钢结构工程吊装方案

济南机场航站区扩建新建航站楼钢结构工程施工方案PAGEPAGE13钢结构工程安装方案编制单位：中建八局安装公司审批单位：编制人：审核人：审核人：审批人：审批人：编制日期：2003.7.11审批日期： 目录1.工程概况2.工程特点3.主要构件技术参数4.施工工序安排4.1施工总工序4.2施工工序5.施工准备6.拼装场地布置和拼装平台搭设7.构件拼装7.1构配件的现场拼装和验收7.2桁架拼装分段7.4拼装支承架的设置7.5拼装注意事项8.焊接8.2焊口形式8.3焊接技术要求9.测量放线10.构件装卸、场内运输11.边柱和中间V形柱的安装12.主桁架的安装12.1吊装方案的选择12.2吊装单元划分12.3安装程序12.4桁架中间段拼（安）装12.4.1安装顺序12.4.2中间桁架安装12.5桁架吊装机械的选型12.6吊索具的选择12.7绑扎点和支承架的设置12.8钢桁架起吊时上弦杆强度验算12.9脚手架设置12.10钢桁架安装就位12.11钢桁架结构安装的允许偏差13.屋面次梁和水平支撑的安装13.1屋面次梁的安装13.2水平支撑的安装13.3高强度螺栓的施工14.施工技术关键15.钢结构工程质量通病预防措施16.钢结构成品保护措施17.安装进度计划18.质量保证措施18.1技术保证18.2组织保证措施18.3施工阶段质量控制措施19.安全保证措施19.1安全管理制度19.2安全教育19.3安全保证措施19.4临时用电安全措施19.5消防保卫措施19.6安全控制要点20.文明施工和环境保护措施20.1文明施工措施20.2环境保护措施21.冬雨季、夜间施工措施21.1冬季施工技术措施21.1.1冬季气温情况21.1.2施工技术及安全措施21.2雨季施工措施21.2.1施工准备21.2.2吊装工程防护21.2.3脚手架工程防护21.2.4机电设备防护21.3炎热天气施工措施21.4夜间施工措施22.工程验收附录一钢结构施工进度计划附录二钢结构安装顺序示意图附录三主要施工机具和检测仪器一览表附录四施工现场临设平面布置图1.工程概况航站楼屋盖采用钢结构系统，表面是由对称的两个圆环相交切割而成的双曲空间曲面，平面投影呈飞鸟形。总长486m，宽度为66.7~145m,屋面高度14m~32m,屋盖的水平投影面积为50406m2。设计分为A、B、C三个区域。航站楼的两翼区域（1~6轴、31~36轴）采用单跨，最大跨度为76.3m;中间区域（7~30轴）由于跨度较大（85.9~122.8m）,在中间增设V形支柱，成为双连跨门形空间桁架，最大跨度为62.6+60.2m。空间桁架断面是由三根钢管作为弦杆组成的等腰三角形，上边长5m,三角形高约3.9m。桁架的弦杆是具有相同轴心的圆环上的圆弧。两边的边柱是由4根钢管组成的，支撑在下弦节点；中间支柱是由4根圆钢管组成的V字形，分别支撑在两个下弦节点上。屋面采用咬边封闭的轻型保温金属屋面，按屋面桁架的节点间距（约5米）设置次梁，次梁跨度约为20米，均为圆弧形梁。为加强屋面系统本身的刚度，在屋面纵向梁之间设置了交叉支撑，使屋面结构形成空间壳体。沿屋盖的跨中中间支柱设置了上弦水平支撑；沿周边玻璃幕墙位置设置了空间抗侧力桁架。17~20轴屋面为一段玻璃屋顶，从17、20轴向两边分，相隔30m有一段玻璃屋顶。以上段的次梁的一端与桁架之间采用可纵向滑动的构造。主结构用钢管选用Q345C无缝钢管或进口相同等级（ASTMA572GR50）的钢管；屋面次梁及连接板选用Q345B热扎H型板和钢板；屋面支撑采用圆钢管。连接螺栓采用10.9S级高强度螺栓。钢结构总重量5270吨，单位面积用钢量104.6Kg/m2。详见下表：名称用钢量（t）单位面积用钢量（Kg/m2）钢桁架及支柱268153．2屋面次梁180335.8支撑系统78615．6合计5270104.6支柱与桁架及混凝土结构之间为铰接，桁架节点采用钢管相贯焊接连接，屋面次梁与桁架上弦的托座铰接。室内钢结构必须涂刷防火涂料，封闭的非外露钢结构用厚涂型防火涂料，外露钢结构用薄涂型防火涂料；暴露于室外的钢结构不需涂刷防火涂料。2.工程特点（1）主体为双曲空间曲面桁架钢管结构，次梁连接为弧形H形钢，测量要求很高。（2）土建与安装交叉作业，施工顺序和协调非常重要。（3）屋面桁架跨度大，单榀最长为122.6m；重量大，最重约为97.3t，吊装难度大。（4）支座采用铰接,钢管采用相贯焊接连接，屋面次梁与桁架上弦的托座铰接。（5）航站楼陆侧有待建高架桥，施工部署时要充分考虑。3.主要构件技术参数构件编号材料规格构件长（m）构件单重（Kg）构件数量（榀）备注（1）主桁架T-1、T-1a上弦杆D457×1268.9149076270.53592892下弦杆D457×2050.298108392D457×2511.32130152管内浇注C40无收缩混凝土腹杆D194×8307.115112412横杆D194×880.94729632小计46423T-2、T-2a上弦杆D457×1677.7713532279.12137672下弦杆D508×1658.976114472D508×2511.28533612管内浇注C40无收缩混凝土腹杆D219×8348.154144832横杆D219×890.43737622小计60352T-3、T-3a上弦杆D457×1685.314842286.422150372下弦杆D508×1666.402128892D508×2511.28833622管内浇注C40无收缩混凝土腹杆D219×8346.88714.432横杆D219×8100.49341812小计64741T-4、T-4a上弦杆D457×1291.8512097293.086122592下弦杆D508×1872.936158642D508×2511.233352管内浇注C40无收缩混凝土腹杆φ194×8397.128145352横杆φ194×8105.59338652小计61955T-5、T-5a上弦杆D457×12100.705132632102.539135042下弦杆D508×1866.255144102D508×2526.97180322管内浇注C40无收缩混凝土腹杆φ194×8454.373166302横杆φ194×8115.53442292小计70068T-6、T-6a上弦杆D457×1211376152462下弦杆D508×1878.645171052D508×2527.22481072管内浇注C40无收缩混凝土腹杆D194×8503.411184252横杆D194×8126.46946292小计78418T-7、T-7a上弦杆D457×12130.32171632133.5175822下弦杆D508×1894.67205912D508×2528.8285832管内浇注C40无收缩混凝土腹杆D194×8569.91208592横杆D194×8140.59551462小计89924T-8、T-8a上弦D457×12143.871189482144.91190852下弦杆D508×18106.283231162D508×252729181272管内浇注C40无收缩混凝土腹杆φ194×8616.322225