建筑工程创优细部做法工艺标准专业版

建筑工程创优细部

做法工艺标准专业

板

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建筑工程创优细部做法工艺标准

为了使项目管理者和操作人员在创优过程中少走弯路，做到创优工

程细部节点做法集成化、共享化、规范化，陕西建工公司决定编制

《建筑工程创优细部做法工艺标准》。

本标准主要内容包含:总则、基本规定、结构工程、屋面工程、装

饰装修工程、安装工程共六章，共总结了工程中的147个细部节

点。

每个细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量

要求、做法详图及实例图八个部分进行描述，到达图文并茂、直观

明了、便于理解,实用性和可操作性强的编制目的。

本书主要内容包含:概论、地基基础、结构工程、屋面工程、装饰

装修工程、安装工程共6部分。

结构工程

一、地基与基础工程

1、基础筏板后浇带留置

1.材料:钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。

2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。

3.工序:焊接附加钢筋—安装止水钢板-裁剪、安装钢板网一安

装、加固模板。

4.工艺方法:根据筏板厚度、止水带位置,沿止水钢板长度方向中心

点焊①12附加钢筋，间距300〜500mm。

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将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应

朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢

板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑

扎。

在钢板网的外侧支设模板,模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好

钢筋保护层厚度及钢筋间距,支撑加固方木间距不大于500mmo

5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装,模板支撑。

6.质量要求：后浇带宽度答应偏差士lOmmo止水钢板固定顺直。

7.做法详图：图筏板后浇带留置施工示意图8.实例图

图筏板后浇带留置实例图2、地下室外墙新型止水螺杆

1.材料:模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水

涂料。

2.工具:榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。

3.工序：安装内侧模板-安装螺杆一安装外侧模板一浇筑混凝土一

拆模一清孔一干硬性防水砂浆填堵一刷防水涂料。

4.工艺方法:根据模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。在模板上

开孔,开孔位置应避开钢筋，间距400〜500mm,安装新型中间防水两

端可拆卸反复利用止水螺杆。在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外

侧模板。分层浇筑混凝土，每层厚度＜600mm。

松掉螺帽及拆除模板加固用设施料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用

部分，拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿

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润。填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基防

水涂料,洒水养护不少于3天。

5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。

6.质量要求:螺栓孔端头填塞密实，防水处置到位。

7.做法详图：

螺栓孔封堵剖面示意图新型螺杆实物图螺栓孔封堵实例图8.实例图

4、剪力墙后浇带预制盖板封堵

1.材料:防水砂浆、预制盖板、防水卷材。

2.工具：电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。

3.工序:盖板预制—后浇带处置一盖板安装一抹面-防水一回填。

4.工艺方法:地下室剪力墙后浇带可采纳预制盖板封堵、提早回填的

方法进行施工,封堵盖板比后浇带宽不小于200mm,厚度应具有防

水及抗回填土侧压力的能力。

安装前后浇带周边接触处应清理洁净,根部防水卷材应进行保护。

找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖板预埋钢筋应与后浇带

钢筋焊接牢靠,盖板与基层及相互间座浆丰满,依次安装预制盖板至

剪力墙顶部。盖板表面采纳防水砂浆抹压密实平整。

防水附加层施工完大面积进行防水层施工。

防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。

5.控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。

6.质量要求:预制盖板安装牢靠，防水可靠。

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7.做法详图：8.实例图5、超大面积混凝土基础底板跳仓法施工

1.材料:商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网。

2.工具:混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪。

3.工序：分仓划分一混凝土分层分仓浇筑一测温一养护。

4.工艺方法：大面积基础混凝土筏板施工时，为有用控制混凝土内部

温升防止裂缝,可采纳长、宽方向分仓挑打的方式浇筑混凝土。

分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定,一

般分仓长度不大于30m<,混凝土浇筑时,可根据“品”字跳仓施

工,每仓内施工应根据热工计算分层进行,一次浇筑完成不留施工缝;

