煤仓及装载硐室作业规程

第一章巷道布置及其技术特征

第一节巷道布置

一、地面相对位置

井底煤仓及装载胴室位于李街村下部，地面标高+590m〜+645m,该村庄已搬迁，距该村200m

以外为许街河，该河为季节性河流。

二、井下位置及四邻采掘情况

井底煤仓在9号煤胶带进风巷一段机头碉室内，上口与9号煤胶带进风巷一段联通，下口与

主斜井相连，其余四周均为实体岩（煤）层；装载胴室位于煤仓下方，主斜井井筒内。

附图1：巷道布置平面图

三、巷道用途

井下煤炭的临时贮存，是井下煤炭运至地面过程中的一个重要转载洞室。

四、服务年限

同矿井服务年限。

五、施工期限

计划自2016年11月16开工，预计春节放假前竣工。

第二节巷道技术特征

一、巷道设计长度

井底煤仓及装载胴室设计长度26.65m,煤仓有效容量550吨。井底煤仓上口坐标（实测）

X=3935789.618,Y=19640704.157,H=452.96m。

二、施工断面

井底煤仓设计为圆柱形洞室，圆形断面，净高20.65m,净直径分别为：上口4.5m,煤仓中

部6.0m,下口1.55m；毛直径分别：上口为5.下,煤仓中部6.3m,下口2.55m。

装载碉室设计为矩形，净高5.18m,净宽5.7m,毛高5.53m,毛宽6.7m。

三、支护方式及参数

1、巷道支护形式

根据山西省阳城晋圣润东煤业有限公司《井底煤仓SH0108—148—01》，井底煤仓采用锚网

喷和混凝土浇注支护形式；装载洞室采用素混凝土浇注。

2、支护参数：

锚杆：采用中20XM22X2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆使用锚固剂K2335—

支和Z2360一支，安放时K2335在前Z2360在后；锚固长度950mln；锚杆间排距800X800mm,矩

形布置。锚杆预紧力矩不小于120N•m,锚杆锚固力不小于lOOKNo

锚杆托盘：采用Q235—A型钢制作的拱形高强度托盘，托盘规格为150X150X8mm。

钢筋网规格：采用巾6.5mm的圆钢焊接而成，矩形网，规格：长X宽=1000X2000mm,网孔

为lOOmmXIOOmm,搭接100mm,每间隔100mm使用16#铅丝捆绑联网，每道不少于3圈。

喷射混凝土强度C20。使用P-042.5的水泥，纯净的河沙，粒径5〜10mm的碎石，重量配

比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为JK-23型，掺入量一般为水泥重量的7%；混凝土强

度C20,喷浆厚度150mm,掘进一茬炮随即喷浆支护。喷射工作结束后，喷射的混凝土应在终凝2

小时后再喷水养护，7天内每班洒水养护一次，7天后每天洒水养护一次，持续养护28天。

混凝土浇注段支护方式:煤仓上口4.2m采用素混凝土浇注，混凝土强度C30,浇注厚度400mm；

煤仓下口双曲线漏斗及装载采用素混凝土浇注，混凝土强度C30,双曲线漏斗处须用铁钢沙浇注,

浇注厚度500mm。

附图2：煤仓支护平面图、断面图。

第二章地质概况

第一节煤层及其顶底板岩石性质

一、顶板、底板岩石性质

井底煤仓设计在9号煤与15号煤层之间，上部9号煤胶带进风巷一段和下部主斜井已施工

完成。煤仓施工自上而下依次穿过平均厚度0.78m的坚硬凡石灰岩，平均厚度0.56m的11号煤

层，11号煤下为平均厚度1.16m的砂质泥岩岩及1.55厚的粉砂岩，平均厚度3.47m的砂质泥岩

下为厚度2.21m的泥岩，泥岩下层为平均厚度4.27m的七石灰岩，及石灰岩下为13号煤层，13

号煤层下为泥岩，平均厚度L92ni,泥岩下为及石灰岩，厚度10.08m,K?石灰岩下为厚度0.72m

泥岩，泥岩下为平均厚度2.53m的15号煤层。

根据反井钻机施工的资料显示，此施工处无断层，不存在暗河、溶洞、采空区积水等，地质

