DB13-T 5834-2023 化工建设项目安装工程质量技术资料管理规范

13I 4 6 本文件起草单位：唐山三友化工股份有限公司、河北省石油化工和煤炭建设工程质量服务中心、河北省安装工程有限公司、河北润达石化工程建设有限公司、中京建设集团有限公司、河北省洁源本文件主要起草人：马德春、程恩普、董伟、连永斌、周玉前、李彦柳、岳陆堂、许立成、周明辉、郭冬梅、刘洋、曹建光、胡向成、孙建喜、李大鹏、李朝阳、马京川、李战体、张永刚、周建涛、张湧、张利剑、杨智、张忻弘、李松涛、吴金龙、马玉民、宋新娥、杨增会、林卿、高京1化工建设项目安装工程质量技术资料管理规范下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）GB/T11822科学技术档案案卷构成的GB/T50252工业安装工程施工质量验收统一GB/T50328建设工程文件归档CJJ/T117建设电子文件与电子档在化工建设项目中，对设备、管道、钢结构（用于承载设备、管道）、电气、仪表、安全设施、质量技术资料qualitytechn在建设工程项目实施过程中形成并在工程交工时移交建设单位的工程实现过程、使用功能符合质量证明文件原件originalqualitycert加盖生产厂检验专用章或质量证明专用章的产品质量证明文件或由供应商、采购单位在产品质量证明文件复印件上加盖确认印章的延续性质量证明4基本规定4.1编制与整理4.1.1质量技术资料的形成及内容应符合施工质量验收规范、标准、工程合同、设计文件等规定。4.1.3质量技术资料的编制应真实、准确、及时、字迹清楚，不得随意涂改；纸面、图面应整洁，4.1.4归档的质量技术资料应为原件，手写部分应用黑色碳素笔或蓝黑色墨水钢笔填写、绘制，4.1.7文件应具有真实性、系统性、完整性和可溯性。24.2工程划分建设单位应组织工程划分，作为参建单位编制质量技术资料的指导性文件。工程划分应依据设计图纸，按照GB/T50252进行划分4.3特种设备特种设备的安装工程质量技术资料除执行本规定外，还应执行特种设备安全监督部门的规定。5.1建设单位职责建设单位应对工程准备阶段、交工验收阶段形成的质量技术资料进行收集、整理和立卷，同时组织、监督和检查其他参与工程建设有关单位的质量技术资料形成、积累和立卷工作，并负责工程5.2监理单位职责监理单位应按施工进度对质量技术资料的收集、整理5.3施工单位职责5.3.1施工单位负责质量技术资料的5.3.2施工单位应当建立健全内部质量技术资料管理体系。5.3.3实行总承包的工程项目，总承包单位负责汇总整理各分包单位的质量技术资料。分包单位5.4设计单位职责6.1设备材料质量证明文件包括：合格证、质量证明书、厂家提供的性能检验报告、进口设备及6.2质量技术资料中的设备材料质量证明文7.1.1质量技术资料一般包含工程管理资料、工程施工资料、工程验收3b)施工、监理等单位的单位资质、营业执照、安全生产许可证等；c)施工、监理等单位的管理人员、特种作业人员的资格证明；d)检验试验设备、鉴定计量器具的报审文e)施工图纸会审、安全、技术交底记录、a)工程施工开工、工程中间交接、工程交工验收等工程文件；b)安装工程施工质量控制记录、检验、检测及质量验收文件；d)设备、材料质量证明文件及材料的检测、复验及报审报告；a)施工质量管理检查记录按表A.2b)分项工程质量验收记录按表A.29；f)质量控制记录与技术资料核查记录按表A.b)竣工图绘制依据为原施工图、已经实施完成的设计变更通知单、工程联络单等工程信息；c)施工图有设计变更的，应按最终修改状况绘制竣工图，签署栏中的版次号标注为J版7.1.7纸质版质量技术资料的文字资料a)质量技术资料电子版应与其对应的纸质版一致，其归档格式应b)质量技术资料电子版应以纸质版卷内目录中的序号为编制单元，一个序号的文件为一个电7.2.1质量技术资料各卷内均应有案卷封面、卷内目录、质量技术资料封面和质量技术资料说明、7.2.3工程管理资料、工程施工资料、材料设备质量证明文件、竣工图应分别立卷，工程验收资7.2.4质量技术资料的立卷、分类、组册的次序应符合下a)质量技术资料应按专业工程整理成册，按单位工程立卷。