深基坑支护工程监理工作方法及措施

深基坑支护工程监理工作方法及措施1.1土方开挖1）基坑土方开挖前，应督促施工单位编制详细施工组织设计，做好技术交底工作。监理应对施工组织设计及技术交底资料进行审核。a.施工组织设计内容应包括：开挖方案、进度计划、急剧配置、劳动组织、监测方案、质量和安全保证措施等。基坑开挖方案应明确开挖分区段及分层要求、开挖顺序、出土路线、排水措施等。b.技术交底的主要内容应包括：支护结构的龄期或放坡要求、基坑开挖时间、分区开挖区域及分段开挖深度、监测要求、其它质量和安全要求等。2）基坑土方开挖应按照施工组织设计中确定的开挖方案进行开挖。a.基坑土方开挖应分区域、分层、分段均衡开挖。控制分区开挖面积、分层开挖深度和开挖速度，及时设置锚杆或支撑。对采用喷锚支护的工作面，基坑土方开挖应配合支护结构的施工，与支护结构交替进行，且在支护结构达到规定的强度值后方允许开挖。严禁提前开挖，严禁超挖。b.基坑开挖过程中应确保基坑周围的地面排水沟、上下水管道及煤气管道不裂不漏，防止水涌入坡后土体或流入基坑内，防止煤气管道破裂造成危害。c.对基坑周边清孔进行巡查，严禁超堆荷载，如材料、弃土和重型设备等。d.基坑土方开挖过程中，督促施工单位采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。e.对不连续布置的排桩支护结构，督促施工单位在基坑开挖后对桩间的土体用砌砖、插板、挂网混凝土等处理方法进行防护以防止塌落。f.开挖过程中如出现可能危及基坑工程安全的情况时，应立即停止挖土，并应立即查明原因和采取相应预防措施，消除隐患确保无异常后，方可继续挖土。g.土方开挖过程中，应做好降排水、监控工作。1.2锚杆及土钉墙支护1）施工工艺试验锚杆土钉正式施工前，监理应督促施工单位进行现场抗拔试验，试验数量在每一典型土层中应不少于3根。2）锚杆土钉定位与制作a.应定位准确，符合设计要求。锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3％。监理工程师抽查总数不小于5％。b.制作应符合设计要求，钢管、钢筋的规格、型号、长度符合设计要求，质量合格。c.入土长度应符合设计要求，因地质原因造成锚杆未全部打入时，应根据情况在临近位置重新加设锚杆。锚杆长度应经监理检查签认。3）钻孔（引孔）a.根据地质勘察报告，本工程基坑开挖深度范围内土质情况一般，多为粉土层，因此应先喷射第一层混凝土后再成孔安设锚杆。b.成孔完毕后，督促施工单位及时安设锚杆，并及时注浆以防止塌孔。成孔允许偏差：间距±100mm；孔深±100mm；孔径±10mm。4）注浆a.注浆前，应将孔内的残留及松动的废土清除干净，开始注浆前或中途停顿时间超过30分钟时，应先用清水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。b.注浆用浆液配合比应符合设计要求，所用水泥品种、强度等级应符合设计要求。c.注浆压力应符合设计要求，稳压时间符合要求，以确保每根锚杆的注浆量。d.注浆时，注浆管孔底距离为250～550mm，孔口部位宜设置止浆塞。5）钢筋网施工a.面层钢筋网直径、间距应符合设计要求，上下段网片间钢筋搭接或焊接长度符合规范要求。监理工程师应进行检查。b.钢筋网在喷射混凝土前要固定牢固，保证喷射混凝土时不移位。6）喷射混凝土施工a.喷锚结构的顶部地面应做混凝土护顶，护顶宽度不应小于1.5m。在坡顶和坡脚做好排水措施。b.面层混凝土喷射施工前，督促施工单位在施工作业面上埋设控制喷射混凝土厚度的标志，并进行检查；标志间距不宜过大，一般以2m为宜，便于喷射混凝土时参照。c.喷射混凝土的配合比应符合设计要求，监理应对配合比进行检查。水泥应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。宜采用中砂，石子粒径不宜大于15mm。d.喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不应超过规定值，且与预设的厚度控制标志吻合，在两个标志点间可拉线检查。