铁路客运专线站前工程现场生产设施管理制度

铁路客运专线站前工程现场生产设施管理制度1.1铁路客运专线站前工程施工现场布局1.1.1原则（1）满足施工要求，场内道路畅通、运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用场地；（2）材料尽量靠近使用地点，避免或减少多次搬运；（3）现场布置紧凑，减少施工用地；（4）在保证施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施搭设，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施；（5）临时设施的布置，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生活区范围之内；（6）平面图布置应符合安全、消防、环境保护的要求。1.1.2功能施工现场按照生产区（施工作业区、辅助作业区、材料堆放区）和办公、生活区功能统筹布置。施工现场的办公生活区与作业区分开设置，并保持安全距离。办公生活区与作业区之间设置隔离防护措施，进行明显的划分隔离，以免人员误入危险区域；办公生活区如果设置在在建建筑物坠落半径之内时，必须采取可靠的防护措施。各功能区规划设置时必须考虑交通、水电、消防和卫生、环保等因素。1.1.3内容（1）拟建工程的位置，主要建筑物缩图；（2）施工队伍分布和任务范围；（3）生活区及生产设施的平面位置及其结构型式；（4）施工运输道路（便桥）、电力线路、临时给、排水管线、消防设施等；（5）临时供电线路及变配电设施位置；（6）施工临时设施位置；（7）物料堆放位置与绿化区域位置；（8）围墙与入口位置；（9）其它应该标明的内容。1.1.4管理（1）施工总平面图的设计由项目技术部门负责，项目总工程师审核，项目各部门集体会审后项目经理批准实施。（2）施工总平面的制作、安装和日常管理、维护由项目综合办公室负责。（3）随着工程项目的变化和不同阶段的进展需要，工程部门对施工总平面图进行必要的调整、修改和补充。（4）总平面图要求内容齐全，清晰醒目。1.2临时设施采用搭建、租赁的各种房屋作为临时设施。临时设施必须合理选址、正确用材，确保使用功能和安全、卫生、环保、消防等要求。1.2.1现场临时设施分类（1）办公设施：包括办公室、会议室、保卫传达室；（2）生活设施：包括宿舍、食堂、厕所、淋浴室、阅览娱乐室、卫生保健室；（3）生产设施：包括材料仓库、防护棚、加工棚（站、场，如混凝土搅拌站、砂浆搅拌站、木材加工场、钢筋加工场、金屑加工场和机械维修场）、操作棚；（4）辅助设施：包括道路、排水设施、围墙、大门。1.2.2临时设施设计施工现场搭建的生活设施、办公设施、两层以上、大跨度及其他临时房屋建筑物应当进行结构计算，绘制简单施工图纸，并经技术负责人审批后方可搭建。临时建筑物设计应符合相关规定。1.2.3临时设施的选址办公生活临时设施的选址首先应考虑与作业区相隔离，保持安全距离，其次位置的周边环境必须具有安全性（不得设置在高压线下，也不得设置在沟边、崖边、河流边、强风口处、及滑坡、泥石流等灾害地质带上和山洪可能冲击到的区域）。1.2.4临时设施的布置原则（1）合理布局，协调紧凑，充分利用地形，节约用地；（2）尽量利用建设单位在施工现场或附近能提供的现有房屋和设施；（3）临时房屋应本着厉行节约，减少浪费的精神，充分利用当地材料，尽量采用活动式或容易拆装的房屋；（4）临时房屋布置应满足方便生产和生活的需要；（5）临时房屋的布置应符合安全、消防和环境卫生的要求。1.2.5临时设施的布置方式（1）生活性临时房屋布置在工地现场以外，生产性临时设施按照生产的需要在工地选择适当的位置，行政管理的办公室等应靠近工地或是工地现场出入口附近；（2）生活性临时房屋设在工地现场以内时，一般布置在现场的四周或集中于一侧；（3）生产性临时房屋，如混凝土搅拌站、钢筋加工厂、木材加工厂等，应全面分析比较确定位置。1.3场容场貌1.3.1一般规定（1）加工现场用砖砌围墙或围挡封闭全隔离施工，外立面一律使用中铁电气化局集团统一式样的标识系统。（2）施工现场按施工平面图布置。