当专业质量技术资料的张页和内容较少时，可将若干个专业工程的质量技术资4b)质量技术资料第一卷应为综合卷，依次为设备安装工程卷、管道安装工程卷、钢结构安装工程卷、电气安装工程卷、仪表安装工程卷、安全设施工程卷、特种设备工程卷、竣工图c)各专业工程应按施工顺序进行立卷，各册可根据资料多少设立分册，各分册设子目录，质d)设备安装工程应按设备位号顺序、安装工序顺序组卷。同一台设备的记录放置在一起，辅e)管道安装工程应按试压包组卷，管道组成件验证性和补充性检验记录、阀门试验记录、安全阀调整试验记录等如不便于列入试压包，可g)仪表安装工程应按控制检测系统位号顺序组卷；h)安全设施宜单独组卷；a)文字材料按事项、专业顺序排列；b)图纸按专业排列，同专业图纸按图号顺序排列。a)案卷封面一般印刷或粘贴在卷盒、卷夹的正表面，也可以采用内封面形式。其内容应包括档案号、档案馆代号、案卷题名、编制单位、起止日期、密级、保管期限、共几卷、第几卷等。其中档案号、档案馆代号、密级、保管期限等由档案管理部门填写，其他内容由编b)案卷题名应简明、准确地反映卷内文件的内容。第一行填写工程建设项目竣工时使用的名称，若本工程分为几个单位（子单位）工程，则在项目名称后加“——”，并填写单位（子单位）工程名称；第二行填写资料类别、专业等名称；第三行填写卷内文件的内容主题。编制单位应填写案卷内文件的立卷单位或主要责任者。起止日期应填写案卷内全部文b)页号编写位置：单面书写的文件在右下角；双面书写的文件，正面在右下角，背面在左下c)成套图纸或印刷成册的科技文件材料，自成一卷的，原目录可代替卷内目录，不必重新编a)各卷应编写卷内目录，与总目录相对应，卷内目录排列在卷内文件首页之前；c)文件编号：填写工程文件原有的文8.1.1建设项目实行总承包的，各分包单位负责整理、汇总分包范围内的质量技术资料，交总承包单位统一进行核查、汇总，经监理单位核查后交付建设单位8.1.2建设项目由建设单位向施工单位发包的，施工单位应负责整理汇总承包范围内的质量技术8.1.3质量技术资料经审查合格后，建设单位应与工程总承包单位或施工单位、设计单位签署质对与工程建设有关的重要活动、记载工程建设主要过程和现状、具有保存价值的各种载体6A.1通用类质量技术资料用表目录A.30A.31A.32A.33A.34A.35A.36A.37A.38A.39A.40A.41A.42A.43A.44A.45A.46A.47A.48A.49A.50A.51A.52A.53 A.54 A.55A.56A.57A.58A.59A.60A.61A.62A.63A.648A.2通用类质量技术资料用表格式见图A.1~图A.64。A.19A.2质量技术资料总目录A.3质量技术资料目录A.4质量技术资料说明A.5工程施工开工报告工程内容开工条件审查意见A.6工程中间交接证书工程内容接收意见A.7工程交工验收证书A.8质量技术资料移交证书按《化工建设项目安装工程质量技术资料管理规范》向建设单位办理质量技术资料移交手续，共计A.9质量事故处理记录事故经过说明事故处理方案与处理结果A.10工程设计变更一览表A.11图纸会审记录A.12工程联络单一览表A.13工程联络单A.14公司/人员资质报审表项目经理：专业监理工程师：总监理工程师：建设单位代表：A.15项目组织机构人员登记表称审核：A.16特种设备质量保证体系人员登记表审核：A.17施工组织设计/方案报审表项目经理：专业监理工程师：总监理工程师：建设单位代表：A.18施工机械、工器具报审表专业工程师：专业监理工程师：A.19工程材料/构配件/设备报审表专业工程师：经检查上述工程材料/构配件/设备，符合进场，同意/不同意使用于拟定部位。