瓦斯抽采巷反井钻孔钻场施工技术安全措施概述

一采区2#瓦斯抽采巷5#、6#、7#反井钻孔钻场施工技术安全措施

一、概况

为满足912工作面瓦斯管理需求需求，根据消费技术部下发编号：JS2017—01—J09联系

单要求，由我单位施工一采区2#瓦斯抽采巷5#、6#、7#反井钻场，接受锚网喷支护。为确保

施工时期的安全，特编制本技术安全措施指点消费。

二、巷道布置（附图1）

表2-1巷道基本参数

巷道称号拨门地位方位角（°）坡度（°）断面规格（m）工程量（m）

一采区2#瓦斯3.0X2.6m（半圆

一采区10515°上山5.0（平距）

抽采巷10#钻拱断面）

2#瓦斯抽

场作中（原钻场

采巷5#（半圆

宽两帮3.0X2.6m

4.8m,1053%。上山4

反井钻场拱断面）

各收0.9m）

一采区2#瓦斯3.0X2.6m（半圆

一采区10515°上山5.0（平距）

抽采巷7#钻场拱断面）

2#瓦斯抽

作中（原钻场宽

采巷6#3.0X2.6m（半圆

4.8m,两帮各收1053%o上山4

反井钻场拱断面）

0.9m）

一采区2#瓦斯3.0X2.6m（半圆

一采区105150上山5.0（平距）

抽采巷4#钻场拱断面）

2#瓦斯抽

作中（原钻场宽

采巷7#3.0X2.6m（半圆

4.8m,两帮各收1053%o上山4

反井钻场拱断面）

0.9m）

三、地质状况

根据周边巷道及钻孔材料分析，估计向前14.0m范围内：（附图2）

1、构造状况：该范围全体为一单斜构造，倾向近西向，倾角均匀8°o受区域构造及边界

断层影响，该范围内可能发育次生小构造。

2、煤层状况：巷道位于9煤底板层位，拨门处距9煤垂距约24.2m,施工至停头地位时距

9煤垂距约27.8m。9煤黑色，弱玻璃光泽，粉末状，碎块状，厚2.8〜3.0m;9煤底板第一条

海煤层距9煤法距4.5〜5m,厚约0.5m。

3、岩性状况：该范围次要揭露岩性为：泥岩：灰〜深灰色，局部含泥质及细砂质较多，性

较坚。

4、瓦斯状况：该区域9煤为突出煤层，实测该区域9煤最大残余瓦斯含量为6.0266m3/to

由于巷道距9煤法距较远，对巷道无威胁。

5、水文地质状况：该施工范围内，水文地质条件简约，接受类比法估计单处最大涌水量

为0.5n?/h,巷道自流排水。

四、施工方法

1、接受钻爆法掘进，接受耙歼机装岩协作车皮、绞车出货。

2、施工挨次：放炮后T检查放炮状况（能否需求处理瞎炮）T洒水T检查瓦斯浓度T找

顶T暂时支护T出货T底板找平整T初喷（点柱移动）T看中线、挂网画方格T打顶板支护锚

杆（锚杆打齐、拆除暂时支护）T正断面封闭T打超前锚杆（顶板裂开或揭煤）T打上部眼T

出货T（上山巷道需求再次正断面封闭）T打下部眼T对下班帮部进尺刷帮、初喷T检查瓦斯

等放炮前的预备工作T放炮T进入下一循环。

五、支护设计

（一）断面布置（附图3、附图4）

1、施工时期，风、水带吊挂于巷道右帮，距巷道底板不低于0.6m。

2、施工时期，信号线吊挂于巷道右帮，距底板不低于1.8m。

3、施工时期，风筒接受6600mm柔性阻燃胶质风筒，吊挂于巷道右帮。

（二）支护方式、断面尺寸

表57支护方式、断面尺寸

净宽净断面积掘进断面积

巷道称号支护方式断面外形净高（m）工程量（m）

（m）（m2）（m2）

一采区2#瓦

斯抽采巷5#锚网喷半圆拱3.02.66.87.99.0（平距）

反井钻场

一采区2#瓦

斯抽采巷6#锚网喷半圆拱3.02.66.87.99.0（平距）

反井钻场

一采区2#瓦

斯抽采巷7#锚网喷半圆拱3.02.66.87.99.0（平距）

反井钻场

（三）暂时支护（附图5、附图6）

1、顶板接受初喷协作戴帽点柱的方式作为暂时支护。初喷材料及要求：选用矿用硅酸盐

水泥（接受425#普通硅酸盐水泥）、中粗黄沙、瓜子片，其配比（体积比）为水泥：黄沙：瓜

子片=1：2：2,水灰比0.45,放射时掺入水泥含量的3%〜5%的速凝剂；初喷厚度30〜50mm。

戴帽点柱暂时支护材料及要求：戴帽点柱，两副正常运用一副备用；点柱为轻型单体，柱帽接

受规格为：净长又净宽义净厚=800X200X150mm的方木，点柱间距为1.0〜1.2m;点柱距最终

一排永世支护距离不超过排距+100mm,点柱距迎头距离不超过排距，若超过则增设一排点柱。

2、巷道两帮及断面接受防片帮网作为暂时支护：接受倒楔式公用锚杆协作网片对巷道两

帮及断面进行封闭，帮部防片帮网布置分上、中、下各3根共三排，断面防片帮网布置分上、

下各3根共两排。

（四）永世支护

1、一采区2#瓦斯抽采巷接受锚网喷支护，锚杆间排距为800X800mm,目前巷道支护良好。

反井钻场岩性较好且无变化，经过与一采区2#瓦斯抽采巷类比，接受以下永世支护（附图7、

附图8）

表5-2锚网喷支护

反井钻场材料材质、规格支护参数技术要求

接受e20mm,L=2400mm眼位误差±100mm

锚杆间排距800X800mm

左旋无纵筋等强螺纹钢眼向误差0—15°

紧贴煤、岩面与网片

锚杆托盘托盘，规格：150X150mm间排距800X800mm