相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑,施工

缝处安装快易收口网防止混凝土洒落。

混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设,表面覆盖和养护符

合要求,控制温度差在250C以内。

5.控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间。

6.质量要求：混凝土振捣密实，无裂缝现象

7.做法详图：8.实例图

基础筏板跳仓施工实例图二、钢筋工程

1、墙钢筋定位

1.材料:梯子筋、垫块。

2.工具:钢卷尺、水平钢筋定位卡具。

3.工序:墙体暗柱钢筋绑扎一安装墙身梯子筋—安装水平钢筋及水

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平定位卡具f墙筋绑扎一安装保护层垫块。

4.工艺方法:剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后,在剪力墙内自暗柱或转弯

100〜200mm处开始安放定位梯子筋,梯子筋安放间距不大于2m,

并代替同位置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋及水平钢筋,在距上层现浇

板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡,全部钢筋绑扎完毕后

按1m见方成梅花形安放模板定位撑筋及保护层垫块。

5.控制要点：加工尺寸、安放位置及数量。定位筋两头做防锈处

置。

6.质量要求:钢筋间距答应偏差10mm,保护层厚度答应偏差士

2mm。

7.做法详图：8.实例图:2、钢筋滚轧直螺纹连接

1.材料:钢筋、连接套筒、保护帽。

2.工具:直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。

3.工序:钢筋下料一滚丝一丝头检验一直螺纹套筒连接。

4.工艺方法:根据钢筋料单采纳砂轮切割机对钢筋切割下料,切口的

端面平整并与轴线垂直。要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、

螺距等必需与连接套筒一致,螺牙应无裂纹、无断牙及其它缺陷，丝

头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1）,

及时在套丝端安装塑料保护帽。套筒连接时,将钢筋丝头拧入经型

式检验及格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相

互顶紧,再用扭力扳手校核拧紧力矩,标准型接头安装后的外露螺纹

不大于两个完整丝扣。5.控制要点:切割下料、螺纹加工、钢筋连

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接。

6.质量要求:切割端头平整、与轴线垂直,丝头长度公差为+2P,钢筋

连接牢靠。

7.做法详图：8.实例图3、外墙螺栓孔封堵

1.材料:干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。

2.工具:柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。

3.工序:清孔一干硬性砂浆填堵-刷防水涂料抹防水砂浆一刷防水

涂料。

4.工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。

孔内侧用圆锥形木塞堵紧,填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm

处,凝固后涂刷水泥基防水涂料,孔口抹防水砂浆，与墙面齐平,表面

再刷一道水泥基防水涂料,洒水养护不少于3天。

5.控制要点：清孔、填塞、防水。

6.质量要求:填塞密实,防水处置到位。

7.做法详图：8.实例图：8.实例图2、现浇板混凝土收面

1.材料:混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。

2.工具:振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。

3.工序:刮杠刮平一搓毛一抹光机收面-拉细毛。

4.工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平,木抹搓毛,终凝

前（人站在碎面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后，

用棕刷拉细毛。拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替

后退施工,竹胶板中心间距为500〜600mm,拉毛深度、方向一

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致。

5.控制要点：收抹时间。

6.质量要求：混凝土表面平整,拉毛宽度、间距均匀，方向一致。

7.做法详图：8.实例图：四、砌体工程

1、构造柱马牙槎砌筑

1.材料:砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。

2.工具:①16螺杆或步步紧、切割机。

3.工序:排砖一砌筑、留孔-贴海绵条-支模。

4.工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进,退后

尺寸为每边60mm,高度不大于300mm,进槎下口砖裁成宽60mm,

角度45°的斜角。随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm,

竖向间距不大于400mm,第一个孔离板面不大于200mm。支模前

构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时，为保证混凝土浇筑密实,应

将一侧模板的顶端做成漏斗状，空心砖朝向构造柱的砖孔应封堵,防

止漏浆。

5.控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。

6.质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm。

7.做法详图：8.实例图：2、砌体植筋

1.材料:钢筋、植筋胶、丙酮。

2.工具：电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶

枪。

3.工序:植筋孔定位一钻孔一清孔一注胶一插筋锚固。

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4.工艺方法:根据配筋砌体要求,在现场进行放线定位,植筋孔竖向间

距不大于500mm,与灰缝位置对应，距墙皮不小于15mm。用电锤

进行钻孔,孔径比所植钢筋直径大一个规格,深度大于钢筋直径的10

倍。用气泵、钢丝刷清孔后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。将植筋胶

注入孔内至外表面1/3处。植筋前，用棉球沾丙酮将钢筋的植入端

擦拭洁净,插筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢出为止。植筋

胶固化之前,不得扰动。

5.控制要点:植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。

6.质量要求:定位正确，清孔洁净,注胶到位,植筋牢靠。

7.做法详图：8.实例图五、钢结构工程

1、梁柱对接焊接

1.材料:焊丝、焊条、衬板。

2.工具：电焊机、角磨机。

3.工序：梁、柱固定一衬板安装-清理焊接面一下翼缘焊接一上

翼缘焊接一清理。

4.工艺方法：

梁柱采纳栓焊连接时,先安装高强度螺栓,完成初拧;梁柱采纳全焊接

连接时,焊前梁柱应临时固定牢靠。梁端上下翼缘板上口宜开设

45o(-5o,+10。)坡口，焊接前安装不小于6mm厚衬板,衬板两端

宽出翼缘尺寸不小于50nAm，兼做引、熄弧板。焊前对坡口清理打

磨,去除铁锈及油污等。

5.控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。

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6.质量要求:焊缝均匀、平直、丰满，成形美观。焊缝余高。〜

3nAm。

7.做法详图：8.实例图：2、挠度观察点

1.材料:反光贴或油漆。

2.工具:抹布、钢尺、圆规、纸板、铅笔。

3.工序:位置确定一形式选择一设置标识。

4.工艺方法:挠度测试点设计无要求时,跨度大于24m时,一般在跨

中及其四等分点处的下弦杆件上设置。根据现场条件可选用反光贴

或油漆标识形式,尺寸宜为30mmx30mm。设置前需用抹布将标

识位置构件表面清理洁净,反光贴采纳成品粘贴,油漆标示采纳纸板

镂刻法喷涂。

5.控制要点：位置、形式、尺寸。

6.质量要求：位置合理,标识正确，不易损坏，便于施测。

7.做法详图：8.实例屋面工程

一、屋面细部

1、涂饰面层女儿墙

分格排版：

1.材料：10x10mmPVC分格条。

2.工具:钢卷尺、墨斗、线绳。

3.工序:尺寸量测一排版分格一弹线定位固定分格条一抹面、压光

涂饰面层。

4.工艺方法:测量女儿墙尺寸,设计装饰图案，用计算机排版,排版应

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遵循下列原则：

⑴结合墙面尺寸，沿长度方向进行分格,分格间距2〜3nn,并与屋面

分格缝对应；

⑵在分格仓内，自墙中线向两侧分格布设装饰图案，选型见图4.1-

1〜4.1-3;