专业监理工程师：A.20施工测量成果报验申请表致专业监理工程师：A.21工程施工复工报审表关于编号为《工程施工暂停令》所停工的内容，我项目经理：总监理工程师：项目经理：A.22 报审/报验申请表我单位已完成了项目经理：专业监理工程师：项目负责人：A.23工程延期申请表致（监理单位）根据承包合同条款条的规定，由于项目经理：A.24工程延期审批表A.25隐蔽工程/分项工程报验申请表我单位已完成了隐蔽工程/分项工程工作，经自检合格，现报上该专业工程师：专业监理工程师：A.26分部工程报验申请表项目经理：监理工程师：总监理工程师：A.27单位（子单位）工程报验申请表\项目经理：总监理工程师：A.28施工质量管理检查记录序号序号序号192345678A.29分项工程质量验收记录123456789A.30分部工程质量验收记录123456789A.31子单位工程质量验收记录123456789A.32单位工程质量验收记录A.33质量控制记录与技术资料核查记录资料名称A.34隐蔽工程验收记录隐蔽内容及简图检查结果A.35垫铁隐蔽记录A.36合格焊工登记表注：本表用于焊工等级资格证的填写，并附焊工等级资格证和特种作业操作证的复印件。A.37无损检测人员登记表A.38特种作业人员登记表注：本表用于需专业技能主管部门核发资格证书方能从事相应作业的人员，并附特种作业人员证书A.39技术交底记录A.40安全交底记录A.41工序交接记录A.42 二次灌浆及地脚螺栓检查记录检验结论：符合标准规范规定；符合设计图纸A.43块体式设备基础允许偏差项目复测记录序号各检查点实际偏差mm1234567891202200203020+20，04基础平面的水平度（包括地坪上需安51505160+10，027+20，0180+20，0±5529±555复测结果：符合A.44整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录序号2345678918283±10±1045865237复测结果：符合A.45储罐基础允许偏差项目复测记录（一）m储罐基础同心圆及测点编号布置图复测结果确认A.46储罐基础允许偏差项目复测记录（二）注：“同心圆编号”用罗马数字表示；“测点编号”用阿拉伯A.47球形储罐基础允许偏差项目复测记录m (°)mm内外内外内外123456789符合标准规范规定；符合设计图纸A.48基础沉降观测记录123456789符合标准规范规定；符合设计图纸A.49开箱检验记录检验情况陷问题及处理意见随机资料专用工具A.50接地电阻测量记录ΩΩ%A.51理化检测委托单检验项目0.2A.52无损检测委托单A.53超声波测厚报告A.54 安装检查记录检验结论：符合A.55 酸洗钝化记录查符合A.56设备质量证明文件一览表序号号号家位量A.57材料质量证明文件一览表序号称位量A.58安全阀调整试验记录安全阀位号类MPaMPa力MPa态试验差压力MPa介质力MPaMPa封压力MPa合格证粘贴表A.60焊接工艺评定审核表A.61焊接工艺卡适用范围种类极性热材号焊牌（A）（V）备注：其它焊接工艺要求按本单位《通用焊接工艺守A.62防腐工程质量验收记录腐位防部度层层检验结论：符合标准规范规定；A.63隔热工程质量验收记录热位隔部热构隔结成型制品同层错缝、内外层压缝，伸缩缝留置正确，嵌缝充填或粘贴紧密、缠裹材料同层靠紧，内外层缠裹方向相反，接缝错开，厚度偏差符合规范规定抹面保护层应平整、光滑，端部棱角整齐，无显著裂纹，表面平整度符合规检验结论：符合标准规范规定；防火工程质量验收记录检验结论：符合1B.123456789 换热器抽芯检查和压力试验记录B.2设备类质量技术资料用表格式见图B.1~图B机器安装检验记录检验结论：符合轴对中记录器允许值允许值百分表值值a1a2a3a4b1b2b3b4结论：符合机组轴对中记录驱动机轴侧A1—B1A2—B2A3—B3AB1A2B2a3a4b1b2b3b4a1a2b1b2b3b4AB3a3a4b1b2b3b4a1a2b1b2b3b4结论：符合检验记录123456中点挠度f，mm0检验结论：符合机器组装质量确认记录机器内部组装核查情况主要缺陷及处理结果确认意见符合标准规范规定；符合设计图纸往复式压缩机找平找正记录（卧式）主号值值值值值值值123123左右左右上下上下1ⅠⅠ2ⅡⅡ3ⅢⅢ往复式压缩机找平找正记录（立式）位前后前后左右左右结论：符合往复式压缩机曲柄臂间距检查记录结论：符合往复式压缩机主轴轴线与中体滑道轴线垂直度检查记录ABCDEFGH结论：符合往复式压缩机主轴瓦与推力轴瓦间隙检查记录顶间隙