条件简单，对此次刷大施工无影响。

二、煤层

井底煤仓设计施工在9号煤与15号煤层之间，9号煤位于太原组L灰岩之上，上距3号煤

层底板54.76m,煤层厚度1.29~2.40m,平均1.66m,15号煤位于太原组（灰岩之下，煤层平均

2.53m,上距9号煤层底板26.72m。

综合柱状图

地层

岩性描述

时代

9号煤层：黑色，煤心呈短柱状2

块状，沥青光泽，条带状结构，阶梯

状及贝壳状断口。

L石灰岩：灰色，岩心呈短柱状,

硬，含生物碎屑。

煤层：黑色，煤心呈柱状，沥青光泽。

砂质泥岩：深灰色，岩心呈短柱

状，下部夹薄层粉砂岩。

石粉砂岩：浅灰-灰白色，岩心呈布

状，硅质胶结，夹薄层细粒砂岩。

炭砂质泥岩：深灰色，岩心呈短柱

状，下部夹薄层泥岩及粉砂岩，上部

系

夹薄层炭质泥岩。

上泥岩：深灰-灰黑色，岩心呈短左

状，富含植物化石，贝壳状断口，夹

统薄层砂质泥岩，顶部夹0.4m薄煤层。

心石灰岩：灰色，岩心呈柱状，：

太整，含生物碎屑及方解石脉，隐晶结

构，局部高角度裂隙发育。

原

泥岩：深灰-灰黑色，岩心呈短柱

组状，易呈碎块状裂开，富含黄铁矿结

核，结核大于2-4cm,顶部夹0.22m薄

C3t煤层，下部夹薄层细沙岩及砂质泥岩。1.92

应石灰岩：灰色，岩心多呈柱状，

富含生物碎屑，层向夹薄层黑色泥岩，

隐晶结构，局部高角度裂隙发育。10.08

泥岩：深灰色，岩心呈短柱状，

含植物化石及黄铁矿晶体。0.72

15号煤层：黑色，煤心呈短柱状

及块状，沥青光泽，条带状结构，阶

梯状及贝壳状断口，裂隙充填黄铁矿

晶体，煤质较硬。

2.53

泥岩：灰黑色，岩心呈短柱状及

块状，贝壳状断口，含黄铁矿结核。1.55

第二节水文地质情况

根据地质资料表明，煤仓施工要穿过降及石灰岩，存在灰岩水，涌水量预计0.5m：'/h-3m；'/h,

施工中要穿过11号煤和13号煤层，厚度0.2-0.56m,裂隙发育，瓦斯涌出量预计较大。

第三节瓦斯、二氧化碳情况

根据2015年润东煤业《矿井瓦斯等级测定报告》，全矿井绝对瓦斯涌出量为31.55m3/min,

矿井为高瓦斯矿井。煤仓施工时，由于2015年已利用钻机施工了直接1nl的钻孔，贯通了9号煤

胶带进风巷一段和主斜井，构成通风回路，经1年多释放，施工地点的瓦斯和二氧化碳涌出量对

施工不会造成影响。

第四节煤尘爆炸性及煤层自然发火情况

根据山西晋煤集团阳城晋城润东煤业有限公司2016年1月14日煤尘爆炸鉴和自燃倾向性定

检验报告显示：井田内3、9号煤层煤尘无爆炸性，3、9号煤层不易自燃；根据煤质化验结果，9

号煤挥发分平均6.35%,全硫（SQ平均1.21%。生产中要做好矿井防尘工作，确保职工身体健康、

矿井财产安全；加强明火管理，防止与明火接触，避免引燃事故的发生。

第五节地质构造

据已施工的反井钻孔和己掘巷道巷道的地质资料表明，施工区域内地质构造简单。

第六节其他地质情况

根据矿井地质报告的资料显示，地温梯度为1.6℃/百米,恒温带深度在70m左右，温度13℃〜

14℃o矿井范围及邻近煤矿均未发现地温和地压异常现象，该井田应属地温和地压正常区，不存

在热害和冲击地压危险。

第三章施工方法

一、施工方式、施工组织形式、掘进方式、循环方式

1、作业方式：自上而下单向刷大掘进，一次成巷，光面爆破的作业方式。

2、施工组织形式：采用三・八工作制，即一班掘进一班出渣、支护，一班喷浆。

3、掘进方式：炮掘，人工支护。

4、循环方式：采用一掘一喷。煤仓循环进尺为1.6m,日循环数1个，每月按25天计算，循

环率为90%,月进尺为36%

月进尺：1.6X1X25X90%=36nl

5、当围岩发生变化时，要结合现场，及时制定特殊安全措施，缩小锚杆排距，加强支护，

保证工程质量和施工安全。