压紧贴实

帮、顶①5.5圆盘焊接，网幅接受自连网方式，不

紧贴巷道轮廓线，铺

钢筋网3000X1000mm,网格100能自连处每隔200mm

设平整

X100mm用双股14#铁丝连接

锚杆选用1卷

锚杆选用1卷树脂药MSZ-2370树脂药卷；

MSZ-2370树脂药卷

锚固剂卷，锚索选用2卷树锚索（上部为

MSK-2370树脂药卷

脂药卷MSK-2370,下部为

MSZ-2370树脂药卷）

六、爆破作业

（一）爆破方式及要求

1、掏槽方式：楔式掏槽法。

2、装药结构：正向装药结构

3、起爆方式：起爆运用发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联。

4、技术要求：

（1）掏槽眼槽口横向排距500mm,槽口竖向间距为800mm;炮眼最小抵制线：在岩层中不

得小于300mm,周边眼每眼装药量不超过600g;严禁反向装药；必需一次装药起爆，严禁一次

装药分次爆破。

（2）严厉根据要求进行作业爆破，爆破后巷道成型要做到帮直、顶平，不欠挖，局部超

挖不超过100mm。打眼前严厉根据爆破图表点眼。煤层发生变化时或过断层时，准时调整爆破

参数，在施工中要多打眼、少装药。

(二)炮眼布置图及爆破阐明书(附图9、附图10)

七、技术规定及质量标准

1、初喷厚度30-50mm。戴帽点柱垂直顶底板架设并用防倒绳连接，保证正轨有力，生根坚

固，单体初撑力不低于30KN,支设在浮歼上必需穿柱鞋。DW型单体液压支柱油缸直径为80mm

的压力不低于6.OMpa,直径为63mm的压力不低于9.6Mpa。乳化液浓度符合3%〜5%的要求，运

用高稀释液时，浓度符合1%〜3%的要求。

2、巷道净宽、净高符合规定要求，不超挖、欠挖。成巷后巷道中线至任一帮距离误差

0-150mm,锚网喷巷道腰线至巷道正顶及底板距离误差为0750mm。

3、锚杆间排距允许误差±100mm,呈矩形布置。顶部锚杆垂直于巷道轮廓线，帮部锚杆垂

直于巷道两帮，角度允许偏向W15°;锚杆外露长度要求显露螺纹10-50mm。要求托板紧贴岩

面，锚杆构件完全，紧固有力，杜绝退锚，初锚扭矩不少于150N•m,二次紧固螺母扭矩不小

于200N・m,锚固力不少于80KN。

4、顶部锚杆必需够一排打一排；帮部锚杆滞后迎头不大于4排；岩性较差时，帮部锚杆

必需紧跟迎头；三岔门加固锚索滞后迎头不大于2排。

5、锚杆托盘、锚索托盘与网片必需压紧贴实，紧贴岩面。顶板网片搭到肩窝处用帮部肩

窝锚杆压住。

6、岩性变差或遇构造时，应实行补打锚索等措施加强支护，迎头必需备有锚索，以便于

顶板岩性变化时选择合适锚索。

7、锚索孔的地位要精确，孔位误差不得超过±100mm,孔向误差不得大于±2°,

锚索外露长度150-300mmo

8、锚索预应力在100〜120KN,抽检时锚索张紧力不低于100KN。

9、网片铺设必需平直，紧贴岩面。

八、通风系统(附图13)

1,局部通风方式：接受局扇压入式通风；

2、局扇地位：一采区2#瓦斯抽采巷反井钻场拨门地位向外30m。

3、风量计算

(1)按人员计算：QndNMdXZSnlOCW/min

式中：Q一风量，m/min;

N一工作面最多工作人数，取25人。

(2)按瓦斯涌出量计算：Q=125qk=125X0.6X1.8=135m7min

式中：q一表示瓦斯的确定涌出量，取0.6m3/min;

k一表示瓦斯涌出的不均衡系数，取1.8。

(3)按炸药量计算：Q=10A=10X23.12=231.2m3/min

式中：A—掘进工作面一次爆破耗费炸药量：23.12kg

经计算掘进工作面所需最大风量为23.12m3/mine

(4)风速验算：V=(Q/60)/S=(231.2/60)/6.24=0.62m/s

式中：V—风速，m/s;

S一净断面面积。

0.15m/s<0,62m/s<4m/s符合要求。

4、局扇及风筒选型：

1)局扇风量计算：

根据风量大小，通风距离，选定风扇①600mm、胶质阻燃风筒

Q^=PQ=1.2X231.2=277.4m3/min

Q局：局部通风机工作风量，m/min

P:风量比，取1.2

2)局扇工作风压：

h4.=hru+h出

h仝：局扇全压pa

hfn:风筒通风阻力pa

h出:风筒出口阻力pa

24

ht=RXQ^XQas4-3600+0.811XpXQ/D4-3600

=43.38X277.4X231.24-3600+0.811X1.2X231.224-0.644-3600=884.3Pa

R=R*+R局=41.13+2.25=43.38

R摩=6.5aL/D$=6.5X0.0041X1204-0.65=41.13

Rm=&p/2S2=(0.3X1.2)/(2X(3.14X0.32)2)=2.25

R庠:摩擦风阻Ns7m8

R局：局部风阻Ns2/n?

a:摩擦风阻系数，取0.0041Ns7m‘(风筒直径600mm)

&:局部阻力系数，取0.3Ns2/m4

L:通风距离m,L取120m

P:空气密度取1.2kg/n?

