钢制城镇燃气管道环焊缝焊接质量技术规范-征求意见稿

1T/SXHJ0001—2024钢制城镇燃气管道环焊缝焊接质量技术规范本文件规定了新建钢制城镇燃气管道环焊缝质量控制的基本技术要求。本文件适用于城镇燃气用钢管的焊条电弧焊、钨极氩弧焊、自保护药芯焊丝半自动焊，以及上述焊接方法相互组合的焊接。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T20801压力管道规范工业管道GB/T38942压力管道规范公用管道GB50028城镇燃气设计规范NB/T47013承压设备无损检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47018承压设备用焊接材料订货技术条件TSG07特种设备生产和充装单位许可规则TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核规则TSGZ8001特种设备无损检测人员考核规则TSGD7002压力管道元件型式试验规则TSGD7006压力管道监督检验规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1城镇燃气管道城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道。3.2城镇燃气从城市、乡镇或居民点中的地区性气源点，通过输配系统供给居民生活、商业、工业企业生产、采暖通风和空调等各类用户公用性质的，且符合燃气质量要求的可燃气体。城镇燃气一般为天然气、液化石油气和人工煤气。3.3根焊管子与管子、管子与管件或管件与管件之间焊接的第一层焊道。3.4填充根焊或热焊完成后，盖面焊之前的焊道。3.5盖面2T/SXHJ0001—2024最外面一层的成型焊道。3.6正接焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法。3.7反接焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。3.8返修对外观检查或无损检测发现的缺陷进行的修补焊接。4人员要求4.1质量保证体系人员安装单位应当任命质量保证工程师和相关的质量控制系统责任人员,并且符合以下要求：a)质量保证工程师，具有工程师职称和城镇燃气管道安装技术管理工作的经历；b)质量控制系统责任人员，具有助理工程师职称，并且满足TSG07相应专项条件的规定。4.2技术人员城镇燃气管道安装技术人员应当符合TSG07对技术人员的要求。4.3焊工焊工应按照TSGZ6002的要求取得相应的资格证书，城镇燃气管道现场施工的每个焊接班组的焊接组长宜与城镇燃气管道安装单位建立劳动关系，并以工资或社保形式进行见证。4.4无损检测人员无损检测人员应按照TSGZ8001的要求取得相应的资格证书并注册在城镇燃气管道安装单位。无损检测外委时，无损检测质量控制系统责任人员应当具有射线检测或者超声检测Ⅱ级以上资格。4.5其他人员安装单位还应配备以下人员：a)配备适宜数量的理化检验人员；b)配备适宜数量的检验与试验人员，以满足安装工程检验和工序检验(如原材料检验、预制检验、现场机械加工检验、焊接检验、工程结构检验、压力试验等)的需要。5材料5.1管材5.1.1工程所用管材应符合GB/T38942和GB50028的相关规定。5.1.2城镇燃气管道安装单位或建设单位从非材料制造单位取得管材材料时，应当取得管材制造单位提供的质量证明书原件或者加盖了管材经营单位公章和经办负责人签字(章)的复印件。5.1.3对于无缝钢管和焊接钢管，都应按TSGD7002的要求核查型式试验报告（证书），埋弧焊钢管还应按TSGD7006的要求核查制造监督检验报告（证书）。5.1.4钢管表面不应有裂纹、结疤、拆叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、变形或压扁等有害缺缺陷应按照GB/T38942规定的方法修复或消除。5.1.5管材验收应按材料接收单位质量保证体系要求签字确认，并形成可追溯的材料验收记录等见证材料。3T/SXHJ0001—20245.2焊接材料5.2.1焊接材料的型号、牌号、规格、化学成分以及熔敷金属的力学性能等应符合相应焊接材料制造标准和设计文件的要求，并满足NB/T47018的相关规定。5.2.2焊接材料应有质量证明文件，相应的标识应清晰完整，否则应按批次进行复验，其性能应满足相关材料标准和设计文件的要求，不合格者不得使用。5.2.3城镇燃气管道现场焊接，除根焊外应使用低氢型焊接材料。5.2.4钢管焊接时，焊接方法及焊接材料选用应符合城镇燃气管道安装单位焊接工艺规程的规定，如无规定，焊接方法及焊接材料宜按本文件附录A选择来进行焊接工艺评定，评定合格后再制定相适宜的焊接工艺规程。5.2.5焊材库应保持适宜的温度和湿度，一般室内温度不低于5℃,湿度不大于60%。5.2.6焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀，焊丝应无锈蚀和折弯，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求，二氧化碳气体纯度不宜低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置，氩气纯度不宜低于99.96%。5.2.7低氢型焊条使用前应按产品说明书要求进行烘干、保存及使用，当天未使用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次数不得超过2次。5.2.8施工单位应建立焊接材料的验收、保管、烘干、发放、使用和回收管理制度。6组对6.1管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定，出厂的管端坡口不满足要求时，应根据焊接工艺采用机械方式进行加工。6.2钢管端口圆度超标时应进行校圆。校圆时宜采用整形器调整，不应使用锤击的方法对管口整形。6.3不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施。壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接,大于2mm时，应采用内削边处理，内坡角度宜为15°~30°。6.4管道连接时，不得采用强力对口。端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管道、加偏垫等方法消除。