运行方向逐台停车；实现集中控制时，也可按顺煤流方向依次开

动，依次停车。

6、胶带输送机头及配电点应设齐防灭火装置：干粉灭火器两个，灭火砂

不少于O.Zn?,在高压水管上设置灭火高压水门。皮带灭火监测装置要灵敏可

靠。

7、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物,

否则必须在班长带领下处理安全后，方准进行工作。

8、胶带输送机开动前，要认真检查以下内容，发现问题，要及时汇报处

理，设备不得带病运转。

⑴传动装置联结螺栓齐全；⑵机头、机尾清扫器上的皮带高度不得低于

30mm,并有足够的压力，其接触长度应在85%以上；⑶皮带架连接牢固、可靠，

保持平稳；⑷托辐架牢固并与皮带中心线垂直，托辐齐全，转动灵活；⑸皮

带的张力适宜，以不打滑为准；⑹各皮带滚筒轴承要牢固；⑺机尾应保持平

整、稳固；⑻机头、机尾搭接处，要搭接合理，并保持一定的巷道高度；⑼

检查皮带卡子是否良好完整，各部件注油量是否合乎规定；⑩各皮带接头是

否连接正常，牢固有力。

9、输送机机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐

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全，各滚筒、轴承应转动灵活。

10、液力耦合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格。制动器

的闸带和闸轮接触严密，制动有效。减速器内油量适当，无漏油。机身各托

滚齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

11、承载部梁架平直，承载托辐齐全、转动灵活、无脱胶。机尾滚筒转

动灵活，轴承润滑良好。输送机前后搭接符合规定。输送带接头完好，卡子

无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕。输送带中心与前后各机的中心保持一

致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

12、动力、信号、通迅电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。

13、消防灭火等保护器材及喷雾灭尘设施齐全有效。

14、开动前应发出启动信号，所有人员离开转动部位，先点动二次，方

准开车，运行中要注意皮带是否跑偏、打滑、刮卡、声音及皮带连接是否正

常，发现问题及时停车处理。不准超负荷强行启动。处理输送带跑偏时严禁

用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。

15、所有托辐要转动灵活。机头、机尾、机身下方及5m范围内保持清洁,

无讦石、浮煤、淤泥，机头电机无煤粉。底皮带无讦石、浮煤、淤泥、物料

磨损现象。输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，不许

拉动输送带的清扫器。

16、保持机头部运行平稳，中间架位置正确，机尾架牢固，对大块煤、

讦要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。

17、司机离开操作地点，要停止运转。停车维修皮带机时，必须停电进

行，严格执行停送电制度。将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁

好，挂上“有人工作，严禁送电”字样警示牌。

18、司机接到开车信号后必须回答信号，对方接到回答信号必须回复信

号，司机接到回复信号确认是开车方可送电开车。司机要做到：无信号不开