⑶装饰图案应对称、居中、协调；

(4)装饰图案轮廓采纳10x10mm分格条镶贴,分格条交接处应

45°拼接；

⑸装饰图案可采纳差别颜色涂料与大面积分色,颜色应与大面积协

调。弹线定位，安装固定分格条。

5.控制要点：图案比例、套色、居中对称。

6.质量要求：装饰图案比例协调、对称居中、分格条拼接严密粘结

牢靠。

7.做法详图：8.实例2、面层分格缝嵌缝

耐候胶嵌缝：

1.材料:耐候密封胶、泡沫棒、美纹纸。

2.工具:钢丝刷、吹风机、压轮、胶枪。

3.工序：清理分格缝-填嵌泡沫棒-贴分色纸一打胶-胶面修

整、清理。

4.工艺方法：用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗洁净，吹风机吹干缝

槽。填嵌背衬泡沫棒,用胶轮挤紧塞实,表面压平,泡沫棒宽度应大

于缝宽的20%,泡沫棒嵌填深度不小于10mm,碾压后表面低于面

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层不小于9mm。打胶前在缝槽两侧贴美纹纸防止污染面层。缝壁

涂刷基层处置剂,待其表干后，用胶枪把耐候胶均匀挤入缝内，用专用

工具或用手指蘸水捋光、顺平。胶层厚度应为5〜6nAm，胶面低于

面层2〜3mm，表面应呈凹弧形，十字交叉处形成“X”形。打胶完

成后取下分色带,裁割清理砖缝处溢胶。

5.控制要点：泡沫棒嵌入深度、打胶厚度、观感、饰面防污染。

6.质量要求:打胶密实平整、连续丰满、光滑无气泡、牢靠无开

裂、边缘整齐。

7.做法详图：8.实例3、水簸箕

1.材料:石材、云石胶、耐候密封胶。

2.工具:切割机、磨光机、胶枪。

3.工序:造型确定一石材加工―拼装-打胶。

4.艺方法:水簸箕选用石材或饰面砖制作。石材或饰面砖加工时,棱

角应倒角，云石胶或粘结剂拼装,应与墙面结合严密，并与水落口中心

对应,底部石材宜内高外底,与墙面及屋面交接处应打胶封闭。

5.控制要点：形状、尺寸、安装。

6.质量要求:水簸箕造型应美观、协调，粘结牢靠,胶缝均匀顺直。

7.做法详图：8.实例图：装饰装修工程

一、外墙面工程

1、滴水槽

1.材料:分格条、粘接剂、美纹胶带。

2.工具:钢锯条、裁纸刀。

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3.工序：滴水槽位置确定一粘贴固定-粉刷涂饰-清理。

4.工艺方法：窗台、窗楣、檐口、雨蓬、阳台、压顶、腰线等部

位应做滴水槽。滴水槽应采纳PVC分格条,离外边缘尺寸为

30mm〜40mm,距两端墙面50mm处应断开引出做截水处置。平

接及转角部位处应裁割成45°拼接,表面与粉刷层平齐,在涂料涂刷

前应粘贴美纹纸保护，涂刷后清理洁净或用油漆补刷。

5.控制要点：距边距离、断水位置。

6.质量要求：滴水槽镶贴牢靠,拼接严密顺直,无污染。

7.做法详图：8.实例图:3、饰面砖分格

1.材料:饰面砖、面砖粘结剂(或水泥砂浆)、水泥砂浆、勾缝剂。

2.工具:切割机、角磨机、靠尺、角尺、墨斗、线绳、钢丝、钢

卷尺、勾缝溜子、灰刀、清理工具、线锤、缝宽控制卡。

3.工序:计算机排版一弹线定位-贴面砖一勾缝或擦缝一清理。

4.工艺方法：按实物墙面尺寸和造型用计算机进行排版分格,排版应

遵循下列原则：

(1)墙面宜整砖排布,可顺缝或错缝排列，阳角部位应排整砖,非整砖

行应排在次要部位,如阴角处或窗间墙部位,排砖应注意一致和对称,

不宜有小于1/2的块料。

(2)缝宽宜为5〜8mm,水平交圈。

(3)门窗洞口周边宜为整砖,洞口尺寸及位置应根据排砖情况进行适

当的调整,洞口四面应与面砖对缝套割，套割宽度与外面砖缝格对应,

一般宽度为100〜150mm。

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（4）大角两侧宜整砖排布。

按排布尺寸弹线定位，门窗洞口上下及两侧，大角两侧应弹水平及竖

向控制线，中间2〜3块砖弹通线控制面砖宜采纳粘结剂粘结,拉线控

制平整度及顺直度，大角及两侧应挂三道竖向控制线。阳角、门窗

套转角处45°割角拼接。腰线阴阳角及平面转角45°拼缝应与墙

面阴阳角缝对应顺直。门窗洞口侧面砖宜先贴,平面砖后贴,平面砖

压侧面砖。勾缝剂材料应一致，勾（擦）缝深浅一致，密实平整。勾

缝应采纳专用工具勾缝，十字交叉处形成X缝。同步架内边贴边擦，

及时清理。

5.控制要点:排砖、弹线、拼接、勾缝、面砖浸泡。

6.质量要求:排砖合理、墙面平整、缝格平直，大角顺直、外挑部分

坡度、滴水线（槽）。

7.做法详图：8.实例图：二、内墙饰面及吊顶工程

1、涂饰阴阳角

1.材料:面层涂料、腻子、塑料阳角护角。

2.工具:钢抹子、砂纸、海绵涂辑、弹线包、铝合金靠尺、吊线

锤、钢卷尺、阴角平刨。

3.工序：清理基层一吊线、弹线一刮底层腻子一固定塑料护角一

刮面层腻子一修角、打磨一刷涂料。

4.工艺方法:基层清理应洁净,保证腻子粘结牢靠。在距阴角150〜

300mm范围内弹垂直控制墨线,将墨线翻至阴角处弹出阴角粉线，

每遍腻子都应弹一遍控制线和粉线。粉线应细而清楚，线宽不超过1

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mm。底层和面层完成后，阴角采纳阴角平刨进行多遍修角。阳角宜