572横杆φ194×8149.73954802小计97313（2）纵向连系桁架TT-1、TT-1a上弦杆D356×1225.022649125.042651下弦杆D356×1229.8983166腹杆D194×8104.4693824小计12290TT-2、TT-2a上弦杆D356×1225.0752655125.032650下弦杆D356×1229.8983166腹杆D194×8104.4213822小计12293TT-3、TT-3a上弦杆D356×1225.032650124.9452641下弦杆D356×1229.8983166腹杆D194×8104.4973825小计12282TT-4、TT-4a上弦杆D356×1225.212669125.1752666下弦杆D356×1230.153193腹杆D194×8105.5873864小计12392TT-5、TT-5a上弦杆D356×1225.992752126.022755下弦杆D356×1231.0863292腹杆D194×8107.5513936小计12735TT-6、TT-6a上弦杆D356×1225.1322661125.0852656下弦杆D356×1230.1863292腹杆D194×8110.3244037小计12646TT-7、TT-7a上弦杆D356×1224.9552642124.9252639下弦杆D356×1229.8143157腹杆D194×8120.5194411小计12849TT-11、TT-11a上弦杆D356×1225.982751125.9952753下弦杆D356×1231.083291腹杆D194×8107.8163946小计12741TT-12、TT-12a上弦杆D356×1225.6652718125.6852720下弦杆D356×1230.7083252腹杆D194×8107.4213932小计12622TT-13、TT-13a上弦杆D356×1225.3952689125.4252692下弦杆D356×1230.3783217腹杆D194×8107.3173928小计12526TT-14、TT-14a上弦杆D356×1225.1552664125.1952668下弦杆D356×1230.1083188腹杆D194×8107.0893919小计12439TT-15、TT-15a上弦杆D356×1224.9752645125.0052648下弦杆D356×1229.8863165腹杆D194×8107.2773926小计12384TT-16、TT-16a上弦杆D356×1224.8342630124.8952636下弦杆D356×1229.733148腹杆D194×8107.183923小计12337TT-17、TT-17a上弦杆D356×1224.712617124.7552621下弦杆D356×1229.613135腹杆D194×8113.7444163小计12536（2）次梁H588×300×12×20253645625（3）V形柱C1C1-1D457×1617.93831302C1-2D457×1617.21730052C1-3D560×1617.938482C1-4D560×1617.24637072C1-5D560×1617.53937612C1-6D560×1616.60335772C1-7D457×1618.16131742C1-8D457×1615.97427852小计26987C2C2-1D457×1621.06736732C2-2D457×1620.73636162C2-3D560×1621.16245492C2-4D560×1620.85744842C2-5D560×1619.38741602C2-6D560×1618.75240372C2-7D457×1619.59534222C2-8D457×1617.9531292小计31070C3C3-1D457×1623.50240962C3-2D457×1623.35640702C3-3D560×1623.65750862C3-4D560×1623.53350592C3-5D560×1620.33843662C3-6D560×1619.90442842C3-7D457×1620.20235262C3-8D457×1618.99333102小计33797C4C4-1φ508×1625.08948742C4-2φ508×1624.90948382C4-3φ560×1625.2454252C4-4φ560×1625.20854212C4-5φ560×1620.43443882C4-6φ560×1620.18843442C4-7φ508×1620.06339032C4-8φ508×1619.20237312C4-9φ457×1617.01329682C4-10φ457×1617.02929712C4-11φ457×1618.55732302C4-12φ457×1618.55832292小计49322C5C5-1D508×1625.3994936C5-2D508×1624.9394842C5-3D560×1625.4785474C5-4D560×1625.55487C5-5D560×1619.7514242C5-6D560×1619.7274244C5-7D508×1619.23736C5-8D508×1618.7133638C5-9D457×1617.633075C5-10D457×1617.022969C5-11D457×1619.1043324C5-12D457×1618.5563229小计49196C6C6-1D508×1623.9444657C6-2D508×1623.0754479C6-3D560×1623.9555143C6-4D560×1624.0985189C6-5D560×1618.3643945C6-6D560×1618.6404010C6-7D508×1617.6883443C6-8D508×1617.6843439C6-9D457×1616.4962878C6-10D457×1616.8382938C6-11D457×1618.083146C6-12D457×1618.3993201小计46468C7C7-1D508×1621.1044104C7-2D508×1621.494179C7-3D560×1621.6434653C7-4D560×1621.9714723C7-5D560×1616.3413511C7-6D560×1617.0483667C7-7D508×1615.6223043C7-8D508×1616.2183156C7-9D457×1615.6292728C7-10D457×1616.5022880C7-11D457×1617.3143013C7-12D457×1618.1073151小计42808C8C8-1φ457×1614.0242451C8-2φ457×1615.4062691C8-3φ457×1614.7472565C8-4φ457×1615.9342772C8-5φ457×1613.7382289C8-6φ457×1615.1212631C8-7φ457×1613.1132294C8-8φ457×1614.4412523C8-9φ508×1618.3513568C8-10φ508×1618.9363682C8-11φ508×1619.7363829C8-12φ508×1620.3053939352344.