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车、信号不清不开车，未得到回复信号不开车。

19、在皮带机运行中，不管何处，何人发出停车信号，都要立即停车，

查明原因进行处理。

20、胶带保护滚筒防滑、堆煤、防跑偏、撕带、急停、温度、烟雾和所

有机电设备，防爆性能良好，并有合格的接地装置和绝缘保护。机械部分的

定位销、保护罩、安全闸及电气设备的过流保护、电器或机械闭锁、信号等,

必须完好、灵活可靠。电缆绝缘良好，信号、照明有综合保护。

21、胶带输送机机头机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的

防护栏。输送带打滑时，严禁在输送带和滚筒间楔木板或绕杂物。

22、在胶带输送机机头、机尾、转载点处必须设照明灯。

23、胶带输送机严重跑偏时严禁运送物料，皮带磨损严重时严禁运送物

料。

24、采用胶带输送机下皮带运送物料单件最大重量不允许超过50kg,高

度不大于300mm,宽度不得大于400mli1。

25、采用皮带输送机下皮带运送物料时，皮带输送机下皮带距底板最小

距离不得小于0.5m,上下皮带间距不小于0.6m,皮带输送机所用皮带宽度不

得小于700mli1,皮带连接齐全牢固。

26、采用皮带输送机下皮带运送物料应集中时间运输，并派专人负责，

运送煤讦时不准运送物料，不得在皮带上存放物料。

27、运料前必须撤出物料运送路线上的所有人员，并派两人在装料点和

卸料点站岗及信号联络；运料期间严禁有人在物料运送路线上行走或作业。

28、运输前必须在皮带机头、机尾设置急停开关，运输过程中发现问题

时，及时通过最近的信号电铃进行联系，将皮带停下，待问题处理完毕后方

可运料。

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29、上、卸物料时，严禁在皮带上拖拉物料，以免物料滑伤皮带，卸料

时卸料点卸下的物料要及时运走，以免影响行人与卸料，保证该处安全间隙

符合规程措施规定。

（五）通风管理

1、风筒口距工作面的距离不得超过8m,风筒吊挂高度符合要求；保证迎

头有足够的风量。

2、局部通风机必须使用双套“三专”装备和“两闭锁”设施，与掘进工

作面中的电器设备必须安设风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时，能立

即自动切断供风巷道内所有非本质安全型电器设备的电源。风电闭锁装置每

天由维修电工试验一次，并及时把试验结果填写到风电闭锁试验牌板上。

3、恢复通风前，必须先检查局部通风机及开关附近10m内风流中的甲烷

浓度，当甲烷浓度不超过0.5%,巷道内甲烷浓度在1%以下和二氧化碳浓度在

1.5%以下时，方可人工开动局部通风机。若巷道内甲烷浓度达到或超过1%、

二氧化碳浓度达到或超过1.5%时，必须汇报调度室，采取有效措施，进行排

放甲烷，然后，方可正常开动局扇。

4、任何人不得随意停风，如遇特殊情况，必须经调度室、通防部批准后,

撤出工作面人员，切断电源，设好栅栏后方可停风。

5、甲烷传感器安设在距工作面不超过5m的地方，安设在无风筒的一侧,

垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm，任何人不得损坏

甲烷传感器。

6、安全监测装置必须在下井前进行地面调试，调试不合格的严禁下井。

在井下安装后要在井下进行调试，井下调试不合格的必须立即更换。

7、安全监测工必须使用标准气样和空气样对甲烷传感器及便携式甲烷报

警仪每15天标校一次，并对甲烷超限断电功能进行测试，每个甲烷探头每次

调试标校不低于3次。

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8、甲烷检测报警仪、甲烷传感器及监测电缆由掘进工作面施工班组长指