作业面上有明显出水点时，可埋设导管排水。e.喷射混凝土终凝2h后，应督促施工单位及时喷水养护，养护时间不少于7天。7）质量检验a.锚杆土钉的质量检验，除常规材质检验外，还应进行浆体强度检验和锚杆土钉抗拔力检验。①浆体强度检验试块数量每30根锚杆不少于1组，每组砂浆或水泥净浆试块数量为6块。②锚杆土钉抗拔力试验应在锚固体强度达到设计强度的80％以后进行。试验数量为锚杆总数的1％，且不少于3根。③进行试验的锚杆土钉应具有代表性，并按随机抽样的原则确定。最大检验荷载为锚杆土钉设计轴向拉力T的1.2倍，且不应超过锚筋A*fptk值的0.8倍。检验加荷等级及观测时间可参照以下标准确定，其中观测时间单位为分钟。加荷等级/观测时间:0.1T/5；0.25T/5；0.5T/5；0.75T/10；1.0T/10；1.2T/15。每级加荷等级观测时间内，位移读数不少于3次。④锚杆土钉承载力检验验收标准：检验曲线的总弹性位移应超过自由段程度理论弹性伸长的80％，且小于自由段长度与0.5倍锚固段长度之和理论弹性伸长值；在最大检验荷载作用下，锚头位移趋于稳定。b.喷射混凝土质量检验①喷射混凝土抗压强度试验。试块数量为每500m2取一组。喷射混凝土抗压强度试块可采用现场喷射混凝土大板方法制作。②喷射混凝土厚度检查，应符合以下规定：喷射厚度可用冲击钻孔法或其它方法检查.检查数量为每100m2取一组，每组不少于3个点.喷层厚度合格条件为：全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80％。③喷射混凝土外观检查，应无漏喷、离鼓现象。表2-锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检1.3钻孔灌注桩1）检查施工单位的施工准备项目是否完成。施工准备工作主要包括设置供电及供水系统、桩位测量放线、安设泥浆池、沉淀池和排水设施、埋设护筒。施工单位的施工准备工作应按经批准的施工组织设计要求进行，监理进行督促检查。另外，钻孔施工前还应按环保要求安排废泥浆、废渣的排放场地，并做好向外运输安排。2）检查施工单位的技术准备工作是否完成。监理工程师在开工前督促施工单位做好以下技术准备工作：a.施工图纸已进行会审。b.做好技术交底和安全交底。c.所有参与施工的施工人员必须认真熟悉施工组织设计的相关内容。d.钻孔机械必须经过鉴定检查合格后，方可在工程中使用。e.复核设计及业主提交的测量基线和水准基点，基线控制点和水准基点应设在不受施工影响的位置并妥善保护，标定桩位和高程。3）桩定位：根据设计施工图确定的桩径、间距及平面位置，依据基坑周边的测量控制点，将桩中心点投放到基坑周边地面。监理应对桩位进行复核，符合设计要求后方准许施工。4）埋设护筒a.护筒内径应比桩身设计直径大100mm，直径偏差不得大于20mm。b.护筒埋设应垂直，护筒中心与施放的桩位中心应重合，其偏差不得大于50mm。护筒周围回填粘性土，并分层夯实。护筒上口高出地面，并满足孔内泥浆液面高度的要求。因本工程场地表层土为杂填土，护筒埋设深度不宜小于1.5m。5）设备就位安装桩机就位依据为已确定的桩位。桩机就位后应垫平并进行对中及桩机垂直度调整。桩机就位准确方可保证桩位置准确，对中误差不应超过20mm；桩机垂直度符合要求，垂直度偏差应控制在1.0％以内,方可保证桩身垂直度符合要求。一旦桩身垂直度偏差过大，将导致桩身垂直度偏差超出规定，从而导致下部桩身与桩间摆喷止水的水泥土桩偏离，使止水失败。桩机就位并调整完毕后，监理工程师应对桩机机身垂直度进行抽检。6）成孔及清孔a.钻孔桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。成孔深度应符合设计要求，监理工程师应应对桩孔深度进行检查。b.鉴于本工程场地土质较差，不能用场地土进行造浆，需选用高塑性粘土或膨润土制备护壁泥浆。泥浆比重应根据不同地质条件情况确定，监理工程师应督促施工单位根据不同施工情况及时进行调整。c.