5S培训专用教材

2-5S培训专用教材

广州企航治理顾咨询有限公司

5S执行技巧

1整理(SEIRI)

1.1定义：工作现场，区不要与不要的东西，只保留有用的东西，撤

除不需要的东西

1.2对象：要紧在清理现场被占有而无效用的“空间”

1.3目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，

制造一个清晰的工作场所

1.3.1零乱的根源，要紧来源于：

a）未及时舍弃无用的物品；

b）未将物品分类；

c）未规定物品分类标准；

d）未规定放置区域、方法；

e）未对各类物品进行正确标识；

f）不行的工作适应；

g）未定期整顿、清扫。

1.3.2腾出空间整理地点和对象要紧表现在：

a）存物间、框、架；

b）文件资料及桌箱柜；

c）零组部件、产品；

d）工装设备;

e）仓库、车间、办公场所、公共场所；

f）室外；

g）室内外通道；

h）门面、墙面、广告栏等。

1.4整理的实施方法

1.4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识

a）确认不需要的东西，余外的库存会造成白费

b）向全体职员宣讲，取得共识

c）下发整理的措施

d）规定整理要求

1.4.2对工作现场进行全面检查

点检出那些东西是不需要和余外的具体检查要求：

a）办公场地（包括现场办公桌区域）

检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌

上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；

b）地面（物不注意内部、死角）

检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各

个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，

纸屑、竹签、小部件；

C）室外

检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、

杂草、扫把、拖把、纸箱；

d）工装架上

检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手

套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；

e）仓库

检查内容：原材料、呆料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、

垫板；

f）天花板

检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；

1.5制定“需要”与“不需要”标准

工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是‘‘要"

哪些是“不要的”。

按照上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，

职员按照标准表实施“大扫除”