派专人按上述规定及时迁移和吊挂。

9、安全监测设备发生故障时，必须及时处理，在井下无法处理时，应在

8小时内更换完毕。

10、掘进过程中必须使用湿式钻眼、装药使用水炮泥、爆破喷雾、净化

风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施。迎头以外30nl和50nl以及回风

流各安设一道喷雾，净化水幕封闭巷道全断面（大于巷道断面80%）,且雾化

好，并实现自动化。

11、防尘管路距迎头不得超过50m,每隔50nl设一个三通，以便及时冲刷

巷道进行除尘。

12、巷道应经常冲尘，无粉尘积聚现象并在皮带机头设置消防器材。

（六）防爆铲车井下安全管理

1、入井证件必须齐全，持有《中华人民共和国机动车驾驶证》（B1及以

上）、《铲车特种作业操作证》、《安全资格证》、《车辆入井证》、《车

辆行驶证》、《防爆合格证》，必须携带便携式甲烷便携仪。

2、车辆整洁，防护设施完好。

3、转向系统、制动系统、传动系统、信号及照明系统灵敏可靠。

4、前灯、尾灯、喇叭、后视镜、铲斗及各种仪表齐全完好；轮胎必须保

持完好状态，不得将轮胎表面防滑凸凹纹磨平或造面硬伤，否则必须更换。

5、灭火器材及车辆自备的维修器材齐全完好；油位、水位符合规定，无

漏油、漏液、漏电现象；电气系统、排气系统防爆性能必须符合煤矿防爆要

求；入井车辆不准安装音响设备，所有入井车辆必须加装接地装置。

6、不准遮挡前后灯；行车遵守靠右行驶原则，严禁超速行驶。井下主要

巷道内运人行车速度不得超过30km/h,其他巷道内运人车速不超过20km/h,

运料车速不得超过20km/ho

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7、会车前必须相互鸣笛，会车速度不得超过5km/h。

8、交叉点、弯道、碉室、风门、前方有车辆、设备等物料及人员或视线

有障碍时，必须提前鸣笛减速速，速度不得超过10km/ho

9、经过施工地段、遇到行人、车辆时，必须变为近光，并做到"一慢、

二看、三通过"，在施工人员指挥下或靠巷道右侧停车，确认安全后方可通行。

10、人员在车辆行驶路线作业时，必须穿戴反光衣服，在作业地点两端

20m外设置醒目的警标。

11、坡度大于车辆额定爬坡能力时，不得行驶，需要行驶时，必须编制

专项措施，采取辅助牵引。

12、任何人员严禁用矿灯直射干扰驾驶员。

13、车辆行驶过程中，时刻观察沿线的标识，不得碰撞管线及设施。

14、车辆下坡行驶严禁空档滑行，井下严禁随意停放车辆。需要停放的

车辆，必须停放在躲避碉室或宽敞的、不妨碍行车的地点。

15、车辆在泥泞、松软等运行条件不良的路段行驶时，必须随车携带垫

木、镐、锹等材料和工具，以备急用。

16、路况不满足行车条件时，严禁车辆通行。

17、运料车辆驾驶室严禁超员，货厢内严禁乘人。

18、运输易出现滚动、滑动、掉落等物料时，必须采取固定措施，固定

牢靠；运输散料时，不得超高，防止洒落。

19、运输超长、超宽、超高的物料时，必须制定专项措施，并在车辆上

设置明显警标。

20、运输物料不得超过车辆核定载重量的60%。

21、严禁防爆铲车运输火工品。

22、物料应在指定一点采用人工卸货，并码放整齐，不得随意停车卸货。

23、不得无故在斜坡上停车。如遇特殊情况需在斜坡上停车时，必须在

车后方设置明显的反光标识牌，车前近光灯不得关闭，驻车可靠。

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24、在斜坡上卸料时，车辆必须停稳，并可靠制动，在后轮胎下采取防

止下滑措施。

25、当车辆起动前及运行期间，需要检测设备前后的甲烷浓度，确保浓

度在1%以下方可启动。再待速运转5T0分钟预热后方可进行作业。起步和操

作装置前，应观察铲车周围有无人员和阻碍物料，同时鸣喇叭发出信号。

26、发动机起动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能起

动需再次起动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，

前进、后退转换挡时，应停车进行。

27、做好"一日三检"，防爆铲车经常保持完好状态，避免发动机无负荷

高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，

严禁带病运转。

28、防爆铲车开动时正前方、车子前后轮胎之间及架子中间不许站人，

铲臂下面严禁站人，禁止无关人员和其他机械在此工作和通行，铲斗不许载

人升降。在倒车或装载时必须有专人统一负责指挥。

29、装载时，任何人员不要在铲斗下通过。

30、防爆铲车在进入或倒出工作面的行驶过程中要由跟班队长一人专人

指挥，防止碰到巷帮及其它物体，严禁人员走动和逗留。

31、防爆铲车在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，不得举臂行车，一般

距地面0.5米左右为宜，上料时，在接近车辆时再举臂装车，以免造成颠覆。

抓举或铲运时，应避免过多的偏重一侧，不容许提升到最高位置运输，如有

障碍必须举升通过，应谨慎驾驶，并于通过后立即将大臂降低到离地面400mm

左右运输位置。

32、向自矿车车厢内卸料时必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，

严防铲斗碰车厢，同时严禁将铲斗抬的过高以致碰到巷道顶板。

33、严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。在防爆铲车开动时严禁任何人上

下车，除驾驶室以外任何人任何地方不得乘坐或站立人员。

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34、作业后或待工时，将防爆铲车放至安全地带，大臂落地，确保车体