桩孔钻进速度应根据土层岩性、孔径、孔深和泥浆消耗量等综合确定：在护筒下1m范围内，宜慢速钻进，钻速不得大于2.0m/h；在淤泥或淤泥质土层中，钻速不宜大于1.0m/h；在松散砂层中，钻速不宜大于3.0m/h；在硬土层中，钻速以钻机不发生跳动为准。d.钻进过程中如发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆或地面沉陷等情况，应及时要求施工单位停钻，督促其采取相应补救措施后再恢复施工，当班监理人员应做好相应记录。e.钻孔桩达到设计深度后，需进行清孔。清孔后孔底沉渣厚度不宜超过50mm。监理工程师对清孔后的孔底沉渣厚度应进行检查，符合要求后方准许浇筑混凝土。清孔后应及时浇筑混凝土。7）钢筋笼制作与安放a.钢筋笼的制作必须符合设计要求及现行《混凝土施工质量验收规范》有关规定。主筋直径、数量、间距及箍筋直径、间距必须符合设计要求。箍筋与主筋点焊牢固。钢筋笼周边应设置防止钢筋笼贴壁的定位架，保证钢筋保护层厚度符合设计及规范要求。b.钢筋笼安放应借助起重吊装机械，以保证钢筋笼垂直安放。鉴于钢筋笼上下段配筋数量不同，钢筋笼在吊装安放时，应保证安放方向与设计方向一致。钢筋笼接长时，采用焊接接头，应注意焊缝长度及同一截面内钢筋接头数量符合规范规定。c.钢筋笼尺寸允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；加强箍筋间距±50mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。8）浇筑混凝土a.桩身混凝土浇筑采用水下灌注施工法。b.水下灌注混凝土应具有良好的和易性；混凝土配合比应通过试验确定并在浇灌前报监理审核；混凝土塌落度值控制在180～220mm；水泥用量不少于360Kg/m3；砂宜选用中砂，砂率宜为40～45％；石子应级配合理，粒径<40mm。c.督促施工单位注意核查开始浇筑混凝土时导管距孔底高度，确保第一批混凝土浇筑后导管被混凝土埋置1.5m以上。导管的拔管速度应与混凝土浇筑速度相匹配，确保浇筑混凝土过程中导管始终被混凝土埋置长度不小于2m。水下混凝土浇筑应保证混凝土的供应，保证每根桩的混凝土连续浇筑。d.混凝土浇筑过程中，现场监理人员要对混凝土塌落度进行抽查并记录，见证取样制作混凝土试块，每桩不少于一组。9）灌注桩质量检测采用低应变法检测桩身完整性，检测数量不少于总桩数的10％，且不得少于5根；当根据低应变法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不少于总桩数的2％且不得少于3根。表3-钻孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差钻孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（％）桩位允许偏差（mm）1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100＋0．01H150＋0．01H注：1．桩径允许偏差的负值是指个别断面。2．采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3．H为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离，D为设计桩径。表4-混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量1.4SMW工法桩本工程SMW工法桩就是三轴水泥土搅拌桩施工和H型钢制作及插入。现分别简述如下。1.4.1三轴水泥土搅拌桩施工1）施工前应根据设计图纸测设轴线，并经监理复核后妥善保护，桩位定位误差不得大于规定值。2）重点控制水泥掺量及水灰比。施工时所用的早强剂和外掺剂必须通过试配检验方能使用。要严格按设计的配比拌制、制备的浆液不得离析，停止时间不得超过2小时。本工程水泥掺量、外加剂严格按设计要求进行，SMW中的水泥掺量20%，水灰比为1.5~2.0，钻机提升速度一般控制在小于0.5m/分。