1.6不需品的处理

实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中储存的

由专人保管。

1.7开展整理活动应注意事项

a）尽管现在不用，然而以后要用，搬来搬去怪苦恼的，因而不搬又留

在现场；

b）好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；

c）一下子处理报废这么多，治理者有意见如何办，谁来承担那个责任；

d）什么缘故不人能够留下来，而我不行，太不公平了。

2整顿（SEITON）

2.1定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行治

理；

2.2对象：要紧在减少工作场所任意白费时刻的场所

2.3目的：定置存放，实现随时方便取用

不方便取用的情形举例讲明：

a）多种物品混放，未分类，难以查找；

b）物品存放未定位，不明白何处去找；

c）不明白物品的名称，盲目查找；

d）不明白物品的标识规则，须查对；

e）物品无标识，视而不见；

f）存放地太远，存取费时；

g）不知物品去向，反复查找；

h）存放不当，难以取用；

i）无适当的搬运工具，搬运困难；

j）无状态标识，取用了不适用的物品等。

2.4整顿的实施方法

整顿的要紧对象在“场所”而工作场所最大的时刻白费是在“预备工

作时刻“，在工作中“选择”和“查找”花费一定的时刻。因此，要想排除

“选择”和“查找”带来的时刻白费必须做到以下几点：

2.4.1落实整顿工作，按照“整理”的重点进行

2.4.2决定放置场所

a）经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；

b）依使用频率，来决定放置场所和位置；

c）用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；

d）不许堵塞通道；

e）限定高度堆高；

f）不合格品隔离工作现场；

g）不明物撤离工作现场；

h）看板要置于显目的地点，且不阻碍现场的视线；

i）危险物、有机物、溶剂应放在特定的地点；

j）无法幸免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由

时刻。

2.4.3决定放置方法

a）置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；

b）在放置时，尽可能安排物品的先进先出；

c）尽量利用框架，经立体进展，提升收容率；

d）同类物品集中放置；

e）框架、箱柜内部要明显易见；

f）必要时设定标识注明物品“治理者”及“每日点检表”；

g）清扫器具以悬挂方式放置。

2.4.4定位的方法

一样定位方式、使用：

a）标志漆（宽7-10cm）；

b）定位胶带（宽7-10cm）。

一样定位工具：

a）长条形木板；

b）封箱胶带；

c）粉笔；

d）美工刀等。

定位颜色区分：

不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范畴必须

统一。

黄色：工作区域，置放待加工料件

绿色：工作区域，置放加工完成品件

红色：不合格品区域

蓝色：待判定、回收、暂放区

定位形状，一样有下列三种：

a）合格法：依物体形状，用线条框起来

b）直角法：只定出物体关键角落

c）影绘法：依物体外形绘制

2.5开展活动注意事项

a）刚开始大伙儿摆放专门整齐，但是不知从谁，从什么时候开始，慢

慢又乱了；

b）识不的手法只有自己看得明白，不人看不明白，识不手法不统一，

有和没有一样；

c）摆放位置转移今天换一个地点，改日又换一个地点，专门多人来不

及明白；

d）一次搬入现场的物品太多，在摆放的地点都没有。

3清扫（SEISO）

3.1定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状

3.2对象：要紧在排除工作现场各处所发生的“脏污”

3.3目的：

a）保持工作环境的整洁洁净；

b）保持整理、整顿成果；

c）稳固设备、设施、环境质量、提升产品或服务质量；

d）防止环境污染。

3.4清扫的推行方法

3.4.1例行扫除、清理污秽

a）规定例行扫除时刻与时段，如：

b）每日5min5S；

c）每周30min5S；

d）每月60min5S；

e）全员拿着扫把、拖把等依规定完全清扫；

f）治理者要亲自参与清扫，以身作则；

g）要清扫到专门细微的地点，不要只做表面工作。

•洗净地面油污；

•清除机械深处的端子屑；

•日光灯、灯罩或内壁之擦拭；

­擦拭工作台、架子之上、下部位；

-窗户或门下护板；

•桌子或设备底部；

•卫生间之地板与壁面等。

3.4.2调查脏污的来源，完全根除

确认脏污与灰尘对生产质量的阻碍，如：

a）在产品无防护层的外表面上造成腐蚀斑点，使外观不良；

b）在通电体造成开路或短路或接触不良；

c）造成产品成形时表面损害，阻碍外装质量；

d）对光、电周密产品造成特性不稳又发生变化；

e）对精细化工产品性能变化。

3.4.3废弃物放置的区规划、定位

在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。

3.4.4废弃物的处置

不需要之物品作废品处理清除掉。

3.4.5建立清扫准则共同执行

a）规定组不或个人“清扫责任区”并公布讲明；

b）责任区域的划分定期进行轮番更换，以示公平；

c）建立“清扫准则”供清扫人员遵守。

3.5开展清扫活动注意事项

a）只在规定的时刻内清扫，平常见到脏物也不当一回事；

b）清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；

c）不把所有废弃东西赶忙清扫掉，扫洁净那个地点，会弄脏另一个地

d）清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地点，因此就不清扫；

e）清扫工具太简单，许多脏物无法除去。

4清洁（SEIKETSU）

4.1定义：坚持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整

洁、卫生

4.2对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛

4.3目的：

a）养成持久有效的清洁适应

b）坚持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

4.4清洁的实施方法

4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”

a）在工作现场完全执行整理、整顿、清扫之后，所出现的状态便是“清

洁”；

b）清洁，在清扫方面出现“清净整洁”，感受上是“美化文雅”，在坚

持前3s的成效同时，通过目视化的措施来进行检查，使“专门”现象能赶

忙排除，使工作现场一直保持在正常状态；

c）清洁的坚持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果

5S没有做好，也只能确实是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地,

如果3s连续完全执行，尽管并不起眼，然而内部却是洁净清新，纤尘不染,

则属一流的工作场所，这其中的区不，只在有无“决心”与“连续”而已;