放置平稳。

35、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地，发动机熄火，切断电

源，并将手刹拉到制动位置。

36、当防爆铲车遇到阻力增大，轮胎打滑和发动机转速降低等现象时，

应停止铲装，切不可强行操作。

37、防爆铲车涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则

应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。

38、防爆铲车铲臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取

其它措施，防止铲臂下落伤人。

39、防爆铲车在工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石渣。

40、防爆铲车使用完毕后，防爆铲车司机必须将防爆铲车驶离工作现场,

并停放在平坦的安全地带，放下铲斗，并用方木垫上，清除斗内泥土及砂石,

升井后按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

41、打开热的柴油机水箱盖和液压油箱盖时，应带手套或用布块，缓慢

旋松，防止热水、热油喷出伤人。

42、车辆使用燃油必须遵守下列规定：

(1)井下巷道内任何地点不得存放燃油。

(2)防爆铲车需添加燃油时，在地面按照需用量将油料装入盖严的铁桶

或塑料桶内下放。每次下放油料前应先检查容器盖子是否拧紧、容器有无漏

油，确保油料不致泄露后方可装车下放。

(3)加油必须选择在周围无电气设备且通风良好的地段；加油时应谨慎

操作，不得将油料泼洒在巷道内。

(4)剩余油料、盛装油料的容器、沾有燃油的棉纱、棉布等物必须运送

到地面；严禁将油料泼洒在巷道内。

43、车辆故障检修规定

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(1)车辆入井必须在井口检查站接受检查，经检查合格并填写入井信息

后，方可入井。车辆入井前，驾驶员应积极配合安检人员对证件、人员、载

物和车辆无好状况进行全面检查。

(2)车辆在行驶过程中，如果出现故障不能行驶的，应立即汇报并采取

应急处理措施。驾驶员必须在故障车辆前后20m外，设置明显的危险警标。

(3)车辆检修应尽量在避开行人和车辆行驶路线的安全地点或调车碉室

内进行。检修前，必须将车辆固定牢靠。

(4)车辆检修毕后，必须将现场清理干净。

44、防爆铲车安全检查和保养管理

(1)车辆日常安全检查和维护保养

①车辆的日常检查和维护保养，由驾驶员及包机人负责。

②驾驶员必须严格执行车辆运行和检查保养制度，认真填写各种记

录。在行车或检查中发现问题及时进行处理，处理不了时必须停止行驶，并

及时汇报。

③驾驶员在出车前必须对车辆进行一次全面检查，包括装载物料、随

车工具、附件等，并确认油量、水量满足使用。

④认真检查制动系统、各操纵机构是否灵活可靠；检查轮胎、前灯、

尾灯、喇叭、后视镜及各种仪表是否完好。

⑤交接班时，交班人员必须向接班人员详细交待当班车辆的运行状况

及存在问题；接班人员确认无识后，双方认真填写交接班记录，交班人员方

可离开。

⑥必须设置专人，对防爆铲车的规范操作、安全运行、使用完好、整洁

卫生等情况进行跟踪监督检查，发现问题及时处理。

(2)车辆定期安全检查管理

①每年一季度对各类防爆铲车进行一次年检，年检方法及内容依据国

家车辆检验办法和相关内容及煤矿机电设备防爆管理标准进行，检验合格的

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车辆发放检验合格证，检验不合格的车辆必须停用并由使用单位负责修复后,