现场出入口处的醒目位置公示有关内容，一般设置“五牌一图”（即：工程概况牌、管理人员名单及电话牌、消防保卫和防火须知牌、安全生产牌、文明施工措施牌，施工现场总平面布置图）。应说明：项目名称、起讫桩号、主要项目及数量；建设、设计、施工、监理单位名称及其负责人姓名，开工、交工时间等内容。标牌制作及安装执行铁道部《铁路建设项目现场安全文明标志》标准。（3）在施工现场的管理人员和作业人员应佩戴证明其身份的证卡以示区别，安全帽也应以颜色区分。其标准执行公司标示系统手册。（4）施工区与生活区域必须有严格隔离措施，并挂设文明施工标牌或文明施工规章制度，危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间施工设警示红灯。在市区内施工，对产生噪音，振动大的施工机械采取有效措施，减少噪音扰民，遵守国家有关环境保护的法律规定。（5）场内施工道路应坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通，不得有烂泥。不得用模板，架板垫路。搅拌站必须是硬地坪。整个施工现场排水沟畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。（6）各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。现场的材料、工具分类码好归堆。水泥库内有产品标识牌，内容包括名称、品种、规格、数量、产地，使用性能，出厂日期，材质合格证号。水泥按不同种类和强度等级分别堆放整齐，每堆堆放高度应不超过15包，有防潮、防雨水处理措施。水泥纸袋及时打捆归库。钢材按规格放置整齐，并挂设产品标识牌（内容同上），加工的半成品应分门别类挂标签牌。料具库应设货架分类摆放，挂设标签，库内整洁，行走道畅通。施工机械进场必须经安全检查，有记录，检查合格才可使用。施工车辆（机具）驶出工地前必须清扫冲洗干净，不得污染马路。运输散体材料，流体材料，或清运建筑垃圾等不得撤漏飞扬污染，建筑垃圾清运到规定的地点卸放。1.3.2场容管理标准（1）现场土建工程用材料堆放必须按施工平面布置图定置堆放，砂石砖类材料按规定堆放整齐，易潮、防晒的材料必须按规定要求存放或入库保管。（2）坑、池要挂有警示标志牌并进行可靠围挡。砂、石类随用随清。钢筋堆放按品种、规格堆放整齐，挂有标志牌；现场使用后多余的钢筋不得乱放，应及时清理归堆，结构阶段结束后，及时处置。（3）现场制品、构件、半成品和成品，要严格按指定位置堆放，按品种、规格分别堆放，还必须按制品的特性存放保管、无损坏，有收、发、存保管制度，砼构件堆放时，楞木垫头上下对齐、平稳，堆高符合其相关要求。（4）现场应设材料存放临时仓库和设备材料仓库，要符合封闭式要求，有专人负责管理。（5）大模板必须成对面放稳，角度正确，严禁用钢模板铺垫道路；施工用的脚手架管、跳板等不得乱堆乱放，现场无散失、散落的扣件、配件等。（6）施工便道要及时维护，不得有积水或扬尘。（7）临时弃土按照梯形断面集中堆置。1.3.3现场工程类标牌1.3.3.1标示牌（1）在标段的起讫点处标明：标段的起止桩号，建设、设计、监理、施工单位名称，项目经理、监理负责人姓名及开、竣工时间。（2）主要构造物现场标明：构造物名称、桩号、跨径，该构造物施工负责人、技术负责人、监理负责人。必要时制作效果图。（3）每个拌和站标明：拌和站名称，负责施工区域，混凝土的标号、数量，拌和站负责人、监理负责人。（4）储存料场标明：原材料名称、产地、规格、用途和质量检验状况。（5）指路牌：在通往项目经理部、施工现场的主要道路分岔处设立醒目的路标。（6）标志牌尺寸按照有关要求制作和设置。1.3.3.2警示牌在高压线路、变压器、压力容器、泥浆坑周围、桩基施工现场、交叉施工现场、桥梁口等属于危险源等位置设置警示标志，以提醒施工及过往人员注意安全。警示牌的制作和图案执行国家有关标准和规定。安全标志设置后应当进行统计记录，并填写施工现场安全标志登记表。1.3.3.3其他工程类标识、标牌按照要求设置。详见铁道部建设司建技（2009）44号《铁路建设项目现场安全文明标志》1.3.3.4管理标识、标牌由项目综合办公室负责日常管理。