S:风筒断面积

5局部通风机前配风量

Q广QTS+0.15X60s=400+0.15义60X10.2=491.8m7min

式中：

Q配---局部通风机前配风量，m3/min;

Qss---局部通风机额定吸风量，400m3/min;

风速----0.15m/s;

S----局扇摆放处巷道断面积10.2m2：

根据以上计算Q局=277.4m3/min,h全=884.3Pa,故可选用FBD-6.0型、2X15KW局扇两

台，一台运用，一台备用。其参数为：供风量260-450m3/min,功率2X15KW,全风压875-4500Pa,

可以满足安全消费，符合要求。

3、进风道路

地面T副井下口T中心进风石门T东翼轨道大巷T912风巷联络巷T一采区1#瓦斯抽采巷

T一采区2#瓦斯抽采巷T局扇T迎头

4、回风道路

迎头T一采区2#瓦斯抽采巷反井钻场T一采区2#瓦斯抽采巷T一采区瓦斯抽采巷2#联巷

T一采区2#瓦斯抽采巷T一采区瓦斯抽采巷回风联巷T中心其次回风大巷T南风井T地面。

九、供电系统(附图16)

1、原始材料：一采区2#瓦斯抽采巷反井钻场掘进工程量9.0m(平距)，实践最大供电距

离为1700m。

2、供电方式：预备安装以下电器设备：耙歼机1部15KW、乳化液泵1台7.5KW,喷浆机1

台5.5kW,JD-40绞车2部80kW,JD71.4绞车3部34.2KW,FBD2-6.0型、2X15KW局扇两台。

动力总负荷142.2KW

表97机电设备一览表

额定功率额定电额定电流启动电流

序号设备称号型号台数

(KW)压(V)(A)(A)

1乳化液泵7.56608.2549.51

2耙歼机P-301566016.5991

3喷浆机Pz-55.56606361

5调度绞车JD-11.411.466012.575.23

6调度绞车JD-4040660442642

7局扇FBD2*151566016.5992

接受动力和局专分开供电方式

①动力电源由一采区配电点供应，电源电压660v,供电总负荷ZP总=142.2KW。

②局扇电源由一采区配电点供应，供电系统必需实行“三专两闭锁”，且监控用电必需搭

接在局扇公用线路上。

3、供电设计：

1)按供电负荷选择电缆截面，按最远端两项短路电流检验灵敏度

(1)动力：负荷总功率:P=142.2KW

负荷电流lg=(PXKx)/(^3ucos)=(142.2X0.6)/(X0.66X0.65)=115A

Kx-负荷系数查表计算取0.6;COS0-功率因数，掘进工作面取0.65

Kx、COS.均取自《煤矿电工手册》

根据lg=115A选择MY-3X95+1X25橡套电缆作动力干线，额定电流260A>115A满足要

求。

(2)局专：负荷功率P=15KW*2,负荷电流lg=1.1P*2=33A

选用MY-3X35+1X16橡套电缆，其额定允许电流136A>33A,满足要求。

2)爱护整定计算及灵敏度校验

1.动力回路

1)动力lz>lQ+Zle=264+(7.5+5.5+40+11.4+15+11.4+11.4)*1.1=376A,取lz=400A,

Iz1负荷与IZ相反整定380A。lz取400A,选KBZ-400开关，Iz1取380A,选KBZ-200开关。

2校验

(1)动力回路馈电：

I⑵机短路电流计算：

(_„=(443+378+115+678+66)X0.53+(2+2)X1.36=904m查表I⑵『816A

2

ld37lZ=816/400=2.04>1.5满足要求

(3)局专：Iz'L+Zle=99+16.5=116A取lz=200A

I汗短路电流计算L“=900X1.36=1224m

查表I⑵d=592AI⑵J|z=592/200=2.9>1.5满足要求。

备用局专的整定及校验同上。

十、运输系统

运输设备包括：一采区1#瓦斯抽采巷内11.4kw绞车一部，40kw绞车一部；一采区2#瓦

斯抽采巷内11.4kw绞车2部，40kw绞车一部，耙奸机一部。

出货时，接受耙歼机装岩协作车皮出货，再经过绞车、电机车将车皮运至地面。

出行道路：迎头T一采区2#瓦斯抽采巷反井钻场T一采区2#瓦斯抽采巷T一采区瓦斯抽

采巷1#联巷T一采区1#瓦斯抽采巷T912风巷联络巷T东翼轨道大巷T中心轨道石门T副井

T地面。

进料道路：地面T副井T井底车场T中心轨道石门T东翼轨道大巷T912风巷联络巷T-

采区1#瓦斯抽采巷T一采区瓦斯抽采巷1#联巷T一采2#瓦斯抽采巷T一采区2#瓦斯抽采巷反

井钻场T迎头。

运输系统表示图(附图11)、设备布置表示图(附图12)