d）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使职员感受洁净卫生，精

力充沛之外，更能够此提升产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和

主管门应专门加以重视。

4.4.2落实前3s执行情形

a）完全执行前3s各种动作；

b）如果前3s实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛

桶，势必成为新的污染而造成困扰；

c）主管要身先士卒，主动参与；

d）多利用标语宣传，坚持新奇活动气氛。

4.4.3设法养成“整洁”的适应

a）没有“整洁”的适应，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，

不去清扫擦拭；

b）环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；

c）懒得做点检“专门”发生了，也无法察觉，因此现场经常产生毛病

和咨询题；

d）整洁是清洁之母也是零专门的基础；

e）设法通过教育培训，参观5s做的好的现场等方式使职员因“看不惯

脏污”而养成“整洁”；

f）3s意识的坚持，有助于整洁的适应养成。

4.4.4建立视觉化的治理方式

a）物品整顿之定位、划线、标示、完全塑造一个场地、物品明朗化之

现场，而达到目视治理的要求；

b）如一个被定为存放“半成品”的地点，放了“不合格品”或是一个

被定为放置“垃圾筒”的地点，而放了“产品箱”都能够视为专门；

c）除了场地、物品的目视化治理之外，关于设备、设施则同样要加大

目视治理，以幸免产生专门。

4.4.5设定“责任者”，加大治理

“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬

挂放在责任区最明显易见的地点。

4.4.6配合每日清扫做设备清洁点检表

a）建立“设备清洁点检表”（按照不同设备制订）；

b）将点检表直截了当悬挂于“责任者”旁边；

c）作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；

d）主管必须不定期复查签字，以示重视。

4.4.7主管随时巡查纠正，巩固成果

有不对的地点，一定要沟通予以纠正。

4.5开展清洁活动应注意事项

a）为了应对检查评比搞突击，当时成效不错，过后谁都不情愿连续坚

持，称“一阵风”；

b）简单停留在扫洁净的认识上，以为只要扫洁净确实是清洁化，结果

除了洁净之外，并无其他改善；

C）清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。

5素养（SHITSUDE）

5.1定义：通过进行上述4s的活动，让每个职员都自觉遵守各项规章

制度，养成良好的工作适应，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步

5.2对象：要紧在通过连续持续的4s活动中，改造人性、提升道德品

质

5.3目的：

a）养成良好适应；

•加大审美观的培训；

•遵守厂纪厂规；

-提升个人素养；

•培训良好爱好、爱好。

b）塑造守纪律的工作场所；

井然有序

c）营造团队精神。

注重集体的力量、聪慧

5.4素养实施方法

素养是5s的重心。因此，素养不然而5S,更是企业经营者和各级主管

所期待，因为，如果企业里每一位职员都有良好的适应，同时都能遵守规

章制度。那么，身为经营者或主管一定专门轻松正常，工作命令的执行贯

彻，现场工艺的执行，推动各项治理工作，都将专门容易地贯彻落实下去,

并取得成效。

5.4.1连续推动前4s活动

a）前4s是差不多动作、也是手段，要紧借此差不多动作或手段，来使

职员在无形当中养成一种保持整洁的适应；

b）通过前4s的连续实践，能够使职员实际体验“整洁”的作业场所的

感受从而养成爱整洁的适应；

c）前4s没有落实，则第5s（教养）亦无法达成；

d）一样而言，5s活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必

须认真落实；

e）5s活动通过一段时刻的运作，必须进行检查总结。

5.4.2建立共同遵守的规章制度

a）共同遵守的规章制度；

•厂规厂纪

•各项现场作业准则

操作规程、岗位责任。

♦生产过程工序操纵要点和重点

工艺参数。

・安全卫生守则

安全、文明生产。

•服装仪容规定

外表、仪态、举止、交谈、公司形象。

b）各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。

•对公司或治理有关心

•职员乐于同意

5.4.3将各种规章制度目视化

a）目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；

b）规章制度目视化的做法如下；

•订成治理手册

・制成图表

­做成标语、看板

•卡片

c）目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。

5.4.4实施各种教育培训

a）新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；

b）对老职员进行新订规章的讲解；

c）各部门利用班前会、班后会时刻进行5s教育；

d）籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。

5.4.5违犯规章制度的要及时给与纠正

a）身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没

有纠正，而一错再错或把错误当作“能够做”而再做下去；

b）在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了情况；

c）强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。

5.4.6受批判指责者赶忙改正

a）要被纠正者，赶忙改正或限时改正；

b）杜绝任何借口，“现在在作业中，因此无法……”等之类讲词；

c）要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。

5.4.7推动各种精神向上的活动

a）班前会、班后会；

b）推动方针政策和目标治理；

c）推行礼貌活动；

d）实施适合本公司职员自主改善活动。

5.5开展素养活动应注意事项

a）只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何讲明或只是把《规

章制度》贴在墙上，看得明白的人看，看不明白的人拉倒；

b）急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；

c）没有鲜亮的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们

对《规章制度》视而不见，好坏不分；

d）以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生

产。

定置治理内容

按照不同位置进行设计的定置内容

1生产厂区的定置内容

a）按照工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置;