1.4施工区域围挡因土建工程施工现场战线很长，可以采用分段、分区域移动式临时围挡的措施。生产设施区域可结合场地情况进行围挡，生活区必须围挡。围挡的目的是将施工现场与外界隔离，防止“扰民”和“民扰”问题，同时保护环境、美化场容。1.4.1围挡（1）围挡应沿场地四周连续设置，不得留有缺口，并根据地质、气候、围挡材料进行设计与计算，确保围挡的稳定性、安全性；（2）围挡用材：人口密集区首先选择金属材板，其余地方宜比价选用砌体或金属材板。不得使用彩布条、竹笆或安全网等；（3）施工现场的围挡一般应高于1.8m；临街围挡高度不得低于2.5m。（4）禁止在围挡内侧堆放泥土、砂石等散状材料以及架管、模板等，严禁将围挡做挡土墙使用；（5）雨后、大风后以及春融季节应当检查围挡的稳定性，发现问题及时采取加固或更换等处理措施。1.4.2大门（1）在固定的出入口处设置大门。大门规格及其外观图案、标识等按照公司标示系统手册执行。（2）大门应牢固美观，大门上标示企业名称或企业标识；（3）出入口处应设置专职保卫人员，悬挂门卫管理制度，建立进入登记本及交接班记录本；（4）现场的施工人员须佩戴胸卡出入，未经许可的任何人员不得放行入内。1.5施工便道、便桥根据工程具体位置及沿线道路情况，对施工营地、各施工点、临时辅助设施（预制场等）等引入便道，新建引入便道31.5Km，整修道路12.5Km。以尽量利用既有道路为原则，对不能满足要求的既有道路进行改扩建，无便道地段新建施工便道。施工便道采用泥结碎石路面，面层厚度20cm。新改建施工便道路基宽度1.5m，路面宽度4.5m，便道每200m设一处会车道，最小曲线半径为50m，最大坡度为8%。道路旁设排水沟，保证排水畅通。1.6搅拌站、防护棚、库房1.6.1搅拌站1.6.1.1建设标准（1）本标段设5座混凝土自动计量拌合站，生产能力240m3/h，每座拌合站占地面积30亩。每个拌合站设多个取料口，同时供应多种标号的混凝土。全标段混凝土拌合站设置如下：混凝土拌和站设置表序号拌和站名称位置生产能力（m3/h）供应里程备注1一号拌和站DK786+851240DK782+750.84～DK790+950.84双机设置2二号拌和站DK795+051240DK790+950.84～DK799+150.84双机设置3三号拌和站DK803+251240DK799+150.84～DK807+250.54双机设置4四号拌和站DK812+751240DK807+250.54～DK818+250.54双机设置4五号拌和站DK823+722240DK818+250.54～DK829+193.54双机设置根据场地条件合理划分拌和作业区、材料存放区（合格区和待检区）和计量区、运输车辆停放区以及辅助生产区（检验试验、污水处理）、办公生活区。主要作业区、堆放区及场内道路应作硬化处理。采用封闭式管理，设置围墙、大门。绘制平面布置图。（2）拌和楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。设立自动计量的拌和系统，每个配料系统必须满足二级碎石级配的要求；搅拌站的生产量要满足最大使用量的需求。所有的计量仪器必须经过标定（或定期校验）。（3）使用罐装水泥和粉煤灰，其数量各按两套以上配备。粗、细骨料分仓隔离，至少各设置两个储仓（合格区和待检区），隔墙的高度要满足不同材料能够彻底隔离的要求，堆放场地用混凝土硬化；地材存放场地应加设轻型钢结构顶棚。（4）各类粗骨料按不同的级配分开堆放。材料的质量必须经抽检合格后才能使用。标明材料名称、产地、级配范围（粗骨料）、细度模数（细骨料）、检验日期和结果、拟用于何类混凝土结构物等内容的标牌；进料、检验、用料台帐记录齐全。（5）拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。现场作业人员和管理人员应用安全帽、上岗证区分。1.6.1.2基本要求（1）搅拌站应挂设搅拌安全操作规程和相应的警示标志、混凝土配合比牌（包括试验负责人、拌和站负责人）。采取防止扬尘措施，冬期施工还应考虑保温、供热等。（2）搅拌站场地应设置沉淀池、排水沟、洗车台：（3）搅拌站应当尽可能设置在道路便利位置，以方便运输。