电液锤安全操作规程示范文本

电液锤安全操作规程示范

文本

InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfThe

Process,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEach

LinkToAchieveRiskControlAndPlanning

某某管理中心

XX年XX月

规程文书样本QCT/FS-ZH-GZ-K834

电液锤安全操作规程示范文本

使用指弓I：此操作规程资料应用在实际工隹生产管理更为工保障过程顺利推进「同时考虑各仝

环节之间的关系,每一个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规争,并将危害降低到前1

J_________________________________________________I

1.泵站安全操作

首先必须彻底清洗干净油箱及吸油管路、压油管路，

用精滤油机向油箱加入优质N46或者N68,否则不允许

开车。

1.1检查电动机、泵、卸荷溢流阀是否正常。

1.4检查高压管法兰及高压油压力是否正常。

上述均正常后

1.5合闸送电（避免合闸弧光伤人）见,观察有无异常

现象，再启动机电。

1.5.1由按钮站启动油泵机电，不允许多台机电同时启

动。

1.5.2观察DAW阀的电磁阀是否动作，使泵组机电负

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荷启动，是否在规定的时间（10-20秒），然后机电负荷

运转视为正常。并观察电流表电流值之多少。

1.5.3启动第二台泵组机电，查看本机电之电流表，若

发现电流过大，应即将关停该机电。

1.5.4检查DAW阀的逆止阀（单向阀）是否有漏电回

油现象。（因DAW阀的逆止阀失灵造成其机电负荷过大

烧坏其电气装置）。

1.5.5按要求逐个启动泵组机电，无异常响声，无异常

现象,方可正常运行。

1.6调整个泵组调整油压。

1.6.1首先单台泵组调整油压，将DAW阀调压手柄退

出（压力表指示为零）不允许启动锤头，使操作手柄在停

止位置，既主控制阀随动阀（大阀）在中位。

1.6.2慢慢调整DAW阀的调压手柄（压紧弹簧）,观

察压力表逐渐达到锤确定的使用压力（压力表应校队以免

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失误）。

1.6.3DAW阀始终调整不上压力，一是阀的质量低劣

（更换）；二是DAW阀的阻尼孔可能阻塞，请清洗之即

可。

1.6.4调整第二台泵组压力时，关停第一台泵组机电，

并将高压油泄掉。调压方法同前。

1.6.5其余各台泵组压力调整，挨次带台进行。调整均

第一台泵组压力相同（压力表的读数误差不超过

）

0.03Mpao

1.6.6将调整完压力值的各泵组，挨次逐台启动观察其

电流表（或者观察软管）使其同时加载、卸载。

2.泵站运行中的巡视

2.1观察是否有异常情况，避免浮现紧急情况时，造成

重大设备事故。

2.2停车，关闭油泵机电，打开泄油阀，将高压油卸至

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回啮。

3.泵组电气安全规程

3.1电缆沟要符合安全标准，电缆沟必须与高、低压油

管分离，不得同时混装。

3.2工厂配给的电气柜的开关容量和给电导线容量必须

满足要求。

3.3泵站电气柜仅供电液锤系统用电，严禁在柜内接其

他负载用电

严禁在柜内乱拉、乱接。

3.4严禁电焊搭铁线电流通过按钮金属部份，避免烧毁

控制线。

3.5检查电气各部，符合启动条件时，电柜和按钮站的

故障灯灭，逐台挨次启动泵组（不允许几台同时启动）。

3.6电动机在运转中严禁切断该机电的分开关、总开

关，俗称"带负荷拉闸〃。

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3.7当因某泵组修理时（其他泵组在工作）必须关闭该

泵组吸油管阀门（油门开关）,关闭电机电源开关。

3.8油温低于15度是PLC锁住主泵电动机运转，此时

严禁拆除仪表油温低输出线强制主泵工作，这样会损坏主

泵。

3.9停机先停主泵，再停循环泵，冷却水泵（机电冷却

系统），最后切断电柜总开关。

4.安全防火

4.1在泵组明显之处，必须摆在MT型二氧化碳灭火器

及消防器械。

4.2泵站必须建造独立小屋并符合安全消防要求。

4.3泵站附近不得存放障碍物,以防消防车及消防人员

艰难。

二、电液锤操作工人安全操作规程

L必须熟悉电液锤使用中的各项要求和操作方法。

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2.开锤前检查操作系统。

3.烤锤杆、锤头、模具、地脚等。

4.开锤钱检查高、低压氮气系统。

5.冬季司锤应先轻后重，待锤运动灵便后，方可生产。

6才安钮站位于锤操作人员就近，急停总开关是在设备出

现异常必须立即将所有运转的机电停下来而设的，在正常

情况下停机应该按动相应的住手按钮停机。

7.电液锤操作注意事项

7.1维修工和操作工必须认真学习使用说明书，熟悉本

锤的具体情况，遵守本规定。

7.2未装砧座绝对禁止打锤，人未离开锤下绝对禁止打

