《金属切削原理及刀具》教学参考讲稿教案第12章_第1页
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第12章砂轮与磨削教学要求：了解磨削运动和磨削要素，知道磨削加工类型及磨削过程和磨削机理，对磨粒的几何特征、磨削切屑的形成有一定的了解，掌握磨削力的分布情况，并对砂轮在磨削过程中产生的磨削热和磨削温度的分布及影响有一定认识。掌握砂轮的磨损原理及修整方法，砂轮耐用度的含义；掌握砂轮的表面形态及砂轮加工过程中，磨削表面质量、磨削表面的粗糙度的变化情况。对先进磨削技术有一定的认识。教学重点：磨削运动和磨削要素；磨削过程和磨削机理；砂轮的磨损及修整；砂轮磨损的机理；砂轮耐用度；砂轮的表面形态；先进磨削技术；教学难点：磨粒的几何特征；磨削力；磨削热和磨削温度；砂轮的修整；磨削表面质量；磨削表面的粗糙度；磨削表面的物理力学性能；课时安排：本章安排4课时。教学大纲：TOC\h\z\n\u12.1砂轮的特性与选择12.1.1磨料1.刚玉类2.碳化硅类3.金刚石类4.立方氮化硼12.1.2粒度及其选择12.1.3硬度及其选择12.1.4结合剂1.陶瓷结合剂2.树脂结合剂3.橡胶结合剂12.1.5组织及其选择12.1.6砂轮的形状和尺寸12.2磨削运动和磨削要素12.2.112.2.21.主运动2.径向进给运动3.轴向进给运动4.工件进给运动12.2.31.接触长度2.单个磨粒切削厚度12.3磨削过程和磨削机理12.3.112.3.212.3.31.磨削力的持征2.磨削循环的几个阶段3.磨削力和磨削功率的计算4.影响磨削力的因素12.3.41.磨削温度的含义2.磨粒磨削点温度和砂轮磨削区温度的影响因素12.4砂轮的磨损及修整12.4.11.初期磨损阶段2.正常磨损阶段3.急剧磨损阶段12.4.212.4.312.4.41.砂轮修整的目的及工具2.金刚石笔修整3.金刚石滚轮修整12.5磨削表面质量12.5.112.5.21.磨削表面烧伤2.磨削表面的残余应力与磨削裂纹12.6先进磨削技术 12.6.1低粗糙度模削技术1.低粗糙度表面的形成2.对砂轮特性的主要要求12.6.2换进给强力磨削技术12.6.3

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