b）对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生气构伤人和污染环境的物品

及重要场所、消防设施等实行专门定置；

c）对绿化区域和卫生区实行责任定置；

d）确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；

e）对垃圾、废品回收点定置；

f）对车辆停放定置；

g）按定置图要求，清除无关的物品。

2车间定置内容

a）按照车间生产需要、合理设计车间定置图；

b）对物品临时停滞区域定置；

c）对工段、班组及工序、工位、机台定置；

d）对工具箱定置；

e）设备定置；

f）检查现场定置。

3库房定置内容

a）设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；

b）对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行专门定置；

c）限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；

d）帐簿前页应有序号、物品名目及存放点；

e）专门定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；

f）物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物名目相符。

4办公室定置内容

a）设计各类文件资料流程；

b）办公桌定置；

c）文件资料柜定置；

d）卫生及生活用品定置；

e）急办文件、信息专门定置;

f）座椅定置表示主人去向。

定置治理图

对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与

场所的相互关系的定置治理平面图。

1车间定置图

要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于治理，应将图放大，做成彩

色图板，悬挂在车间的醒目处。

2区域定置图

车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地

中。

3办公室定置图

要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。

4库房定置图

做成定置图示板悬挂在库房醒目处。

5工具箱定置图

绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。

6办公室定置图

统一绘制蓝图，贴于办公桌上。

7文件资料柜定置图

统一绘制蓝图，贴于资料柜内。

开展“5S”活动程序

1开展“5S”活动的程序（见表3）

表3

责

活动职简要讲明

高层治理者的决心是原动力

成字组织落实责任是成功的保证

设*目标

应当设定时期性目标和长远目标

制庠打算周密、切实的打算会保证活动成功

建三评判标准

评判标准应结合目标

培沙培训的重点是改变观念

上

TA辛试点是为了取得体会、树立榜样

检考、评判

检查评判实现成效

总年

采取纠正措施、总结体会、树立榜样

调卒/再打算

对目标、打算进行调整

再东训

一个新PDCA循环开始

推i

再单查/评判

再去结

又一个PDCA循环开始

再才算

□表示组织部门；△表示协助部门；。表示执行部门。

25s检查表的编制

2.1案例1：整理和整顿活动检查表（见表4）

表4

AJ-5S

1-01

一

序

号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪

.