施工工序安排4.1施工总工序考虑到高架桥10月份施工，我方必须提前完成B段的施工。因此，总工序安排如下：B段钢结构安装→B段屋面板安装→A/C段钢结构安装→A/C段屋面板铺设→竣工验收4.2施工流程4.2.1施工流程施工准备→测量放线→拼装场地布置和拼装平台搭设→安装边柱和中间V形柱→组装、安装桁架T-8、T-8a、T-7、T-7a→安装连系桁架TT-7、TT-7a、TT-17、TT-17a→安装次梁→组装安装桁架T-6、T-6a→安装连系桁架TT-16、TT-16a、TT-6、TT-6a→安装次梁→安装水平支撑→安装屋面板支承架和玻璃幕墙支承架→……组装、安装桁架T-1、T-1a→安装连系桁架TT-1、TT-1a、TT-11、TT-11a→安装次梁→安装水平支撑→中间验收→喷涂防火涂料→安装屋面板→竣工验收图1主桁架平面布置图5.施工准备（1）搭建现场临设，布置拼装平台和施工用电，详见临设平面布置图。（2）现场地面及进厂道路回填石子，铺平并夯实，现场清理整洁。（3）组织工程所需的劳动力及工机具进场。（4）进行各工种的技术、安全交底工作。（5）对预埋件进行清理、复测。支承面頂板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表所示：项目允许偏差支承面頂板位置15．0顶面标高0－3.0顶面水平度L/1000支座螺栓中心偏差±5.0(6)构件的进场验收。（7）场内的拼装脚手架和承重支承架搭设完毕，并经过验收。（8）吊装机具和待吊构件按方案摆放到位，场地满足起吊条件。6.拼装场地布置和拼装平台搭设钢构件的拼装分成地面拼装和高空拼装，地面拼装在结构附近的加工场内组装，高空拼装在+7.2m、+12.1m平台上搭设胎具架。T-4（4a）~T-8（8a）中间段为高空拼装，T-1（1a）~T-3（3a）为地面拼装。考虑到本工程钢桁架单个刚度单元外形尺寸大，从制造工厂运输到安装现场难度很大，也不现实，按我们以往的施工经验，散件进场比较可行，在施工现场设置约12000平方米的组焊、预拼装场地。图2临设平面布置高空拼装胎具架安放+7.2m平台上和+12.1m平台上，见下图。图3T-8、T-8a中间段拼装位置示意图4T-6、T-6a、T-7、T-7a中间段拼装位置示意图5T-4、T-4a、T-5、T-5a中间段拼装位置示意图6T-1（1a）～T-3（3a）空中对接位置示意7.构件拼装7.1构配件的现场拼装和验收（1）考虑到实际运输条件,桁架以散件运至现场,在现场进行焊接成型。为此，现场将预留制作拼装场地和用电负荷。桁架在出厂前时必须进行整榀构件的预拼装，以保证结构现场整体大拼和安装时的精度。桁架上所有相贯节点必须在制作厂加工完，并尽量减少现场焊接量。桁架预拼装完后要按照7.2章节分段，分段处的焊口焊接在现场完成。（2）安装前要对制作的构配件进行验收，验收按现行《钢结构施工验收规范》GB50205-2001的有关规定进行，不符合规范要求的要限期整改。桁架预拼装时，安装人员要全过程监控，掌握各个单元部位的偏差，以保证吊装前组对的快捷、准确。7.2桁架拼装分段（1）主桁架的拼装段的划分主桁架名称拼装段的划分（上弦弧长）拼装段的重量（t）陆侧中间段空侧陆侧中间段空侧合计T-8、T-8a50m67m28m33.5544.9618.7997.3T-7、T-7a43m64m27m28.9843.1418.290.32T-6、T-6a35m56m25m23.737.916.9378.53T-5、T-5a30m42m30m20.4928.6920.4969.67T-4、T-4a30m38m25m19.9825.3116.6561.94T-3、T-3a45m41m33.7130.7264.43T-2、T-2a40m39m30.5229.7660.28T-1、T-1a36m35m23.6923.0346.72图7T-8、8a（T-7、7a）〈T－6、6a〉的拼装分段图8T-5、5a（T-4、4a）的拼装分段图9T-3、3a（T-2、2a）〈T-1、1a〉的拼装分段（2）次梁、水平支撑的拼装：次梁间距5m,每根长20m。次梁为整根轧制H型钢，次梁应在加工厂与主桁架按其间距进行预拼装。水平支撑必须根据次梁的间距进行工厂预拼装。7.3分段拼装工艺拼装工序：桁架整体拼装定位→校正、检验→分段拼装→焊缝焊接→UT检验、焊后校正→检验合格（1）首先将构件的圆弧轮廓线和分段位置划在平台上，然后将拼装胎架布置在平台上。为便于组对时调整标高，在胎架每个支点部位各设一只10T螺旋千斤顶。（2）胎架放置时采用线坠对正，要求位置误差小于5mm，扭转误差不超过5mm，标高误差小于10mm。（3）焊工必须按6GR项目考核合格，方可从事桁架的焊接。焊接前要进行焊接工艺评定。钢管对接处采取内加衬管V形坡口对接，坡口对接间隙采用预紧器调整其尺寸。图10对接焊缝内加衬管坡口焊接（4）钢结构现场的焊接检验采用超声波探伤。桁架上下弦对接口焊缝应为Ⅰ级焊缝，按焊口100%检查；腹杆的连接焊缝为Ⅱ级焊缝，按焊口20%检查。7.4拼装架的设置T-1（1a）～T-3（3a）分两段吊装，分段处设置支承架。支承架放置在+7.2m和+12.1m建筑平台上,共做两套。支承架主肢为φ159×7无缝钢管，横梁为I14工字钢，斜撑为L75×6的角钢。支承架上口做成倒三角形，楔口角度与对应部位空间桁架倒三角形相匹配。为便于组对时调整标高，支承点处设螺旋千斤顶组成的临时支座，见下图。图11千斤顶及临时支座图12T-1（1a）～T-3(3a)的承重支承架T-4（4a）～T-8（8a）分为三部分，中间段采取现场搭设钢制胎具架的方法，如下图所示：图13T-6（6a）~T-8（8a）的拼装支承图图14T-4（4a）~T-5（5a）的拼装支承图7.5拼装注意事项（1）现场拼装场地要求地基坚硬，拼装平台水平。（2）拼装前要根据构件几何形状作出样架，样架的几何允许偏差应符合规范规定，各定位桩要准确牢固。（3）桁架应根据设计要求和规范规定进行起拱，结构的最大挠度为L/250，起拱度应满足挠度的变化。（4）小拼、中拼装单元的允许偏差项目允许偏差节点中心偏移2．0杆件轴线的弯曲矢高L1/1000，且不大于5.0桁架小拼单元跨长>24m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计要求起拱+10.0中拼单元>20m拼接长度单跨±20.08.焊接8.1焊接母材和焊材（1）主桁架节点采用钢管相贯焊接连接，钢管选用Q345C无缝钢管。屋面次梁及连接板选用Q345B热扎H型钢和钢板。