十一、安全监控系统及人员定位管理系统

(一)通风监测仪表及其安装

1、监测仪表的数量和型号

甲烷传感器型号：KG9001C/KG9701A数量：2台

馈电断电器型号：KDG3K数量：1台

分站型号：KJ90-F16(A)数量：1台

温度传感器型号：GW50数量：1台

人员定位分站：KJ73-F数量：1台

目的辨认器：KJF202数量：1台

粉尘传感器：GCG1000A数量：1台

风速传感器：KGF15数量：1台

风向传感器：KGF15数量：1台

开停传感器：GT-L(A)数量：2台

2、安装地位

T1距掘进工作面迎头不大于5m：

WD、T2、FS距掘进工作面回风巷口10〜15m;

风筒形态传感器距迎头不大于100m;

局扇开停传感器安装在主、备局扇负荷侧的电缆上，

S安装在掘进工作面巷道内；

风向传感器位于进风巷进风分风口处；

粉尘传感器位于风巷第一道风流净化水幕前，距离巷道底板高度1.5〜2m。

S安装在巷道内。

2、工作面传感器设置

T,——报警浓度21.0%,——断电浓度21.5%,——复电浓度V1.0%;

T2——报警浓度20.8%,——断电浓度20.8%,——复电浓度V0.8%;

W—报警温度230℃:

FC—报警浓度、10mg/m3；

FS一报警值24m/s或WO.15m/s;

风向传感器在风流发生逆转时发出声、光报警。

粉尘传感器在超限时发出声光报警。

3、监测仪表的运用要求

甲烷传感器设置：

T1报警浓度：21.0%断电浓度：21.5%复电浓度：V1.0%

T2报警浓度：20.8%断电浓度：》0.8%复电浓度：V0.8%

断电范围：

T1、T2——本掘进巷道及其回风巷道内全部非本质安全型电气设备：

其他报警范围：

温度传感器报警：230°

(二)安全监控管理

1、安全监控设备之间必需运用公用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等共

用。安全监控设备的供电电源必需取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

2、与安全监控设备关联的电气设备、电源线和把握线在改线或拆除时，必需与安全监控

管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需求监控设备中止运转时，必需经

矿长或矿总工程师赞同，并制定安全措施后方可进行。安装断电把握时，必需根据断电范围的

要求，供应断电条件，并接通井下电源及把握线。断电把握器与被控开关之间必需正确接线，

具体方法由矿总工程师审定。

3、井下分站应设置在支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或碉室中，以便于人员观看、

调试、检验，安设时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。并挂牌管理。

4、监控电缆必需悬挂在水管和风管的另一侧，如与风水管在同一侧敷设时，必需在风水

管路的上方，间距不得小于300mm。在巷道中，监测电缆与动力电缆必需分帮悬挂，如在同一

黎，监测电缆必需在动力电缆的上方，间距不得小于100mm,电缆的连接严禁有失爆、鸡爪子、

羊尾巴等景象。

5、井下运用的分站、传感器、声光报警器、断电把握器及电缆等由所在区域的区队长、

班组长担任运用和管理。

6、甲烷传感器每月10天必需运用标准气样和空气样调校1次，同时对甲烷超限断电功能

进行测试。

7、监测工必需每天检查安全监控设备及电缆能否正常，运用便携仪甲烷检测报警仪或便

携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对比，并将记录和检查结果报监控值班人员。

8、瓦检员每班进入工作地点，必需对工作区域内探头及监控线路进行残缺确认后方准迎

头施工；每次放炮前由瓦检员监督施工单位班队长将T1探头及监控线路挪至安全地点，且炮

后准时挂好；工作面施工过程中必需加强监控线路的爱护，严禁听凭毁坏。

9、监控值班人员接到报警、断电信息后，应马上向矿值班指导汇报，矿值班指导按规定

指挥现场人员中止工作，并断电撤出人员。处理过程应记录备案。当系统显示井下某一区域瓦

斯超限并有可能波及其他区域时，矿井有关人员应按瓦斯事故应急预案手动遥控切断瓦斯可能

波及区域的电源。

10、甲烷传感器必需按规定安装、设置、运用及调试。

(1)甲烷传感器应垂直悬挂，距巷道顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁(墙壁)不得

小于200mm,并应保证安装维护便利，不影响行人和行车。并挂牌管理。

(2)甲烷传感器在爆破前应挪移到安全地位，爆破后准时恢复到正确地位。对需求经常

移动的传感器、声光报警器、断电把握器及电缆等，由班队长担任按规定移动，严禁私自停用。

(3)传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必需马上更换；安全监控设备发生缺点

时，必需准时处理；在更换和缺点处理时期必需接受人工监测等安全措施，并填写缺点记录。

(4)低浓度甲烷传感器经大于4%的甲烷冲击后，应准时进行调校或更换。

11、监测系统要求：必需由现场设备完成对甲烷浓度超限(声光报警和断电/复电把握)

功能。

(1)甲烷浓度达到或超过报警浓度时，声光报警；

(2)甲烷浓度达到或超过断电浓度时，切断被控设备电源并闭锁；甲烷浓度低于复电浓

度时，自动解锁；

(3)与闭锁把握有关的设备(含甲烷传感器、分站、电源、断电把握器、电缆、接线盒等)