采纳加塑料阳角护角方法;不加护角时,采纳铝合金靠尺在阳角两侧

面反复倒尺修角。阴阳角线应到达方正，多道线角交接应清爽，汇集

于一点。涂料涂刷应用细毛刷按同方向均匀涂刷，不显刷纹幼儿常

常接触的室内墙面阳角等部位应采纳定制弧形阳角抹子，做成圆弧阳

角。

5.控制要点：多遍弹线翻线,砂纸细度，线角顺直和清楚度。

6.质量要求：阴阳角方正2mm、垂直度2mm。阴阳角应清楚、顺直,

涂料表面细腻无刷纹。

7.做法详图：8.实例图:2、饰面砖拼缝及阳角

1.材料:面砖等饰面块材、建筑粘接剂、塑料十字卡、勾缝剂、阳

角护角等。

2.工具：吊线锤、线绳、水准仪、靠尺、钢锯、切割机、角磨

机。

3.工序:确定阳角形式-安装护角一接缝处置。

4.工艺方法:块料面层阳角处置有面砖镶嵌圆弧形护角、倒角石材海

棠角及倒角拼缝等形式。

(1)选用圆弧形塑料或不锈钢护角时,面砖可不进行倒角，面砖铺贴

前采纳建筑粘接剂固定护角，与护角面结合紧密、平齐。护角在拐

角处45°接缝,应在门窗洞口周围交圈，不宜在水平或竖向中间拼

接。

(2)块料海棠角应进行厂家加工,海棠角宜打胶处置。

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(3)倒角拼缝时,宜倒成45°拼接严密。

块料镶贴应选择相应十字塑料卡控制缝宽，每个十字交界处均应设置

塑料卡,并采纳与面砖同颜色专用勾缝剂勾缝,勾缝深度低于面砖表

面1mm左右°

5.控制要点：阳角形式、面砖接缝、打胶。

6.质量要求：阳角垂直、方正，护角固定牢靠、与面砖接缝严密，缝

隙均匀深浅一致。

7.做法详图：8.实例图：3、纸面石膏板吊顶

1.材料:纸面石膏板、“w”或“”“L”形收口条、自攻丝、

螺钉、射钉、玻璃胶。

2.工具:切割机、胶枪、钢卷尺、线绳、墨斗、冲击钻、手枪

钻。

3.工序:现场实际尺寸量测一计算机排版一弹线定位、龙骨安装一

面板安装一烟感、喷淋、灯具等安装一伸缩缝处置。

4.工艺方法:根据现场实际尺寸量测，用计算机进行排版，排版时应遵

循下列原则：

(1)灯具、烟感、喷淋、风口等应居中对称，成行成线，分布均匀；

(2)与墙面连接处宜留15〜20mm凹槽或装饰带等收口装饰形式；

(3)宜优先使用双层纸面石膏板吊顶面层。

龙骨安装时应按要求起拱。采纳单层纸面石膏板面层时,长度方向

宜每3.6m左右(一块板长度)设一道变形分格缝。变形分格缝可采

纳20〜25mm凹槽、15〜20mm铝合金收口条、条形格栅风口等

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装饰形式。大面积石膏板应通过多种立体造型防止裂缝,造型用细

木工板基层拼接时,宜采纳燕尾棒方式,并在后面增加背板。

弹线确定纸面石膏板标高及灯具、烟感、喷淋等位置控制线。在

转角处应设置T型板，L型、十字型、吊顶在转拐角处应设置凹槽，

断开分割，或转角处增加45度斜向副龙骨。当吊顶长度到达12m

或结构变形缝两侧，主龙骨应断开并设双吊杆，吊杆距龙骨边距离不

大于300mmo主龙骨安装时垂直吊件应相邻对向安装，次龙骨每个

相邻挂件对向使用。

烟感、灯具、喷淋、风口应拉通线控制，确保居中对称，成行成线，

标高一致,与面板接触严密。收口条采纳玻璃胶临时固定，调整后用

自攻丝固定牢靠。

纸面石膏板应从中心向四面固定，自攻丝头应锚入板面，间距不大于

150mm,防锈漆处置后再批刮腻子;双层石膏板安装时,上下板之间

应错开1/3板长,石膏板安装时,相邻板留缝3mm;双层石膏板安装

时,上下层接缝应相互错开。收口条颜色宜与涂料颜色一致,槽内、

槽侧模压光滑,边缘清楚,顺直。

5.控制要点：收口条、变形缝、居中、对称、成行成线、分布均

匀。

6.质量要求:板面平整度不大于2mm,收口条顺直度不大于2mm,

与墙面交接无裂纹、无污染。

7.做法详图：8.实例图：三、建筑地面

1、水泵基础导流槽

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1.材料：PVC管、不锈钢板、砂浆、细石混凝土、粘结剂、油