Q345钢为低合金高强度结构钢，其化学成分和力学性能见下表：低合金高强度结构钢的化学成分牌号质量等级化学成分（%）C≤MnSi≤P≤S≤VNbTiAl≥Q345A0.21.0~1.60.550.0450.0450.02~0.150.015~0.060.02~0.2-B0.21.0~1.60.550.040.040.02~0.150.015~0.060.02~0.2-C0.21.0~1.60.550.0350.0350.02~0.150.015~0.060.02~0.20.015D0.181.0~1.60.550.0300.0300.02~0.150.015~0.060.02~0.20.015E0.181.0~1.60.550.0250.0250.02~0.150.015~0.060.02~0.20.015低合金高强度结构钢的力学性能牌号质量等级屈服点σs（N/mm2）抗拉强度σb（N/mm2）伸长率δ5（%）冲击功AKV（纵向）（J）180°弯曲试验d=弯心直径a=试样厚度（直径）厚度（mm）+20℃0℃-20℃-40℃≤16>16~35>35~50>50~100不小于钢材厚度（直径）（mm)不小于≤16>16~100Q345A345325295275470~6302134343427d=2ad=3aB345325295275470~63021d=2ad=3aC345325295275470~63022d=2ad=3aD345325295275470~63022d=2ad=3aE345325295275470~63022d=2ad=3a（2）焊材的选用手工焊采用E5016焊条，埋弧焊采用H10Mn2焊丝和氟碱型高碱度SJ101焊剂组合（制作用）。焊材化学成分及熔敷金属的机械性能见下表：焊材化学成分（%）焊材CSiMnPSE50160.070.41.440.0160.006H10Mn2≤0.12≤0.071.5~1.9≤0.035≤0.035熔敷金属的机械性能焊材屈服强度σs（Mpa）抗拉强度σb（Mpa）延伸率δ5(%)冷弯试验d=2a180°冲击功（J）-30℃E501640051031合格180H10Mn2+SJ10146555430合格788.2焊口形式桁架的主管和支管的连接有T、Y、K或复合形相贯节点，支管端部为马鞍形曲线（相贯线）。此类接头一般分为四个区，即趾部、两侧部、根部区。图15常见焊口形式8.3焊接技术要求（1）相贯形节点的焊缝可以分为全焊透、部分焊透和角焊缝三类。要求全焊透时，支管马鞍形端部的边缘管壁处必须切割出一定的坡口面角度以与弦杆表面之间形成适于焊透的坡口角度。切割采用数控多轴自动马鞍形曲线管子切割机，在切割曲线的同时一次形成坡口面的角度。主管与支管斜角小于30°时，根部区难于施焊，必须在夹角底部填焊至一定宽度后才可正常施焊，其焊缝有效厚度值必须用截取断面试样作酸蚀宏观检验的方法进行焊接工艺评定加以验证。（2）工程施焊前应进行焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书。（3）桁架在焊接时要保证处于无应力拼接状态，即保证拼装、安装和构件设计受力状态一致。具体措施有：拼装时，接口处采取自由对接，禁止强制对口焊接；吊装时，设置支承架，使构件临时固定时的受力状态与设计相符，禁止构件被吊着焊接接口。（4）焊接后应对焊缝进行外观检查和内部检测。外观检查内容包括表面形状、焊缝尺寸、焊缝表面缺陷等，详见《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定；内部检测采用超声波探伤，一级焊缝100%检验，二级焊缝抽检20%，详见《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345-89）和《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JG/T3034.1）。（5）手工电弧焊常见焊缝缺陷及防止措施缺陷类别原因改进、防止措施气孔焊条未烘干或烘干温度、时间不足；焊口潮湿、有锈、油污等；弧长太大、电压过高按焊条使用说明的要求烘干（碱性焊条一般烘干温度为300~400℃，保温时间60~120min）；用钢丝刷和布清理干净，必要时用火焰烤；减少弧长夹渣电流太小、熔池温度不够，渣不易浮出加大电流咬边电流太大减少电流熔宽太大电压过高减少电压未焊透电流太小加大电流焊瘤电流太小加大电流焊缝表面凸起太大电流太大，焊速太慢加快焊速表面波纹粗焊速太快减慢焊速9.测量放线（1）测量工作关系钢结构安装的质量和进度，为此必须做好以下工作：①测量定位依据点的交接与校测；②测量器具的检定与校验；③测量方案的编制与数据准备；④建筑物测量放线（2）测量器具的检定与检验测量器具在使用前必须到计量部门进行检定，为满足安装和设计要求，本工程使用激光经纬仪和全站仪。（3）建筑物测量验线钢结构安装前，要土建提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点，并依此进行复测。（4）主桁架的定位通过全站仪将各控制基准点引至脚手架上的固定标桩，基准点的标识要清楚、准确。对于桁架拼装段处，要增设限位控制桩。（5）屋面主体结构的钢桁架安装后，应在确定的每天的同一时间测量某钢桁架节点的变形数据作为控制数据的依据。（6）在工程建设期间及竣工验收前，应对本工程的位移和支座沉降进行观测。（7）观测期结束时，应向业主提供两套完整的记录资料。（8）钢结构安装阶段的测量定位、引线、高程控制及垂直度的测量另行编制详细的测量方案。图16航站楼钢结构纵向图示10.构件装卸、场内运输钢构件地面拼装场内装卸用2台50t吊车吊装，高空拼装现场用150t履带吊吊装；运输采用40t拖车。水平支撑、次梁在制作厂加工好后用载重汽车运输至现场。主桁架因长度过长，必须散件运输、现场拼装。进场时，要根据现场平面状况，确定构件的运输路线；根据构件的长度和受力情况，确定支承点的布置和数量。运输过程中应注意以下事项：（1）装车时尽量采用多点吊装，必要时增加加固措施，防止构件变形；（2）要运输的构件应标识清楚，若叠放时应考虑好装卸时构件的先后顺序以安排构件的叠放层序。（3）运输线路应畅通无阻，路面应平整、坚实，若达不到要求时，必须整平，并铺设石子甚至钢板。（4）运输车辆必须提前进行过检修，并作好各种应急准备，防止因此而怠工。（5）构件长度、宽度超出运输车辆的长宽时，必须进行托、垫，禁止悬挑。构件超出太多时，可以在车的尾部拖挂一个活动支架用以支承构件。11.边柱和中间V形柱的安装边柱呈V形，其底部安装标高为+1．00m，顶部标高约为+13．7m～+20.6m，共有32组钢柱128根钢管，单根钢管最重约为5.6t。边柱安装时，沿桁架横向的两根钢管及上部铰节点组装成一体（见图17），其重量为12.6t。查阅吊装手册可知，用80t汽车吊吊装,能满足要求。LT1080型吊车的技术参数为:工作半径7.0m,起升高度25.7m,臂长30.8m时,起重量为23t。图17边柱安装示意图18、19轴的中间V形柱底部安装位置在+7.2m柱上，17、20轴的中间V形柱安装位置在+7.2m梁上，+12.07m、10～15轴、22～27轴中间V形柱安装位置在+12.87m砼柱上。柱顶部最高标高约+27.7m，单根钢管最重约4.6t。中间V形柱的吊装用150t履带吊,查其机械性能表可知，P&H7150型履带吊的技术参数：工作半径46m，臂长82.3m时，起重量为9.0t。