未投入正常运转或缺点时，切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭

锁；当与闭锁把握有关的设备工作正常并波动运转后，自动解锁。

12、系统必需由现场设备完成甲烷风电闭锁功能：

(1)掘进工作面甲烷浓度达到或超过1.0%时，声光报警；掘进工作面甲烷浓度达到或超

过1.5%时，切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当掘进工作面甲烷浓度

低于1.0%时，自动解锁；

(2)掘进工作面回风流中甲烷浓度达到或超过0.8%时，声光报警、切断掘进巷道内全部

非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当掘进工作面回风流中的甲烷浓度低于0.8%时，自动解

锁；

(3)局部通风机中止运转或风筒风量低于规定值时，声光报警、切断供风区域的全部非

本质安全型电气设备的电源并闭锁；当局部通风机或风筒恢复正常工作时，自动解锁；

(4)与闭锁把握有关的设备(含分站、甲烷传感器、设备开停传感器、电源、断电把握器、

电缆、接线盒等)缺点或断电时，声光报警同时切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电

气设备的电源并闭锁；与闭锁把握有关的设备接通电源1min内，连续闭锁该设备所监控区域

的全部非本质安全型电气设备的电源；当与闭锁把握有关的设备工作正常并波动运转后，自动

解锁。严禁对局部通风机进行缺点闭锁把握。

13、人员定位管理

(1)人员定位设备之间必需运用公用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等

共用。人员定位设备的供电电源必需取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

(2)采掘巷道出入口处应设置读卡器(安装地点应满足辨认器与辨认卡有效距离栗求)，

并能检测携卡人员出入方向的要求。

(3)全部下井人员必需携带辨认卡，严禁一人携带多卡入井。

(4)携带辨认卡下井人员经过井口公用检卡设备时要检查辨认卡能否正常，如发觉电量

不足，卡号错误，信息不全时准时与系统维护人员联系，并能在换卡的同时进行信息关联。

(5)井下工作人员严禁听凭拆卸辨认卡，若有成绩，准时与系统维护部门联系更换辨认

卡。

(6)分站和读卡器严禁听凭移动、搬迁、影响巷道施工时，必需经系统维护部门赘同，

并得到调度室赞同后方可作业。

(三)安全监测系统图

安全监测及人员定位管理系统布置图、安全监控断电把握图(附图14、15)

十二、综合防尘系统

防尘水源道路：地面水泵房T副井供水管路T中心轨道石门供水管路T东翼轨道大巷供水

管路T912风巷联络巷供水管路T一采区1#瓦斯抽采巷供水管路T一采区瓦斯抽采巷1#联巷

供水管路T一采2#瓦斯抽采巷供水管路T迎头。具体防尘措施如下(附图17):

1、巷道内2寸进水管路兼作防尘管路；

2、巷道防尘管路每隔50m设一“三通”；

3、迎头50m范围内设置净化水幕，岩巷设置三道，并能封闭巷道全断面，爆破前开启喷

雾；

4、各转载点要喷雾洒水，井下接尘人员必需佩带个体防护用具;

5、做好岩尘管理与监测，防止粉尘积累；

6、掘进工作面30m范围内每小班冲洗一次，30m以外的巷道每圆班冲洗一次。放炮地点及

前后20m范围内必需冲洗煤帮；

7、距迎头200m内至少设置两道捕尘网，确保捕尘网构筑坚固，网门自关，且网格残缺无

破绽，底部有输水地坪，每小班对捕尘网冲刷一次，消费作业时，捕尘网喷雾必需开启；捕尘

网需求编码标示，各捕尘网需求悬挂管理牌板，指定责任人；

8、工作面必需接受湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻并运用水炮泥；

9、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实践状况随时进行冲洗。

10、在遇水收缩的岩石中掘进不能接受湿式打眼时，可接受干式打眼，干打外喷。

十三、避灾道路(附图18)