（4）水泥（或粉煤灰）罐必须安装避雷设施。（5）上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂。（6）水泥储罐、混凝土罐车等各种设施、设备的企业标识按照公司标识系统手册执行。1.6.2作业（防护）棚施工现场的棚类主要有：加工棚、机械操作棚、通道防护棚等。大型或重要的防护棚可采用钢结构，需进行结构计算，保证结构安全。小型防护棚一般钢管扣件脚手架搭设，应当严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求搭设。简易棚可用木结构搭设。防护棚应当满足承重、防雨等不同要求，在施工坠落半径之内的，棚顶应当具有抗砸能力。采用多层结构时，最上层材料强度应能承受lOkPa以上的均布静荷载。钢筋加工车间一般不小于250平方米，木工加工车间一般不小于200平方米。1.6.3库房（1）仓库的面积应通过计算确定，根据各个施工阶段的需要进行布置；（2）水泥仓库应当选择地势较高、排水方便、靠近搅拌机的地方；（3）易燃易爆晶仓库的布置应当符合防火、防爆安全距离要求；（4）仓库内各种工具器件物品应分类集中放置，设置标牌，标明规格型号；（5）易燃、易爆和剧毒物品不得与其他物品混放，并建立严格的进出库制度，由专人管理。1.7材料堆放、机械设备及标识1.7.1一般要求（1）建筑材料的堆放应当根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情况确定，用量大、使用时间长、供应运输方便的，应当分期分批进场，以减少堆场和仓库面积；（2）施工现场各种工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置；（3）位置应选择适当，便于运输和装卸，应减少二次搬运；（4）地势较高、坚实、平坦、回填土应分层夯实，要有排水措施，符合安全、防火的要求；（5）应当按照品种、规格堆放，并设明显标牌，标明名称、规格和产地等；（6）各种材料物品必须堆放整齐。1.7.2主要材料、半成品的堆放1.7.2.1水泥存放应符合下列规定袋装水泥按厂家、品种、批号、标号堆垛，底层离开地面30cm，堆高不超过10包，离墙保持20～30cm空隙。散装水泥应储存于密封良好，能确保上进下出的罐体中。夏季高温施工时，应在罐体设置降温设施。1.7.2.2骨料存放应符合下列规定用于正式工程的砂石料应按不同粒径、不同品种分仓存放。不得混堆或交叉堆放，分料仓应砌筑墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面，仓内地面设坡度，不得积水。砂石料应按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。石料存放场骨料清洗区应设置单向流水坡；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平面和坡度设置。1.7.2.3金属材料存放应符合下列规定①线材存放时应上盖下垫，平放堆垛，注意标牌的保管，避免混淆。钢筋根据进场、加工和使用的先后顺序，按型号、直径、用途分门别类垫放。②型材存放时应下垫垫木上覆防水遮盖物，平行分层堆码，统一放置，并且一端垫木略高。③堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过lm。1.7.2.4周转料具存放应符合下列规定①周转料具的存放应随拆、随整、随保养，码放整齐。②大模板存放时，应有可靠的防倾倒措施，不得靠在其他模板上或物件上。1.7.2.5危险品库应符合下列规定①氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，间距不小于10m，具有良好的通风和防爆照明设备，悬挂安全标志。②剧毒、放射源等危险物品存放必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盗等要求，且远离生活区。③润滑油应专门设库房存放。