漆。

2.工具:钢卷尺、墨斗、线绳、钢锯、切割机。

3.工序:形式确定（不锈钢或PVC等）-弹线定位-导流槽安装一

粉色刷漆

4.工艺方法:基础导流槽可做成①50〜80PVC圆弧形或不锈钢梯

形。PVC圆弧形导流槽宜沿基础根部四面设置，不锈钢导流槽离基

础根部尺寸为100〜150mm。PVC圆弧形导流槽设置应在混凝土

地面施工时设备基础根部留出100〜150mm宽度，细石混凝土垫层

找坡,PVC管根据坡度埋设，用砂浆粘结,边缘整齐,排水通畅。不

锈钢导流槽设置,混凝土地面施工时应在距基础根部1。0〜150mm

处留80mm宽70mm深混凝土槽,不锈钢导流槽加工深度应根据排

水坡度要求加工，宜为50〜70mm,用粘结剂粘结固定,相邻基础间

可考虑共用。成排设备基础周边导流槽中心距设备基础距离、形

式、坡度应一致,转角处45°拼接。导流槽边缘与地面应交接平整

严密槽内刷黄色可能其它色油漆。

5.控制要点：粘结牢靠、排水坡度、形状。

6.质量要求：导流槽固定牢靠、坡度明显、边缘清楚、顺直。

7.做法详图：8.实例图：2、楼梯滴水线

1.材料:pvc分格条、地板砖、涂料、水泥砂浆、粘结剂。

2.工具:钢卷尺、墨斗、线绳、铁抹子、切割机。

3.工序:形式确定一弹线定位一分格条粘贴（或贴面砖）一刷涂料。

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

4.工艺方法:楼梯滴水线可用水泥砂浆滴水线和贴地砖滴水线两种，

水泥砂浆滴水线宽度为90mm,在中间镶嵌1。mm宽pvc分格条，侧面

镶“T”形分格条。施工时用素水泥浆先将中间及侧面pvc条固定

好后,再抹水泥砂浆,水泥砂浆厚度应与pvc条平齐,粉刷后及时清

理洁净。地砖刻槽滴水线宽度宜为50nAm，刻槽深度3mm，宽度

10mm,用聚合物砂浆粘贴,粘接层厚度不大于5mm,滴水线侧面与

楼梯底板交接清楚顺直。硅酸钙板类滴水线为双层,基层板宽

50mm,面层为两条20mm宽面层板，中间离缝10mm,两层间用万

能胶粘接后，用射钉枪固定于混凝土楼梯底板下，射钉间距为20〜

30mm密排，安装固定后侧面离缝处刷黑色油漆,其它刷灰色涂料。

滴水线在梯井处应交圈，分格条、地板砖在转角处45。拼接。楼梯

梯板侧面及水泥砂浆滴水线应刷灰色涂料防止污染。

5.控制要点：PVC条镶嵌、交圈、侧面厚度及交接。

6.质量要求：粘贴牢靠、交圈吻合、边缘清楚顺直，接缝平整度不大

于1mm。

7.做法详图：8.实例图：3、室外散水

1.材料:细石混凝土、面砖、沥青砂、橡胶条、耐候密封胶、石

材、防污剂、水泥砂浆。

2.工具:切割机、钢卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、抹子。

3.工序：形式确定一弹线定位-垫层施工-铺贴镶边一面层施工

一嵌缝。

4.工艺方法:散水面层有水泥砂浆面层、石材面层和水泥砂浆面砖镶

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边等形式。散水应沿建筑物周边交圈设置，坡度3〜5%。变形分格

缝间距不宜大于3m，转角处应在45°线上设置变形缝。散水与墙

面间应设变形缝,宽度20mm,横向及阴阳角转角处宽15mm,变形

缝沿厚度方向应贯通。弹线定出变形缝、镶边位置及宽度,垫层混

凝土施工完成后,镶贴条形地板砖,镶边的宽度为50〜80mm,镶贴

时拉通线控制平整度和顺直度,镶边在转角部位应45°拼接严密，变

形缝两侧应对称铺贴。对镶边进行保护后施工镶边内部砂浆面层。

石材面层施工时要求变形缝两侧对称铺贴,防水防污涂刷应到位,转

角处45。拼接。

伸缩缝应清理洁净后填嵌沥青砂浆。表层打耐候密封胶时,沥青砂

浆表面低于散水表面3〜5nAm,打胶厚度3〜5mm,形成凹缝;表面

粘贴楔形橡胶条时,沥青砂浆表面低于散水表面12〜13nAm,粘贴后

留2〜3nAm凹缝。

5.施工要点：分格间距、转角45°拼接、嵌缝、上下对缝。

6.质量要求:散水表面平整,坡向正确，无色差,砂浆面层无空鼓、起

砂、裂缝;镶边及石材拼接严密，分格缝打胶平顺、深浅一致。

7.做法详图：8.实例图：四、门窗工程

1、木质防火门

1.材料：门框、门扇、混凝土预制块、防火密封条、五金、美纹胶

带、专用粘贴剂、防火合页、闭门器。

2工具:榔头、螺丝刀、钢卷尺、线锤、切割机、手工锯、刨

子。

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3.工序：门框安装一门框边塞缝-门扇安装―五金安装一油漆。

