24年注安化工实务-【LTY老师 自编千题】

根据以上场景，回答下列问题：1.依据相关石油化工规范，试判定哪些车间属于重大事故隐患。2.指出行业监管部门在执法行为中的不足。3.请以加氢车间为例简述用电线路敷设方式及安全措施。4.请以催化剂再生车间为例简述应设置的消防设施及灭火中的注意事项。5.可燃气体探测系统的变更应归属于哪种变更类型，分析上述变更是否满足要求及可能导致的事故后果。案例背景—情景描述H省某大型印染助剂生产经营企业Hg位于H省和S省交界处某大型工业园区，主营印染助剂、荧光增白剂、皮革鞣制剂的合成，涉及危化品包括但不限于：甲苯、甲醇、丁二酸酐、氢气、邻硝基甲苯、苯酚、α萘酚，主体化工工艺流程包括：加氢、硝化、磺化、烷基化。查阅相关资料显示，上述企业于2020扩大生产规模、完成老旧生产线的工艺改造，2021年初当地安全监督管理部分结合公司实际生产需求针对各车间进行安全专项检查：（1）新设立过氧化车间，反应釜设计压力4.5Mpa、工艺温度设定值120℃,车间作业人员均由某化工专业高校直招且经过三级教育培训。（2）构成二级、三及重大危险源的甲苯罐区未设立紧急切断系统。（3）液氨制冷车间，液氨采用充装软管完成收付作业。（4）架空电力线穿越液化烃罐区、氢气压缩机房。（5）加氢车间反应釜的安全阀、排放汇集管连接处存在泄漏。（6）磺化车间换热器异常振动。（7）催化剂再生车间主要表现为固体火灾和金属类火灾（建筑纤维类火灾、金属颗粒粉末火灾），依次配置BC、ABC类干粉灭火器。当地安全监督管理部门鉴于安全检查中的危险隐患将该企业列为挂牌督办存在重大事故隐患的责任单位，责令涉事企业停业整改并当场暂扣其安全生产许可证。Hg企业依法履行整改职责，整改结束后及时提交恢复生产的申请报告后为保证产业进度开始生产作业，当地安全生产监督管理部门10个工作日内详细检阅其整改资料后对事故隐患进行核销，同意恢复生产经营。2022年3月上述精细化工企业的环氧乙烷车间突发爆炸事故，爆炸冲击波导致建筑物整体垮塌，所幸建筑物间的安全距离满足防火设计规范要求未导致人员死亡。事故调查分析：环氧乙烷车间原设置可燃气体探测系统，探测器的报警设定值为0.75%（乙烯体积分数），但压缩机设备劣化、接口密封不严导致经常超限报警，为规避监管部门检查由设备管理部门提交变更申请将报警设定值设定为2.0%（乙烯体积分数）。根据以上场景，回答下列问题：1.依据相关石油化工规范，试判定哪些车间属于重大事故隐患。新设立的氧化车间、二级重大危险源的甲苯罐区、液氨制冷车间、架空电力线随意穿越的液化烃罐区和氢气压缩机房属于重大事故隐患。2.指出行业监管部门在执法行为中的不足。（1）安全生产许可证的暂扣、撤销，应提请原许可证颁发机关。（2）安全监管监察部门应当加强监督检查，叫停生产经营工作。（3）安全监管监察部门收到生产经营单位恢复生产的申请报告后，应当在10日内进行现场审查。（4）审查合格的，对事故隐患进行核销，同意恢复生产经营。3.请以加氢车间为例简述用电线路敷设方式及安全措施。氢气的相对密度远小于空气，现场的用电回路可采用直埋（穿管）、电缆沟等敷设方式。（1）线路的敷设应远离爆炸性介质的释放源（接口、阀门处）。（2）各类移动电源及外部自备电源，不应接入电网。（3）动力和照明线路应分路设置。（4）爆炸危险区域应采用TN-S的供电保护方式。（5）电缆穿墙、穿楼板等处应使用非燃烧柔性材料做封堵。（6）使用铜芯导线，导线和配电柜具有足够的额定负载。4.请以催化剂再生车间为例简述应设置的消防设施及灭火中的注意事项。主要是固体类火灾和金属类火灾为主，应设置ABC干粉灭火器、D类干粉灭火器、消防沙和灭火毯。（1）颗粒物粉尘火灾的扑救严禁将灭火剂直接射流至火灾面，防止二次扬尘形成粉尘爆炸。（2）D类金属火灾的扑救应使用D类干粉或消防沙覆盖灭火。（3）切忌射流水系灭火剂会助长火势。（4）灭火施救人员应站在事故风向上风侧。（5）释放完灭火剂后应及时撤离至安全地点，防止物理性窒息。5.可燃气体探测系统的变更应归属于哪种变更类型，分析上述变更是否满足要求及可能导致的事故后果。属于工艺变更，通常应由生产管理部门提出工艺变更申请。上述变更不符合作业要求，擅自变更报警设定值导致爆炸性介质大量积蓄，现场反馈时间不足增加事故施救难度。【2019真题—单项选择题】某化工企业的员工可能接触到环氧树脂、苯、苯酚、硫磺等危险化学品。下列伤害类型中，属于化学品灼伤的是。A.环氧树脂接触人体皮肤造成的伤害B.常温苯接触人体皮肤造成的的伤害C.常温苯酚接触人体皮肤造成的伤害D.高温液体硫磺接触人体皮肤造成的伤害【答案】C【解析】苯酚属于酸碱性介质，具有化学腐蚀性的物质只有苯酚。【2024押题—单项选择题】2019年江苏某加氢车间发生火灾事故，事故调查显示：作业人员违章操作，将含有废催化剂（RaneyNi固体颗粒物）的废液未经处置排入废水罐且废水罐的惰性气体保护系统处于停用状态，最终导致废水罐起火。据上述题干背景推测，废催化剂表现出的主要危险特性应表现为（）。A.特异性靶器官毒性C.氧化性固体D.易燃固体【答案】B【解析】据题干背景描述，推测RaneyNi表现为自燃性固体，因废催化剂大量附着在壁板面同时惰性气体保护系统停用，最终由于介质自燃引发废液燃烧。【2024押题—单项选择题】甲醇是常用的有机溶剂，根据《化学品分类和标签规范》，下列危险性类别警示标签象形图中，不适用于甲醇的是（）。A.B.C.D.【答案】D【解析】甲醇属于易燃液体具有急性毒性并伴随特异性靶器官毒性，通常作用于生物机体的肝、肾和消化系统。但是，甲醇不具有任何的皮肤腐蚀性和金属腐蚀性。【2024押题—单项选择题】硫酸二甲酯为常见的甲基化试剂在石化领域有广泛应用，运输中对储运设备的密闭性做严格要求且限制使用内河封闭水路运输。以下依据可将硫酸二甲酯定义为水生急性毒性类别Ⅰ的判定标准。A.硫酸二甲酯表现出对水中生物有剧毒B.硫酸二甲酯表现出对水中生物有毒性C.硫酸二甲酯表现出对水中生物具有剧烈毒性，有害影响长时间持续D.硫酸二甲酯表现出对水中生物有害，且影响长时间持续【答案】A【解析】1）急性水生毒性：急性Ⅰ对水中生物有剧毒；急性Ⅱ对水中生物有毒性；急性Ⅲ对水中生物有害；2）慢性水生毒性：慢性Ⅰ对水中生物具有剧烈毒性，有害影响长时间持续；慢性Ⅱ对水中生物具有毒性，有害影响长时间持续；慢性Ⅲ对水中生物有害，且影响长时间持续；慢性Ⅳ可能对水中生物具有长时间持续性危害。【2024押题—单项选择题】异氰基甲苯的燃烧副产物通常伴随剧毒性氰化氢、苯系蒸汽，针对消防救援人员应配置的防护用具可参照SDS的（）。A.危险性概述B.消防措施C.毒理学资料D.接触控制/个体防护【答案】B【解析】化学品的物理和化学特殊危险性，适合灭火介质，不合适的灭火介质以及消防人员个体防护等方面的信案例背景—情景描述2023年初承揽东北某精细化工企业的整体搬迁工程，计划将现有装置迁入精细化工园区同时完成老旧设备的安全评估、工艺危险性评定，并将部分工艺流程进行优化降低能耗、保证生产作业安全。上述企业属于东北亚最大的精细化工企业之一，主营美妆产品、着色剂、香氛添加剂等高端化学品，主要危化品包括：甲苯、甲醇、光气、氯气、乙腈、氯乙烯，涉及危险化工工艺氧化工艺、加氢工艺、烷基化工艺等。整体搬迁工作完成后依次进行HAZOP分析，现场安全风险隐患排查尝试排查系统潜在危险性分析既有保护系统是否完善并针对各项安全隐患进行限期整改。依据该企业的内部标准，将导致一名操作人员当场死亡的发生概率均应控制在1×10-4。HAZOP分析阶段，以氧化反应釜为例：体系属于强放热反应易发生体系热失控燃爆事故。在上述事故情境中，反应体系失去冷却水的概率是1×10-1，反应体系设有DCS工艺控制系统，一旦体系失去冷却水立即通过上述系统引入并联的冗余冷却系统，该DCS控制系统失效的概率是1×10-1。上述反应器属于连续化设备的组成部件，在正常工作时长内有一半的时间存在操作监控人员，但是操作人员受到良好的教育培训，当体系热失控时能有效转入应急模式、事故不可控时能自行撤离事故面的概率为80%。