认为达到检验标准后安监部门提出申请进行审验合格后方可投入使用。

②项目部机电部门必须定期组织专人对所有运行车辆进行全面检查，

对发现问题及时统一处理，每次车辆安全检查都要认真填写记录存档备查。

③根据车辆修理、保养周期，按时对车辆进行修理和保养。凡修理后

的车辆，必须经验收合格后，方准使用，并认真做好详细记录，存档留查。

④经鉴定报废的车辆，不得继续使用。

十一、凿岩台车通用使用安全技术措施

本机操作人员和维护保养人员，必须经过正规培训、并经考核合格后方

可进行操作和维护保养工作，并携带便携仪甲烷便携仪。

（一）开车前准备工作

1、各部位软管、操作手柄、电缆、水管、接头、履带、钎杆、钻头、螺

栓、螺帽是否紧固，各运转部位有无卡碰、杂物等。

2、开车前各部检查（启动前开启照明）

3、油箱的油位（观察油箱油位线）。

4、空压机润滑油箱油位。

5、凿岩机润滑油雾器玻璃杯油位。

6、操作手柄处于“0”位。

7、螺栓螺帽有无松动，特别是凿岩机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓

必须紧固，履带梁、行走减速机和操纵台与底盘连接螺栓必须紧固。

8、推进器钢丝绳和行走履带松紧度是否合适，如不合适应按要求进行调

整。

9、行走履带驱动链轮、导向轮滑轨、链轨节、缓冲张紧弹簧，其部件是

否清洁正常。

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10、送电查看前后车灯是否正常照明有电。

11、点动起动电机，查看主泵运转方向是否正确。（看电机标志和主油

泵外壳标记方向是否一致）严禁电机不按方向运转，损坏油泵。

12、开动油泵后观察滤油器压力表情况是否正常。

13、打开供水开关和供水泵，查看是否正常，检查水压力1〜1.2MPa,确

保钎杆钎头供水畅通。

14、检查各油缸动作是否正常，注意是否有卡阻现象。

15、钻车在操作各动作前，先将支腿撑起，稳定后操作其他动作。

（二）润滑凿岩机各运动部位

1、润滑凿岩机钎尾，花键冲击连接处及连接套和钎杆连接处，均涂二硫

化专目润滑脂。

2、凿岩机滑板和导轨润滑，软管滚轮和拖板润滑均涂二硫化车目润滑脂。

3、按凿岩机说明书要求对各部位注满润滑油。

（三）钻车运转时

1、工作前钻车停放位置要选择适当以适应全工作面钻进的需要。推进器

运动前定位顶尖要距离岩石面保持350mm左右。

2、启动电机后，操纵各手柄，观察各运转部位的运转是否正常。

3、行走前必须先抬起支腿，将前后照明灯打开，随时观察各运动部位运

转和行走状况。注意安全，电缆、水管必须有专人负责拖拉，不得拖地以免

损坏水管和电缆，防止压坏。

4、凿岩钻孔时步骤如下：

（1）放下两侧支腿，稳定机体。

（2）凿岩机退到滑架后部。

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(3)熟练操作各手柄，调整钻孔位置。迅速按规定方向定好孔位。

(4)将推进器定位补偿机构顶紧岩面，打开补油开关阀。

(5)打开冲洗炮孔的给水开关。

(6)推进钎杆使钎头触及岩石。

(7)操纵转钎阀手柄，使钎头旋转。

(8)操纵逐步打眼阀手柄，先慢开轻打，待钎头进入岩石内定位后将阀

柄推到底，强力冲击。

(9)待钻孔达到深度后，将逐步打眼阀关闭，操纵推进手柄，使凿岩机

滑板退回到原位。

5、两臂同时工作时，防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸油管等。

6、冲洗炮孔水压调整不低于0.8MPa,钻孔时冲洗炮孔水应正常流出。如

发现水流不正常，应立即退钻检查处理。注：钎头无水流出时不准钻进。

7、钻进时严禁反转(从操作方向看为逆时针旋转)，凿岩机蓄能器充氮

压力正常为6MPao

8、钻进速度一经调定合适后，一般不应变动，如需变动时按要求进行调

整。

9、钻臂旋转时左右不得超过180。，以免把油管和接头扭断。

10、每班要认真填写机器操作、运转和检查记录。

(四)停车时的注意事项

1、各操作手柄应回复到“0”位，各运动部件应恢复到停机状态。停止

供水并把钻车后退至安全地带。

2、关闭车上的电器开关，切断钻车供电电源。

3、清洗钻车各工作部位，保持各部清洁、整齐、美观。

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4、按润滑要求和保养要求进行维护、加油和保养。

5、打眼时，台车履带后方，使用2块长度为1m,宽度0.3m,高度为0.5m

的木楔掩护，防止台车跑车。

十二、防冒顶、片帮安全技术措施

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