由于V形柱的单根钢管最重约4.6t，两根钢管连接后超出吊车的起重能力，因此，只能采取单根吊装的方法。待两根钢管吊装到位后连接铰节点，采取先连接顶铰，后连接底部铰座。中间V形柱支承架的设置见图18。图18中间V形柱安装示意图V型柱与底部基础板的连接和与桁架的连接均采用销子连接，安装时对接精度要求很高，为便于连接，采用先连接销子后将连接板与桁架下弦焊接的方法。见下图所示：图19桁架与柱铰接节点图20V形柱基础连接图12.主桁架的安装主桁架共有16榀，跨度最长122．6m，实际弧长约145m，单榀重133t；跨度最短50m，实际弧长约71m，单榀重46.3t。主桁架与V形柱连接部位管内浇注C40无收缩混凝土，采取先浇注后吊装的方法。12.1吊装方案的确定对于大跨度桁架的吊装分为整体吊装和分段吊装法，详见下表。吊装技术、经济分析表项目桁架长度（m）桁架重量(t)所用机械选型台班用量技措用量工期（天）吊装成本（元）整体吊装（两机抬吊）122．6140300t履带吊500t汽车吊40立拼装架钢材52t20279万分段吊装（三段）45、60、2545、65、25250t、150t履带吊50t桅杆50支承架钢材19t桅杆钢材12t25172万分段吊装（二段）75、5585、55300t履带吊40支承架钢材10t20104万两边吊装中间脚手架安装45、60、2545、65、25150t履带吊40脚手架钢材2500t100145万经过对比可知，整体吊装进度快，高空作业量少，但机械选型大；分段吊装机械选型小，吊装时构件稳定性好，但高空作业量大，工装数量多，工期较长。结合本工程的特点，决定采取如下方案：T-4、4a～T-8、8a桁架中间段（约60m）搭设脚手架和胎具、现场拼装，两边段采用吊车吊装；T-1、1a～T-3、3a桁架分两段吊装。12.2吊装单元划分主桁架名称拼装段的划分（上弦弧长）拼装段的重量（t）陆侧中间段空侧陆侧中间段空侧合计T-8、T-8a50m67m28m33.5544.9618.7997.3T-743m64m27m28.9843.1418.290.32T-635m56m25m23.737.916.9378.53T-530m42m30m20.4928.6920.4969.67T-430m38m25m19.9825.3116.6561.94T-345m41m33.7130.7264.43T-240m39m30.5229.7660.28T-136m35m23.6923.0346.7212.3主桁架安装程序脚手架搭设→桁架中间段拼（安）装→桁架边段起吊、就位→组对、焊接→UT检验12.4桁架中间段拼（安）装12.4.1安装顺序下弦杆安装定位→上弦杆安装定位→斜腹杆安装就位→水平杆安装就位12.4.2中间桁架安装1.中间段桁架采取杆件吊装、拼装的方案，杆件最长按12m一根考虑，单重为2.7t，在现有土建塔吊作业范围内的可用塔吊吊装，中间E轴附近采用履带吊吊装。2.用于支撑桁架的胎具架搭设前要编制详细的施工方案，所有数据必须经过准确计算。3.桁架弦杆对接处采取管子V形坡口和内加衬管的措施，以保证接头的焊接质量。为防止应力集中，上下弦管的接口要错开200mm。4.为便于对接和调整，管接头处可设置千斤顶，管接口两边设置连接卡具。12.5桁架吊装机械的选型桁架安装标高最大为+32．5m，桁架跨度最长约122.6m，重量约为133t。T-4（4a）~T-8（8a）采取两边分段吊装和中间搭设胎具架安装结合的方法，桁架T-8（8a）两边段分别重为33.55t和18.79t，两边各采用1台150t履带吊能满足要求。由吊装机械手册可知，P&H7150型150t履带吊车的技术参数为：作业半径16m、吊臂伸长39.62m时，起重量为43.3t；作业半径20m、吊臂伸长39.62m时，起重量为32.5t图21主桁架T-8(8a)吊装平面示意图T-1（1a）~T-3（3a）采取分两段安装，见下表：名称陆侧长度空侧长度陆侧重量空侧重量单榀总重T-3、T-3a45m41m33.7130.7264.43T-2、T-2a40m39m30.5229.7660.28T-1、T-1a36m35m23.6923.0346.72P&H7150型履带吊的技术参数为：作业半径16m，吊臂伸长39.62m时，起重量为43.3t；作业半径18m，吊臂伸长39.62m时，起重量为37.4t。满足吊装要求。图22T-1（1a）~T-3(3a)吊装平面示意图23+7.2m、+12.1m平台示意图12.6吊索具的选择通过查阅《吊装用钢丝绳》可选用φ30－6×37+1-1550的钢丝绳。钢丝绳公称直径钢丝绳近似重量Kg/100m钢丝绳公称抗拉强度（Mpa）15501700d(mm)纤维芯钢丝绳纤维芯钢丝绳纤维芯钢丝绳21.5163.8221.4242.724.0198.2267.7293.626.0235.9318.6349.728.0276.8374.3410.430.0321.1433.8476.032.5368.6498.2546.512.7绑扎点和支承架的设置根据主桁架长度，T-4(4a)~T-8(8a)两边段各设4个吊点、T-1~T-3陆侧、空侧两段设4个吊点分别系于上弦，构件吊装示意见下图。图24T-8（8a）吊点和支承架设置图25T-5(5a)吊点和支承架设置图26T-1(1a)吊点和支承架设置桁架T-1（1a）～T-3(3a)采用整体吊装，但由于桁架安装后不稳定，必须采取支承架予以稳固，并及时安装连系次梁。支承架设置在两边V形柱处，如图22所示。12.8钢桁架起吊时上弦杆强度验算受力部位为上弦杆，正常起吊时最大拉力为11t，就位时最大拉力为12t。上弦杆为φ457×12，面积为165.04cm2，容许强度为315Mpa，则容许拉力为N容=51987N=51t，N容>N，说明吊点部位杆件的强度能满足吊装要求。12.9中间脚手架设置本工程中桁架中间段长约60m，重约60t，脚手架采用满堂架子管搭设，A区立杆纵距la=0.6m，立杆横距Lb=0.6m，布距=1.2m，B区立杆纵距la=0.6m，0.9m，1.5m立杆横距Lb=0.6m，步距=1.2m。脚手架立管平面布置图见图27（以T-8为例），其主要荷载作用在中间的200根立柱上。桁架下弦管下方的单元体架管要加大横杆密度并增设斜杆；在纵向每隔4～6跨设置一组沿全高连续搭设的剪刀撑，每道剪刀撑跨越5～7根立杆；每隔3～5步架设置一层连续的闭合纵向水平剪刀撑；外排立杆高于施工层1.8m，在1.2m处拉一横杆作为围栏。横向设置一组沿全高连续搭设的剪刀撑。为减少局部集中载荷对楼层的破坏，要使脚手架自重及其所承载的荷载能够均匀分布，可采用脚手架底部铺设通长的槽钢以加大其底部接触面积，见图示29。具体的施工方法和脚手架强度、稳定性计算见脚手架专题方案。图27脚手架搭设平面图图28脚手架加固设置示意图。图29脚手架管底部示意（1）为保证安装时桁架的连接精度和快速就位，钢桁架制作拼装时应制作一套专用套模具,用于控制桁架边段和中间段的接口处尺寸偏差，以保证制作精度和控制变形。吊装前在桁架上系两根溜绳控制桁架的转动，桁架对接处设置连接卡具。