・未建立物品分类及存弃

规则（1分）

・物品分类及存弃规则不

太完善（2分）

物品分类

・物品分类及存弃规则差・批阅文件

1及

不多完善（3分）・核对现场

存弃规则

・物品分类及存弃规则较

完善（4分）

・物3分类及存弃规则完

善（5分）

・尚未对周围物品进行整

理（1分）

・已整理、但不太完全（2

•查看现场

2整理分）

・询咨询

・整理差不多完全（3分）

・整理较完全（4分）

•整理完全（5分）

・物品尚未分类放置和标

•2分物品尚未分类放置

和标识（2分）

・物品已差不多分类放置•查看现场

3整顿并标识，但取用不便（3・观看取用

分）方法和时刻

•物品已分类放置和标

识，取用较方便（4分）

・物品已分类放置和标

识，取用方便（5分）

2.2案例2：清扫、清洁活动检查表（见表5）

表5

AJ-5S1-02

序

号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪

・无打算、也未落实职责

（1分）

・打算和职责规定不明

确、不完善（2分）

打算

・打算和职责规定差不多

1和•查阅文件

完善（3分）

职责

・打算和职责规定较完善

（4分）

・打算和职责规定完善（5

分）

・未按打算和职责规定实

施清扫（1分）

・未严格按打算和职责规

定实施清扫（2分）

■查阅记录

•差不多按打算和职责规

2清扫・观看跟踪

定实施了清扫（3分）

・询咨询

•偶然未按打算和职责规

定实施清扫（4分）

・已按打算和职责规定实

施了清扫（5分）

・未养成清洁适应、环境

脏乱（1分）

•清洁坚持不行，成效差

（2分）•观看现场

3清洁・差不多养成了清洁适・检查记录

应，环境尚整洁（3分）・询咨询

・已养成清洁适应，环境

比较整洁（4分）

•己养成清洁适应（5分）

2.3案例3：保养活动检查表（见表6）

表6

AJ-5S1-03

序

号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪

・无行为规范和培训打算

（1分）

・有行为规范和培训打

算，但不易明白得和贯

行为规范彻（2分）

1和・行为规范和培训打算尚•查阅文件

培训打算可（3分）

・行为规范和培训打算较

好（4分）

・行为规范和培训打算符

合要求（5分）

・尚未专门好开展培训（1

分）

・查阅记录

•培训打算性差、成效差

・抽查培训

（2分）

成效（抽检考

・培训差不多按打算进

2培训核与职员交

行、成效尚可（3分）

谈等）

・培训已按打算执行、成

・观看实际

效较好（4分）

成效

•培训已按打算执行，成

效好（5分）

・职员间沟通和自律尚未

形成适应（1分）

沟通

•沟通和自律较差（2分）・座谈

3与

•沟通和自律一样（3分）・观看

自律

・沟通和自律较好（4分）

・沟通和自律好（5分）

・未进行必要的鼓舞和奖

惩活动（1分）

•鼓舞和奖惩活动偶然进

行（2分）

鼓舞•座谈

•鼓舞和奖惩活动已进

4和•抽查案例

行，但成效一样（3分）

奖惩・观看成效

•鼓舞和奖惩活动已进

行，成效较好（4分）

•鼓舞和奖惩活动已进

行，成效好（5分）

2.4案例4：整理和整顿成效检查表（见表7）

表7

AJ-5S1-04

一

序

号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪

.

・物品未分类杂乱放置（1

分）

・尚有较多物品杂乱放置

（2分）

・物品已分类，且已差不・现场观看

1办公室

多整理（3分）•抽查

・物品已分类，整理较好

（4分）

・物品已分类，整理好（5

分）

・有较多不使用的物品在

桌上或抽屉内杂乱存放

（1分）

・有15天以上才使用一

次的物品（2分）

・现场观看

2办公台・有较多7天以上才使用

•抽查

的物品（3分）

•差不多为7天内使用的

物品，且较整齐（4分）

•差不多为7天内使用的

物品，且整齐（5分）

•产品堆放杂乱、设备、

工具零乱、尚未标识（1

分）

・仅有部分产品、设备、

工具标识，现场仍专门

舌L，有较多不用物品（2

分）

・现场观看

3生产现场•产品、设备、工具已标

・抽查

识、产品堆放、设备和

工具放置差不多整齐，

尚有少量不用物品在现

场（3分）

•产品已标识、产品堆放、

设备和工具放置较整

齐，差不多无不用物品

在现场（4分）

・符合要求（5分）

2.5案例5：清扫、清洁成效检查表（见表8）

表8

AJ-5S1-05

一

序

号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪

.

•垃圾多、无人管（1分）

•有人管、但不整洁

（2分）

・现场观看

1公共场所•差不多整洁，有少量脏

等

物（3分）

・比较整洁（4分）

・整洁、无脏物（5分）

・物品、文件、工具、台

面脏乱（1分）

•物品、文件、工具、台

办公台

2面比较脏乱（2分）•观看现场

（作业台）

•差不多整洁（3分）

•比较整洁（4分）

•整洁（5分）

・脏乱（1分）

・较脏乱（2分）

3设备工具•差不多整洁（3分）•观看现场

•较整洁（4分）

•整洁（5分）

•长久失修、也未打扫、

清洁（1分）

•修理不及时、不常打扫、

窗、天花

4清洁（2分）・观看现场

板、墙面

•差不多整洁（3分）

•比较洁净（4分）

•洁净、明亮（5分）

•严峻失修、脏乱、臭味

薰天（1分）

・失修、较脏乱、有臭味

（2分）

5洗手间