6、施工顺序：煤仓施工自上而下，按测量员现场标定的煤仓中心线对原钻孔进行刷大施工,

掘进一茬炮的长度随即进行永久支护。

本矿井为高瓦斯矿井，施工过程中，必须保证通风可靠、监控有效，预防瓦斯事故发生。

巷道施工时，严格按地测人员标定的煤仓中心线施工。

第四章掘进作业方式

第一节工艺流程

一、施工工艺流程图

1、交接班安全检查f打眼放炮f安全检查f找净浮肝f锚网支护f出肝f验收f喷浆

2、交接班安全检查一打眼放炮一安全检查一找净浮阡一立模一浇注一拆模

二、凿岩方式

钻爆工艺流程：检查瓦斯一钻眼前准备一钻眼->检查瓦斯f撤人放警戒f装药一检查瓦斯f

洒水除尘一爆破f检查瓦斯、排除隐患、检查爆破效果。

三、爆破方式：煤仓施工采用光面爆破、一次成巷的作业方式。

四、装载与运输方式

爆破后，煤（肝）自原钻孔自溜至下方主斜井井筒内，采用耙肝机耙硝一主斜井皮带输送机

~地面。

施工材料运输：地面一副斜井一9号煤车场一9号煤轨道进风巷一段一9号煤消防材料库一9

号煤胶带进风巷一段一吊桶一工作面。

五、浇注混凝土工艺

浇筑前，必须对模板、骨架进行检查，确保模板和骨架符合使用要求。

1、支模板前先找平底板，清理块状砧石，尽量支在实底上。

2、按照煤仓中心线进行立模，仓体半径符合设计要求后。立好模板后必须进行检查，对没

有加固好的地方重新进行加固，防止跑模、偏倒。

3、混凝土浇筑时，必须对称均匀浇筑，并及时进行加固，防止石宣胎模板发生变形和塌落。

4、浇筑混凝土的过程中，必须使用震动棒震捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上

下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”，

防止震动器接触到模板，使模板受到震动。

5、混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作。每班洒水一次即可。

6、一段浇注完成后，拆除的撑木、植胎和模板，要运到指定的地方，修复后保存好，准备

以后使用。

六、锚杆支护施工工艺

支护工艺：

安全检查一定孔位一打眼并清孔一把锚固剂放入钻孔内，用锚杆头部顶住锚固剂送入孔底一

搅拌锚固剂25〜35秒一停止搅拌等待90〜180秒后，撤去钻机，再等待5分钟上托盘、球垫、

摩擦垫拧紧螺母。

七、喷射混凝土工艺

1、准备工作

①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理；②清理喷射现场的肝

石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风；③检查喷浆机

是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象；④喷射前必须用高压风水冲

洗岩面，安设喷厚标志；⑤喷射人员要佩戴个体防护用品；⑥打开喷浆防尘喷雾阀门。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的距离以

0.8〜1.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa左右，加水量

凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4〜0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，

及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少,

一次喷射混凝土厚度30mm,复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。如有淋水时，适当控制水量、增