投产初期进行的隐患排查期间发现下列问题：（1）主要负责人、安全管理人未经主管部门考核合格；（2）加氢反应工段距厂外居民聚集区、市政交通道路过近；（3）一级重大危险源的氢气球罐未设立独立的安全联锁系统；（4）部分氢气管道采用埋地敷设；（5）危险化工工艺的特种作业人员未取得注册安全工程师证。根据以上场景，回答下列问题：【2024押题—单项选择题】根据《危险化学品目录实施指南》，关于甲苯危险性及其类别的说法，错误的是（）。A．易燃液体，类别2B．危害水生环境，急性危害，类别2C．生殖毒性，类别2D．特异性靶器官毒性，类别3E．自燃液体，类别1【答案】E【解析】甲苯不属于自燃性液体。【2024押题—单项选择题】根据《化学品分类和标签规范》，下列危险性类别警示标签象形图中，不适用于氯气的（）A.B.C.D.E.【答案】C【解析】氯气属于剧毒性气体，具有水生生物毒性和金属（皮肤）腐蚀性，并存在吸入性毒害，大量摄入毒性介质会导致呼吸道黏膜腐蚀作用于人体呼吸系统。但是，氯气不属于爆炸物。【2024押题—单项选择题】双氧水是整套工艺的基本化学底物之一，如右图所示双氧水的安全标签，据此可得出下列那些正确结论（）。A．双氧水的主要危险特性表述为“警告”B．信号词表述为“氧化剂、腐蚀品”C．防范说明表述“氧化剂助燃、腐蚀和刺激性”D．防范说明应囊括安全措施、灭火注意事项及灭火剂的选择E．化学品标识一定条件下可省略英文名称和分子式【答案】D【解析】双氧水的主要危险特性表述为“氧化剂、腐蚀品”、信号词表述为“警告”、危险性说明表述“氧化剂助燃、腐蚀和刺激性”、化学品标识应包括化学品的中英文名称。【2024押题—多项选择题】下列危化品的分类及资料参阅项目符合要求的是（）。A．乙酸属于易燃液体，闪点、pH值和毒性应查阅理化特性B．硝酸属于强氧化性、强腐蚀性液体，泄露后导致皮肤化学品灼伤的急救措施应参阅泄漏应急处理C．光气属于剧毒气体，毒性、刺激性资料应参阅毒理学资料D．双氧水属于有机过氧化物，稳定性及禁配物应参阅稳定性和反应性E．氯乙烯属于易燃气体，化学品操作处置和安全储存方面的信息资料应参照操作处置与储存【答案】CE【解析】乙酸属于易燃液体，闪点、pH值应查阅理化特性，但是毒性应参阅毒理学资料；硝酸属于强氧化性、强腐蚀性液体，泄露后导致皮肤化学品灼伤的急救措施应参阅急救措施；双氧水属于氧化性液体，稳定性及禁配物应参阅稳定性和反应性。【2024押题—多项选择题】企业进行HAZOP分析尝试确定体系工艺的危险性及可操作性，针对上述分析结论及要求正确的是（）。A.分析结论显示现有风险1.0×10-3，不满足公司安全标准B.HAZOP分析结论显示现有保护体系满足公司安全标准C.可通过设立独立的联锁保护系统降低工艺危险性D.可利用安全检查表法代替HAZOP进行定量分析E.分析结论显示现有风险4.0×10-3，不满足公司安全标准【答案】AC【解析】分析结论显示现有风险1.0×10-3，不满足公司安全标准，可通过设立独立的联锁保护系统降低工艺危险性。安全检查表通常适用于现状分析，属于定性的分析方式。【2024押题—多项选择题】企业进行风险排查期间，发现下列企业存在以下情况应停产整顿，暂扣安全生产许可证。A.主要负责人、安全管理人未经主管部门考核合格B.加氢反应工段距厂外居民聚集区、市政交通道路过近C.一级重大危险源的氢气球罐未设立独立的安全联锁系统D.部分氢气管道采用埋地敷设E.危险化工工艺的特种作业人员未取得注册安全工程师证【答案】ABC【解析】《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》企业存在以下情况，必须立即整改，在未完成整改前，属地应急管理部门应责令其停产整顿，暂扣或吊销安全生产许可证1）主要负责人或安全管理人员从业条件不符合国家有关要求。（2）危险化工工艺的特种作业人员未取得高中以上学历。（3）在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。（4）外部安全防护距离不符合国家标准要求。（5）涉及“两重点一重大”装置或储存设施的自动化控制设施不符合国家要求。（6）危险化学品泄漏未及时有效处置。【2022真题—单项选择题】氟化工属于新型化工材料领域，通常用XeF2、NFSi等化学性质较温和的氟化试剂代替。以下针对氟化工危险性及安全控制条件描述，正确的是（）。A.强放热工艺，体系具有热失控导致的燃爆危险性B.不需要重点监测氟化试剂的储运单元C.反应釜内液位和杂质含量与反应进料、紧急冷却系统的报警和联锁D.严格检测反应釜内氧含量，防止形成爆炸性混合物【答案】A【解析】氟化工艺需要重点监测氟化试剂的储运单元；反应釜内温度和压力与反应进料、紧急冷却系统的报警和联【2024押题—单项选择题】氯碱工艺是《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》中明确规范要求的危险工艺之一，下列针对氯碱工艺的说法及要求得当的是（）。A.应重点监控电解槽、氯气储运单元和碱液浓缩精制单元B.属于放热反应存在热失控危险性，应设立强制冷却系统C.电解槽氢气泄漏着火，应立即切断供电整流装置的电力供应D.设立有毒气体探测系统、氯气吸收中和系统【答案】D【解析】氯碱工艺属于吸热反应存在热供应失控的危险性，应重点监控电解槽、氯气储运单元。电解槽氢气泄漏着火，可切断供电整流装置的电力供应并通入惰性气体，保证电解槽微正压状态。案例背景—情景描述2010年实验室承接以山东Dz企业为例的合成氨全过程危险有害因素及对策措施分析，整体装置依托当地天然气能源化工资源进行了节能、环保等适应性改造，并新建与装置配套的公用及辅助工程设施。上述成套工艺采用美国凯洛格公司技术于2003年引进交付，存在着装置设备老化，设计不足等困扰装置稳定运行因素。成套工艺包括合成气单元、一段二段三段转换单元、氨合成单元、冷冻单元、液氨压缩及储存单元。核心工段是氨合成单元，工艺危险分析中显示：以氨合成单元为例，氮氢混合气用合成气压缩机压缩至24MPa送入合成塔，在540℃下和铁系催化剂作用催化下进行合成反应，出塔气经过冷却、分离、压缩单元即为合格产品。工艺危险分析中，以造气工段为例：煤造气应严防煤气窜入鼓风机系统（常发生在鼓风机突然停电停机时）形成爆炸性混合物，鼓风机开机前必须置换分析以防鼓风机和空气支管、总管爆炸。此外，应与压力管道处设立必须的安全设施。（1）缺水事故。严重缺水的情况下若突然加水，会造成爆炸。（2）炉膛爆炸。燃气锅炉的气体爆炸，通常发生在点火升压阶段和工况调整阶段。（3）主汽阀爆炸。在低温情况下，供气量陡增导致蒸汽管道及主蒸汽阀爆炸。（4）结垢爆管。由于水质不良，沸腾管或对流管形成严重结垢，管内水循环不良而发生局部过热而爆管。依据上述案例背景，回答下列问题：【2024押题—单项选择题】液氨储罐的设计压力取值2.5Mpa，液氨属于重点监管的危险化学品之一，以下针对液氨危险性类别的说法不正确的是（）。A.易燃液体、类别1B.加压气体C.皮肤腐蚀/刺激、类别1BD.严重眼损伤/眼刺激、类别1E.危害水生环境-急性危害、类别1【答案】A【解析】液氨属于易燃气体、类别2。【2024押题—多项选择题】依据题干中的煤造气工段为例，若仅考虑为防止煤气窜入鼓风机系统（常发生在鼓风机突然停电停机时）形成爆炸性混合物，压力管道处应设立的安全设施包括（）。A.压力监测及报警装置B.止逆装置C.安全泄放装置D.紧急切断装置E.可燃气体探测系统及中和吸收装置【答案】AB【解析】以目前现有装置为例，若仅考虑为防止煤气窜入鼓风机系统（常发生在鼓风机突然停电停机时）形成爆炸性混合物，压力管道处应设立的安全设施包括压力监测及报警装置和止逆装置。安全泄放装置、紧急切断装置主要用于体系的超压泄放，不适用于上述事故。【2024押题—多项选择题】合成氨工艺的工艺原料和工艺条件决定其本质固有危险性，据应急管理部的事故统计显示化工系统中事故最集中的就是氨合成塔。以下针对合成氨工艺危险性及工艺特点的描述中，正确的是（）。A.