1、火灾、瓦斯及煤尘灾难避灾道路

迎头T一采区2#瓦斯抽采巷反井钻场T一采区2#瓦斯抽采巷T一采区瓦斯抽采巷1#联巷

T一采区1#瓦斯抽采巷T912风巷联络巷T东翼轨道大巷T中心进风石门T副井T地面。

2、水患避灾道路

迎头T一采区2#瓦斯抽采巷反井钻场T一采区2#瓦斯抽采巷T一采区瓦斯抽采巷2#联巷

T一采区瓦斯抽采巷回风联巷T中心其次回风大巷T南风井T地面。

十四、安全技术措施

(一)顶板管理技术安全措施

1、顶板管理

(1)严厉执行敲帮问顶及围岩观测制度，每班开工前、爆破后及处理漏顶更换巷道支护

行进入工作地点，首先进行敲帮问顶，用长度不低于1.8m的钢钎(公用工具)找掉危岩活奸。

(2)敲帮问顶操作人员应经过实操培训，并考核合格。

(3)敲帮问顶人员要站在支护残缺的安全地点，并要保证后路安全畅通。

(4)敲帮问顶工作应从支护残缺的安全地点开头，从外向里先顶部后两帮依次找尽，找

顶地点不准同时进行其它工作。

(5)敲帮问顶工作应有两名阅历的工人担当，一人操作，一人观看，观看顶板的人应站

在找顶人员的侧面安全地点，并保持集中留意力，仔细观看顶板状况，发觉特别状况，马上撤

人至安全地点。全部人员必需站在永世(正轨)支护下面，严禁进入空顶区域。

(6)敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声响时，就马上找下去，要顺着裂隙层理渐

渐进行，不得硬刨。

(7)每次爆破前后，靠近迎头10m范围的支护必需进行二次紧固；对爆破崩坏的支护先

进行修复，修复支护前，必需检查顶帮，并由外向里逐排进行，修复后方可进入工作地点进行

作业。

(8)掘进工作面到永世支护间，必需运用暂时支护，爆破后要准时运用暂时支护，严禁

空顶作业。

2、超前支护

(1)如顶板裂开时，必需接受长2.0m的管缝锚杆进行超前支护，进行短掘短支，每循环

进尺不大于700mmo

(2)管缝式锚杆的超前控顶长度大于每个循环的长度300mm以上，使锚杆顶部仍有一部

分固定在后方的岩体中，具有肯定的锚固力，同时保证锚杆的尾部与迎头网片连接坚固。

(3)管缝式锚杆紧贴巷道轮廓，打设在巷道顶梁至巷道梁腿搭接处，锚杆间距200〜300mm,

锚杆后端外露长度100〜200mm。打好后准时安装锚杆，安装锚杆均力推入，以免把锚杆折弯，

半途而废。

3、暂时支护

(1)在架设暂时支护前，将帮顶的危岩活翻找净；架暂时支护时，三人站在安全地点协

作作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，另外一人观看顶板，发觉特别准时处理。

(2)回收暂时支护时，一人扶好点柱扳动三心阀芯(严禁对着人)排液，一人托好柱帽，

一人担任观看顶板；掘进工作面必需装备3副单体，其中2副正常运用，1副作为备用。

(3)暂时支护所用的支柱、柱帽在耙歼机后方安全地点靠帮放置。

4、防片帮管理(附图19)

(1)防片帮网运用要求：

1)接受管缝锚杆或倒楔式公用锚杆协作网片对迎头断面进行封闭；

2)该巷道施工时期迎头断面底板1.5m向上全部封闭；

(2)管缝锚杆防片帮支护要求：

1)安装时，严禁带手套操作，人员必需站稳，必需确保顶板与两帮围岩波动、安全；

2)施工时必需支配专人观看顶板、危汗找净后方可作业；

3)打管缝锚杆孔：管缝锚杆与岩面角度不小于75°,打眼挨次应按从上到下，先打上部

一排管缝锚杆，安装好后，再打下部的眼，孔深度必需与管缝锚杆长度相婚配，允许误差。〜

+50mm,打眼时必需在钎子上做好标志，严厉按管缝锚杆长度打孔，不符合设计要求时必需先

进行处理；

4)安装迎头断面管缝锚杆：安装前，必需将先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫洁净。

吹扫时，操作人员必需站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。然后挂好网，安装管缝锚杆，接受

风动工具将管缝锚杆送至眼底，直至管缝锚杆达到设计深度，使管缝锚杆托盘紧贴岩面，确保

迎头管缝锚杆紧固有力；

5)管缝锚杆眼距巷道顶板下0.3m,网片压茬处用12#铁丝连接，压茬100mm。

(3)倒楔式公用锚杆防片帮支护要求：

1)打锚杆眼，上网片、安装迎头断面公用锚杆；

2)用大锤把霸王桩楔进锚杆孔，用来固定公用锚杆；

3)迎头可以打眼，眼打好后，拆除防片帮网，找净活干危岩，装药放炮。

(二)锚网喷支护技术安全措施

1、锚网喷支护的巷道，必需按本措施规定锚杆的型号、规格、安装角度、砂标号、喷体

厚度、钢筋网搭接长度、暂时支护等要求执行。

2、打锚杆眼

(1)打锚杆眼前必需首先敲帮问顶，找掉活歼危岩，如顶板不好，必需先打设暂时支护，

在确保安全的条件下，方可打眼；

(2)根据设计要求，检查巷道规格，然后定眼位，并做出标记；

(3)锚杆眼的方向与岩层层面或巷道轮廓线尽可能垂直；

(4)锚杆眼的深度、间距、排距及布置方式要符合设计规；

(5)要用压风将眼内岩粉和积水吹洁净；

(6)打锚杆眼时，必需有一名有阅历的工人观看顶板状况，确保安全。

3、锚杆安装

(1)安装前对锚杆眼，锚杆的质量进行检查，发觉有不符合设计规定的要进行处理；

(2)先将树脂药卷送入眼孔，再用锚杆将药卷送至眼底，用锚杆搅拌机进行搅拌，边搅

拌边行进，将树脂药卷充分搅拌(累计搅拌工夫2025s),待药卷凝结后用扳手将螺母拧紧，

每根锚杆不少于1卷锚固剂，锚固力不得小于80KN;

(3)锚杆必需用机械或扭矩扳手拧紧，确保锚杆的托板与巷道围岩表面接触严实，禁止

在托盘上垫木头、石块或多加托盘；

(4)每次爆破后及锚网喷巷道在喷浆行进行检查，发觉托板松动，必需准时处理；

4、锚网喷支护时，软岩接受锚杆支护时，必需全长锚固，顶板岩性较差、裂隙发育但还

能运用锚网喷支护时，爆破后必需先进行喷浆护顶，然后再进行锚网喷支护，若无法满足支护

需求时实行架棚支护。

5、锚网喷巷道喷浆之前必需由安监人员签字，只要确认锚杆和网安装全部合格后方可喷

浆。

6、喷浆：

(1)检查巷道的规格质量，使其符合设计要求；

(2)巷道两帮基底的存歼必需清算洁净，并要求留设不少于100mm深度的墙基：

(3)初喷前先敲帮问顶，摘掉活肝危岩，初喷和复喷前必需用风水冲刷岩壁，检查锚杆

的数量和网的质量，符合要求后，经现场安监员签字后方可喷浆；每次喷浆厚度30mm-50mm,

层外喷厚以复盖网片为宜；复喷前应先喷水潮湿表面，以确保层间的良好接触；

(4)接受人工上料放射机放射殓、砂浆时，必需运用潮料。放射前，必需冲洗岩帮。放

射后应有养护措施；

(5)放射时应配两人，一人持枪，一人协助照明并担任联络观看顶板及放射状况，以保

证安全和放射质量；放射口与放射面尽量保持垂直，且距离在0.87.0m为好，喷头普通按螺

旋形轨迹运转，螺旋圈径为300rnm,圈压半圈，均匀缓慢移动；

(6)放射过程中应先墙后拱，喷墙时从墙基开头，自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱

顶。

(7)喷料的协作比为水泥：黄沙：石子=1:2:2,水泥标号不小于425”,速凝剂的掺量

为水泥量的3-5%;