加速凝剂用量保证喷浆支护质量。喷浆料不许使用干料，必须使用潮料并用搅拌机搅拌。

3、喷射工作

喷浆时要求按照煤仓中心线喷浆。

喷射工作开始前，应首先将喷射地点清理干净，喷射工作结束后，喷射的混凝土应在终凝2

小时后再喷水养护，每班不少于一次，养护时间不应少于7天，7天后每天喷水养护一次，养护

不少于28天。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最

后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障处理堵管子时，

必须停料、停机，再关水，最后停风，严禁喷头对着施工人员，确保停电、停风、停水后方可解

开喷浆管路处理堵管子。

第二节施工作业

一、开口前准备工作

1、在9号煤胶带进风巷一段机头洞室内安装一部JD-1型/25kW慢速调度绞车。

2、9号煤胶带进风巷一段铺设24kg/m的临时轨道与9号煤胶带进风巷二段的轨道接通。

3、安装起吊梁和固定导向轮。起吊梁采用22#工字钢，长5m,用4根锚索固定在机头碉室

顶板上，每段用2根锚索通过钢箍固定，两端露出不小于0.5m,导向轮用16#圆钢筋加工成螺丝,

用4根螺丝将加工好的钢板一同固定在起吊梁上，导向轮钢板规格为长X宽=100mmX300mm,厚

度为lOrnm,导向轮盘上四个角处设有四个直径为16nlm孔。导向滑轮必须有防止钢丝绳脱槽装置。

导向滑轮的固定要求，滑轮中线，绞车提升中线偏煤仓中线300mm,导向滑轮的固定必须牢固有

力。

4、吊桶选用直径1.0m的专用吊桶。滑子与吊桶配套技术指标以国标为准。吊桶与钢丝绳的

连接采用闭合式的钩，钩头抗拉强度不小于10吨，为了使用方便，钢丝绳末端的绳鼻子采用钢

丝绳钎接和卡子，压茬长度不小于0.6m,卡子不少于6个，卡子应卡牢固，且班班必须由班队长

对钢丝绳、钩头、卡子、绞车进行认真检查，确认安全可靠后方可投入使用。吊桶距出口四周的

安全间隙不少于200mm。吊桶信号安装：吊桶的升降必须采用声光信号，信号随吊桶一路，信号

必须使用专线，严禁与其他信号或电路相连，一点停，二点拉，三点松。

5、使用一根长20m的软梯供人员出入煤仓使用，软梯用2根锚杆固定在机头洞室帮上，绳

索为直径不小于中30mm麻绳。在煤仓施工至15m后，在15m处的仓壁上用4根锚杆搭设一个安全

平台供人员上下休息使用。

6、焊制安全篦子，篦子采用中20mm的钢筋焊制而成，网孔300X300mm,外框用2寸钢管制

作。篦子直径中2000mm,能盖住原钻孔。

7、焊制溜灰管，采用4寸钢管焊制成溜灰管，管下端制作缓冲装置。

8、加工封口盘，封口盘用木板制作，封口盘下安装2对地轮，地轮用矿车轮加工而成，在

浇筑煤仓上口时预埋2根轨道，封口盘利用地轮在轨道上滑动，关闭或开启。

9、开口前，施工单位必须认真组织职工学习作业规程，考试合格后方可上岗。并且将开口

通知单提前三天报有关职能部门审批，发给有关单位。

10、开口通知单送达后，测量技术员及时去现场按设计规定，标好开口位置和施工中心线，

施工单位严格按测量技术员所给的位置和中心线施工。

11、开口前，施工单位将压风管路接到位，电缆线吊挂整齐，机电设备完好，并进行试运转。

12、开口前，施工单位将开口地点周围20m范围内的杂物清理干净，确保开口处周围整洁畅

通。

13、开口前，施工单位应安装配备齐全各种安全设施，具备开口条件方可开口。

14、支护顺序必须自上而下。

15、开口爆破前必须对施工地点所有机电设备进行保护，具体保护方式可采用800mm皮带遮

挡方法，保护好后由安全员及班组长严格检查确保爆破时不会对设备造成损坏（在保护不到位情

况下不允许爆破）。

16、每次爆破前必须对煤仓中心线进行保护，放炮前把线锤解下，中心线线索拉出煤仓，挂

在9号煤胶带进风巷一段的巷帮上，施工时再挂上线锤，用中心线指导打眼、支模的工作。

二、钻眼作业

井底煤仓采用光面爆破法施工。采用2台YT28型凿岩机配小28X2500mm的中空六角钻杆和

642mm的“一”字型钻头，湿式打眼。凿岩用的压风来自地面工业场地风机房内安装的2台型号

为EAS150-2E的螺杆式空气压缩机，一用一备，工作压力0.63MPa,额定排气流量19.6n?/min,

电机功率2X55kW,额定电压380V,额定转速1480r/min。采用DN80无缝钢管从经主斜井压风

管路上接通，经9号煤等候洞室和9号煤胶带进风巷一段，再用高压软管接至煤仓施工地点。施

工地点风压最小为0.5MPao

钻眼前，班组长、跟班安全员要检查施工地点井壁情况及“一通三防”等设施的完好情况，

瓦斯是否超限，风量是否达到要求，支护质量等安全情况。必须详细检查煤仓仓体内的支护情况,

发现问题及时处理。检查出的问题必须立即处理，不处理或处理不好严禁生产。开始钻眼，在钻

杆上做好标记，以保证眼深符合要求。

钻眼时必须依据煤仓中心线在施工地点按炮眼布置图画好毛断面轮廓线标定眼位和角度。

正常钻眼方法：

(1)司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

(2)开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻

杆时，要先关风，后关水。

(3)司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩

空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

(4)钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以