属于放热反应，反应体系具有燃爆危险性B.高温高压条件导致气体爆炸范围缩窄，不易形成爆炸混合物C.高温高压、氢气易产生氢蚀、渗氮，加剧设备疲劳腐蚀D.氨气外泄形成低温低压云团引起大范围中毒E.压缩机液位过高，则高压气体窜出导致超压爆炸【答案】ACD【解析】高温高压条件导致气体爆炸范围扩宽，易形成爆炸混合物；压缩机液位过低，则高压气体窜出导致超压爆【2024押题—多项选择题】合成氨单元是整套工艺的核心单元，针对合成氨工艺的安全控制要求包括（）。A.合成氨装置温度、压力报警和联锁；B.紧急冷却系统C.电解供电整流装置与电解槽供电的报警和连锁；D.事故状态下氨气吸收中和装置E.压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁【答案】ABE【解析】合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量及比例等。（1）合成氨装置温度、压力报警和联锁2）物料比例控制和联锁3）压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁4）紧急冷却系统5）紧急切断系统6）安全泄放系统7）可燃、有毒气体检测报警装置。依据上述案例背景，回答下列问题：（1）简述加氢工艺的工艺危险性和应重点监控的工艺参数。（2）依据上述题干背景，简述氧化工艺的安全控制基本要求。（3）试分析企业C哪些工段存在重大事故隐患。（4）试分析C公司应急预案的编制中存在的问题，并简述应急预案的编制程序。案例背景—情景描述江苏某工业园区建于2001年属于化工行业的高速发展期，但落后产能结构、复杂的工艺条件和不完善的自控投用率一直是制约其发展的桎梏。依据园区特点要求所辖企业2022年年底之前完成工艺优化改进、老旧设备淘汰更新、特种设备定期检验和建筑防爆特性的自检自查整改工作。A企业整改方案如下：A企业的核心工段为加氢工艺，原采用间歇式釜式反应器，进料和清洗作业前均应进行惰性气体吹扫作业，设备自动化程度低操作相对复杂。拟采用多段连续式塔式反应器（分为A、B、C三段塔节，既能单独使用也能串联使用），设立进料的比例调节系统（原料：氢气的进料摩尔比按照1:8），出系统的氢气经过冷却后和新氢在缓冲罐混合经压缩机增压后泵入反应体系。查阅B企业的事故记录显示如下：企业主营香精、定香剂的合成精制，其中二苯甲酮类中间体拟采用氧气将二苯甲烷催化氧化所制备。工艺体系反应温度设定为75℃、设计压力4.5Mpa，工艺过程严格控制系统压力及氧含量。作业期间，3#反应釜搅拌系统失衡作业人员擅自离开作业面尝试修复搅拌器，45min后体系爆炸但工艺记录显示体系爆炸前未见异常温升。C企业以各种理由拒不整改，园区联合辖区应急管理部门发现：（1）氯化工段未设立有毒气体探测系统、中和吸收系统；（2）低温液化乙烯储罐未设立罐底注水装置；（3）废热锅炉蒸汽总管保温层破损、法兰连接处泄漏；（4）构成一级重大危险源的液氨罐区未设立紧急切断系统。（5）液氯储罐已达设计使用年限。C属于某大型集团企业的独立子公司，由宋某担任总经理负责全厂的生产和安全工作，应急预案由集团董事长要求安环部、生产管理部、财务部、设备管理部门照搬同集团公司具有类似经验的精细化工合成企业，并由董事长签字实依据上述案例背景，回答下列问题：1.简述加氢工艺的工艺危险性和应重点监控的工艺参数。加氢工艺属于放热反应，具有热失控的危险性。此外，氢气具有高燃爆特性，设备气密性不良导致介质外泄接触氧气瞬间就会爆炸。（1）加氢反应釜或催化剂床层温度、压力2）加氢反应釜内搅拌速率3）氢气流量4）反应物质的配料比5）系统氧含量6）冷却水流量7）氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等。2.依据上述题干背景，简述氧化工艺的安全控制基本要求。（1）反应釜温度和压力的报警和联锁；（2）反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；（3）紧急断料系统；（4）紧急冷却系统；（5）紧急送入惰性气体的系统；（6）气相氧含量监测、报警和联锁；（7）安全泄放系统；（8）可燃和有毒气体检测报警装置等。3.试分析企业C哪些工段存在重大事故隐患。（1）氯化工段未设立有毒气体探测系统、中和吸收系统，属于重大事故隐患；（2）低温液化乙烯储罐未设立罐底注水装置，属于重大事故隐患；（3）构成一级重大危险源的液氨罐区未设立紧急切断系统，属于重大事故隐患；。4.试分析C公司应急预案的编制中存在的问题，并简述应急预案的编制程序。（1）应急预案照搬同类型企业不符合要求，应急预案应依据生产特点、危险特性和施救原则编制；（2）应急预案的签字实施应有安全负责人签字实施，依据题示背景应由宋某确认。应急预案编制程序：成立应急预案编制工作组、资料收集、风险评估、应急资源调查、应急预案编制、桌面推演、应急预案评审和批准实施。依据上述背景，回答下列问题：1.试分析车间防爆特性是否满足安全生产要求如不满足请完善建筑防爆特性。2.请简述偶氮工艺应重点监控的工艺单元和工艺参数。3.针对上述案例背景，分析导致事故的主要原因。4.上述工艺经危险度评估属于Ⅲ级工艺危险度，请简述控制要求。案例背景—情景描述2020年年底位于吉安市经济技术开发区某产业园的医药化工有限公司（以下简称H公司）发生较大爆炸事故，造成3人死亡，直接经济损失1000余万元。经事故面勘查发现：事故车间面积为390m2，有20台釜（单釜容积为2000L）釜体呈贯穿楼板形式悬挂设置，釜体在楼板上下各约1/2。事发前该公司擅自进行设备管线改造，虚报用途购买剧毒化学品氯甲酸乙酯、水合肼和双氧水等原料，非法生产偶氮二甲酸二乙酯。事发当天，车间班长甲带领班组人员接班，依次于R101釜、R103釜完成常压蒸馏、减压蒸馏后釜内约有200kg的偶氮二甲酸二乙酯。45min后R303蒸馏釜碎裂发生第一次爆炸，导致作业面现场王某、雷某当场死亡，车间厂房承重结构破损部分垮塌。在R303蒸馏釜发生爆炸后，产生的冲击波波及墙外临时存放的偶氮二甲酸二乙酯成品（1200kg左右成品）引发二次爆炸。最终造成103车间全部坍塌并以其为中心形成爆炸坑，爆炸的飞出物砸中动力车间附近的一名员工戊（因伤势过重不治身亡）。事故调查分析：事发前，R303蒸馏釜的气相空间上部充满二氯甲烷、偶氮二甲酸二乙酯等爆炸性混合气体，同时釜内还有温度较高的易爆性化合物偶氮二甲酸二乙酯液体，操作工在取样前操作时，本应先关真空阀、降温，再通入氮气置换内部气体，停止搅拌再放空；操作工未待R303降温、没有先通入氮气而是错误地先开放空阀，导致蒸馏釜中进入大量空气，使得蒸馏釜中爆炸性气体浓度达到爆炸极限，在氧气、高热和易爆性化合物都存在的条件下发生爆炸。涉事企业未经允许擅自更换设备的适用范围未履行变更程序的相关要求，操作人员业务能力不足未做到持证上岗。自控投用率低，未设置自动化控制系统，反应体系本设有联锁保护系统（设立有气动联锁切断阀，体系泄压不尽、超温条件下处于关闭状态）但取源件设置不当长期处于停用状态。依据上述背景，回答下列问题：1.试分析车间防爆特性是否满足安全生产要求如不满足请完善建筑防爆特性。不符合要求。（1）建筑本身应有足够的抗爆泄压能力。（2）爆炸危险区应设立在顶层靠外墙处，并远离建筑承重结构。（3）防爆泄压设施不应正对人员密集处、厂外爆炸危险区。（4）设立室内防火墙、防爆墙，做好室内区域的防火防爆分隔。2.请简述偶氮工艺应重点监控的工艺单元和工艺参数。重点监控单元:偶氮化反应釜、后处理单元。（1）偶氮化反应釜内温度、压力、液位、pH；（2）偶氮化反应釜内搅拌速率；（3）试剂流量；（4）反应物质的配料比；（5）后处理单元温度等3.针对上述案例背景，分析导致事故的主要原因。（1）操作人员违章作业，提前打开放料阀。（2）操作人员作业能力不足，未做到持证上岗。（3）设备自控投用率低。（4）安全联锁系统故障。（5）安全管理混乱，未制定安全生产规章制度。4.上述工艺经危险度评估属于Ⅲ级工艺危险度，请简述控制要求。