4.工艺方法：门框安装在混凝土墙或混凝土块上，侧面及底端进行防

腐涂刷应到位,每边固定点不小于3个,且固定点间距不大于1.2m,

门框固定件距门角为150〜200mm,中间间距不大于600mm）,H

框与洞口之间采纳发泡剂连续填塞密实;钉帽应砸扁钉入木材表面

1〜2mm,并做防锈处置；门高大于2.1m时合页数量不少于3个，合

页对应部位的门框和门扇上均应开槽,并采纳“三拖二”固定，双面

刻槽在框和扇上“三拖二”固定,螺丝帽应平正，“十字”宜相互

上下对正;双开门上下应设插销,插销孔内应设金属套管;锁具中心距

地面应为0.9〜1.0m;在框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条整

条粘贴完整，阴角接缝应严密；油漆前,木材面应光洁平整,对五金、

玻璃、胶条应用美纹胶带包裹保护；门扇上下口应油漆,透气孔畅通,

油漆应光洁、明亮、无刷纹和流坠。

5.控制要点:合页数量、位置、规格;胶条、门上下口油漆。

6.质量要求：门固定牢靠，门扇开启灵活,无走扇现象,五金安装正确，

无污染。

7.做法详图：8.实例图：2、塑钢（铝合金）窗

1.材料:发泡剂、射钉、膨胀螺栓、耐侯密封胶、美纹胶带、肥皂

水。

2.工具:射钉枪、胶枪、胶嘴、榔头。

3.工序：窗框安装—窗框塞缝一窗扇及玻璃安装一打胶-清理。

4.工艺方法：用射钉或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土预埋

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块上,框与基体固定连接件内外朝向应相互错开，固定点距上下两端

150mm,中间间距不大于600mm,且错开中间用发泡剂连续填塞密

实,砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄,缝深5〜8mm,确

保弹性连接;窗扇顶部防拆卸、底部两侧防碰撞配件应安装到位,泄

水孔不少于两处，且不堵塞;玻璃密封胶条在角部应45°割角、点粘,

应留有收缩余量;窗扇、纱扇立梃，在角部应45°拼接。密封胶应

采纳耐候胶密封,密封胶应采纳耐候胶密封,窗框内外必需打胶,胶面

应为45°斜面或凹弧面,直角宽度宜为6〜10mm,打胶前缝口两侧

要求贴美纹胶带,打胶时每边宜一次成型,若有接槎时用手指蘸肥皂

水及时捋平,胶面要求平顺光滑,打完后及时撕去美纹胶带并清理洁

净。

5.控制要点：打胶、45°拼缝、配件安装、窗框安装牢靠。

6.质量要求：窗扇开启灵活，关闭严密，五金及泄水孔到位,打胶平

顺。

7.做法详图：8.实例图：安装工程

一、安装工程通用部分

1、设备间设备、管线综合部署

1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。

2.工具:计算机、CAD软件或三维设计软件。

3.工序：安装电子版原设计图-各专业图纸叠加一找出管线碰撞点

一调整管线空间位置消除碰撞-确定支架形式-绘制综合部署图

一设计单位确认f施工。

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4.工艺方法：

(1)在设备、管线参数确定后,设备间机电工程施工前完成深化设计;

设备间安装工程施工前,经业主向原设计单位索要各专业电子版设计

图纸,在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。

(2)利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找

出管线、设备碰撞位置。

(3)对于碰撞的管线、设备,调整时应遵循下列原则：

①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；

②排布到达设备的进出口，设备基础的中心线或外边缘、设备中心

线或边缘、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝

向一致；

③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。

(4)形成的深化图，提交原设计单位确认后实施；

(5)安装各专业统一根据深化设计图规定的空间位置进行设备间施

1(距离弯头500mm范围内应设置支吊架)。

5.控制要点：成行成线、维护方便、根据综合管线部署图施工。

6.质量要求:设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一

致。

7.做法详图：8.实例图：2、电气竖井

1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。

2.工具:钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件

3.工序:查对预留孔洞-计算机排版-调整设备位置、标高一绘

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制部署图-根部处置-施工。

4.工艺方法：

(1)根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸,查对竖井管线

设备位置及孔洞预留尺寸、位置,利用CAD或三维深化设计软件部

署电井内设施；

(2)排布应遵循下列原则：

①强弱电分开，且相对集中；

②配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安

装时,箱体高度600mm以内，底边距地1.5m;箱体高度600〜

800mm,底边距地1.2m;箱体高度800—1000mm,底边距地1.0m;

