高精密轧制丝杆原材料技术要求

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 15试验方法 36检验规则 47标志、包装、运输和贮存 5前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由××××提出。本文件由中国中小企业协会归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：高精密轧制丝杆原材料技术要求范围本文件规定了高精密轧制丝杆原材料的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于高精密轧制丝杆原材料生产、检测。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T13299钢的游离渗碳体、珠光体和魏氏组织的评定方法GB/T38683轴承钢中大夹杂物的超声检测方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

轧制丝杆rollingscrew是通过轧制方法生产的带螺纹的杆件，具体工艺涉及圆棒料毛坯在旋转轧辊作用下逐渐产生塑性变形，最终形成具有螺纹轮廓的长杆。

宏观夹杂物macroscopicinclusion指在材料中可被肉眼或低倍显微镜观察到的非金属异物。

非金属夹杂物nonmetallicinclusion是在金属冶炼和浇铸过程中产生的，由非金属元素（如氧、硫、氮）与金属元素结合而成的化合物（如氧化物、硫化物、氮化物等），它们不溶于金属基体，独立存在。

晶粒度grainfinenessnumber指材料中晶粒的大小和分布特征，通常用晶粒直径或平均晶粒面积来表征。技术要求尺寸外形尺寸及允许偏差钢棒的尺寸及其允许偏差应符合GB/T702的有关规定。银亮钢棒的尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。银亮钢棒的尺寸及允许偏差公称直径mm允许偏差mm≥18~30+0.130＞30~50+0.160＞50~80+0.190＞80~120+0.220＞120~130+0.250长度钢棒以定尺长度交货，定尺长度在合同中注明，其长度允许偏差为+500mm。允许有长度不小于3000mm的短尺存在，短尺长度在合同中注明，短尺长度交货量不应超过该批总重量的10%外形不圆度钢棒的不圆度应符合GB/T702的相关规定。弯曲度钢棒的每米弯曲度应不大于3.0mm，总弯曲度应不大于总长度的0.2%，银亮钢棒的每米弯曲度应不大于1.5mm，总弯曲度应不大于总长度的0.15%。端头形状钢棒端头应锯切或剪切整齐，不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。钢棒一般不应气割，在个别情况下（主要指取样时）允许每批中不多于6支钢棒的一端用气割，钢棒两端应倒角。表面质量钢棒应加工良好，表面不应有折叠、拉裂、结疤和夹杂物及其他对使用有害的缺陷，表面应无严重的氧化铁皮和锈蚀。钢棒应进行表面探伤，允许存在的裂缝和裂纹深度应不超过0.30mm。牌号及化学成分钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定，钢中残余元素含量应符合表3的规定。牌号及化学成分牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnCrG50Mn2Cr0.50~0.570.17~0.371.40~1.800.30~0.50钢中残余元素含量化学成分（质量分数）/%PSHOTi不大于0.0150.0200.00020.00060.0030氧含量在钢坯或钢棒上测定。钢棒的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，钛含量的允许偏差为+0.0005%。硬度钢棒的调质硬度为240HBW~280HBW。低倍钢棒的低倍组织应按GB/T1979进行检验，其合格级别应符合表5的规定。低倍组织锭型偏析中心疏松一般疏松中心偏析一般点状偏析边缘点状偏析合格级别/级，不大于1.51.51.51.0不允许不允许宏观夹杂物钢棒应按GB/T38683进行宏观夹杂物检验，采用4级灵敏度，检测体积不小于2dm3，纯净度总指数应不大于2mm/dm3。非金属夹杂物钢中非金属夹杂物应按GB/T10561中有关规定进行检验，所有试样的最大级别应不超过表4规定。非金属夹杂物ABCDDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系合格级别/级，不大于3.01.51.50.50.50.51.00.51.0脱碳层钢棒表面每边总脱碳层不应超过0.10mm。晶粒度钢棒应按GB/T6394进行奥氏体品粒度检验，合格级别应为5级或更细。微观组织钢棒的微观组织应以回火索氏体为主，允许存在少量贝氏体。超声检测钢棒应按GB/T4162进行超声检测，合格级别为A级。试验方法尺寸外形尺寸外形应使用卡尺、样板等量具检验。表面质量表面质量应表采用漏磁、涡流等其它探伤方法检验。化学成分化学成分分析应按GB/T4336、GB/T11261有关规定执行。硬度硬度试验应按GB/T231.1有关规定执行。低倍低倍试验应按GB/T1979有关规定执行。宏观夹杂物宏观夹杂物试验应按GB/T38683有关规定执行。非金属夹杂物非金属夹杂物试验应按GB/T10561有关规定执行。脱碳层脱碳层试验应按GB/T224有关规定执行。晶粒度晶粒度试验应按GB/T6394有关规定执行。微观组织微观组织试验应按GB/T13299有关规定执行。超声检测超声检测应按GB/T4162有关规定执行。检验规则检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。组批同一批原料、同一工艺、同一班次生产的产品应为一批。抽样方法应按GB/T2828.1计数抽样检验程序一次性抽样方案的规定进行，检验水平为Ⅱ，合格质量水平（AQL）应取2.5，根据表6抽取样本。抽样数量及判定批量数样品数接收数（Ac）拒收数（Re）26~5081251~90132391~1502034151~2803256281~5005078501~1200801011出厂检验本产品出厂前，应由工厂的品质部门按本文件规定逐批进行检验，检验合格后，附有（或加贴、印刷）质量合格证的产品方可出厂。型式检验型式检验应委托国家认可的质量监督检验机构进行。有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品的试制鉴定时；产品原料、工艺有较大改变，可能影响质量时；正常生产时，每年进行周期性检验；产品停产半年之后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出型式检验要求时。判定规则检验项目（见表7）全部符合本文件，判定为合格品。如有不符合本文件规定的项目，可加倍抽样对不合格项目进行复验，复验后仍有不符合本文件规定的项目时，判定整批产品为不合格品。供需双方对产品质量发生争议时，可请仲裁机构检验，并以其结果为准。检验项目序号检验内容检验方式检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1尺寸外形4.15.1√√2表面质量4.25.2√√3化学成分4.35.3—√4硬度4.45.4√√5低倍4.55.5—√6宏观夹杂物4.65.6—√7非金属夹杂物4.75.7—√8脱碳层4.85.8—√9晶粒度4.95.9—√10微观组织4.105.10—√11超声检测4.115.11—√“√”为必检项目，“—”为可选项目标志、包装、运输和贮存标志产品包装上应有以下标志：产品名称及商标；产品型号；出厂日期；产品执行标准号；生产企业名称、地址。包装产品包装应防潮、防振、安全牢固、方便运输。包装箱的外部标志应符合GB/T191的规定。随同产品提供的技术文件应放在塑料袋内并固定在箱子内壁上，内容应包括：产品合格证；装箱单；产品使用说明书。包装箱的尺寸和质量应符合运输部门的有关规定。产品应在箱内加以固定，做好保护措施，并要适合于陆路