防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

(5)钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。

(6)遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。

(7)更换钻眼位置或移动调整钻架时，须将风钻停止运转。

(8)停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零

件锈蚀。

煤仓炮眼布置图nim

洌

0

县

制

爆破说明书

连

装

炮眼角度装药量/kg爆

线

药

眼距炮泥破

方

名称编号个数眼深/mm卷数合计方

水平垂直长度顺

式

/m式

/孔/kg

序；

掏槽眼1-141418000.51908738.1600I正

辅助眼15-917816000.59090115.6600II向串

周边眼92~1324016000.49869018.0600III装联

合

预期爆破效果表

编号项目名称单位数量、种类

1岩石坚硬程度f2-10

2炸药种类煤矿许用3级乳化炸药

3雷管种类毫秒延期电雷管

4雷管号数段1-5

5循环进度m1.8

6炮眼利用率90%

7爆破体积m349.85

井底煤仓爆破网络图

正向装药示意图（fftfifi）

三、爆破

1、爆破材料：

炸药：煤矿许用三级乳化炸药；

雷管：1〜5段毫秒延期电雷管（最后一段延时不超过130毫秒）；

起爆器：FEH200D型电容式起爆器；

封泥：封孔材料为不燃性黄泥和水炮泥，装药封孔的炮棍必须是木质的。

根据《煤矿安全规程要求》炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼

爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。

②炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的l/2o

③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。

2、起爆技术要求：

必须严格按照爆破说明说书进行爆破作业，装药为正向连续装药，全断面一次起爆，使用毫

秒延期电雷管，最后一段雷管的延期时间不超过130毫秒。

1）装药爆破必须由爆破工进行，不得由他人代替。爆破工必须按照作业规程爆破说明书规

定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填。装药时由专人负责监督。其他与爆破无关的

人员应全部撤至警戒线以外的安全地点。

2）爆破时严禁在爆破地点附近从事其它任何工作，装药前首先用压风清除炮眼内的煤粉、

岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后必须将扭结短路的电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线，同运输设备、电气设备

以及采掘机械等导电体相接触或连接。

3）爆破时，不得采用反向爆破，引药装在药卷的上端，严禁将引药夹在两药卷的中间。

4）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松

散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，无炮泥、炮泥不

足和不实的炮眼严禁爆破。炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必

须制定安全措施报矿总工程师批准。

5）严禁打浅眼、放小炮、明炮、糊炮、短母线爆破。

6）有下列情况之一者，都不能爆破：

（1）施工施工地点的支护落后于作业规程的规定时；（2）装药前和爆破前，瓦检员检查瓦斯,

如果仓体内瓦斯浓度达到现时；（3）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松

散，透老空、爆破地点20m范围内风水管路及机电设备未按规定进行保护等情况时。

7）必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”、“三保险”制度。

①''一炮三检”：即装药前、爆破前、爆破后都必须检查爆破地点20m范围内风流中的瓦斯

浓度，如果瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。

②“三人连锁”：爆破工持警戒牌、班组长持检查牌、瓦检员持放炮牌。即爆破前，爆破

工将自己携带的警戒牌和发爆器（发爆器钥匙由爆破工随身携带）交给班组长，由班组长亲自派

专人警戒，并检查顶板支护完好、切断放炮区域电源后，将自己携带的检查牌交给瓦检员，瓦检

员检查通风、瓦斯、煤尘等情况无问题后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工将脚线与

爆破母线连接，在与母线连接时必须确认母线另一端扭结为短路，然后由里向外悬空布设母线，

撤至警戒线以外有掩体的安全地点，班组长、安全员进一步确认爆破准备工作无误后，班组长将

发爆器交给爆破工，爆破工首先对爆破网络的连接状态进行检测和总电阻进行测量，将发爆器操

作钥匙旋转于“充电”位置待电池电压检测完后，将扭结短路的母线解开，牢固的接在发爆器的

接线柱上，班组长和瓦检员分别按动自己遥控器上的“解锁”键后，发爆器第三位数码管显示“3”

闭锁报警器发出声光报警,待声光报警停止后,发爆器数码管显示“HX.XX”便自动充电,待“HX.XX”