箱体高度1。。。〜1200mm,底边距地0.8m;箱体高度1200mm以

上落地安装;预留空间满足安全距离及检修空间要求；

③支架形式应统一，固定牢靠；

④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接

可靠；

⑤电井应设门槛,桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于

50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20〜30mm防火封

堵,顶部设置防火托板,加装饰圈。

5.控制要点：接地可靠、标识清楚、封堵严密。

6.质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢靠可靠。

7.做法详图：8.实例图3、管井

1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。

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2.工具:CAD制图软件、三维制图软件。

3.工序:尺寸量测一计算机排版-确定支架形式-绘制部署图一

施工。

4.工艺方法：

(1)管井安装施工前,根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排

版。

(2)排布应遵循下列原则：

①沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据,保持管道间距均

匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热

垫木的尺寸。

②优先采纳共用支架；

③同规格管道支架形式、标高应统一；

(3)管道穿楼板根部应设套管或护墩,套管与管道之间应做防火封堵,

顶部齐平光滑，设装饰圈；

(4)管道油漆应完整、均匀、光亮,保冷层牢靠平顺严密，标识应清

楚醒目；

5.控制要点：沿墙排布、整齐、合理、空间利用。

6.质量要求：管道排列整齐,标示齐全正确，支架标高一致。套管下设

牢靠、严密,标高一致,环缝均匀，封堵规范,表面密实平整,根部处

置细腻。

7.做法详图：8.实例图：4、“U”型卡环、管夹

1.材料:成品“U”型卡环、扁钢、塑料软管、螺栓、圆头螺

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帽。

2.工具:扳手、电焊机、油漆刷。

3.工序：安装卡环一锁紧螺母一安装圆头螺帽。

4.工艺方法：选择与管径匹配的卡环,卡环安装固定螺栓孔应保证管

道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢

管、铜管连接固定时,卡环应套塑料保护软管,管道与支架间接触面

应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽,与螺杆应

满焊连接;在与支架连接处应垂直,扁钢端部与支架宜留有5〜8mm

收缩余量,卡环端部外露支架的螺栓宜采纳圆头螺帽收头,油漆涂刷

应均匀。

5.控制要点：卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。

6.质量要求：卡环保持垂直,卡环末端安装圆头螺帽,扁钢宽度同木托

宽度。

7.做法详图：8.实例图：5、工厂化C型钢支架

1.材料:镀锌C型钢、六角螺栓、镀锌连接件(平面、转角、三

维、Z型、U型、马鞍型)、固定件、单/双头板、膨胀螺栓。

2.工具:冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪

等。

3.工序：管线排布—确定支架形式-工厂化加工-现场安装。

4.工艺方法：

(1)结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。

(2)根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效

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应等计算,确定支架的规格和形式。

(3)委托厂家根据确定规格和形式进行加工。

(4)在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板,在C型钢内卡紧弹簧

螺母,将支撑立柱与单/双头板固定,立柱与横担采纳连接件(平面、

转角、三维、Z型、U型、马鞍型)、弹簧螺母、六角螺栓固定，

用力矩扳手核查紧固力。

5.控制要点：管线排布、支架荷载计算，支架选型及安装。

6.质量要求:支架安装牢靠,成排支架应排列成线、标高一致。

7.做法详图：8.实例图6、管道

1.材料：自喷漆或不干胶纸。

2.工具:剪刀、裁纸刀、钢板尺。

3.工序：图样设计一模板制作或图样制作一位置确定及清理一喷涂

或粘贴。

4.工艺方法：

⑴标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线

段上,避开管件等部位,成排管道标识应整齐一致。

⑵垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心,成排管道以满足标

识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。

⑶水平管道轴线距地小于1.5m时,标识在管道正上方;在1.5m〜

2.0m时,标识在正视侧面;大于2.0m时,标识在正下方或侧面。

⑷标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包含颜

色、色环、文字、箭头。

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⑸标识所采纳的颜色应根据管道面色确定，依照表3.1-lo

(6)采纳色环标识时,请参照相关标准GB7231-标准的相关规定执

行。

⑺文字统一采纳黑体加粗字，管径在80mm〜150mm时,文字大小

为50mm〜60mm宽;管径大于150mm时,文字大小为80nAm〜

100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽

度，成排管道标识字体大小应一致。

⑻单根管道文字置于箭尾;成排水平管道介质流向不一致时,介质流

向标识统一放在文字左侧;垂直成排管道介质流向不一致时,介质流

向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方

向应自左向右。

⑶箭头大小及形式见表3.1-2和图3.1-1。

(1。)喷漆或粘贴前管道表面应清理洁净、干燥。采纳自喷漆时，喷

涂应防止污染,周围应保护到位。

5.控制要点:标识颜色、大小、位置。

6.质量要求：喷涂或粘贴要牢靠、清楚，喷涂无流坠,粘贴无翘边。

7.做法详图8.实例图：7.设备

1.材料:背胶纸、PVC板、尼龙扎带。

2.工具:剪刀、裁纸刀、钢板尺。

3.工序:标识图样设计一模版或图样制作-确定标识部位及表面清

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理f挂贴。

4.工艺方法：

（1）泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采

纳贴（挂）牌标识。

（3）牌应采纳背胶纸打印后粘贴在厚3〜4nAm的PVC板上。字体

采纳宽30mm的红色黑体加粗。

5.控制要点:标识内容、尺寸。

6.质量要求:标识牌挂（贴）牢靠、内容完整。

7.做法详图：8.实例图：8、管道弯头保温层保护壳

1.材料:不锈钢板（镀锌钢板、彩钢板或铝板）、不锈钢自攻螺丝

（镀锌自攻螺丝或抽芯钾钉）o

2.工具:剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷圆机、钏钉枪、螺丝

刀、手电钻、划规。

3.工序:尺寸量测一放样-加工制作-安装。

4.工艺方法：测量保温面层直径及弧长，从距弧线端向外10〜15mm

处计算虾弯长度。根据管径差别,确定虾弯组成节数，按表4.6-1选

用。

根据虾弯内弧总长度,平均分配,确定每个虾弯组成节的尺寸进行下

料。安装时,每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致,虾弯要

过渡自然、圆滑平顺,咬口严密无折皱，接缝应放在正视不明显位置,

成排虾弯接缝方向一致,每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个钏固

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点。

5.控制要点:虾弯组拼节数、咬口、接缝。

6.质量要求:虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱。

7.做法详图：8.实例图：二、给排水与采暖工程

1、管道穿楼板

1.材料:钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、

防火胶泥、木楔、密封胶、油漆。

2.工具:钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷。

3.工序:套管制作与安装一防火泥封堵一吊洞-安装装饰圈一刷

漆。

4.工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管

大1〜2个管号，套管间隙10〜20mm为宜，套管高出装饰面层20〜

30mm，多水房间时应为50mm）,套管规格应考虑管道保温或保冷层

厚度,使保温或保冷层在套管内不间断,套管安装前内外刷防锈漆，按

所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，

用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多水房间时,钢套管应焊防

水翼板。）调整套管与管道的同心度,套管与板底平齐,套管与管道

之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞碎浇筑完成后其余间隙填塞石

棉绳,套管顶部打密封胶密封,密封胶要求与套管上部平齐,胶缝要求

均匀，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆,管道为

PVC管,设计有阻火圈时,底部应加阻火圈。

5.控制要点：同心度、填塞、安装高度。

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6.质量要求:套管间隙均匀，出地面高度,一般房间为20mm,多水房