工艺危险度为Ⅲ级，配置常规自动控制系统、偏离正常值的报警和联锁控制、爆破片和安全阀。增设紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。【2024押题—单项选择题】反应工艺危险度指的是工艺反应本身的危险程度，反应工艺危险度评估是精细化工反应安全风险评估的重要评估内容。针对工艺危险度为Ⅲ级的工艺过程，下列说法正确的是（）。A.配置常规的自动控制系统B.配置常规自动控制系统，增设偏离正常值的报警和联锁控制、爆破片和安全阀C.配置常规自动控制系统、偏离正常值的报警和联锁控制，增设紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等联锁保护系统D.进行保护层分析，配置独立的安全仪表系统【答案】C【解析】工艺危险度为Ⅰ级，配置常规的自动控制系统。工艺危险度为Ⅱ级，配置常规自动控制系统，增设偏离正常值的报警和联锁控制、爆破片和安全阀。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统。工艺危险度为Ⅲ级，配置常规自动控制系统、偏离正常值的报警和联锁控制、爆破片和安全阀。增设紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。工艺危险度为Ⅳ级和Ⅴ级，还需要进行保护层分析，配置独立的安全仪表系统。反应工艺危险度达到Ⅴ级的项目，应设置在防爆墙隔离的独立空间中并设置完善的超压泄爆设施，实现全面自控。【2024押题—单项选择题】化工生产中，精细化工工艺的危险性主要源自于反应热失控导致燃爆事故的可能性。在精细化工危险性评定中，主要评估工艺潜在危险性的是（）。A.工艺操作温度TpB.技术最高温度MTTC.工艺的反应热D.失控体系能达到的最高温度MTSR【答案】C【解析】依据反应热、失控体系绝热温升、最大反应速率到达时间进行单因素反应安全风险评估。1）物质分解热评估—评估反应的潜在危险性2）严重度评估—利用绝热温升评估放热反应失控后的严重度3）可能性评估—利用失控反应最大反应速率到达时间TMRad，对失控反应发生的可能性进行评估。依据上述案例背景，回答下列问题：（1）试计算硝化反应体系的绝热温升、失控体系能达到的最高温度，并通过叠加混合因素评估硝化工段的风险等（2）试确定医药合成企业的现有装置哪些应属于Ⅰ类老旧装置。（3）请简述聚合反应应重点监控的工艺单元和应重点监控的工艺参数。（4）请简要说明事故原因。（5）依据GB6441判断聚合车间潜在的事故种类，并据此举例说明作业面应设置的劳动防护用具。案例背景—情景描述山东D化工园区进行依据上级部门要求进行工艺危险性评定、老旧装置危险性评定及化工园区安全隐患排查治理专项工作，该园区始建于2014年尚属于国内精细化工行业的高速发展期，下辖医药中间体合成企业、高端氟化清洗剂生产企业、染料及荧光增白剂生产经营企业共计54家。以染料合成企业的硝化工段为例，反应底物和硝化试剂按照1:1.24的比例关系进料（反应底物500Kg、硝化试剂620Kg），设定工艺操作温度70℃、保温6h。经工艺测定，工艺体系的表观反应热-420KJ/Kg（以反应底物为计量值）、体系的定压比热容3.6KJ/Kg·K。此外，根据绝热加速量热仪ARC分析结果，失控反应最大反应速率到达时间TMRad为4.5h。以医药合成企业为例，企业始建于2014年初现有老旧装置如下：构成重大危险源的光气化装置（4-三氟甲氧基苯胺的二次酰化反应）、构成重大危险源的氧化工艺反应釜（甲苯氧化为二苯酮）、构成重大危险源的苯储罐区和液氯罐区、液氨为工质的强制冷却系统、空气压缩机、光气化车间的故障送排风设备。以高分子企业为例，聚合工艺流程大致如下：（1）转化率30%的粘稠预聚浆由预反应釜连续注入聚合塔（3500L、设计承压极限1.2Mpa），保持温度145℃。（2）聚合塔中引出的物料尚含有未反应的苯乙烯单体、溶剂和小分子易挥发性产物，应送入脱挥塔分离杂质。（3）脱挥后的物料进行冷却、拉丝成型、造粒、包装。2022年发生安全生产事故，聚合塔冷却失效体系爆剧，最终发生爆炸导致事故面多名作业人员伤亡、设备严重受经过事故调查发现，事故主要由作业人员、设备检修人员作业协调不一致所引发，设备检修人员维检修1#将冷却系统隔断后未通知作业面操作人员，作业人员反应前未检查设备工作状态，因冷却失效最终导致事故发生。作业面设有天车、防爆叉车、转鼓、水下造粒、三合一干燥器、风床输送设备、高速离心机、打包机等常见化工设依据上述案例背景，回答下列问题：（1）试计算硝化反应体系的绝热温升、失控体系能达到的最高温度，并通过叠加混合因素评估硝化工段的风险等综上所述，绝热温升52.0K、最大反应速率到达时间4.5h，工艺风险等级为Ⅱ级可接受风险，在控制措施落实的条件下，可以通过工艺优化、工程、管理上的控制措施，降低风险等级。（2）试确定医药合成企业的现有装置哪些应属于Ⅰ类老旧装置。1.构成重大危险源的光气化装置，构成Ⅰ类老旧装置。2.构成重大危险源的液氯储罐区，构成Ⅰ类老旧装置。（3）请简述聚合反应应重点监控的工艺单元和应重点监控的工艺参数。聚合反应釜、聚合粉体料仓。聚合反应釜内温度、压力，聚合反应釜内搅拌速率；引发剂流量；冷却水流量；料仓静电、可燃气体监控等。（4）请简要说明事故原因。1.生产经营企业的作业面协调管理不到位。2.检修人员作业前未检查设备的工作状态。3.冷却系统被人为隔断。（5）依据GB6441判断聚合车间潜在的事故种类，并据此举例说明作业面应设置的劳动防护用具。火灾、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。防静电工作服、防尘面具、过滤式呼吸面具、防护手套（防割伤手套）、安全绳、防高温工作服。【2024押题—单项选择题】2022年度曾承揽江苏某工艺园区的工艺改造项目预先危险性评价，工艺过程简单仅需进行定性及半定量的风险评价。经评定按目前工艺流程而言，工艺过程风险项不能满足企业风险标准，接下来应A.出具风险评价报告B.提出风险控制措施后，出具风险评价报告C.提出风险控制措施后，对系统重新评估D.辨识系统中存在的危险后，对系统重新评估【答案】C【解析】第一步：熟悉系统，确定系统保护对象。第二步：建立PHA计划，确定风险可接受水平。第三步：确定PHA小组成员，由所涉及的各专业专家、工程师以及操作人员组成。第四步：收集资料，了解相似、相关系统的情况。第五步：辨识系统中存在的危险，分析危险将要危及的对象。第六步：评估危险对目标影响的严重程度以及概率。第七步：根据风险评估结果决定风险可否接受，如果风险不可接受，是否提出风险控制措施。第八步：提出风险控制措施后，对系统重新评估已确定采用控制措施过程是否出现新的危险。第九步：汇总分析结果并形成文件。【2024押题—单项选择题】原中试车间四车间的核心工段就是釜式反应器的加氢工艺，2013年离职前夕园区新购置固定床反应器。依据操作规程，明确提及需重点监测体系中的氧含量。以下进料前的工艺处置措施中，满足要求的（）A.可使用压缩空气吹扫置换B.氮气的进气口设置在釜体顶部C.氮气的进气口设置在釜体底部D.惰性气体置换后的釜体应进行自然通风或强制送风【答案】B【解析】新反应器投用前的工艺处置中应用惰性气体吹扫、置换，将体系内的氧气置换干净防止加压过程中形成爆炸性混合物。氮气置换反应釜釜体内的氧气，应将氮气置换口设定在空间顶部。【2024押题—多项选择题】原中试车间四车间的核心工段就是釜式反应器的加氢工艺，2013年离职前夕园区新购置固定床反应器。依据设备检维修规程，设备破损应将故障体系隔断、气体分析后方可入罐进行动火作业。以下检维修作业前前的工艺处置措施中，满足要求的是（）。A.可使用压缩空气吹扫置换B.氮气的进气口设置在釜体顶部C.氮气的进气口设置在釜体底部D.惰性气体置换后的釜体应进行自然通风或强制送风E.可采用注水排气法置换，将可燃、有毒气体排净【答案】CDE【解析】氮气置换设备内的氢气，考虑到介质的相对密度，应保证氮气进口设置在空间底部、氢气出口设置在空间顶部，也可采用注水置换法。