6、油库应符合下列规定：①油库应严格制订油库安全管理制度、用火管理制度、外来人员登记制度。②油罐应按设计规定装油，不能混装。夏季露天装轻质油料的油罐应有降温措施。周围应用围墙或通透式围栏进行隔离。③露天存放的桶装油料，应隐蔽、遮盖，桶身应倾斜，单口朝上，双口在同一水平线上，防止雨水侵入，垛位四周应设排水沟。④油库应划分消防区域，制订明确的报警信号，制定消防预案，设置消防工具和器材，并定期松果维护。⑤油罐区内禁止存放危险品、爆炸品和其他易燃物资。⑥库区、库房应保持清洁整齐，秩序良好，做到设备无锈蚀，地面无油迹。1.7.3工地物资、设备的基本要求1.7.3.1总体要求（1）施工现场应设置与工程规模相适应的库房、料棚、料场，因地制宜、布局合理。做到物资收、发与施工生产不发生干扰，便于收发保管，地面平坦坚实、清洁。易燃易爆、有毒有害等危险品库，应远离居住区并保持一定的安全距离。大宗材料的料场、料库应靠近加工场地。水泥、砂子、碎石应靠近混凝土搅拌机（站）或砂浆场所。避免远距离搬运，减少搬运损耗。（2）库存物资应根据不同物资品种、规格、状态，化学性能、物理性能、质量要求、周转量大小和自然条件等因素，分区分类保管存放。根据不同存放物资的理化性质及不同保管要求，重点抓好防锈、防腐、防毒、防震、防火、防潮、防爆、防盗、防机械损伤、防虫害工作。库存物资按有关规定的要求进行标识，堆码整齐、便于装卸，定期盘点，做到帐卡物相符。（3）施工现场应配备必要的衡器、量具、消防器材、防护设施、搬运器具及安全防盗设施，水、电等条件便利。（4）仓储设施对环境的要求：一是位置的选择应注重防洪、防山体滑波等；二是地面应硬化（或夯实），保持地面平整，料场应加挡墙或围栏；三是场内地面应高出场外周围地面，周边要有排水沟；四是场内保持清洁无杂物，场周围无杂草、无杂物；五是进出便利，交通顺畅。（5）库内物资要加工制作货架，堆码要便于计数，一般小件物品采用“五五化”（即五、十成行、成垛）和“四号定位”（即库号、架号、层号、位号定位）的办法进行摆放；大宗材料可分成小的计数单位后再分层堆码；机电和配件类物资应加强日常维护保养，防锈涂油；特殊物资库房要做好定时或定期通风、保持适宜温湿度、防尘等工作。露天存放物资做到上盖下垫；碎石、砂子等大堆料要堆放成型。1.7.3.2现场物资存储管理（1）钢材、木材管理。存放场地设置专区，并紧靠加工区，堆垛分规格摆放。如果不同规格紧靠一起，中间应设置桩柱隔离，堆码要整齐，地面要有垫层（方木或石条或用砖砌筑矮墙等）。露天存放应苫盖。垛底地面要高于周围，并干燥，不得积水，做到先进先发。（2）水泥管理。水泥存放应设水泥库，分标号堆垛，有条件的可分标号设库，库内地面要有防潮垫层，离地面高度在20厘米以上，垛堆距离墙壁应不小于50厘米；露天存储时，必须上苫下垫，垛堆平台面应高出地面约40厘米，垛底地面要高于周围，并干燥，不得积水，确保水泥不结块，不硬化；严格执行保管期限，不得超出保质期使用。（3）油料管理。应设置油库，并有专人管理。存储区要安装避雷设施，配置计量器具和防火器材及防火砂；严格计量验收和发放；油料要按各类牌号、批次、质量等级分别存放；存储区四周要用刺线栅栏或用砖砌筑围墙与外界分开；防火标识要醒目、设施要齐全。（4）砂石料管理。砂石堆放场地面要硬化，内高外低便于排水。要按骨料的品种分类隔离存放。对砂石料管理要实行有效的监督和控制。一是严把采购关：砂石料要由项目经理部物资部门统一管理。物资部门要会同试验部门或工地监理或作业队材料人员共同选择供货单位，有条件的要实行招标采购；二是严把验收关：砂石料进货验收时，必须有两人在验收凭证上签字；三是严把核销关：砂石料消耗要分期分批根据工程进度据实摊销，不得将批量进料一次性列销。（5）危险品的管理。工地使用的其它易燃易爆、腐蚀性等危险品要按规定分隔存放，并遵循相应的安全防护措施。（6）周转材料、工程器材的管理。对周转材料、工程器材实行有价管理、有偿使用，提倡租赁，严格按规定摊销，工程完工后要加强整修、保养，延长其使用寿命，增加周转次数。1.7.3.3设备（停放）场所的管理（1）防止非设备人员接近易发生危险的设备施工场所（如发电站、变电站、配电室、锅炉房、空压机站等），应在危险区域界外设置围棚或警告标志。