6.5当允许在根焊道完成前撤离对口器时，则在卸下对口器前，完成的根焊道应均匀分布于管口圆周，且每段焊道长度和间距近似相等；如使用内对口器，应在卸去内对口器张力前焊完全部根焊道；在外对口器撤离前，完成的根焊道应均匀分布于管口圆周，焊道累计长度应不少于管周长的50%6.6管道组对应符合表1的规定。表1管道组对规定7焊接4T/SXHJ0001—20247.1一般规定7.1.1在进行正式焊接施工前，应根据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程，焊接工艺评定按NB/T47014执行，焊接工艺参数可参照附录B。焊接工艺规程在管道焊接作业时应严格执行。7.1.2焊接所用设备应配有指示焊接工艺参数的电流表、电压表，气压表和流量表应读数准确并能够满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态和安全性，适合于野外工作条件。不符合要求的焊接设备应予以更换或维修。7.1.3管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测，补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊缝缺陷。7.1.4管道环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm。7.1.5施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线与管道连接应采用专用卡具，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材；对于防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0.5m的保护层。7.2施焊环境要求7.2.1焊接环境应满足以下要求：a)大气相对湿度不大于90%；b)低氢型焊条电弧焊，风速不大于5m/s；c)自保护药芯焊丝半自动焊，风速不大于8m/s；d)纤维素焊条电弧焊，风速不大于8m/s；e)气体保护焊，风速不大于2m/s；f)环境温度不低于焊接工艺规程中规定的温度。7.2.2当焊件表面潮湿或遇雨雪风天气等不满足焊接环境要求时，施焊应采取遮雨棚、防风保温棚等保护措施。7.3焊前预热7.3.1焊前预热及焊后热处理应符合GB/T20801的相关规定。7.3.2需要预热的焊件，其层间温度应不低于预热温度，碳钢和低合金钢的最高预热温度和道间温度不宜大于250℃。7.3.3当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热要求较高的材料为准。7.3.4预热应均匀达到要求，层间温度宜用相同的加热方式保持，在实际施焊期间温度不应降至最低值以下。预热宜选用合适的测温工具，保证在焊接前和焊接过程中及时获得温度数据。温度测量仪表应经检定或校准合格。7.4定位焊7.4.1定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式焊相同。7.4.2定位焊的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。7.4.3定位焊后应立即检查，如有残留疤痕、裂纹等缺陷应立即清除，重新定位焊。7.5焊接过程控制7.5.1管道焊接应符合焊接工艺规程的要求。7.5.2根焊完成后应立即进行填充焊。7.5.3管道接头应进行打磨，相邻两层的接头不得重叠，应错开30mm以上；各焊道宜连续焊接，焊接过程中，应控制道间温度；焊道上的焊渣，在下一道焊接前应清除干净；焊口完成后应清除表面焊渣和飞溅物。7.5.4焊口宜当日焊完，当日不能完成的应至少完成管壁厚的50%，且不应少于3层。7.5.5在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作，每处修补长度不应小于50mm。7.5.6对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行处理。5T/SXHJ0001—20247.5.7每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵，遇水及沟下焊管线应采取防水措施。7.5.8焊口应有标识，焊口标识可用记号笔写在距焊口1m处防腐层表面，并应同时做好焊接记录。7.6焊接返修7.6.1焊缝缺陷的清除和修补应符合NB/T47014的要求。7.6.2电弧烧痕应打磨掉，打磨后剩余壁厚应不小于材料标准允许的最小厚度，否则应将含有电弧烧痕的这部分钢管整段切除。7.6.3焊缝在同一部位的返修，不应超过2次。根部只允许返修1次，非裂纹性缺陷修补长度不应小于50mm，否则应将该焊缝切除。返修后，应按照原有无损检测方法重新检测。裂纹性缺陷应切除。8质量检查8.1外观检查8.1.1焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。8.1.2焊缝余高应不低于母材表面，并与母材圆滑过渡。焊缝余高宜不大于2mm，局部不大于3mm的连续长度宜不大于50mm。当焊缝余高超高时，宜进行打磨，修磨时不应伤及母材。修磨过程中若伤及母材，应测量打磨处母材的厚度，剩余壁厚不小于钢管标准壁厚的95%。8.1.3焊缝表面宽度宜比坡口表面宽1~2mm。8.1.4咬边的最大尺寸应符合表2的规定。表2咬边的最大尺寸大于0.4mm，小于或等于0.8mm，大8.1.5外观检查不合格的焊缝，不允许进行无损检测。8.2无损检测8.2.1焊接接头经形状尺寸和外观目视检查合格，宜在焊接24小时之后，按照N/T47013的要求进行射线和超声无损检测，检测比例应符合GB/T38942相关条款的要求。8.2.2焊接接头无损检测合格级别应满足设计技术文件及相关技术标准的要求。8.2.3安装单位无损检测外委时，由无损检测质量控制系统责任人员对受委托单位进行评价，并对其无损检测工艺、无损检测记录（报告）和人员持证情况进行审查确认。9技术文件档案9.1建立技术文件档案管理制度，涉及环焊缝质量及其过程控制的文件，应由相关部门按照技术文件归档。9.2技术文件主要包括：a)管材质量证明文件、型式试验报告、产品监督检验报告；b)焊接材料质量证明文件、复验报告；c)焊接工艺评定报告；d)材料验收记录、管道组对记录、焊接接头外观质量检查记录、焊接记录；e)施工单位焊接操作人员资格清单、无损检测人员资格清单；f)城镇燃气管道数据清单；g)无损检测报告；6T/SXHJ0001—2024h)其他见证资料。9.3技术文件的保存期限不少于管道使用时间，且宜采用电子扫描版的形式进行信息化存储。7T/SXHJ0001—2024焊接方法及焊接材料选用A.1焊接方法及焊接材料选用见表A.1。表A.1焊接方法及焊接材料选用----