a侧间隙b1/b2ABb1b2结论：符合往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录A1A2A3A4A5A6A7A8结论：符合往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（立式）A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12结论：符合往复式压缩机连杆组装记录气缸ABCABCmm12结论：符合往复式压缩机气缸余隙检查记录结论：符合往复式压缩机活塞与气缸圆周间隙检查记录ABCD结论：符合往复式压缩机活塞环安装记录工作位置（C）侧间隙（A）沉入间隙（B）结论：符合往复式压缩机填料函各部间隙检查记录ABCD实测值结论：符合机器单机试车记录hAMPa℃驱动机℃温度，℃温度，℃ 设备单机试车记录℃hA机组试车条件确认记录位拆检、回装完成，记录符合冲洗和压力试验完成，记录安装完成，调试合格，记录安装完成，系统调校合格，安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规试车程序、措施、质量验收及操作条件往复式压缩机试车记录（）（）□空负荷□负荷℃Ah设计值/润滑油入口温度，℃冷却水入口温度，℃℃段入口温度，℃出口温度，℃填料函温度，℃往复式压缩机试车记录（续）段入口温度，℃出口温度，℃填料函温度，℃段入口温度，℃出口温度，℃填料函温度，℃段入口温度，℃出口温度，℃填料函温度，℃试车结论：符合机组试运转记录（本体系统一）间h轴向位移XYZXYZXYZ结论：符合机组试运转记录入口温度℃口压力MPa出口温度℃口压力MPa入口温度℃口压力MPa出口温度℃口压力MPa结论：符合机组试运转记录入口温度℃MPa出口温度℃口压力MPa入口温度℃口压力MPa出口温度℃MPa符合标准规范规定；符合设计图纸（图审核人：机组试运转记录入口温度℃口压力MPa出口温度℃口压力MPa入口温度℃口压力MPa出口温度℃口压力MPa符合标准规范规定；符合设计图纸审核人：说明:本表可用于冷却水、冷凝水等水系统有机组试运转记录第一真空度MPa第一真空度MPa力MPa温度℃量l/符合标准规范规定；符合设计图纸审核人：机组试运转记录入口温度℃口压力MPa出口温度℃口压力MPa入口温度℃口压力MPa出口温度℃口压力MPa符合标准规范规定；符合设计图纸审核人：说明:本表可用于轴承密封油、顶轴油、油站、控制油等油系统有关的部离心式压缩机试车记录A℃hs段入口温度，℃出口温度，℃℃前轴承后轴承离心式压缩机试车记录段入口温度，℃出口温度，℃℃m)前轴承后轴承段入口温度，℃出口温度，℃℃m)前轴承后轴承离心式压缩机试车记录（续2）润滑油入口温度，℃油入口温度，℃油出口温度，℃符合标准规范规定；符合设计图纸汽轮机/燃气轮机试车记录（）（）h℃s入口温度，℃出口温度，℃轴承℃速度mm/s前轴承后轴承汽轮机/燃气轮机试车记录（续）润滑油入口温度，℃冷却器进水温度，℃符合标准规范规定；符合设计图纸电动机试车记录℃hsA℃速度幅度)mm/sm)润滑油入口温度，℃冷却水入口温度，℃试车结论：符合标变速器试车记录变速器类别h轴承温度℃轴轴(振度)输入轴承承输出轴承承试车结论：符合标准规范规定；符合设计图纸釜类设备安装检验记录检验结论：符合搅拌器安装记录符合标准规范规定；符合设计图纸（图大型轴流风机安装记录1234560输送机安装记录123456检验结论：符合输送机试运转记录荷间hA度试车结论：符合标立式设备安装检验记录注：h为两测点间的距离，取h=mm。检验结论：符合标准规范规定；符合卧式设备安装检验记录注4：L为两端测点间的距离，取L=mm。B-CD-EB-DC-E注：滑动端地脚螺栓的双螺母应在设备配管完成后松开，保持与支座板一定间隙后锁紧。