挖掘机、钻机、起重设备等施工场所，应设立警告标志。（2）暴露于机体外部的运动机构，部件或高温、高压带电等有可能伤人的部分，应设防护装置等安全设施。（3）油库、喷漆间等易发生火灾的场所，应设立明显的防火标志，采取严格有效的防火措施，并严禁吸烟。（4）设备上凡有安全保护装置（如安全阀、熔断器、警报器）及安全指示装置（如水位表、压力表、电流表、油温表等）的，都必须按有关规定进行检查、调试，发现异常，必须停机修理，禁止代故障使用。（5）进入寒冬季节，必须做好设备的防寒、防冻工作，及时换季保养。设备采取防冻措施后，要悬挂标志（无水牌等），冰冻季节要注意停机（车）放水。（6）雨季施工，要注意做好防洪工作，设备工作场所应在较高处，防止雨水浸泡。雨后或长时间下雨，应定期测量塔式起重机及施工升降机的机体垂直度，发现问题及时解决。（7）电气设备应按规定做到良好的接地或接零。电站、发电机房及处于雷击区的的机库（棚、场）都要装设防雷保护设施。（8）设备停放场所、作业车间要有防火设施及防盗措施。1.7.4标识原材料标识牌上应注明材料品名、规格、产地、抽检时间、检验状态等内容。标识牌的内容要及时、真实填写。具体标准详见公司标识系统手册。1.8施工用电1.8.1标准（1）现场临时电力线路架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树和脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距、档距应符合架空线路要求。（2）支线架设和现场照明。配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好、无老化、破损和漏电，支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记，室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。现场照明一般采用220伏电压；危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器，室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低2.4m，碘钨灯应固定架设，保证安全。（3）电箱（配电箱、开关箱）：电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内开关电器必须完整无损，接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜，电箱的安装高度和绝缘材料等均应符合规定，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱内设总熔丝、分熔丝、分开关，动力和照明分别设置，开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控，总开关电器与分路开关电器的预定值。动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一箱一锁一保险。1.8.2要求（1）施工现场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，建立健全施工现场临时用电管理制度，落实临时用电管理措施。各种电气设备的布置和安装应符合临时用电施工组织设计的要求。（2）临时用电配电系统采用三相五线制接地保护系统，各种电器设备和电力机械的外壳、金属支架和底座必须与地线可靠连接。配电箱设两极漏电保护。（3）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定，各类手持电工工具的电源线插头和插座应完好，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。（4）所有电气设备实行“一机一闸“控制，不得出现一闸多机的情况，各配电箱的漏电开关应每月进行一次试验，。（5）现场应建立临时用电检查记录、电工值班和维修记录。