此外，为保证罐内检维修作业安全，惰性气体置换后的釜体应进行自然通风或强制送风，最终应通过气体分析监测是否符合作业条件。依据上述案例背景，回答下列问题：1.试确定承包管理环节的隐患并简述中间交接前应具备的条件。2.简述高压聚合反应体系的安全控制措施。3.分析安全阀未能及时动作的原因并提出应对措施及设置要求。4.简述装置开工阶段应制定的作业制度和开工前的工艺处置措施及要求。5.简述C施工单位在防腐蚀作业前，对作业人员安全培训的主要内容。案例背景—情景描述2020年曾参与东南某省新型绿色化工工艺园区的评价审定项目，该省自改革初级就属于国家重特大化工项目示范地区，为改善社会面对化工行业的偏见、促进大学生就业特设立上述工业园区。某石化集团公司分别确定A、B和C三家企业，分别完成项目土建、机电设备安装、防腐蚀作业和安全设施设置作业，并要求土建企业A负责整个作业面的协调管理作业。期间，B公司完成高压聚合反应釜单项设备的安装工程，检查确认无误后完成中间交接，由C公司负责体系防腐蚀作业、安全设施的设置安装作业。设备用于高压聚合反应体系，采用茂金属催化剂的乙烯与高碳α-烯烃实现原位聚合的无规共聚物弹性体，具有优异的物理力学性能（高弹性、高伸长率、较好的冲击强度），良好的耐低温性和加工流变性。高压聚合反应釜体系内的防腐蚀涂料蒸汽、氧含量等杂质含量过高一定会影响体系产品结构特性，故防腐蚀作业结束后转入正常工序前应进行必须的工艺处置。装置开工试运行期间，发生安全生产事件如下：设有两级安全阀泄压体系，投料联机试运行期间显示体系压力异常达到安全阀整定压力安全阀未能正常动作，压力持续上升后两级安全阀泄压但体系压力未见下降，最终通过安全联锁打开紧急泄放系统后方得到有效控制。事发后，企业领导被应急管理部门点名批评划分为重点监管存在重大事故隐患的石化企业，要去限期完成开工作业中相关安全生产制度的制定和完善。依据上述案例背景，回答下列问题：1.试确定承包管理环节的隐患并简述中间交接前应具备的条件。依据题干背景，应由石化企业进行作业面整体监管和协调工作，并和所有承包商签订安全管理协议，并在其中明确规定双方应履行的责任义务。（1）按承包合同完成施工作业。（2）工程质量初验合格，压力容器经过外观检测试验、无损检测试验、耐压强度试验和泄漏量试验。（3）设备的保温、隔热、安全附件设置完整。（4）电气、仪表经过调试校验合格。（5）未完工程量已确定整改责任人、整改时间及措施。2.简述高压聚合反应体系的安全控制措施。（1）反应釜温度和压力的报警和联锁；（2）紧急冷却系统；（3）紧急切断系统；（4）紧急加入反应终止剂系统；（5）搅拌的稳定控制和联锁系统；（6）料仓静电消除、可燃气体置换系统，可燃和有毒气体检测报警装置；3.分析安全阀未能及时动作的原因并提出应对措施及设置要求。聚合反应体系粘度较大引起阀瓣和阀片黏连，导致安全阀不能及时泄放。此外，由于大量粘稠状附着物堵塞管道导致安全阀泄压后压力持续上升。应采用爆破片—安全阀串联泄压装置。（1）爆破片—安全阀串联泄压装置满足事故泄放量。（2）爆破片不能采用脱落型爆破片，产生的爆炸碎片也不能影响安全阀的正常启闭。4.简述装置开工阶段应制定的作业制度和开工前的工艺处置措施及要求。开工方案、设备的操作规程、异常工况处置方案、应急预案、单机试车方案、联动试车方案。（1）隔断，利用盲板将设备和其他系统做彻底隔断。（2）置换，利用惰性气体将设备内的有机蒸汽进行彻底置换。5.简述C施工单位在防腐蚀作业前，对作业人员安全培训的主要内容。（1）制冷设备设施拆除作业危险有害因素辨识；（2）作业人员岗位职责；（3）防腐蚀作业安全操作规程；（4）个体防护装备正确配备与使用方法；（5）现场疏散路径、应急物资的配置取用要求；（6）机械伤害、火灾爆炸、中毒和窒息等事故应急处置措施；（7）相关事故案例分析。【2024押题—多项选择题】以近期安徽某工业基地的烷基化反应釜的HAZOP分析为例，烷基化工艺属于放热反应一旦冷却系统失效立即形成局部热点极易导致燃爆事故。针对上述情景描述，下列说法正确的是（）。A.系统的燃爆特性、毒性仅源于反应底物的固有危险性B.未确认冷却水系统切断阀的启闭状态导致系统过热沸溢，属于设备设施缺陷C.容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，主要属于底物的固有危险D.未执行严格的态度升温程序导致系统爆炸，属于操作危险【答案】D【解析】系统的燃爆特性、毒性源于设备的固有危险性和人员操作危险性；未确认冷却水系统切断阀的启闭状态导致系统过热沸溢，属于操作危险；容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，主要属于设备设施缺陷。【2024押题—多项选择题】氯化工艺反应液经冷却后泵入中间液储罐富集后进行精制分离作业，体系中的氯离子导致不锈钢管束点蚀严重。综上所述，下列应对措施最为得当的是（）。A.适当增加不锈钢管束的壁厚B.管束应选择耐腐蚀的材质，例如铜管、改性石墨管束C.改善管束接头的热处理方式D.保持流体流速稳定【答案】B【解析】依据题干所述，主要是由于介质腐蚀导致管束泄漏，仅增加管束壁厚并不能解决实际问题，反而会随着设备运行周期增加导致管束严重点蚀穿孔；此外，改善管束接头的热处理方式主要是防止应力腐蚀；保持流体流速稳定主要是防止冲击磨损，和题干背景无关。案例背景—情景描述氯碱平衡—探索新型石油化工绿色工艺践行，高纯度氯乙烯的生产曾是国内探讨的重要化工流程之一。其中，电石乙炔法能耗大、污染大（催化剂通常使用Hg等重金属盐催化剂），目前在国内仍被广泛应用。此外，二氯乙烷法产生大量氯化氢副产物，副产物的回收利用直接制约工艺发展。2022年石油化工某年会上，某教授提出一种氯碱平衡工艺。主体工艺介绍如下：氯乙烯工段：（1）乙烯和氯气经氯化工艺制备二氯甲烷。（2）二氯甲烷裂解制取氯乙烯、副产品氯化氢，氯乙烯经分离提纯后打入氯乙烯储罐。（3）乙炔和氯化氢经加成氯化制备氯乙烯，氯乙烯经过分析、中和脱酸、干燥后打入氯乙烯储罐。氯乙烯属于易燃气体具有醚类气味、爆炸极限3.6～26.4%(体积)，国际癌症研究所(IARC)将氯乙烯列为化学致癌物，我国规定车间空气中最高容许浓度为30mg/m3。设有氯乙烯换热器（设计压力0.6Mpa）、氯乙烯储罐（设计压力0.8Mpa、容积3000m3、属于第二类压力容器）、氯化反应釜（设计压力1.2Mpa）、氯乙烯中间气柜（4.5Kpa）、氯乙烯干燥塔（设计压力0.3Mpa）。由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成，聚合分两段进行。单体和引发剂先在预聚合釜中预聚，然后流入第二段聚合釜中增稠继续聚合。严格检测体系粘度和转化率，60℃下脱挥，再经粉碎、过筛即得成品。聚合工艺包括：压缩工段、预聚和聚合工段、脱挥工段、粉碎工段、风床输送工段和粉体成品仓储段。依据上述题干背景，回答下列问题：【2024押题—单项选择题】氯乙烯是成套工艺的核心反应底物，根据《化学品分类和标签规范》，下列危险性类别警示标签象形图中，不适用于氯乙烯的是（）。A.B.C.D.E.【答案】D【解析】氯乙烯属于加压气体，属于易燃气体也就有靶器官毒性和致癌性，但不具被金属腐蚀性和皮肤腐蚀性。【2024押题—单项选择题】氯乙烯工段常见设备的分类中，正确的是（）。A.氯乙烯换热器属于储存用压力容器B.氯乙烯储罐属于反应用压力容器C.氯化反应釜属于反应用压力容器D.氯乙烯中间气柜属于分离用压力容器E.氯乙烯干燥塔属于换热用压力容器【答案】C【解析】氯乙烯换热器属于换热用压力容器、氯乙烯储罐属于储存用压力容器、氯乙烯中间气柜不属于压力容器、氯乙烯干燥塔属于分离用压力容器。【2024押题—多项选择题】结合案例背景。聚合工艺应重点监控的工艺单元包括（）。A.预聚和聚合工段B.脱挥工段C.粉碎工段D.风床输送工段E.粉体成品仓储段【答案】AE【解析】聚合工艺重点监控单元：聚合反应釜、粉体聚合物料仓。