（2）钢柱顶部与桁架上下弦的连接在高空焊接，为保证焊接质量和速度，要选用对仰、立焊接熟练的焊工，每个钢柱配三个焊工，中间V形柱配两个焊工。（3）钢桁架就位时要用激光准直仪监测，控制轴线方向的偏移；用全站仪监测桁架上弦沿弧长方向的标高和钢柱的顶部标高，从安装第二榀桁架时还要监测沿整个建筑物纵向方向的各个部位的标高。（4）钢桁架就位检验合格后，吊车才能摘钩，但摘钩前在焊接时应尽量使焊接构件处于自由对接状态，避免焊接完松钩后焊缝内部产生较大的应力。项目允许偏差检验方法主桁架长度±L/2000，且不大30.0用钢尺实测柱顶支座偏移（跨向）±L/3000,且不大于30.0用钢尺和经纬仪实测柱顶支座偏移（开间向）相邻支座高差±L/800，且不大于30．0用钢尺和水平仪实测节点杆件轴线交点错位±3.0主桁架垂直度（跨中）±h/250，且不大于10.0主桁架上弦顶面标高±10.012.12安全注意事项（1）吊梁、吊耳等要进行强度计算，制作后必须经过负荷试验。（2）吊装过程要有专人进行监测，如钢丝绳的受力状态、自行式起重机吊钩的受力值及整机的稳定状态等。（3）进行设备吊装的起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证，方可上岗操作。（4）进行设备吊装的起重机械必须有完好的状态，严禁带病作业；（5）起重机械的操作人员应经常检查和保养设备，使之处于正常状态。在正式吊装前，应空转检查，必须确认制动器和保险装置正常后，才可工作；（6）工作前，应了解在机械工作范围内，有无妨碍起重机械回转及行走的妨碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电；（7）起重作业中应做到设备质量不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载荷不吊，视线不明不吊和指挥手势不清不吊；（8）操作人员应按指挥人员的旗语、手势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝执行，并应立即通知指挥人员。但对有关人员发出的危险信号均应听从；（9）遇有大雪，浓重的雾气，夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点或操作人员看不清指挥人员时，不得进行设备吊装作业；（10）起重机械不得超负荷起吊设备，如必须超负荷起吊时，应经过计算、试验，采取有效的安全措施，并经技术负责人批准后才可进行；（11）吊钩上升的极限位置，应距臂杆顶部不得小于1m。臂杆的最大仰角不得超过规定值，一般不超过78°。（12）正式起吊前，应先进行试吊。桁架吊离地面约100mm时，停留10min左右，进行全面检查，确认各部情况正常后才可正式提升。（13）起重机尽可能避免吊着重物行走，起吊重量应控制在不超过允许起重量的2/3。13.屋面次梁和水平支撑的安装13.1屋面次梁的安装屋面次梁为圆弧形H形钢梁，共625榀，单根长20m，重约3.36t。其与桁架上弦的托座铰接。C~D轴的次梁采用塔吊，D~G轴的次梁用150t履带吊安装，其余用80t汽车吊吊装。次梁之间及次梁与主桁架连接为高强度螺栓连接，其施工方法见13.3。13.2水平支撑的安装B~D轴水平支撑的吊装用塔吊，D~H轴支撑用150t履带吊吊装，其连接方式为高强度螺栓连接，施工方法见13.3。13.3高强度螺栓的施工次梁与桁架连接采用10.9S级大六角头高强度螺栓，其施工技术关键如下：(1)高强度螺栓施工前要对螺栓的制造质量进行检查，必须具备出厂证明书、产品合格证，并符合标准JGJ82-92的规定。要严格保管在防潮的专用仓库中，按规格、批号分类摆放。高强度螺栓安装时才准开箱，并根据计划定量使用。(2)高强度螺栓连接板摩擦面的抗滑移系数要达到设计要求（Q345钢摩擦面的抗滑移系数不低于0.45），并在施工前对厂方提供的同等试件做抗滑移系数复验。复验合格后，方可使用。摩擦面采取覆盖保护、妥善保管措施，使用前认真清理，做到不沾脏物和油污，不在上面作任何标记。对摩擦面上的毛刺、脏物、漆点、油污、焊接飞溅等疵点用铲刀、细钢丝刷、除漆剂、火焰等处理，确保摩擦面的质量。同时要求摩擦面平整。(3)高强度螺栓安装施工工艺如下：高强度螺栓连接安装前要先穿入适量的临时普通螺栓，使用过膛冲钉固定来调整孔位,不得直接用高强度螺栓兼做临时螺栓。高强度螺栓要自由穿入、严禁锤击螺栓入孔。螺栓同连接板的接触面之间必须保持平整，垫圈要位于螺母的一侧。一个节点的所有螺栓穿入方向以施工方便为准，力求一致。如不能自由穿入时，该孔采用铰刀修整，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前要将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。高强度螺栓紧固时要分初拧、终拧。初拧轴力一般达到标准轴力的60～80%，最低不得小于标准轴力的30%。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并要符合设计要求。每组高强度螺栓拧紧顺序要从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。高强度螺栓的拧紧方法采用转角法或扭矩法施工，按初拧和终拧两个步骤进行，第一次用扭矩扳手拧紧到预定的初拧值，终拧达到标准轴力。（4）大六角头高强度螺栓的扭矩值见下表：高强度螺栓规格扭矩值(.N.m)选定值M20369.2~460.2420M22500.5~614.9550M24642.72~78070014.施工技术关键(1)构件应在专门的拼装模架上进行预拼，拼装台要保证水平，分条的构件单元长度大于20m时，拼接边长度允许偏差位±20mm.（2）构件单元应有足够的刚度和保证自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。加固杆件必须在桁架形成整体具有足够刚度后才能拆除，拆除部位要补刷涂料。（3）尽量减少构件的中间运输、翻身起吊、重复堆放。（4）球-管对接焊缝按设计要求的拉杆必须全部焊透。施焊用的焊条应进行烘干，使用时拿出放在保温筒内，随用随取。（5）安装过程中，要通过全站仪、经纬仪和磁力线坠等仪器对构件全过程检测，发现有问题时立即采取措施改正。（6）成品堆放在垫木上，堆放场地应坚实、平整、干燥。（7）不同构件应分类编号摆放整齐，建立完善的领料手续。（8）在安装过程中，对每个节点的安装均应作记录，记载当班安装、焊接操作工作及质量监控人员名单和检测数据。立健全各工序的交接制度，杜绝不合格品的出现。（10）认真执行“三检”制度，及时整理和完善质量记录资料。15.钢结构工程质量通病预防措施（1）地脚螺栓表面与混凝土结合不牢，螺栓位移和不垂直，螺纹损坏。预防措施：=1\*GB3①地脚螺栓埋设前，一定要将螺杆表面的铁锈、油污清理干净。清理作法一般用钢丝刷去锈，油污用火焰烤掉。=2\*GB3②为防止浇注混凝土时，地脚螺栓的垂直度及间距变化，浇注前要将地脚螺栓找正后加固固定。