临时用电负责人应组织有关人员定期对现场进行全面检查，对出现的问题应迅速采取纠正整改措施。（6）现场照明灯具与器材必须绝缘良好，照明线路应布线整齐，相对固定。室内安装的灯具高度不得低于2.5米，室外安装的照明灯具不得低于3米。照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离。（7）现场内安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工应持证上岗，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相一致。（8）工地所有配电箱应标明编号、负责人，箱门内贴有配电箱系统图，备开关应标明用途，所有配电箱应配锁。（9）对配电箱、开关箱进行维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，对重要检查工作应有监护人员。（10）施工现场不得乱拉乱接电线，各工具房、住房、伙房内不得使用电炉、电热壶、碘钨灯等危险用具。（11）临时用电电工接线应符合电气防火要求，用电线路应根据不同负荷选择不同导线截面，各接线端子必须压接牢固，不得出现松动打火现象。（12）在易燃易爆的木工房、油漆房严禁进行电气焊作业。（13）临时用电电工在现场实行24小时值班制度，并定期对现场进行全面检查，发现问题迅速改正，对于存在的隐患应及时整改。1.9工地试验室试验室人员、规模、布置、台账、仪器及其操作规程和记录、操作环境、资料首先应满足工地试验室建立的强制性标准。1.9.1验收程序和职责施工现场应根据工程需要设置试验室，项目部试验室作为上一级中心试验室（有对应资质）派出机构进行管理，需经过中心试验室授权委托。试验室建设完成，需经地方计量认证部门对各类检测设备进行标定；完成自检、开始运作前，需经过项目管理机构组织的专业验收并签署同意使用的意见。中心实验室承担工程所用原材料的常规检验项目的试验检验及普通混凝土、砂浆的配合比选定与试验，常规力学试验和路堤填料的试验。检验项目部的超过验收时提报的检验范围。对不能试验的原材料及时取样送检，需委托试验的，应选择项目管理机构认可的、有相应资质的单位。1.9.2生产用房和功能划分试验室用房一般不小于180平方米。其中水泥检验室不小于20平方米，标准养护室不小于40平方米，办公用房不小于40平方米。水泥检验室和标准养护室应分别配备温、湿度自动控制设备。一般分水泥检验室、力学试验室、土工试验室、标养室和办公室。设置专门的材料堆放场所。工点距离中心试验室较远的，应在现场设置工地试验室，负责试验检测取样和常规的检测试验。工地试验室的验收同中心试验室，并由中心试验室负责其日常管理。1.9.3检测设备配置项目部中心试验室要配备常用工程材料的物理、力学、化学性能及土工常规项目、防水材料、无损检测、快速检测试验设备；工区或工地试验室的仪器设备按承建工程量大小，以满足现场检测项目需要合理配置。除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，项目部还应根据工程要求和投标承诺，配备一些目前国际、国内较先进的检验设备，以满足施工要求。1.9.4试验工作环境（1）水泥室温度控制18～22℃，相对湿度大于50%（安装空调）；水泥养护箱温度控制在20±1℃，相对湿度控制大于90%，养护水温度20±1℃，水泥使用专用水槽养护，将同一工作日制作的同品种水泥分别养护。（2）混凝土、砂浆试件养护室温度控制20±2℃，相对湿度控制大于95%，试件应放在支架上，间隔10-20mm，表面保持潮湿，部的抽水直接冲淋。（3）其它各检测室的设施按检验标准要求，确保检验工作正常进行。（4）检测室的检测环境必须满足以下要求：①照明和动力电按220v/380v，50HZ供给，并安装漏电保护器和配电箱；②恒温恒湿试验室有空调和去湿机；③对电磁干扰、灰尘、振动、电源电压等严格控制，对发生较大噪声的检测项目采取隔离措施；④相邻区域的工作环境不相容时采取有效的隔离措施；⑤各检测室实行测试区域（包括样品制备和存放区域）与办公场所分离，防止对检测工作质量