闪烁表示充电至峰压，此时迅速将发爆器操作钥匙旋转于“放炮”位置，爆破工发出爆破警号，

至少再等5s方可起爆，爆破后三牌各归其主。起爆时，班组长、瓦检员、爆破工三人必须同时

在场，否则严禁起爆。

③“三保险”：即站岗、设置警标、吹哨。爆破前，班组长亲自布置专人在警戒线和可能

进入爆破地点的所有通道担任警戒工作（站岗），警戒时拉绳挂警戒牌。爆破时，爆破工应先吹

哨并呼喊‘'放炮啦"，至少五秒钟后方可能通电爆破。爆破安全距离为：拐弯巷道不小于75nl，直

线距离不小于100m以外并设临时掩体物，警戒线在爆破安全距离以外，站岗范围内严禁有人。

爆破后，由班组长亲自撤岗。

8）爆破前必须将活动设备和工具等移出爆破地点，不能移动固定电气设备、电缆等利用皮

带进行保护。保护方法：固定设备用皮带全部覆盖好并用10#铁丝进行捆绑扎牢，工作面40m范

围内的管线必须落到巷道底板上，用皮带进行绑扎。

9）爆破母线和连接线应符合下列要求：

①煤矿井下爆破母线必须符合标准。

②爆破母线与脚线接头全部采用线绳悬挂方式，杜绝与煤壁、煤体接触造成电爆网络全电阻

较大、接地。

。掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后,

可不受此限。

④爆破母线与电缆、电线、信号线应分开吊挂。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

⑹爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

10）井下爆破必须使用专用发爆器，发爆器必须由爆破工随身携带。

11）爆破工必须最后离开爆破地点，并在有掩护的安全地点进行爆破。

12）必须坚持安全员爆破签字制度，爆破前由安全员检查爆破制度落实情况后，并在爆破记

录本上签字。不到爆破通电时间不得将钥匙插入发爆器内。爆破完毕后必须立即将钥匙拔出，摘

掉母线并扭结成短路。

13）爆破前脚线的联接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。联接母线、脚线、

检查线路和通电工作只准爆破工一个人进行。

14）爆破前，爆破工必须先做网路导通检查，严禁用发爆器打火放电检测网路是否导通。

15）通电以后拒爆时。爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成

短路，再等至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

16）每次爆破前必须执行“清人及警戒”制度，班组长自迎头开始，把人员撤出到爆破警戒

线以外的安全地点进行等候，清完区域内所有人员后方可执行爆破工作。

17）爆破后，待工作面炮烟被吹散，爆破工、安全员、瓦检员和班组长必须首先进入爆破地

点，检查通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮情况，确认安全后警戒人员由布置警戒的班组长亲自