【2024押题—多项选择题】聚氯乙烯工段二段聚合反应釜每间隔一定时间应用蒸汽蒸煮置换，防止大量聚合产物附着于反应釜壁面影响聚合效果，下列置换蒸煮作业符合要求的是（）。A.严格控制进气口的压力、进气量B.蒸煮作业结束后应快速关闭阀门后停气C.蒸汽的进口设立在反应釜底部D.应做好蒸汽管道的保温、绝热E.水蒸气置换出的少量介质可通过放空管外排【答案】AD【解析】蒸煮作业结束后应先关闭阀门后停气防止介质倒流回灌，但是阀门启闭速度不应过快防止水击爆管；蒸汽的进口设立在反应釜顶部，置换介质的出口设置在反应釜底部；水蒸气置换出的少量介质不可通过放空管外排，应引至安全地点。依据上述案例背景，回答下列问题：（1）请简述锅炉运行期间，应重点检查的项目及参数。（2）试确定锅炉降负荷运行后的事故类型和事故原因。（3）请简述烟道处应设立的安全设施。（4）试分析并炉期间的事故类型及应对措施。（5）故障后，事故调查取证中应重点关注那些书证资料？案例背景—情景描述锅炉是现代化工体系中最典型的热量交换用特种设备，设备选型不当、超限使用、操作维护保养不到位都极易引发安全生产事故。依据事故文献分析，假定以某地的重油锅炉为例：ManD企业的重油锅炉以吸附后的重质芳烃为燃料，为保证燃烧效果设立机械离心式喷油嘴将重质芳烃和空气高速喷入炉膛内，利用极高的气液流速度达到破碎混合效果保证燃烧效率。锅炉运行期间，操作作业人员疏忽大意未及时记录监测各项热工参数、安全设施稳定性。通过事故前记录显示如锅炉降负荷运行后，操作人员报告烟道空气预热器、省煤器处出现明火，烟道紧邻作业面并不能设立有效的防爆泄压设施最终导致烟道被完全烧毁。修复烟道、省煤器、空气预热器后尝试将锅炉并入供热体系，过程严格按照操作规程，上水至最低水位后缓慢升温升温，但是主蒸汽阀后液位计显示液面上下翻腾、难以确定实际液位，大量锅水随即进入过热器并伴随沉闷的撞击异响。异常工况出现后，车间主任立即执行紧急停炉工序，叫停作业停止燃料、空气供应。依据上述案例背景，回答下列问题：（1）请简述锅炉运行期间，应重点检查的项目及参数。检查锅炉受热面是否鼓包变形、检查连接面是否跑冒滴漏、检查支撑结构的稳定性；检查锅炉汽包液位、上水量、蒸汽压力、蒸汽温度和蒸汽流量；检查安全阀、防爆门的完整性、检查高低压报警系统、高低液位报警系统和水位调节系统、检查上水水泵、循环泵、排烟风机的运行状态。（2）试确定锅炉降负荷运行后的事故类型和事故原因。尾部烟道的二次燃烧事故，主要由于锅炉降负荷运行后燃烧效率降低导致未燃烧完全的油雾滴大量附着在烟道的空气预热器和省煤器上，导致二次燃烧事故。（3）请简述烟道处应设立的安全设施。1.炉膛和烟道处设立防爆门，泄压口不应正对操作面；2.设立化学抑爆系统，发生尾部烟道的二次燃烧可通过释放化学粉末、卤代烷灭火剂进行抑制。3.设立火星熄灭器，防止烟道的飞火影响设备的稳定运行。（4）试分析并炉期间的事故类型及应对措施。汽水界面共同升起、气水界面难以分清，属于典型的汽水共腾事故，主要由于并炉期间燃烧效率高、压力下降过快所导致。1.减弱燃烧效率。2.适当调小主蒸汽阀阀门开度，防止体系压力下降过快。3.打开过热器疏水阀，排凝水防止水击爆管。（5）故障后，事故调查取证中应重点关注那些书证资料？开停工方案、锅炉操作规程、紧急工况处置方案、异常工况处置方案和应急预案；《特种设备使用登记表》、《特种设备使用登记证》、设计、制造文件和资料；材料质量证明书和施工质量证明文件等技术资料；安装、改造和维修的方案；安全附件校验、修理和更换记录。【2024押题—单项选择题】承载高度危害介质的移动式压力容器的安全泄压装置的设置和选择，要同时考虑泄放量和泄压装置稳定性的问题，应优先设定为（）。A.爆破片B.安全阀和爆破片并联C.爆破片串联在安全阀出口侧D.爆破片串联在安全阀入口侧【答案】D【解析】爆破片安全装置串联在安全阀入口侧a）为避免因爆破片破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的。b）安全阀不能直接使用的。c）移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。【2024押题—单项选择题】某超高压加氢工艺体系主要用作吡啶硫醇的选择性加氢，原料属恶臭类需重点监管的危险化学品原则上应尽量降低介质撒漏、体系温度压力波动较大且介于氢气的高燃爆特性事故状态下压力会急剧陡增。上述工况条件，应选择的泄压装置的结构形式及设置要求正确的是（）。A.安全阀和爆破片并联，爆破片的爆破压力大于安全阀的整定压力B.安全阀和爆破片并联，组合泄压装置的泄放总量不小于安全泄放量C.爆破片串联在安全阀入口侧，降低事故状态下泄放量D.爆破片串联在安全阀入口侧，爆破片的爆炸碎片不影响安全阀动作【答案】A【解析】原料属恶臭类需重点监管的危险化学品原则上应尽量降低介质撒漏、体系温度压力波动较大且介于氢气的高燃爆特性事故状态下压力会急剧陡增故应设定为安全阀和爆破片并联，爆破片的爆破压力大于安全阀的整定压力，应保证安全阀及爆破片安全装置各自的泄放量均应不小于被保护承压设备的安全泄放量针对上述案例背景，回答下列问题：1.识别A企业哪些设备分别属于几类老旧设备。2.作为技术负责人，试确定针对甲苯硝化反应釜的处置要求。3.分析C企业哪些构成重大事故隐患。4.针对换热器故障提出具体的应对措施。5.简述爆破片—安全阀组合泄压装置的设置要求，发现压力表指针偏移后的应对措施。案例背景—情景描述东北某省化工园区于1998年建成投用，承载同时期国内近20%荧光蓝、靛蓝染色剂、荧光增白剂的生产产能，曾被中国精细化工学会点名标榜的示范性化工园区。截止2022年年底，仍留存30家精细化工生产经营企业、8家危化品仓储运输企业及其他相关行业（转运供气、余热回收）。但是，期间经过20多年的工艺调整、产能变换，工艺设备老旧、三废排放、产品结构不合理确实是制约其发展扩大的绳索。因此，2022年年底，市级应急管理部门要求园区下辖石化企业完成老旧设备的风险评估、工艺危险度评估，提倡进行工艺设备更新和工艺优化，改变产品结构链保证生产和发展并存。园区企业A主营橙色基GC、环氧树脂固化剂、石油添加剂、水泥促凝剂类产品，重点监管的化工工艺包括但不限于包括加氢、硝化、氧化、氯化，重点监管的危险化学品包括甲苯、氢气、甲醇、双氧水、氯气、氯化氢等。提交设备清单如下：①达到设计使用期限构成重大危险源的氯化反应釜；②构成重大危险源且实际投产22年的邻硝基甲苯的加氢反应釜；③达到设计使用年限的自行设计但不构成重大危险源的甲苯硝化反应釜；④新投产但未进行登记注册的液氨冷却压缩机；⑤使用期限内构成重大危险源且点蚀严重的氯气缓冲罐；⑥达到使用期限构成重大危险源的氧化反应釜；⑦达到设计使用期限丙类液体乙二醇中间液储罐。园区企业B投建于2013年，暂不存在老旧设备问题但氯化工段长期受介质泄露的影响。因此，反应进行工艺优化添加吡啶—乙二胺类pH调节剂固定吸附副产物氯化氢，釜体设立pH监测调节装置防止介质过酸。反应釜设立爆破片安全阀串联泄压装置，将爆破片串联与安全阀入口处，爆破片安全阀之间的压力表指针偏移。氯化反应液经换热器冷却后打入中间液储罐用作萃取、分液，换热器设置在多层框架结构上，因设备异常振动导致法兰盘连接面泄漏，作业面经常弥漫黄绿色、白色酸性毒气难以保证作业安全。园区企业C主营危化品的仓储运输，设备工艺段描述如下：（1）一级重大危险源的液氯储罐、甲醇储罐，设立紧急切断系统（2）使用氨冷冻盐水的氯气液化工艺；（3）未制定清罐作业管理制度；（4）氮气气瓶、氢气气瓶在同一气瓶间同储；（5）液氯发生工段、装卸工段人员经过三级教育培训后上岗；（6）擅自调整可燃气体探测系统的报警设定值。针对上述案例背景，回答下列问题：1.识别A企业哪些设备分别属于几类老旧设备。Ⅰ类老旧装置—剧毒、爆炸且重大危险源：氯化反应釜Ⅱ类老旧装置—高毒、甲类且重大危险源：氧化反应釜、加氢反应釜Ⅲ类老旧装置—其他：乙二醇中间液储罐、硝化反应釜2.作为技术负责人，试确定甲苯硝化反应釜构成几类老旧设备，如构成请确定其的处置要求。