3）搅拌桩施工前应确定灰浆输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆的时间和搅拌头提升速度等施工参数，搅拌桩严格按照两喷两搅工艺施工。4）搅拌桩施工中，按设计要求，其搭接长度为20cm。应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过12小时，若超过12小时，应采取相应的补救措施。应保证桩身的垂直度，其倾斜率应小于1%，桩位偏差不大于50mm。5）前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确。前台搅拌机的提升的次数与速度必须符合设计和施工规范要求。并使提升速度与输浆速度同步，即二次提升结束时，集料斗中的水泥浆液正好排空。后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。为防止断桩缺浆，宜将搅拌机头下沉至停浆以下0.50m，待恢复供浆时再喷浆提升。若因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜拆卸输浆管道，及时清洗。6）应特别注意桩头的施工质量。当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒后再提升，以保证桩头均匀密度。7）必须督促和检查施工单位认真作好施工记录，详细并真实地记录搅拌和下沉和提升时间及来浆与停浆时间、水泥用量。8）搅拌机预搅下沉时应尽量不冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量压入稀释灰浆下沉。喷浆提升前必须将喷浆管内的稀释灰浆排清。9）搅拌桩养护时一般应达到45天方可开挖或按设计规定执行。10）搅拌桩钻心数量不应少于总桩数的2%，且不得少于3根，完成后的空隙及时注浆填充。表5-水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外渗剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0．5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm＋200/－50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0．04D用钢尺量，D为桩径6垂直度％≤1．5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量1.4.2H型钢制作和型钢插入1）H型钢原材料的监理验收：主要对钢种型号，包括其尺寸、厚度、外观质量进行检查。保证使用的材料符合设计要求和外观不存在裂缝、锈蚀、挠曲变形等严重缺陷。2）严格检查H型钢制作后的焊缝饱满度、制成构件的几何尺寸、平整度、挠曲度等，以保证能准确插入水泥桩，均匀进行传力。3）在搅拌桩完成后即应插入H型钢，这之前监理须检查起吊设备和垂直度支架的可靠性，要保证一次成功，在垂直度和平等度上均应符合要求。1.4.3为保证SMW围护的成功，还涉及以下诸多因素，否则不能保证围护墙起到真正围护的作用。1）一般在开挖前二周就应进行基坑地下水的排除，监理严格控制。2）一般在开挖前，监理应控制搅拌桩的养护是否达到事先设定的天数。3）围檩施工前，严格监督施工单位做好砼、模板、钢筋的准备工作。4）在基坑附近一般不得堆载，有运输车的要做好施工便道，防止围护墙遭受额外荷载。5）监理严格掌握开挖至坑底的时间，监督施工备料，尽可能保证见坑底即施工垫层，并抓紧跟上底板砼的施工。开挖前一般由专业单位对周边环境及围护墙体设置监测点，监理要认真阅读日报表，及时报警，以数据指导施工，监测围护的重点有围护结构顶部的沉降和位移，H型钢的应力等。1.4支撑体系1.4.1混凝土支撑（1）根据设计图纸及相关资料等复核施工方提供的混凝土构件定位放线，要求按照设计图准确测放中心位置。