撤回，人员方可进入施工地点。如有危险情况必须按规程规定及时处理。

18）处理拒爆、残爆时必须在班组长、安全员的直接指导下进行，并在当班处理完毕，方可

离开现场。处理拒爆必须遵守下列规定：

①由连线不良造成的，可重新连线爆破。

②在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。眼深要超过拒

爆炮眼孔深；打眼前应在拒爆炮眼外端口插入炮棍作为导向标志。

。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论

有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤肝，收集未爆的雷管。

⑤在拒爆炮眼处理完毕前，严禁进行同处理拒爆无关的工作。

19）严禁一次装药分次起爆。装药的炮眼必须当班爆破，不准与下一班交接。

20）每次爆破前必须切断工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备电源。

21）班组长必须严格按照本《煤仓作业规程》正规循环作业工序进行爆破，本班爆破作业不

得延顺至下一班，如遇特殊情况必须及时汇报矿调度室。

22）爆破前当班班组长及安全员必须亲自检查工作面工作面支护完好情况及其他安全状况并

安排断电、洒水、爆破前由班组长安排人员移动探头距离不得超过工作面30m、布置警戒等爆破

规定程序，证实符合要求方可进行后续作业。

23）爆破作业完成后恢复施工地点所有正常施工设施，如有损坏设备必须及时更换。

附图3：工作面放炮警戒示意图

第五章支护作业

第一节临时支护

由于采用一掘一支的短段掘进的方式进行施工，放炮后找净帮壁上浮砰后随即进行混凝土浇

注或者锚网喷永久支护，不进行临时支护。

第二节永久支护

根据设计，井底煤仓采用混凝土浇注和锚网喷支护两种支护方式。

一、浇注混凝土

1、煤仓上口浇注

开口掘进2m后，清理帮壁的浮阡，按照煤仓中心线进行立模，保证净断面不小于4.5m（仓

体帮壁任一点至中心线距离不小于2.25m）,模板尽量支在实底上，检查模板牢固可靠后，进行混

凝土入模浇注，浇注时采用对称浇注，及时震动。混凝土强度C30。待这段混凝土凝固后，掘进

下一茬（锥形喇叭口）2m,按相同的方式进行浇注。

2、装载洞室浇注

仓体施工剩最后10m时，停止掘进，开始施工装载嗣室。

2.1、主斜井装载洞室按照设计尺寸进行刷大后，架设脚手架，立模浇注装载碉室两帮墙体,

浇注厚度500mm,混凝土强度C30。浇注过程中预埋检修平台的钢梁，检修平台钢梁采用20#工字

钢，4根，每根长度6.6m,间距L5m布置；距主斜井底板垂直高度2.835m。

2.2、装载碉室两帮浇注完成后，施工队返回煤仓仓体掘进，仓体锚网段支护好后，进行下

锁口范围内刷大，此段采用放小炮配合风镐掘进以减少对装载嗣室的影响。

2.3、装载碉室顶部浇注、顶部钢梁布置及煤仓下锁口钢梁框架布置，空气炮钢梁预埋。

煤仓下锁口掘进完成后，用喷射混凝土进行初喷。施工队返回装载洞室施工，在已凝固的墙

体上，按照设计摆放20#工字钢。摆放布置方法：以煤仓下口中心线为准，先摆放在地面焊接好

的下锁口钢梁框架（焊接尺寸见附图），再每边对称各摆放6根20#工字钢，长度为6600mm,摆

放间距（中对中，煤仓下口中心线为准）：第--根距煤仓下口中心线为1075mm,第二根距离为

1425mm,第三根为距离为1775mm,第四榔巨离为2175mm,第五根距离为2575mm,第六根距离为

2975mm,20#工字钢和下锁口钢梁框架在装载碉室墙体上搭接的长度不小于400mm。

摆放工字钢时，在给煤机出煤漏斗口侧，按主斜井皮带中心线，预先在第二根和第四根钢梁

上个各套好2个吊环，吊环规格：由22mm钢筋焊制，长977mm,吊环距主皮带中心线距离为900nlm。

工字钢和下锁口框架摆放好后，用水平尺或者水平仪进行找平，确保装载洞室顶部水平，然

后立模，浇注装载碉室顶部。

待混凝土凝固随即进行装载碉室往主斜井下口方向的迎面墙体的浇注，在浇筑时按照设计的

位置预埋空气炮钢梁，空气炮钢梁采用14#普通工字钢，每根1.2m,共8根，预埋长度400nlm,

间距见附图：空气炮预埋钢梁布置图。

2.4、待装载碉室顶部凝固后，拆模继续对煤仓下口双曲线漏斗从下往上依次进行浇注，直

到与仓体锚网喷段接实。双曲线漏斗混凝土强度C30,要求采用铁钢砂混凝土浇筑，铁钢砂混凝

土比例水：水泥：铁钢砂=0.35：1：2.5o

在浇注煤仓下口双曲线漏斗时要预埋炮4根空气炮管；空气炮管管路设计外径102mm,壁厚

8mm,单长6648mm的钢管，两端焊接配套的法兰。空气炮管之间间距90°布置。

浇注混凝土时，仓壁围岩与混凝土支护层之间严禁有空隙。

二、锚杆支护

仓体刷大施工：拆除上锁口脚模板后，进行仓体掘进，自上而下刷大，“一掘一支”单循环

作业方式，至设计尺寸（毛直径6300mm）后，进行锚网喷支护。

1、打锚杆眼

进入工作面前首先要找净浮肝，仔细检查帮壁情况，找掉活肝、危岩，确认安全后、方可进

入工作面。打眼必须按照中心线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;

锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆

长度相匹配，眼深2300mm,打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，

应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由上向下的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼

孔方向不得有人,依次将K2335树脂药卷一支和Z2360药卷一支送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，

使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机,

使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，

搅拌过程要求连续进行，中途不得间断，搅拌锚固剂25〜35秒后停止搅拌，等待90〜180秒后，

撤去锚杆钻机，5分钟之后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，锚杆预紧力矩2120N・m,锚固力

2100KN。

二、喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的肝

石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。③检查喷浆机

是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲

洗岩面，在巷道顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：自上而下进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的以0.8〜

1.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa左右，加水量凭喷浆

工的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4〜0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时

调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一

次喷射混凝土厚度30mm,复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。有淋水时，适当控制水量、增加速