硝化反应釜构成Ⅲ类老旧装置。构成老旧设备构成重大事故隐患未经过正规设计且没有开展安全设计诊断的老旧装置，应及时予以淘汰。3.分析C企业哪些构成重大事故隐患。（1）一级重大危险源的液氯储罐未设立独立的安全联锁系统，构成重大事故隐患；（2）使用氨冷冻盐水的氯气液化工艺，构成重大事故隐患；；（3）未制定清罐作业管理制度，构成重大事故隐患；（4）液氯发生工段、装卸工段人员经过三级教育培训后上岗，构成重大事故隐患；4.针对换热器故障提出具体的应对措施。依据题干案例背景，属于因震动导致的连接面泄漏。（1）设置进料缓冲槽，减少管束振动；（2）减少开停车、阀门启闭次数，保证流体介质稳定；（3）增设换热器，限制介质流速；（4）将框架结构上的换热器转移至地面，减少异常振动。5.简述爆破片—安全阀组合泄压装置的设置要求，发现压力表指针偏移后的应对措施。（1）组合泄压装置满足事故泄放量。（2）爆破片的爆炸碎片不能影响安全阀的正常启闭。发现压力表指针偏移后，首先发开卸料旋塞将爆破片安全阀之间的介质清空，检查连接面的密封性能。清空积蓄介质后，如压力表压力继续增加，说明爆破片已经破损或泄漏，应及时更换爆破片。依据上述案例背景，回答下列问题：1.依据《化工行业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设通用规范》确定储罐改造作业的风险等级，并简述作业面设置的安全风险告知栏应包括的项目内容。2.请确定储罐改造作业面应设置的安全标志。3.简述储罐改造作业方案中的安全要求。4.请列出储罐改造的特种设备，并依据上述作业情况补充置换、蒸煮作业中蒸汽管道应设置的安全设施。5.请简述企业针对变更后实施后风险可采取的风险分析评估方法，并确定严重性评估应考虑的因素条件。案例背景—情景描述2023年某省某精细化工园区企业A应上级领导部门要求针对工艺流程、工艺设备进行工艺改造，降低工艺风险等级保安全促生产。企业制定了完善的工艺改造方案，其中部分改造项目如下：一、工艺反应釜改造作业氧化反应釜据安监总管116号令，氧化反应体系应设置氧含量检测报警系统和惰性气体保护系统，按照目前工艺设备工况难以保证工艺要求，故新增循环氧气压缩机、缓冲罐、外循环强制冷却、氧含量检测报警和惰性气体保护系反应物料从预反应釜引入氧化反应釜，氧气由反应器底部环形进气管鼓入反应釜（设计压力4.6Mpa）、气相空间氧气由顶部引出经处置送入缓冲罐（设计压力4.5Mpa），经氧气压缩机增压后再送入氧化反应釜。考虑到氧化工艺属于重点监管的化工工艺，反应釜、缓冲罐属于压力容器，故进行工艺设备变更前针对变更后的的潜在风险进行评估辨识。二、储罐改造作业面固定顶常压罐进行防腐蚀作业并将其变更为内浮顶储罐用于苯系溶剂的储存，原储存介质为苯乙烯。改造作业前进行作业面检查发现，壁板和底板面积蓄大量粘稠状黄绿色附着难以清理。改造作业前，制定工艺处置方案简述大致如下：（1）卸料、隔断。（2）将燃气锅炉体系引出的过热蒸汽引入常压罐，置换苯系蒸汽。（3）置换作业结束后，过热蒸汽进行蒸煮作业，保温保压45min。（4）蒸煮作业结束后，通风换气、气体分析后清理壁面。储罐经工艺处置后进行改造作业，包括罐内防腐蚀作业、浮盘安装作业、罐顶惰性气体立管焊接作业、防静电和泡沫发生器安装作业等。依据上述案例背景，回答下列问题：1.依据《化工行业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设通用规范》确定储罐改造作业的风险等级，并简述作业面设置的安全风险告知栏应包括的项目内容。储罐改造作业的属于重大风险。①位置/场所；②主要危险源；③风险等级；④风险类别；⑤可能导致的后果；⑥风险管控层级；⑦责任单位，责任人，责任人电话。2.请确定储罐改造作业面应设置的安全标志。禁止标志：禁止烟火、禁带火种；警告标志：注意安全、当心触电、当心爆炸、当心火灾、当心中毒、当心机械伤人、当心落物、当心坠落、当心车指令标志：必须戴安全帽、必须系安全带、必须戴防护眼镜、必须戴防毒面具、必须戴护耳器、必须戴防护手套、必须穿防护服。提示标志：紧急出口、避险处、应急避难场所、可动火区、急救点、应急电话、紧急医疗站。3.简述储罐改造作业的安全要求。（1）应检查设备的隔离状态，包括惰性气体管道。（2）应通过气体分析确定是否具备安全作业条件。（3）制定改造作业方案、应急预案，应针对作业人员进行安全技术交底。（4）设置专职安全监护人，加强作业面巡检。（5）作业面不具备作业条件，采取必要措施后立即停止作业。（6）发现违章作业、违反操作规程、强令冒险作业行为的情况应立即制止。4.请列出储罐改造的特种设备，并依据上述作业情况补充置换、蒸煮作业中蒸汽管道应设置的安全设施。氧化反应釜、氧气缓冲罐、燃气锅炉、蒸汽管道。压力表、温度计、减压阀、单向阀、安全阀。5.请简述企业针对变更后实施后风险可采取的风险分析评估方法，并确定严重性评估应考虑的因素条件。安全检查表、预先危险性分析、故障类型和影响分析、危险与可操作性分析、综合评价法等方法或多种方法的组（1）变更后系统中物质危害特性和数量；（2）变更后系统内的工艺运行条件；（3）变更后对系统运行以及工艺上下游的影响或相关设备运行的影响。【2024押题—单项选择题】警钟长鸣之特殊作业环节，2011年某大型石化企业针对大口径直埋原油输送管进行开挖检修作业期间突发塌陷事故，开挖深度4.5m作业面呈放射状塌陷、事故面10余名作业人员被掩埋。针对上述作业危险性分析应对要求正确的是（）。A.必须采用人工破土，严禁机械开挖B.动土作业区域周围应设警示性围栏和警示牌C.仅帆布遮盖动土面敞口，抑制扬尘D.应同时执行受限空间作业规定【答案】D【解析】机械开挖时，应避开构筑物、管线，在距管道边1m范围内应采用人工开挖；距直埋管线2m范围内宜采用人工开挖。动土作业区域周围应设围栏和警示牌，夜间应设警示灯等警示标志以免人员误人作业现场的敞口或要害处；如破土深度超过2m或道路施工，要用保护性围栏而非警示性围栏，严禁用帆布等遮盖敞口而不设围栏。【2024押题—单项选择题】2009年曾与HH某地石化企业进行实习操作发生安全事故，据现场人员介绍硫酸罐属常压固定顶储罐、罐体高15.2m，为保证各批次间硫酸品质要求增设罐顶强制循环罐故进行罐体顶部和底部循环管道焊接作业。罐顶焊接作业期间罐体闪爆，作业人员被高处坠落的封头砸中头部当场死亡。针对上述背景，下列结论正确的是（）。A.事故属于物体打击、高处坠落B.应针对作业面和罐体内同时进行气体分析C.同一坠落方向上，严禁同时进行上下交叉作业D.高处作业人员必须经过三级教育培训并考试合格【答案】B【解析】事故属于其他爆炸事故。同一坠落方向上，一般不应同时进行上下交叉作业，高处作业人员必须经过专业教育培训持证上岗。依据上述案例背景，回答下列问题：1.上述按计划工段是否属于重大事故隐患，请给出判定依据。2.按照中国标准，请简述应重点监控的工艺参数和工艺单元。3.请指出作业中的不当之处并加以指正。4.试分析作业面存在的电气引火源的类型。5.试分析液氨储罐强度试验期间的不当行为。案例分析—情景描述2020年南美最大的化工工艺园区发生爆炸事故，事故后CSB、ICCA和NSFA等行业主管部门针对事故进行调查分析，事故面暴露的安全隐患触目惊心。涉事企业是主营医药、染料、农药等中间体的大型跨国化工企业，产品包括苯胺系列和三氟甲基苯、三氟甲氧基苯系列。上述事故情景，请以中国相关规范规定为准进行风险隐患判定。事故描述如下：事故面发生在对硝基苯胺车间内，车间包括12套5000L的高压反应釜、2套独立的液氨中间罐、1套强制冷却系统、1套独立污水处理设备。高压反应釜用于制备对硝基苯胺的氨解反应，将对硝基氯化苯液氨、水于150℃、4.5Mpa条件下进行氨基化反应。体系内包括1.2t的对硝基氯苯、0.25t的液氨，12套反应釜和液氨中间罐中间未设立切断阀按中国规范上述体系已构成重大危险源。涉事企业属于大型跨国企业，经灯塔国董事会成员决议设立新工艺生产线，新增6套高压反应釜、1套独立的液氨和原工艺体系并行设置。