间为50mm,屋面套管为250mmo

7.做法详图8.实例图：2、设备地脚螺栓防水防腐保护

1.材料:UPVC管、黄油。

2.工具:钢卷尺、手锯。

3.工序:测量尺寸一套管制作安装一填塞黄油。

4.工艺方法:对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓,根据设备地脚

螺母大小及螺栓外露长度,确定套管的直径及高度，成排或同一区域

内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面

5mm。套管直径与螺母直径匹配,套管安装后用黄油填塞套管与螺

栓之间的间隙，上口与套管平齐。

5.控制要点：套管直径、高度。

6.质量要点：套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽

一致,黄油密封严密，表面平齐。

7.做法详图8.实例图:三、建筑电气工程

1、成排开关插座盒安装

1.材料:穿筋盒子、钢筋、扎丝。

2.工具:水平尺、钢锯、钢卷尺、电工工具。

3.工序:测量定位一盒子组装一盒子固定。

4.工艺方法:根据结构500mm线和结构墙面线,确定成排线盒的高度

及位置,墙内主筋上做标记,上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋

与结构立筋焊接定位,盒口与模板面应平齐，固定端正牢靠，间距均

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匀。

5.控制要点：安装高度、平整度。

6.质量要求：线盒安装端正，间距均匀，与模板接触紧密，成排盒子标

高一致、品牌一致。

7.做法详图8.实例图：2、明配管进箱处置

1.材料：电气导管、镀锌螺栓、编织软铜线、圆钢、锁母、护口。

2.工具：电钻、开孔器、套丝工具、锂刀、弯管器。

3.工序:导管排列固定一箱体开孔一箱管连接-接地。

4.工艺方法:对于明配导管,距配电箱300mm处进行固定;箱体采纳

开孔器开孔,孔径与管径相一致,开孔间距均匀，边缘间距不小于20

mm;进入箱体的导管端部套丝,采纳锁母固定,外露2〜3扣丝;箱体

与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采纳编织软铜线进行接

地连接,编织软铜线两端压接接线端子。

5.控制要点：管间距、导管入箱高度、接地。

6.质量要求：管口进箱高度不大于5mm，护口齐全,一管一孔,上下索

母上紧。

7.做法详图：8.实例图：3、箱（柜）内接线

1.材料:接线端子、分色塑料带、尼龙扎带。

2.工具:压线钳、钢丝钳、螺丝刀、剥线钳、扳手。

3.工序:理线一扎线-接线-标识-接地。

4.工艺方法：先将线（缆）理顺,根据100〜200mm的间距用尼龙扎

带进行绑扎,拐角两侧30〜50mm及分支处应设扎带,根据黄色

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（L1）、绿色（L2）、红色（L3）、淡蓝色（N）、黄绿相间色PE）分

别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上，多股线应压接线

端子;标识，应在N、PE端子排四面刻写或粘贴“N”、“PE”

标识,进入配电盘的外部回路应扎回路牌,进入配电盘的控制线在导

线套上号码管;接地,配电箱（柜）的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、

电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱

连接金属导管均应PE端子直接连接,导通良好。

5.控制要点：绑扎、相序、标识、接地。

6.质量要求：线（缆）绑扎牢靠,相序正确，配线整齐，接地可靠，每个

端子压线不多于2根。

7.做法详图：8.实例图4、桥架直线段连接

1.材料：电缆桥架、桥架连接片、螺栓、软铜线、专用垫片。

2.工具:扳手、合梯、活动平台、冲击钻、电钻、红外线测量仪。

3.工序:测量定位一支架安装一桥架安装-接地。

4.工艺方法：按图测量、放线、定位;支架安装时，应挂线或弹线找

直,用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直;桥架用连接片连

接（或连接段链接），垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架外

侧。除镀锌桥架外,相邻段桥架之间应采纳不小于4mm2软铜线做

接地跨接。在桥架外,沿桥架全长敷设不小于①8的圆钢或-25x4

镀锌扁钢接地母线,每个支架和接地母线可靠跨接,接地母线刷黄绿

相间油漆。桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙,整齐美观

见效果图（图5.1-3）o

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5.控制要点：水平度、垂直度、桥架、支架、接地。

6.质量要求:水平段平直度偏差不大于1.5mm/m,全长不大于

10mm,相邻段之间缝隙不大于2mm。

7.做法详图：8.实例图5、伸缩节安装

1.材料：电缆桥架伸缩节、连接片、软铜线、螺栓、专用垫片。

2.工具:扳手。

3.工序:定位一支架安装-伸缩节安装-接地。

4.工艺方法：当桥架通过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝

合金及其它材料直线段长度大于15m）时,应设置伸缩节，伸缩节应

设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节两侧各设置一个支架,

支架与伸缩节端部距离不大于500mmo

伸缩节赔偿收缩衬板应设在伸缩节外侧,衬板螺栓孔应开成条形孔，

衬板长度为两个连接板长度之和加30mm,双螺母应位于桥架外侧，且

不能拧紧，以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架应采纳软铜线做接地

跨接，接地线中间应留有余量。

5.控制要点：松连接、接地。

6.质量要求：桥架伸缩节安装与其它段桥架平直，内壁光滑，连接顺直,

伸缩自如。

7.做法详图：8.实例图：6、配电室接地母线

1.材料40x4镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防

松垫片。

2.工具：电焊机、刷子、