锤。

7.3装锤头连接件时，应将锤头支稳或者将低压气（

驱动气室）放空，以免打击。

7.4接管要坚固可靠，应绝对避免管路拔脱喷油。

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7.5控制手柄限位应保证主伐的阀芯动作距离。从中位

到打击或者从中位到回程均应符合伐设计要求。

7.6在控制中全班人员都应随时注意锤的状态，当发现

漏油、跑气等异常事故时，应及时处理，消除故障。

7.7浮现报警指示灯亮，浮现报警铃响时，弄清报警意

义并采取相应的措施。

7.8油温在正常范围内及对油时常过泸是保证电液锤正

常工作、密封件寿命长的基本条件，切不可将油温调定超

出使用说明书规定值。7.9有叁分钟以上的时间不打锤

时，应按停机按钮。

7.10需要在锤下进行操作时，必须保证锤杆活塞下压

力油支撑，必须开泵，蓄能器内有压力油，保证主阀处在

回程位置，控制按钮站上必须挂《锤下操作严禁降锤》的

红字牌，必要时支稳锤头后将主缸低压气放掉，以保安

全。

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7.11当浮现漏油、跑气等异常故障时，应按紧急按

钮，主机电停转，并放出蓄能器中存油。

7.12上下班注意：

上班应首先检查各压力表的指示，如果压力降低现象

应及时找出漏点并加以消除。

下班停锤后，应将蓄能器中的氮气压入气瓶组随即关

闭气瓶组的截止伐，并记下压力表的读数。

锤头落下停稳后，关闭所有主机电，并放掉蓄能器中

剩余的压力油。关闭电控箱，拉电控柜电源。

三、电液锤维修工人安全操作规程

1.巡视：每天上班前，首先检查主机主箱体、套缸、蓄

能器、主操作伐、快放伐、安全缓冲伐螺栓、螺母是否松

动。下口密封螺栓、螺母是否松动。操作系统的螺栓及螺

母是否松动。高压管、回油管路上的螺栓及螺母是否松

动，管夹子的螺栓及螺母是否松动。

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2.冲氮：冲氮人员在冲氮前必须做好一切准备工作方可

冲氮（绝对禁止误冲氮气）

2.1氮气瓶：氮气瓶的标志必须符合国家标准。存放必

须与氧气瓶隔离存放，绝对不得混放。

2.2冲氮前：充氮人员必须确认是氮气方可实施冲氮工

作，严禁使用氧气或者其他可燃性气体代替氮气，以防燃

烧或者爆炸。

2.3使用冲氮小车冲氮，必须按冲氮小车的操作规程安

全使用冲氮小车，不得违反操作规程误操作，而超压过载

造成事故。

3.拆卸主箱体上各个部件，必须关停电源及电控柜的

电源开关，打开泄压阀，将高压油彻底泄掉。拆卸与低压

油有关的部件（套缸，减震缸系统）必须放掉低压氮气。

拆卸蓄能器部件时应关闭高压氮气瓶，放掉蓄能器及管路

的高压氮气。

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严禁带电、带压拆卸部件。

4.拆卸泵站中的各个部件必须关停电源及电器柜中的电

源，打开泄压将高压油安全泄掉方可施工。

5.泵站中高压软管要定期更换（一年更换一次）

6.氮气瓶每年试压检验一次。

四、主高压油管的联接均采用西重所提供的联接方

式,我公司产品均按32Mpa使用压力设计。普通不要时常

拆卸。

2.低压回油管的维护即透明乱管部份（或者减震喉部

份）每年更换一次。平时看护好接头部份防止回油泄漏。

3.高压软管必须按照使用期一年更换一次，平时观察管

接头是否松动软管外壁是否有起泡现象，夹层钢丝是否有

断股现象。发现异常即将更换，防止高压油外泄。

4.气体压力表的维护：时常检查压力表运行情况用手触

耳听的方式看是否漏气，每年应该质检一次，必须保证它

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的可靠性。否则容易引起高压事故。平时在工作前调压时

观察此表，待锻锤运行正常时将此表关闭，不得在锻锤工

作时长期使用此表。

5.维修中的施焊，均应请示技安部门，严禁带压、带油

施焊

6.防火：在锻锤附近明显处摆放MT型二氧化碳灭火器

及沙箱等，以便处理紧急情况使用。

五、电器维护安全操

电工在维护工作中除掌握电器安全作业规定外尚须注

意以下几点：

1.禁止检查接触器主触头带电脱下灭孤罩检查操作。

2.更换电动机电源分开关必须切断总电源，特殊是6-

7台泵站设备二台柜总电源开关都要切断，才干保证柜内电

器不带电。

3.更换电流互感器必须将总开关切断，避免二次高压

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伤人。

4.定期切断主电源开关，检查接触器主电路，接线端

子板、电动机接线盒内的导电压紧螺钉，不应松动。

5.时常检查柜背面主开关进线和出线铜线卡上所缠绕

的绝缘包带是否过热变色部份螺丝松动，加以整改。

6.电动机接线盒盖、油箱接线盒、电动机地角螺钉、

电动机冷却风叶罩不能缺钉少帽及螺钉松动。

7.电柜和按钮站门都有锁配有钥匙，平时不许打开

8.电工在设备使用一段时间后应切断主开关，用漆刷

和吸风气器"俗称皮毛虎"对电器进行清尘。

9.更换油门接近开关、油诸开关、压力继电器、液位

开关、必须切断SQ8控制变压电源开关或者切断总开关后

更换。

10.可换油门接近开关，