一、高压反应釜安装就位作业高压反应釜并联设置已完成主体设备安装作业，后续工作需进行搅拌器安装、换热器就位、循环冷却系统、外循环强制冷切系统安装调试作业。作业单位申领受限空间作业许可证后分组对六套反应釜进行循环冷却系统调试作业（夹套和盘管冷却），设防爆型鼓风机保证作业面的强制管道送风，鼓风器的供电回路由原工艺单元的主配电回路引出。作业中，鼓风器运行导致总配电回路过载，总配电柜的过载保护装置动作切断回路。氨基化反应属于强放热反应，配电柜供电回路断开后反应釜搅拌桨停止、冷却水供给完全中止、外循环强制冷却系统未能及时响应。45min后，体系压力升至5.0Mpa，安全阀试图泄压，然而压力却持续上升。65min后，体系压力升至6.5Mpa，两级安全阀泄压，操作员打开紧急泄放阀后未见好转。80min后，体系压力蹿升至8.0Mpa，操作员自行逃出作业面后反应釜釜体爆炸，所幸未见人员伤亡。事故后查验事故面发现：（1）由总配电柜引出的供电回路经过开关柜分别供给12台防爆型鼓风机，开关柜内未设立过载保护装置。（2）线缆沿地面设置未设置跨道，绝缘层破损。（3）线缆存在多个铰接接头。（4）防爆型风机未做好设备润滑。二、液氨储罐耐压强度试验液氨储罐安装就位作业结束后，进行水压强度试验（依据当地规范按照1.5倍工作压力确定）。由生产单位负责人对作业程序和安全措施检查确认后签发盲板封堵作业许可证，同时针对液氨储罐的进料管网、出料管网、共用泄放总管处进行盲板封堵作业，同时拆除取源件的盲板。盲板拆除作业期间，为加快作业进度多人协同作业沿顺时针顺序逐步松开法兰连接面。依据上述案例背景，回答下列问题：1.上述按计划工段是否属于重大事故隐患，请给出判定依据。属于中大事故隐患。（1）安全阀、爆破片等安全附件未正常投用；（2）化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源；2.按照中国标准，请简述应重点监控的工艺参数和工艺单元。（1）氨基化反应釜内温度、压力2）氨基化反应釜内搅拌速率3）物料流量4）反应物质的配料比；（5）气相氧含量等。重点监测的工艺单元：氨基化反应单元。3.请指出作业中的不当之处并加以指正。（1）由总配电柜引出供电回路未确定供电负荷，不符合要求；应申领作业许可证，确定是否满足供电符合，并由电工作业人员完成临时用电线路的安装敷设作业。（2）由开关柜分别供给12台防爆型鼓风机，不符合要求；应保证临时用电设备的一机一闸一保护和三级配电回路。（3）开关柜容量选择不匹配，未设立过载保护装置，不符合要求；应按用电设备负载选择开关柜供电容量并设立过载保护装置。（4）线缆绝缘层破损未及时修复，不符合要求；应及时修复绝缘层破损。（5）线缆存在多个铰接接头，不符合要求；爆炸危险区域应使用防爆型接线盒过渡。4.试分析作业面存在的电气引火源的类型。（1）过载—多台设备共用开关柜和配电柜；（2）漏电—绝缘层破损；（3）接触不良（过渡电阻过大）—供电回路铰接；（4）机械故障—未做好设备润滑。5.试分析液氨储罐强度试验期间的不当行为。（1）生产单位负责人与施工单位作业负责人对作业程序和安全措施进行确认后，方可签发盲板抽堵作业许可证。（2）一张作业票只能进行一块盲板的单项作业。（3）拆卸法兰时应隔1个螺栓逐步松开，以防管道内余压或残料喷出伤人。依据上述案例背景，回答下列问题：（1）分别依据《企业职工伤亡事故分类》和起重机械事故类型确定事故类型。（2）依据题示背景分析起重机械设备的选型是否满足起吊要求，简述起重机械抬吊作业在确定起重机计算载荷中应考虑的因素。（3）请指正焊接作业、塔节间的等电位跨接作业的错误并提出作业中的注意事项。（4）请完善履带式起重机的安全附件。案例背景—情景描述G集团公司是某省纳税大户之前主要产品是水泥、特种水泥、炭黑等产品，2013年企业调整产业结构新增硅铝类分子筛、白炭黑、核壳催化剂、二甲胺类产品。2013年8月份上述企业确定机电安装企业H作为总承包企业承揽进行52.8m精馏塔的安装就位作业，并由总承包企业选择具有施工作业资质的F企业分包防腐蚀保温和清理作业，期间为降低设备配套成本曾有专业设计人员建议分为两段26.5m精馏塔保证精制效果，但上述企业致力建立业内标杆化的设备管理雏形因此未采纳。依据吊装方案，按照精馏塔单段重量最大的下段塔节为例：起吊重物为精馏塔下段塔节(Φ5000mm×47233mm、重量约270吨），拟采用300t履带式流动起重机为主吊车、200t履带式流动起重机为主吊车为溜尾车的单主机抬吊递送法（将设备平抬后，由主吊车缓慢提升高度，溜尾吊车稳步向前递送），最终实现设备就位。作业期间，因作业面场地狭窄、操作空间受限，经作业负责人同意拟将200t履带式流动起重机替换为50t同设备类型的流动起重机，认为多机抬吊仍能满足设备的额定载重量。设备型式说明及作业规程中明确提及，塔节本体270、塔板固定装置及吊具吊索和固定装置依据15t确定，设备就位期间因指挥信号混乱，导致负责牵引作业的50t起重机起升绳相互缠绕绷断，设备的全部重量集中在300t起重机上导致起升绳瞬间断裂由高处坠落，设备内的塔板砸伤下方的牵引作业人员。通过查阅作业记录发现：精馏塔塔节安装就位后（未进行中间交接作业）需进行焊接作业、塔节间的等电位跨接作业等，分包单位作业负责人班长持该公司安全负责人审批的《高处作业安全许可证》，安排劳务分包人员甲、乙、丙和丁完成45m高脚手架的搭设作业和清理作业，同时安排安全员戊进行监护。依据上述案例背景，回答下列问题：（1）分别依据《企业职工伤亡事故分类》和起重机械事故类型确定事故类型。依据《企业职工伤亡事故分类》属于起重伤害。依据起重机械事故类型属于重物坠落事故（断绳事故）。（2）依据题示背景分析起重机械设备的选型是否满足起吊要求，简述起重机械抬吊作业在确定起重机计算载荷中应考虑的因素。起重机械的选型不满足起吊要求。抬吊作业在确定起重机计算载荷中应考虑被吊重物的重量、索吊具重量、动载荷系数和不均衡载荷系数，保证起重机械有足够的起吊能力。1.起吊承重点的计算确定。2.两台起重机械的受力分配。（3）请指正焊接作业、塔节间的等电位跨接作业的错误并提出作业中的注意事项。1.作业许可证的签发不满足要求；2.仅申领高处作业许可证不满足要求；3.人员未做到教育培训、持证上岗不满足要求。属于在受限空间中进行的高处作业，应同时申领受限空间作业许可证和高处作业许可证，并由设备管理方完成许可证的审批。此外，脚手架的安装和拆卸作业属于特种作业，应做到持证上岗。（4）请完善履带式起重机的安全附件。起重力矩限制器、常闭式制动器、起升高度限制器、防碰撞装置、紧急停止开关、风速仪、报警装置、防止臂架向后倾翻装置、幅度限制器。【2024押题—单项选择题】以加氢工艺反应釜为例，一旦釜式反应器冷却失效立即转入备用循环冷却系统，当工艺温度达到危险临界值立即转入强制冷却系统和紧急切断系统。依据化工仪表的类型，上述仪表系统分别属于（）。A.仪表控制系统、仪表联锁保护系统B.仪表联锁保护系统、安全环保仪表C.仪表联锁保护系统、仪表控制系统D.仪表控制系统、安全环保仪表【答案】A【解析】通常利用仪表控制系统将故障状态下的设备转入备用循环冷却系统，当工艺温度达到危险临界值立即强制由仪表联锁保护系统切入强制冷却系统和紧急切断系统。依据上述案例背景，回答下列问题：1.请指正反应釜处探测器设置的问题。2.试确定丙烯管道宜设置的探测器类型及具体的设置要求。3.以丙烯罐为例，分析潜在的释放源泄漏点。4.分析系统调试期间存在的故障原因和应对措施。案例背景—情景描述丙烯腈常温常压条件下呈无色透明液体（沸点78.5℃、分子量53），微甜但剧毒具有一定的刺激性气味，是丙烯类系衍生物的代表产品全世界范围内的用量仅次于丙烯。丙烯腈是生产有机高分子聚合物的重要单体，可自聚形成聚丙烯腈，也可和丁二烯、苯乙烯交联聚合生成ABS树脂属于重要的工程塑料。丙烯腈的生产工艺包括氯乙醇-氰化钠法、乙炔法、丙烯氨氧化法，目前介于生产环保压力国内主要采用丙烯氨氧化反应釜设置在通风良好的敞开式厂房内二层楼