（2）检查混凝土构件钢筋绑扎质量。钢筋规格、钢筋绑扎、钢筋焊接、保护层应符合设计图纸及相关规范要求。钢筋绑扎完毕后严禁踩踏，经专业监理工程师检查验收合格后方准进行后续施工。

（3）混凝土构件模板须牢固，模板拼缝须符合要求。模板经监理检查验收合格后方准进行下道工序施工。

（4）监理对砼浇筑等关键工序进行旁站。

1.4.2钢支撑1）钢支撑安装（1）当开挖第一道支撑的位置时，检查支撑两端中心线是否一致，端板面是否平整，支撑活洛头伸缩是否灵活、楔铁面是否平整、支撑螺栓是否齐全拧紧，有轴力计的支撑是否按要求安装好。（2）复核两端接触面的长度，检查验收钢支撑试拼装质量，对不符合要求的一律不准使用。（3）检查支撑标高、位置是否符合设计要求，支撑安装处地墙面是否凿平，其表面必须平整。（4）检查钢牛腿焊接位置、标高焊接质量是否设计及规范规定符合要求。（5）支撑安装起吊时检查绑扎吊点位置必须符合方案要求，严禁单点吊装。（6）钢支撑安装后两端板应与地墙面或斜撑钢牛腿密贴，否则督促施工单位采取相应的技术措施确保支撑安装质量，防止支撑偏心受力的事情发生。（7）支撑安装完成后应设防坠落装置，对支撑预应力施加后，首先检查钢支托及传力构件的焊接质量，其次检查支撑与地墙面或斜撑钢牛腿密贴是否相密贴、垂直，如有缝隙要予以处理。（8）支撑安装完成后，检查支撑端面是否与围护墙面或围檩侧面平行，各节点是否连接好，符合要求后方可进行预应力施加。支撑安装和预应力的施加、复加现场监理人员均为全过程旁站监督。（9）第二道~第四道钢支撑施加预应力为设计计算值必须符合设计要求，并应考虑10％的预应力损失值，为控制地下连续墙体水平位移，下道支撑安装后应根据监测报告观察轴力的变化情况，如变化值小于设计要求时，应对其上道或受其影响范围内的所有支撑进行复加预应力。2）钢支撑预应力施加（1）各道支撑设计施加预应力值：根据千斤顶和压力表标定检验轴力应力关系公式，以及每道支撑轴力的设计值和施工方案，最终确定现场每道支撑应施加的支撑轴力控制数值，检查压力表的计数值。（2）预应力施加全过程旁站监理，检查预应力施加油压表读数是否符合设计及施工方案要求。（3）支撑施加预应力后检查支撑是否有变形、移位弯曲，活洛头处的钢楔块是否平整密贴是否设置防脱落装置，支撑与格构柱的支托和连接是否符合施工方案要求。支撑法兰接头处螺栓是否有松动，如有松动及时要求施工方进行复紧。（4）每天巡视基坑周边的地表变化情况，结合监测报告分忻基坑的变化情况以及周边环境、建筑物以及地下管线的变化及位移，确保基坑开挖时对周边环境的影响尽可能降道最小。

（5）监理机构每天做好详细的记录和内业资料，分门别类的按照归档要求进行编号归档。钢及混凝土支撑系统工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1支撑位置：标高平面mmmm30100水准仪用钢尺量2预加顶力kN±50油泵读数或传感器一般项目1围囹标高mm30水准仪2立柱位置：标高平面mmmm3050水准仪用钢尺量3开挖超深（开槽放支撑不在此范围）mm＜200水准仪4支撑安装时间设计要求用钟表估测3）支撑拆除本工程采用明挖顺作施工方法，内部结构采用全包防水施工工艺。即先开挖、支撑至底后，随着结构回筑，从下往上逐步拆除（或临时换撑）相应部位的钢管支撑。（1）钢管支撑拆除原则及条件钢管支撑拆除遵循先撑后拆的原则，即待混凝土强度达到设计要求指标，在征得监理工程师同意情况下，由项目部技术负责人下达支撑拆除令后拆除。（2）支撑拆除步骤及方法：a施加支撑轴力，卸掉活络头内的钢楔（若出现因地墙变形导致支撑轴力大于200T以上，则考虑直接割除活络头内的钢楔）。

b利用履带吊机将整根钢管吊至基坑外平整场地内分解，并按规格、型号堆码整齐。c利用履带吊机将钢围檩吊至基坑外平整场地上，并按规格、型号堆码整齐。d割除三角牛腿及附加吊筋。（3）后拆支撑拆除步骤及方法：a在中板上对应支撑的1/4跨度处埋设吊筋或预留吊装孔。b用手拉葫芦反吊钢管支撑，然后施加支撑轴力，卸掉活络头内的钢楔。c将整根钢管吊平稳吊放至底板上并分解后拖移至预留洞口，再用汽车吊吊运至地面场地。1.5基坑降排水根据勘察报告本工程稳定地下水位埋深在24.9～32.8m之间，基坑开挖深度在15～24m，考虑到丰水期地下水位上升，在创文路区段采用454口管井降水。坡顶采取400mm高的混凝土挡水墙，坡顶、平台及坡底均设置排水明沟、集水坑，坡面设置100mm泄水孔。1.1.1成孔