=3\*GB3③地脚螺栓在运输、埋设、安装后均要加强保护。正确的保护方法是：涂油后，用油纸及线麻包装绑扎，防止螺纹锈蚀和损坏；埋设后要加保护箱；不得利用地脚螺栓作电焊机的接零线，不得作牵引拉力的绑扎点；吊装钢柱等构件时设置溜绳，防止撞伤螺栓。（2）钢柱垂直度或倾斜角度偏差超过设计值。预防措施：=1\*GB3①钢柱在制作中的拼接、焊接，要采取防变形措施。=2\*GB3②因钢柱较长，刚性较差，在外力作用下易失稳变形，吊装时要采取加强措施。=3\*GB3③拼装时要充分考虑焊接收缩等以确保杆件角度的正确，吊装前增加临时连杆。（3）钢桁架拱度过大、下挠或起拱弧线未形成圆滑线而影响均匀受力。预防措施：=1\*GB3①钢结构制作阶段应按设计规定的跨度比例（L/500）进行起拱。=2\*GB3②起拱的弧度加工后不应存在应力，并使弧度曲线圆滑均匀。=3\*GB3③钢桁架吊装前要制定合理的吊装方案，保证拱度及其他部位不发生变形（4）钢桁架的跨度尺寸超差。预防措施：=1\*GB3①拼装定位时严格控制桁架的尺寸，保证桁架跨度尺寸偏差满足规范要求。=2\*GB3②制定合理的吊装工艺，防止构件局部单元变形，尺寸发生变化。（5）螺栓孔错位、螺栓伸出螺母的长度不一。预防措施：=1\*GB3①采用精确的钻孔设备，统一的钻孔模具。=1\*GB3①为防止焊接变形使孔位移，在拼装时要用临时插销定位。=2\*GB3②同一构件连接用的螺栓、螺母、垫片的规格长度要统一，紧固程序合理，各螺栓受力均匀。（6）高强度螺栓连接不合格。预防措施：=1\*GB3①高强度螺栓连接面要清除油污、锈蚀等杂物，摩擦面应进行喷砂除锈或酸洗处理，处理后的摩擦面要进行摩擦系数试验和抗滑移试验。=2\*GB3②高强度螺栓连接接触面要平整，紧固时避免超拧和欠拧，电动扳手和扭矩扳手要定期校验。，=3\*GB3③紧固高强螺栓时必须分初拧和终拧两次进行，其中初拧扭矩值不得小于终拧矩值的30%，初拧结束后应在螺母与螺栓杆的端面同一处标出终拧角的起始线和终止线，以备在检查时作依据的标志。=4\*GB3④施工高强度螺栓要在干燥天气时进行。=5\*GB3⑤紧固后的螺栓应采取防松措施，即：增加开口弹簧垫；增加副螺母；焊接螺母。（7）焊接咬边、错边、焊瘤、熔合性飞溅、气孔、夹渣、裂纹、未熔合。预防措施：=1\*GB3①选择适当的焊接电流、焊接速度，焊接时焊条的角度位置要正确，并保持一定的电弧长度。=2\*GB3②焊口附近不应有水分、油污、铁锈等，焊条要烘干并保温贮存。=3\*GB3③桁架接口要进行V形坡口，并内加衬管焊接。=4\*GB3④焊接时，选择合理的焊接顺序，并可采取焊前预热，焊后热处理。（8）涂料出现流挂、气泡、返锈、划痕。预防措施：=1\*GB3①涂料涂层较厚时，要分层喷涂，并控制喷枪流速。=2\*GB3②喷涂时钢材表面不能有水分和其它污物，锈蚀被清除干净。=3\*GB3③喷涂后的构件要妥善保护，有刮痕时进行补喷。16.钢结构成品保护措施（1）构件存放场地的地基要坚实、平整，构件要平稳地放在枕木上。（2）组对过程中严禁强制拖拉构件，避免造成上下弦杆的变形。已经油漆的构件在运输和吊装过程中要采取防护措施保护漆膜。未经业主和设计单位的同意，严禁利用已安装构件作起吊承重点。钢结构柱脚基础螺栓埋设后要加设套管或箱形框架予以保护，螺纹处要涂抹黄油并包扎。由于各工种交叉配合，在各专业施工时均要制定详细的方案和措施以保证本专业的施工不会造成对其他专业的损害。17.安装进度计划总体进度控制点如下：钢结构制作、预拼装2003.6.27开始安装进场2003.7.15B区钢结构安装完工2003.9.30A、C区钢结构完工2003.11.1218.质量保证措施18.1技术保证（1）收到图纸后，总工程师应组织有关的技术员、施工队长对图纸进行熟悉，提出施工图纸中的问题，并在图纸会审及设计交底时予以解决。（2）作好技术交底工作，特别是对一些难点，特殊点，要从设计意图、施工流程、质量控制标准等方面进行阐述，以便操作人员心里有数。（3）每个工序进行前要做到技术先行，提供详细、合理的施工方案。18.2组织保证措施（1）加强质量管理，选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的质检人员上岗。（2）认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。（3）建立质量例会制度，每月召开1-2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。（4）严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。（5）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。（6）制定质量奖罚制度，实行“质量一票否决权”，以保证优质目标的实现。（7）成立“鲁班奖”领导小组。总工程师担任组长、有关职能部门、项目经理为成员，统一协调施工过程中与质量有关的各项工作。18.3施工阶段质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，详见《施工阶段性质量控制措施图》。施工工艺、方法落实流程图总工程师总工程师编制过程编制过程加工工艺、方法编制加工工艺、方法编制向全体管理人员交底交底过程绘编成册向全体管理人员交底交底过程绘编成册分发有书面记录向制作班组交底分发有书面记录向制作班组交底按要求进行有书面记录按要求进行有书面记录质量部门进行检查检查过程按要求加工过程质量部门进行检查检查过程按要求加工过程制作完成制作完成编制落实情况报告编制落实情况报告评定过程处罚奖勤评定过程处罚奖勤存档施工阶段性质量控制措施图质量事前控制质量事前控制施工准备工作质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制（1）事前控制阶段事前控制主要是建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。（2）事中控制阶段严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作。加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。（3）事后控制阶段事后控制是按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。19.安全保证措施19.1安全管理制度（1）安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。（2）班前检查制专职安全员班前要对工人的安全防护措施进行检查达标后，方可让其进入现场工作。（3）外脚手架及大中型设备安全验收制大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由总包报验。（4）周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（5）定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消除记录。（6）实行安全生产奖罚制与事故报告制（7）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。19.2安全教育（1）安全教育的内容安全教育的内容类别安全教育的主要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育厂规厂纪职工守则劳动纪律安全生产奖惩制度

