人工挖孔桩工程安全措施

人工挖孔桩工程安全措施1预防触电事故的措施根据国家JTJ46—2005规范规定，加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。(1）工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN—SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。(2）电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。(3）必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用的电管理及安拆。(4）孔内照明采用12V安全电压并配防护罩，井上采用24V低压照明。(5）孔内排水的潜水泵必须绝缘和防止漏电，孔内人员必须穿绝缘鞋。(6）在建的工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。(7）对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。(8）专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。(9）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。(10）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1时间以上时，应将开关箱断电上锁。(11）照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5米的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。(12）线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。(13）使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。(14）凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。2预防高处坠落的措施（1）在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。（2）施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。（3）凡患有高血压、心脏病及年龄超过35岁的人员，严禁参加挖孔作业工作。（4）挖孔桩井口在不施工时必须覆盖，防止发生坠落事故，邻近路边的挖空桩必须设围栏，夜间停止作业时必须设安全安全警示灯，防止路人和车辆坠入孔内。（5）为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。（6）凡作业层以下无安全防护设施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。3预防物体打击的措施（1）孔口护壁必须保证高出地面30cm。出渣时吊桶装渣量不能超过桶总容量的2/3。（2）完善孔口临边防护和井下作业人员上方防护罩。井下作业人员安全防护必须佩戴齐全后方可下井作业。（3）规范施工机具和材料的摆放，指定摆放区域，禁止在孔口周边摆放工具和材料。（4）禁止作业人员在挖孔作业时随意向下或向上抛掷工具、材料或建筑垃圾。（5）下井作业时应对井内护壁和浮石进行检查，并对松散的砼块和浮石进行清理后再行挖孔作业。4预防机械伤害的措施（1）对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。（2）设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。（3）使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。（4）使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。（5）各种机械设备必须专人专机操作，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。（6）出渣设备应完好，定期检查滑轮、绳索吊具，发现问题及时解决和修复。（7）所使用的卷扬机机座必须平稳牢固，其操作位置应设在视线无阻碍的地方。（8）卷扬机设置位置与第一个转回滑轮之间不得小于卷扬机钢丝卷筒直径的15～18倍。（9）钢丝绳在卷筒上排列应整齐，在卷筒上至少要保留三圈以上，不准全部放完，通过滑轮的钢丝绳不准有接头。（10）卷扬机凿轮、皮带等传动部分必须具有防护罩。若发现损坏应及时修复，起吊用的滑轮禁止使用开口环轮。（11）卷扬机的能力应和所起吊的重量相匹配，严禁超负荷使用。（12）卷扬机的运行控制必须使用按钮开关，严禁使用闸刀代替使用。其卷扬机通、断电闸刀应安装木箱上锁。（13）卷扬机的操作应指定专人负责，其操作人员应熟悉性能、操作和保养规程，操作中严格执行卷扬机安全操作规程。5预防坍塌的措施（1）在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。（2）孔桩开挖施工前必须进行勘察，摸清地质情况，选择有针对性的施工方案。按照实际地质情况确定护壁支护形式。施工时必须严格按照方案实施。（3）发现孔壁有裂痕，疏松或支撑有折断，走动等危险征兆，应立即采取措施，防止坍塌。（4）遇有特殊情况，进行抢工作业时，要加强周边的警戒力量，保证安全施工。（5）对于挖出的泥土，要按照规定放置，不得随意堆放。（6）基坑排水出水口，须远离坡面防止冲刷造成坍塌。6预防起重伤害的措施（1）起重吊物作业人员必须经过的安全操作技术教育培训后方可上岗作业。（2）起重机、卷扬机应定期进行检查和维修、保养，发现钢丝有断丝、拼接螺栓有磨损要及时更换。（3）起重机具配重应满足吊物衡重的1.5倍以上，配重材料必须使用较为稳固的恒重物体作为配重，并用钢筋笼装载后放置在配重位置。（4）井下作业人员上下井时不得搭载起重吊桶上下。7预防职业健康危害、中毒、窒息的措施(1）当桩孔开挖深度超过4m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。(2）孔内爆破必须有15min排烟后才允许进行作业。（3）挖孔桩超过10m时，应采用机械通风。8预防爆破伤害、火药爆炸的措施（1）严格按照审批的爆破作业安全专项方案组织实施，并按照《爆破作业安全规程》（GB6722）进行施工。（2）从事爆破作业的人员必须经过有关部门专门的爆破安全技术培训，经考试合格后持证上岗。（3）爆破器材的运输、贮存、领用必须是持证人员负责相关工作。（4）爆破用品使用前应根据有关规定要求进行质量检验，检验合格后方可使用。（5）炸药和雷管严禁由一人同时搬运，电雷管严禁与带电物品（如干电池手电筒等）一起携带运送，搬炸药与拿雷管的人员同行时，两人之间的距离不得小于50m。爆破器材严禁乱丢乱放。放炮后的剩余材料应经专人检查核对后及时交还入库，严禁随地存放或带入宿舍。（6）用电雷管起爆时，当电线敷设完毕后，应以经过定期检查合格的专用爆破电桥检查电路的总电阻，使其符合要求，炮响后必须立即取下爆破机的手柄，然后摘除电线，待烟尘消散后方可进入爆破区检查。爆破机的手柄应始终由爆破班（组）长一人携带、使用、保管。（7）爆破区近处有闪电和雷声的时候或在雨云弥漫，有可能突然发生雷电的时候，严禁使用电雷管起爆。（8）爆破工点300m范围内禁止进行其它爆破工作。（9）爆破器材运输、装药禁止携带明火和带电物体。（10）爆破时，应设置警戒，将作业区人员撤离至作业点200m以外。9预防火灾的措施(1）加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。(2）施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。(3）建立明火作业报告制度，凡需明火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业应有派专人监护。(4）配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未然。(5）严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，应有单独保管。(6）易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。(7）临时用房、仓库必须留出足量的消防通道，以备应急之用。(8）对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。(9）定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。10预防爆破飞石伤人的措施（一）爆破警戒及信号１、预告信号、爆破信号、解除警戒信号哨声明确，预告信号采用连续短声，爆破信号采用一声短声，解除警戒信号采用一声长声。2、发出预告信号时，警戒人员采用由上而下、由内而外的方式清理疏散所有人员及可能危及的物体，并在警戒区边缘设置警戒人员阻止其他人员或物闯入警戒区。3、发出爆破信号时，应先确认所有人员已撤离现场，连线正确，爆破信号发出后起爆。4、发出解除警戒信号时，应先由爆破员检查现场，确认安全后，再发出解除警戒信号，通告警戒解除。（二）具体作业要求１、钻眼时，严格控制孔眼深度和孔眼质量，派专人负责检查。保证每个孔眼均符合要求后才开始装药。２、装药时，严格按规定装填药量，严禁为了减少出碴加大装药量。且设炮被（采用废轮胎条编织）苫盖，炮被编织时加厚加宽，覆盖所有孔眼，并且在炮被上堆积砂袋，尽量减弱石块的速度，防止石块飞出伤人。3、靠近公路、学校、单位、居民生活区爆破时，采取降低孔眼深度、减小装药量的方法，来减弱爆破产生的冲击力，保证石块落在孔眼附近。4、在爆破施工中，严格按《爆破安全规程》中有关规定执行。人工挖孔桩工安全操作规程