（1）、施工前期完成监测点初始纪录，检查放线桩位是否符合设计要求。

（2）、机具就位平整垂直，钻机就位安装好后，核对井位，确定无误后，埋设护筒。

（3）、护筒埋设可采用人工开挖或打入法，埋深0.5m以上，护筒口一般高出地面30cm～40cm，管径

700mm。护筒位置应埋设正确和稳定且垂直，保证桩孔成孔的质量，护筒与坑壁之间应用黏土填实，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。

（4）、泥浆备制或原土造浆，泥浆的比重按土质情况的不同而不同，一般控制在1.1～1.5的范围内。

（5）、成孔过程中发现难于钻进或遇到硬土、石等，应及时检查，以防桩孔出现严重的偏斜位移等。

（6）、在钻进过程中要注意钻进速度，避免发生钻孔坍塌和缩径现象，出现问题后，要及时查明原因，及时处理。

（7）、钻孔施工达到设计深度后，应多钻进0.3~0.5m，采用空压机活塞联合洗井，洗井时间不应少于4个台班，以减少沉淀物，以确保降水单井出水量不少于临近井出水量。洗井后，并应立即下管，注入清水，稀释泥浆比重接近1.05，在井管外填入规格

1～3cm

砾石滤料至地面以下1.5m，井口地平以下2.0m填入粘土。严禁井管强行插入坍塌的孔底。（8）、由于降水井分布集中，应连续钻进和及时进行洗井，不应搁置时间过长，或完成钻探后集中洗井。

1.1.2降水监测与维护

（1）、井位附近无细砂层的降水井优先降水，待水位降到砂层以下后才全部降水，以控制出砂量并保证降水施工不影响基坑的持力层原状土结构。为减少降水对周边环境的影响，潜水泵不能一次下到位，要逐渐下放，以便形成较缓的降水漏斗，水泵置入应于降水深度下10.5m处。（2）各水泵井口外排水管线应按要求布置，同时保持两台完好备用泵，降水运行期间设专人工地值班，巡回检查泵的运行情况，发现工作不正常，及时换泵。降水人员要采取三班制

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小时连续值班，确保连续降水。

（3）、降水前应统测一次自然水位。

（4）、抽水开始后，在水位未达到设计降水以前，每天观测三次水位。

（5）、当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定，可每天观测一次。以后

3

天测量一次水位，并做好记录。

（6）、降水运行期间和在基坑开挖过程中，应随时观测基坑侧壁，以及基坑底的渗水情况，以及降水对周围环境的影响，并应查明原因，及时采取工程措施。

（7）、抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。

（8）、保证地面排水系统畅通，定期派人清理沉砂池，以避免沉砂堵塞市政管道。

（9）、运行期间:抽出水的含砂量不大于1/20000。

（10）、注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查管、沟，防止渗漏。

降水与排水施工质量检验标准序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1排水沟坡度‰1～2目测：坑内不积水，沟内排水畅通2井管（点）垂直度％1插管时目测3井管（点）间距（与设计相比）％≤150用钢尺量4井管（点）插入深度（与设计相比）mm≤200水准仪5过滤砂砾料填灌（与计算值相比）mm≤5检查回填料用量6井点真空度：轻型井点喷射井点kPakPa＞60＞93真空度表真空度表7电渗井点阴阳极距离:轻型井点喷射井点mmmm80～100120～150用钢尺量用钢尺量1.6基坑监测1.6.1监理工作方法1）审查监测人员资格、监测仪器（具）检定证书、监控量测方案、审查施工单位监控量测成果。2）依据设计蓝图，核对监测项目，监测布点图，确定报警值；3）对监控量测项目中重要的桩体位移监测等项目的初始值采集工作，实行全程旁站检查，并对监控量测采集初始值数据内业资料计算进行复核检查。4）督促监测单位建立完善的监控量测管理制度，要有完整准确的监测记录格式及计算机上报文档格式，及时、准确的完成各项监控量测工