训特种工人培训教育训特种工人培训教育新工人三级教育班前教育技术交底邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案集中授课查验上岗证，填写教育卡三检查、班前工具检查、日安全注意事项安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡组织安全教育上报企业总部上报安全负责人备案现场责任工程师监督检查上报安全负责人备案19.3安全保证措施(１)贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。(２)严格执行济南市规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。(3)认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。(4)开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。(5)建立建全安全保证体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工，给予专职安全员权力，发现隐患限期整改，拒不整改有权罚款，遇有特别紧急不安全情况有权停工。(6)重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业（2.0米以上）必须系安全带。(7)按规定搭设各种安全防护设施，如临边、四口的安全护栏。脚手架、马道架等的搭设均应符合有关安全规定。(8)距地面2米以上作业要有防护杆、挡脚板或安全网，架设安全网有专人检查监护，发现不符合要求时，应停止使用立即整改。(9)高空作业时，任何人禁止投掷物件，高空作业的工人应携带工具袋，使用的工具、小型材料等均应随时装入袋内。高空作业时不准站在不稳定的物体上操作，不准在没有防护的外墙和板边等建筑物上行走。(10)对于交叉作业施工、特种施工、雨季施工、吊装作业、用电作业和搭拆架子等重要安全部分，要进行定时、定量、定人的检查，实现安全防护标准化。19.4临时用电安全措施(1)建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。(2)临时配电线路按规范要求进行敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。(3)配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱装和内部设置必须符合有关规定，开头电器应标明用途。各类电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时切断电源，箱门上锁。(4)独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。(5)手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。(6)电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压就不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电源线使用橡套缆线，不得使用塑料软线。(7)电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线宜取用橡套缆线，其长度不大于３米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。19.5消防保卫措施(1)建立健全消防控制体系,防患于未然，杜绝火灾事故。(2)设置专职人员负责本工程保卫消防工作。(3)要按规定设置消防栓等器材。(4)实行胸卡和工作卡制度。进现场施工（工作）人员凭有照片的胸卡进入现场，在安装现场凭工作卡进入作业区，无证人员不得入内。19.6安全控制要点安全控制要点一览表20.文明施工和环境保护措施20.1文明施工措施（1）成立以项目经理为首的工地文明施工领导小组，落实各自的岗位责任制。（2）按现场各部位使用功能划分责任区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。（3）施工现场道路全部采用硬地化，保证道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。（4）现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。（5）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行，并作到搭设或埋设整齐。（6）施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，外运途中采取遮盖防范措施。（7）针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。（8）现场使用的机械设备按平面图布置要求存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（9）现场机械管理实行挂牌制，标牌应包括管理责任人及相关管理制度。（10）施工现场按总平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。20.2环境保护措施（1）对施工现场的油漆、涂料等化学品和含有化学成分的特殊材料、油料等实行封闭储存，随取随用，尽量避免泄漏和遗洒。（2）对废弃物分类管理，有毒有害废弃物联系回收单位，定点排放，并注意其他废弃物的分类回收和再利用。（3）生产及生活污水要经沉淀后排放，达到地方标准规定。（4）采取切实措施控制水电能源消耗，并逐步扩大无纸化办公范围，减少纸张消耗。21.冬雨季、夜间施工措施21.1冬季施工技术措施21.1.1冬季气温情况济南地区在每年的11月15日至次年的3月15日，为冬期施工，总计128天。冬季施工又包括一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间为每年的11月15日至12月中旬，和次年的2月中旬至3月15日，总计90天，此阶段的工作环境基本处于正温。极低温阶段时间是：每年的12月下旬至次年的2月中旬，特别是1月份最冷，最低气温达-13℃左右。21.1.2施工技术及安全措施（1