(8)喷浆前应严厉把握水灰比，水灰比为0.45,用手一揉一团，松手似散非散，若发觉

表面干燥松懈，下滑和裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷；

(9)坚持随料随喷浆的准绳，拌好的潮料不得停放2h以上；

(10)开机作业时，先开风给水，最终送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关

闭风水；

(11)围岩条件较差时，应加网放射固结成一全体，在放射时，若发觉零落的被网架住或

网被爆破打乱的，应整理好后再喷浆；

(12)在放射中，假如发生堵管或忽然停风、停电时，应马上关闭喷头水阀，将喷头向下

放置以防倒流至输料管中；

(13)发生堵管时，马上停掉喷浆机的风、水、电，卸掉喷浆管快速接头，从喷头处逐根

排查，排查时可接受敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4mPa,同时要放直输料管，按

住输料管末端，输料管末端后方及其周围严禁站人；

(14)停机前应吹净机内余料，停机后必需将喷浆机及周围清算洁净，喷浆带盘放划一。

(15)做好回弹物的回收利用；

(16)喷嘴出口处的风压应把握在0.15-0.18MPa,当放射距离发生变化时，工作风压也相

应变化，水压应比风压大0.1MPa左右；

(17)加强个人防护，现场人员必需佩带防尘口罩。

(三)拨门安全技术措施

1、施工前，首先检查施工地点周围20m范围内的瓦斯浓度，在瓦斯浓度低于0.5%,其它

气体不超限的状况下方可工作。

2、拨门前，必需先对拔门周围20m范围内巷道顶板进行检查，将开裂浆皮找净。

3、拨门处巷道接受锚网喷支护，拨门前需对拨门处补打锚索进行加固，拨门前，一采区

2#瓦斯抽采巷10#、7#、4#钻场进行锚索加固，拨门后在反井钻场向里5m范围巷中打锚索加固，

锚索直径17.8mm、长5.3m,间距2.4m。

4、拨门前，钻探区将施工地点10m范围内瓦斯管路更换为软管。我单位对施工地点10m

范围内的风水管路、瓦斯管路、电缆等进行爱护。风水管爱护方法：接受网片协作废旧皮带遮

挡爱护；瓦斯管路爱护方法：在巷道顶板布置一排锚杆，并用金属网片协作废旧皮带绑扎固定

在锚杆上以爱护管路；电缆爱护方法：将电缆落地并用花雨布包裹埋入底板并用废旧皮带掩盖

爱护。

5、施工前拨门地位前后20m范围设置警戒网，若有人员进入施工地点，必需征得施工人

员赞同。

6、施工时期，加强巷道内全部电器设备的检修和维护，杜绝电器失爆，对因瓦斯超限而

切断电源的电器设备，必需在瓦斯浓度降到0.8%以下时方可恢复供电。

7、拨门5m范围只准接受放小炮的方法爆破，如顶板裂开或因爱护机电设备等需求，可以

分次打眼分次爆破。严禁一次装药分次起爆，严禁反向装药、反向爆破。

8、在距拨门处外(直巷170m,拐弯巷道120m)处设置“人、牌、网"三警戒，警戒人员

必需由班队长带领至指定地点进行警戒，警戒人员必需站在顶板残缺的安全地点进行警戒。放

炮员只要接到班队长的反馈信息，并确认无误的状况下，迎头方可放炮，否则严禁放炮。警戒

人员没有接到班队长撤除警戒的命令，不得私自离开，炮烟散尽后方可进入警戒区域内。

9、每次爆破后，首先进行敲帮问顶工作，找净巷道顶帮活奸、危岩，找顶时必需接受长

度不低于1.8m的公用找顶工具进行，先找顶部后找帮部，由外向里进行，且找顶时必需支配

两名有阅历的工人协作，一人找顶一人观看顶板。

10、爆破后必需准时支护顶板，并将拨门点范围内的奸石及杂物清算洁净，确保拨门处后

路畅通。

11、拨门时，必需加强跟班制度，每班必需有跟班队长以上的管理人员到现场跟班指挥。

发觉成绩，准时处理。

12、施工过程中，跟班队长必需经常检查施工地点及后路的巷道状况，发觉安全隐患，应

准时撤人。

（四）耙开机安装、运用及拆除安全技术措施

一）耙歼机安装安全技术措施

1、耙奸机接受先解体后运输的方式，解体后的耙阡机分为进1、进2、卸载槽、台车。

2、推移台车及耙歼机附属部件时，尽可能保证颠簸匀速行进。推移过程中，人员严禁站在

两侧，跟班队长必需在车后担任观看其运转形态，遇到成绩准时中止工作，待处理好后方可连

续推移。

3、解体后的耙歼机运输到位后进行起吊安装。

4、耙阡机安装挨次：固定台车一安装进2一安装进1一安装卸载槽一固定卸载槽—安装护栏

网。

5、起吊锚杆安装要求：在耙奸机卸载槽上部打设3根起吊锚杆，接受中20mm,L=2.4m

左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆锚固长度不小于1.4m,锚固力不小于80KN\8.16t。将每组