1、一般规定：1、人工挖扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格。下孔前，应进行孔内气体检测。2、作业前应进行身体检查，患有心脏病、高血压、严重呼吸道疾病等人员，不宜进行人工挖扩桩孔作业。3、每日作业前应检查桩孔及施工工具，如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36V以下安全、电压灯具，潮湿环境照明必须使用12v安全电压灯具。4、孔口应设防护设施，凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳或防坠器，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。5、每班作业前要打开孔盖进行通风，人工挖孔超过10.0m时，必须采用机械通风措施，供风量不少于3m3/min。深度超过5.0m或遇有黑色土、深色土层时，要进行强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器，发现、有毒、有害气体必须采取防范措施，严禁使用纯氧进行通风。6、提土工具、装土容器应符合轻、柔、软、防坠落等要求。提升设备、须设置有效可靠的限位器及防脱装置，并采取有效可靠的防倾覆措施。

人工挖孔桩作业应符合下列规定：1、应按“先通风，再检测，后作业”的顺序进行，并应采取强制性持、续通风措施。每天作业结束后，孔口应盖严、盖牢。2、凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持、联系，不得擅自撤离岗位。孔上人随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发、现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。3、遇塌孔、地下水、黑土层、有毒有害气体等异常情况时，应先行停、止作业，撤离危险区域并报告，不得冒险作业，不得擅自处理。4、人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况按方案、做成沿口护壁，护壁混凝土强度达到5MPa以后，方可进行下层土方的开、挖，护壁搭接长度不少于5cm，孔顶锁口高出地面30cm。5、挖出的土方应随出随运，暂时不能运走时，应堆放在孔口、1.0m以外处