暖风管路技术规范

J02.01.34-2003PAGEPAGE1汽车暖风管路技术规范0汽车暖风管路技术规范0PAGEI前言PAGE5汽车暖风管路技术规范范围本标准规定了汽车用暖风管路的技术要求、试验方法、抽样、标志、包装、运输与贮存。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T531硫化橡胶邵尔A硬度试验方法GB/T523硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法GB/T2423.17电工电子基本环境试验规程试验ka：盐雾试验GB/T2941硫化试样停放和试验标准温度，温度及时间GB3512橡胶热空气老化试验方法GB/T5563橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T5564橡胶塑料软管低温曲挠试验GB/T5567橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能的测定GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB7762硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验方法GB9571橡胶塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定YB242-1963直径5-152电焊钢管的尺寸、尺寸允许偏差、钢号及机械性能规格尺寸暖风胶管长度公差应符合表1的规定。暖风胶管长度公差单位mm长度65以下65～200201～400401～10001000以上公差±2±3±4±7±1.4%暖风胶管的内径及壁厚公差应符合表2的规定。暖风胶管的内径及壁厚公差单位mm内径公差壁厚公差5.5～11+0.2-0.43.5±0.312～19+0.3-0.54.0±0.320～26+0.4-0.64.5±0.327～39+0.5-0.75.0±0.340～45+0.3-1.05.5±0.646～65+0.5-1.06.0±0.6暖风钢管长度应符合外径≤30mm，长度在2m至6m之间。长度公差应符合IT16级标准。暖风钢管的外径及壁厚公差应符合YB242-1963直径5-152mm电焊钢管的尺寸及允许偏差中相对于普通级的规定。(偏差值见表3)暖风钢管的外径及壁厚公差外径的允许偏差壁厚的允许偏差公称尺寸精确度公称尺寸精确度普通级高级最高级普通级最高级5～20±0.3±0.20±0.10＞0.8～1.2±0.10+0.05-0.09＞1.2～1.5+0.06-0.11技术要求结构尺寸和外观暖风管路及其零部件的结构尺寸必须符合相应图纸要求，并经抽验合格的产品方可使用。当产品更换模具或制造设备时必须经过双方认可。暖风胶管的表面光滑平整、凹凸深度不超过0.5mm暖风钢管镀锌，最小镀膜厚度为8um，镀锌后应保证表面光洁，不允许出现烧焦、发泡等现象及毛料外露和其他有碍使用的缺陷，颜色要均匀；钢管壁厚均匀，管内无灰尘。暖风钢管与胶管的连接要紧固可靠，喉箍夹紧力为0.6Nm。材料暖风胶管材料应符合图纸规定，成品性能应符合表4规定。胶料及成品性能项目内外同种胶料硬度（邵氏A）°内65±5外75±5抗拉强度MPa≥8.0扯断伸长率%≥280热空气老化125℃×硬度变化（邵氏A）≤+12抗拉强度变化率%±30扯断伸长率变化率%±30经冷却液存放后110℃×硬度变化（邵氏A）±10拉伸强度变化率%±20扯断伸长率变化率%±20重量变化率%-10～+30经2#机油存放后110℃×硬度变化（邵氏A）0～-18抗拉强度变化率%±20扯断伸长率变化率%±30重量变化率%0～80附着强度原始性能：N≥25经冷却液存放后：N110℃×≥20经2#机油存放后：N100℃×≥20耐臭氧200pphm×40℃×48h不龟裂脆性温度-40℃×24h不断裂压缩永久变形，120℃×24h≤65成品性能指标耐高温性125℃×168h无裂纹耐臭氧性200pphm×40℃×48h不龟裂耐低温性-40℃×24h不断裂暖风钢管的材料应符合图纸规定，暖风钢管的机械性能应符合YB242-1963直径5mm～152mm电焊钢管的尺寸、尺寸允许偏差、钢号及机械性能中相对于软钢管的要求。(见表5)暖风钢管机械性能牌号软钢管低硬钢管硬钢管σbMPaδ10％σbMPaδ10％σbMPaδ10％≥1032020330124005暖风胶管耐压性能暖风胶管耐压性能要求应符合表6规定。耐压性能要求内径（mm）爆破压力MPa6～10≥1.211～16≥0.8517～25≥0.725～38≥0.6暖风钢管的密封性暖风钢管在5.2条件下，无漏气现象发生。暖风钢管的耐振性暖风钢管在5.3条件下，应符合4.1和4.4的要求。暖风钢管的耐腐蚀性暖风钢管在5.4条件下，应符合4.1和4.4的要求。暖风钢管镀锌厚度的检验方法暖风钢管镀锌厚度的检验方法按5.5规定执行,应符合4.1的要求。试验方法对暖风胶管用下面试验方法：硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能按GB/T523测定。硫化橡胶邵尔A硬度按GB/T531试验。硫化橡胶耐液体试验按GB/T1690方法。硫化试样停放和试验标准温度，温度及时间按GB/T2941。橡胶热空气老化试验按GB3512方法。橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验按GB/T5563方法。橡胶塑料软管低温曲挠试验按GB/T5564方法。橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能按GB/T5567测定。硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形按GB/T7759测定。硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验按GB7762方法。橡胶塑料软管静态条件下耐臭氧性能按GB9571评定。暖风钢管的密封性试验将管路总成全部浸入常温水中，通入196kPa的压缩空气，等待1min，试验完毕后应符合4.4的要求。暖风钢管的耐振性试验试验设备振动试验台试验方法将暖风钢管按正常工作位置装夹在振动实验台上振动频率：33Hz；振动加速度：30m/s2。按±Z、±Y、±X三个方向各振动8小时，振动结束按5.2进行密封性试验，试验完毕后符合4.5的要求。暖风管路的耐腐蚀性试验按GB/T2423.17进行盐雾试验，在72小时内不得有白色腐蚀生成物，在152小时不得有红绣生成，进行盐水喷雾试验时要采用经过铬酸盐处理后24小时后的零件。暖风钢管镀锌厚度暖风钢管镀锌厚度用显微镜法检验，既将要测定的电镀面做成垂直切面，研磨后用显微镜测定，测定结果应满足4.7的要求，如经双方协商也可用磁力厚度计进行测量，具体如下，将磁力厚度计用已知镀层厚度的计试片进行较正，对于试面同一处测定3次取其平均值。抽样同一种材料不同规格的暖风管路为一批，每季度每批暖风管路中选一种规格为代表进行抽检。试验项目有一项指标不合格时，应在同一批产品中另取双倍试验，对不合格项目进行复试，复试后如仍有一项不合格时，则视该产品为不合格产品。标志、包装、运输、贮存暖风管路的外包装应有下列标志：a.制造厂名、厂址和商标。b.供应商代号、规格、尺寸