锚杆用①18x64mm圆环链将3根锚杆连接成一个全体（起吊大件所用链条的校验：起吊大件

选用①18x64mm链条时，链条破断拉力N35t,安全系数取6。由A=F破/F得：F=F破/A=35/6

=5.84,所以①18x64mm链条起吊的最大分量不能超过5.8t。）。逐根进行锚杆拉力测试合格

后，再将每组锚杆用①18x64mm圆环链将锚杆连接成一个全体，将拉葫固定在圆环链上，要

先试吊高度100~200mm,确认无误后再进行起吊。

6、必需选择符合要求的起吊、拖运工具和锁具，用5t手拉葫芦起吊重物，同时用于起吊的

手拉葫芦不少于2个。

7、起吊前起吊点上、下口20m范围设置警戒，起吊时人员严禁站在耙歼机下方。

8、起吊操作人员应生疏把握捆绑吊挂学问和吊具的功能。

9、吊索捆缚和受力点必需挂设在部件的重心地位上，吊索的转机处与设备接触部位，运用

软质垫件。

10、捆绑易变形的部位时，必需实行措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定，以

防滑动碰坏和碰伤人员。

11、起吊过程中，禁止人员在设备下面或受力锁具、钢丝绳周围及吊装物下落歪倒波及的

地方经过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的地位，人员站在安全地点操作。

12、起吊时，严禁有人用手直接校正已被重物涨紧的吊绳，发觉捆绑松动或吊具发生异常

异响必需马上中止吊运进行处理。

13、在任何状况下，严禁用人体分量来均衡吊运重物，或用人力支撑物体起重。

14、当部件起吊到安装地位并波动坚固后，方可拆除起吊工具。

15、安装好的耙歼机，将其用4副卡缆卡在轨道上并卡设坚固，由于P—60B型耙歼机机尾较

重，用18.5mm的钢丝绳把机尾吊挂在顶板公用锚杆上。在巷道左帮设置耙歼机稳绳（稳绳接

受直径不小于①18.5mm双股钢丝绳）固定耙歼机台车，稳绳必需用左帮打设的左旋无纵筋螺

纹钢锚杆（锚杆①20mm、L=2400mm并用2卷树脂药卷锚固）固定坚固；耙歼机右侧打设一

根地锚固定，耙歼机尾打设两根地锚固定。

16、耙歼机安装、拆除、移动固定时，必需有区队管理人员现场跟班指挥，支配专人接受点铃

信号联系。

二）耙歼机运用要求安全技术措施

1、耙歼机司机必需经过特别培训，且持证上岗并严厉执行操作规程和岗位责任制。

2、耙奸机工作前，必需在耙斗作业段的迎头上方悬挂便携式瓦检仪。工作面风流中瓦斯

浓度达到0.8%时，禁止运用机械装岩。作业时必需设照明，照明灯必需吊挂在耙阡机操作一

侧的巷道帮部，并确保能照射到巷道迎头。

3、耙歼机电缆必需悬挂好，爱护好；耙方干机的钢丝绳不得有严峻断丝、断股，不得有接

头，钢丝绳与耙斗的联接不得打结系扣，绳卡不少于2副。

4、耙阡机要安设喷雾安装，做到装岩前必需在岩堆上洒水和冲洗巷道顶帮，扒岩时，由

耙歼机司机开启喷雾安装，停机时，由耙方干机司机关闭喷雾闸阀。

5、耙阡机司机在工作前，仔细检查机械各部件、发觉下列情形之一的不得开车：

1）设备安全安装和各部件不完全、不机警牢靠；2）主、副绳磨损严峻和缠绕状况不合要

求；3）回头轮，霸王桩和耙奸机不牢靠；4）顶板不好无支护和周围通路受阻；5）煤和歼没

有洒水；6）瓦斯超限的；7）耙歼机运转区域有人作业或有风水带等未吊挂。

6、912风巷U型高位钻场接受耙奸机卸车协作无极绳运输入货。无极绳运转前，启动语

音报警，跟车人员要保证对讲机信号接收正常，语音通话良好。矿车运转到耙歼机下方时，准

时停车，下部用掩木掩好，防止矿车下滑。出货时期，耙歼机下方及运转区域内严禁有人，并

且人员撤出站到912风巷U型高位钻场上口平台处，保证出货安全。

7、耙奸机操作前必需对包括钢丝绳、耙斗在内的全部构件及设备进行检查，钢丝绳断丝

不得超过1/10,不得有断绳接头；钢丝绳与耙斗连结处必需接受公用U型卡子卡紧。

8、耙纤机司机在工作时应集中精力，谨慎操作，发觉有特别景象要马上停车检查处理，

禁止机器带“病”作业。

9、装岩时，严禁在耙斗运转范围内进行其它工作和行人。耙歼机导向轮距迎头距离小于

8m时迎头严禁有人；距迎头距离大于8m且迎头有人作业时，必需设警戒网，且在耙歼机导向

轮后方接受戴帽点柱方式设置两道护身柱，防止回头滑子坠落或钢丝绳断绳伤人。

10、在耙阡机运用过程中，若遇耙斗受阻时不行强