(完整word版)设备维修方案详细内容

1、设备维修方案详细内容一、维修标准依据（一）维修技术标准维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或 修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下:1.制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想.2.参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员 的经验和水平.（二）点检标准1点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累；2点检标准的分类（1）按通用性分类 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 通用点检标准 用于通用设备的

2、电气、动力设备的点检标准。（2） 按点检周期分类 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。3编制方法 在编制点检标准中设定点检周期， 是个难度较大的题目， 通常在编制标准时先设定一个周期 值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。（三）维修作业标准1.编制维修作业标准的目的（1）提高检修作业质量（2）缩短检修作业时间（3）消防检修作业事故（4）有利检修作业管理（标准化作业,检修费用管理）2.编制维修作业标准的条件明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工

3、实践经 验.3.维修作业标准内容 设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、 总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点。4.编写标准的注意事项（1）一般作业（如工具使用等）不必详细填写；（2） 安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训；（3） 不容易理解的作业内容可简图说明之；（4） 作业时间不包括吃饭与休息时间。5编制说明（1） 对于一般检修项目的作业标准，只需正常流程就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书；（2）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备名称，每一主要工序的作业内容，所需工 器具，作业者，

4、以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须加以说明。二、维修设备配备（一）维修工具1.配备齐全的拆装设备的必要工具（如螺丝刀、六方扳手等），维修人员人手一套。2配备齐全的电控系统测试工具及仪器（如万用表、设备调试仪等），每个维修小组配置 一套。（二）辅助维修设备1配备现场工作计划用的笔记本电脑等办公器材。2配备用于需要运出现场设备的相关车辆。三、维修规模1根据点检情况配备足够的维修人员（包括技术维修人员、安全质量人员等）。2维修项目附近设立办公地点，可根据实际项目情况对办公地点及规模进行调整。3总部进行全方位遥控监督，根据项目情况随时增减现场维修技术人员规模，以确保项目 的顺利完成。四、

5、维修实施计划（一）维修步骤1.症状分析。 对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断， 在故障迹象受到 干扰以前，对所有信息进行仔细分析。2.设备检查。根据症状分析中得到的初步结论和疑问，对设备进行更详细的检查，特别是那 些被认为最有可能存在故障的区域。 要注意这个阶段应尽量避免对设备做不必要的拆卸， 防 止引起更多的故障。3.故障部位的确定。 维修人员必须全面掌握系统的控制原理和结构。 如缺少系统的诊断资料，就需要维修人员正确地将整个设备或控制系统划分为若干功能块， 然后检查这些功能块的输 入和输出是否正常。4.线路部件检查和更换、修理。采用与故障部位确定相似的方法进行，首先找出有

6、故障的组 件或需更换的元件，然后进行有效的修理。5.修理后性能检查。修理完成后，维修人员应进一步的检查，以证实故障确实已排除，设备 能够运行良好。（二）维修原则及经验1.对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于 生疏的设备， 还应先熟悉电路原理和结构特点， 遵守相应规则。 拆卸前要充分熟悉每个电气 部件的功能、位置、 连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边 拆卸，一边画草图，并做好标记。2.应先检查设备有无明显裂痕、 缺损， 了解其维修史、 使用年限等， 然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则

7、， 盲目拆卸， 可能将设备越 修越坏。3.只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪 器寻找故障部位， 确认无接触不良故障后， 再有针对性地查看线路与机械的运作关系， 以免 误判。4.首先在不通电的情况下， 对电气设备进行检修。 然后再在通电情况下， 对电气设备进行检 修。对许多发生故障的电气设备检修时， 不能立即通电， 否则会人为扩大故障范围，烧毁更 多的元器件，造成不应有的损失。因此，在故障机通电前，先进行电阻测量，采取必要的措 施后，方能通电检修。如在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险 丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其

8、声、测参数、判定故障，最后进行维修。 如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。5.对污染较重的电气设备， 先对其按钮、 接线点、 接触点进行清洁， 检查外部控制键是否失 灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。6.电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高， 所以先检修电源往往可以事半功倍，快速找到故障点。7.任何电气系统的公用电路出故障，其能量、信息就无法传送、分配到各具体专用电路，专 用电路的功能、 性能就不起作用。 如一个电气设备的电源出故障， 整个系统就无法正常运转， 向各种专用电路传递的能量、 信

9、息就不可能实现。 因此遵循先公用电路、 后专用电路的顺序， 就能快速、准确地排除电气设备的故障。8.电气设备经常容易产生相同类型的故障就是 “通病 ”。由于通病比较常见，积累的经验较丰 富，因此可快速排除。 这样就可以集中精力和时间排除比较少见、 难度高、 古怪的疑难杂症， 简化步骤，缩小范围，提高检修速度。五、维修质量及进度控制（一）维修质量控制1以出厂标准为基础。2修后的设备性能和精度应满足产品工艺要求，并有足够的精度储备。如产品工艺不需要 设备原有的某项性能或精度， 可以不列入修理标准或修后免检； 如设备原有的某项性能或精 度不能满足产品工艺要求或精度储备不足， 在确认可通过采取技术措施 （如局部改造、 采取 提高精度、修理工艺）解决的情况下，可在修理质量标准中提高性能和精度指标。3 对有些难以修复到出厂状态设备，可根据业主的意愿进行更换新的同等规格要求的设备。4 设备维修竣工后，检修人员应作出总结报告，其报告包括下列内容：1）实际维修情况。2）维修工艺。3）材料配件选用。4）维修后的技术指标。5）检测试验及调试记录。5维修项目竣工后应履行交接验收手续，否则不允许投入运行。（二）工期进度控制1明确维修任务，确定维修目标。2编制施工进度计划，要实施多方案比选，选择最佳施工进度方案。3施工计划经总部审核，报业