凝剂用量保证喷浆支护质量。喷浆料不许使用干料，必须使用潮料并用搅拌机搅拌。

3、喷射工作

喷浆时要求按照煤仓中心线喷浆，要求仓体成圆柱形。

喷射工作开始前，应首先将喷射地点清理干净，喷射工作结束后，喷射的混凝土应在终凝2

小时后再喷水养护，每班不少于一次，养护时间不应少于7天，7天后，每天喷水养护一次，持

续养护28天。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最

后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障处理堵管子时，

必须停料、停机，再关水，最后停风，严禁喷头对着施工人员，确保停电、停风、停水后方可解

开喷浆管路处理堵管子。

4、喷射质量

喷射前必须清洗帮壁，清理浮肝，喷射均匀，无裂隙。

三、永久支护器具、设备

支护器具及设备配备表

序号设备、工具名称型号规格单位数量备注

1混凝土喷射机PS5I台1

2锚杆钻机MQT-130台2

3手持式钻机ZQS-50/2.0S台2

4气腿式凿岩机YT28台2

5混凝土配料机PLD800台1

6风镐G10把4

7凿岩机钎杆长短套钎套4

8锚杆钻机钻杆巾22X1000mm根10

9铁锹把10

10镐把2

11锤把2

12扭力扳手把1

13震动棒台2

四、永久支护距工作面距离

永久支护必须紧品虹作面，最底下一排锚杆支护允许滞后最大距离700mm。

五、施工组织

1、打眼工必须按《锚杆钻机打眼操作规程》及前述锚杆钻机技术要求对锚杆钻机进行使用

前的检查，接好风水管路，试运转正常后，方可将钻机运至工作面，根据施工技术要求和定出的

眼位进行打眼。

2、打眼时，一人抓钻机的控制手把，一人抓钻机的扶手，安上L0m长的钻杆，操作人员先

轻轻旋转手把左控制开关，将气腿升起，钻头顶住顶板（打帮眼时，一人操作钻机，利用人工推

力轻轻将钻头顶住巷帮）。然后逐渐按下手把上的扳机，启动风动马达。开始钻眼，当钻进30mm

以后开水，开始正常钻孔施工。推进时要注意听钻机声音，不能用力过猛。

3、钻进中要随钻孔的深入更换或加长钻杆，眼打够深后，停止推进，使钻旋转退出钻孔，

工作人员按工艺流程及施工技术要求进行安设锚杆。

（4）锚杆布置应与仓体井壁垂直。

（5）每施工300根顶锚杆抽检三根进行拉拨试验，具体由当班安全员负责。

（6）保证仓体直径，遇到构造、要及时制定安全技术措施。

（7）使用风钻打眼时，要严格执行相应操作规程。

（8）整个安设锚杆施工过程，必须在班长的直接指挥并由有经验的老工人负责观山工作，

锚杆钻机1人操作，1人协助，风钻要两人操作，1人操作，1人协助。钻眼时，除操作人员，其

余人员要撤离工作面，操作人员必须掌握钻机性能和使用方法。

六、施工安全技术措施

1、必须定期进行井下锚杆锚固力拉拨试验，每次数量1组，为3根，如果发现锚杆实际锚

固力与设计值相差较大,必须查找原因,根据要求对设计参数进行调整和修改（或更正操作方法）。

2、为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检（不少于凯的比例），抽检指标锚固力不低

于100KN,发现不合格锚杆，应在其周围300mm范围内补打合格锚杆。

3、掘进过程中形成的仓体超宽或片帮超宽，应及时处理，可采用加长钢带和补打锚杆的方

法进行补强。空帮超过800mm长和300mm深，必须补打锚杆加强支护。

4、围岩条件发生变化时永久支护：

当工作面围岩破碎时，采用“短掘短支”的施工方法，及时缩小循环进尺到1.2m,锚杆间排

距缩小为600X600mm；遇特殊构造时，根据现场实际情况另补充安全技术措施。

第六章支护施工质量检测及矿压监测

第一节检测内容

锚网喷巷道支护质量及检测内容如下表所示：

工程质量规定表单位：mm

标准规定

检验项目设计要求检验部位

类别合格允许偏差

45002250

1.净宽主要（中线至任一帮）0〜+50

60003000

1550775

合格：最低值不小于设计的9佻

3.锚固力100KN帮

注：锚杆抽查施工记录

4.喷层厚度150合格：最低值不小于设计的9仍6帮

合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，帮

5.锚杆的安装

锚杆预紧力不小于设计值的90%帮

6.钢筋网的压接

合格：绑扎良好，钢筋网基本紧贴壁面，不松动帮

质量

(1)间排距-100—+100

锚杆孔深度

(2)0~+50合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其

平整密实，墙无明显裸露，1m范围

(3)表面质量余不影响安全使用。

内凸凹W50mm

(4)锚杆外露长度10〜40

7.模板架设质量牢固可靠，

8、浇注厚度400、500不小于设计值

9.混凝土强度C30不小于设计值

检验项目质量情况

支护材料试验报告或合格证合格

混凝土强度试验报告合格

第二节矿压观测

观测方法：根据《煤矿安全规程》规定：锚喷支护巷道中，锚杆必须按规定做拉力试验。

为了保证施工质量，锚固剂使用前必须检查是否合格，不合格的严禁使用；必须对锚杆的锚

固力进行抽检，用锚杆拉力计抽检指标为顶锚杆锚固力2100KN,帮锚杆锚固力2100KN。发现不

合格锚杆，应在其周围300mm的范围内补打锚杆。

巷道在施工过程中，每300根或300根以下锚杆必须做抗拔力试验，每一循环数量1组，3

根，若设计或材料变更，应另取一组。对于抽查不合格的锚杆必须及时补打。

第七章生产系统

第一节供风量的计算

1、按瓦斯涌出量计算。

Q=100qk=100X0.5X1.3=65m3/min

式中：Q-----掘进施工地点实际需要风量，Ri'/min；

100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过现或二氧化碳浓度不超过L5%的

换算值；

q一掘进施工地点平均绝对瓦斯涌出量，0.5册3/min；（根据原钻孔观察一个月，取瓦斯平

均绝对涌出量）。

k——掘进施工地点因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，k=l.3o

2、按二氧化碳涌出量计算。

Q=67qk=67X0.21X1.25=17.63/min

式中：Q——掘进施工地点实际需要风量，m；"min；

67—单位二氧化碳涌出量配风量，以回风流二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；

q——掘进施工地点平均绝对二氧化碳涌出量，0.21m3/min；

k——掘进