检验结论：符合标准规范规定；符合设计图纸（塔盘安装检验记录12检验结论：符合标准规范规定；符合设计图纸（设备填充检验记录m检验结论：符合标准规范规定；符合设计图纸（反应/沉降器附件安装检验记录集气室12345678度检验结论：符合标准规范规定；符合设计图纸（再生器附件安装检验记录12345678度检验结论：符合标MPa℃℃℃MPamin耐压试验泄漏试验设备耐压和泄漏试验记录MPa℃MPa℃MPaMPa换热器抽芯检查和压力试验记录MPa抽芯检试类验型试验部位排版图检查确认记录符合标准规范规定；符合设计图纸设备焊接工作记录格焊接接头表面质量检查记录序号设备热处理报告位℃h间热处理方法简介（包括主要热处理设备、仪表与热电偶检验结论：符合焊缝返修施工记录设备无损检测汇总表1234设备开孔接管检查记录mm量值值值值值值值值立式圆筒形储罐组装及几何尺寸检验记录m3%罐壁几偏差检验结论：符合立式圆筒形储罐罐底真空试验记录m3试验方法:试验记录:试验结论:符合立式圆筒形储罐开孔补强圈气密性试验记录m3试验方法描述:试验结论：符合立式圆筒形储罐浮顶/船舱严密性试验记录m3试验结论：符合立式圆筒形储罐总体试验记录m3试验结论：符合湿式气柜组装及几何尺寸检验记录m3检验结论：符合湿式气柜底板严密性试验记录m3试验结论：符合湿式气柜开孔补强圈气密性试验记录m3试验方法描述:试验结论：符合湿式气柜水槽严密性试验记录m3试验结论：符合湿式气柜整体试验记录m3充气kPa，用肥皂水充气kPa，用肥皂水试验结论：符合干式气柜组装及几何尺寸检验记录m3检验结论：符合壁板严密性试验记录m3试验结论：符合干式气柜开孔补强圈气密性试验记录试验结论：符合干式气柜总体试验记录试验活塞围栏、T围栏密封安装用型钢焊接处试验结论：符合检验记录炉管通球试验记录试验结论：符合标准规范规定；符合管式炉附件安装质量检验记录123456789检验结论：符合胀管记录隔热耐磨衬里质量检验记录一二三1234四123五埋入衬里的金属件和插入管外包裹陶瓷纤维纸六12七八九12十侧拉圆环型锚固钉单层衬里高耐磨层混凝土十一耐火砖砌筑炉衬质量检验记录个个%度检验结论：符合标准规范规定；符合设计图纸耐火浇注料炉衬质量检验记录个个%材料质量证明文件及复验报告养护环境温度、养护方法和检验结论：符合标准规范规定；符合设计图纸（图号）要求。耐火纤维模块炉衬质量检验记录个个%符合设计及规范要求，复验合格设备清洗脱脂记录查论冷箱裸冷记录结论：符合设备检查封闭记录1C.123456789C.2管道类质量技术资料用表格式见图管道元件检查记录阀门试验确认表阀门检验试验记录sss安全附件安装检验记录注：安全附件包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装管道隐蔽工程（封闭）记录简图（管线布置、隐蔽的方位、标高尺寸等隐蔽（封闭）检查结果：带方向阀门安装检查记录注：本表只记录不按工艺介质流向确定安装方向的带方向连接机器管道安装检查记录号号管道弯管加工记录管道安装记录检验结论：符合标准规范规定；符合设计图纸（图号）要求。管道焊接工作记录年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日管道焊口表面质量检查记录序号管道焊口表面质量检查记录(续)序号焊缝返修记录序号数期印果弹簧支/吊架安装检验记录检验结论：符合滑动/固定管托安装检验记录/单线号检验结论：符合标准规范规定；管道补偿器安装检验记录m℃℃检验结论：符合标准规范管道试压包一览表确认记录检验结论：符合标准规范管道系统压力试验记录/单线号℃℃℃检验结论：符合标准规范管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录℃℃℃检验结论：符合标准规范管道吹扫/清洗检验记录符合标准规范规定；符合设计图纸管道清洗脱脂记录查论给排水压力流管道压力试验条件确认与试验记录℃/单线号℃符合标准规范规定；符合设计图纸给排水压力流管道注水法试验记录/单线号试验条件m渗水量测定记录次数T2123符合标准规范规定；符合设计图纸给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录℃℃/单线号mhm3/渗水量测定记录次数观测起始时间T1L123符合标准规范规定；符合设计图纸管道无损检测结果汇总表监理单位施工单位检测标准管道级别检测类别号管道编号检测方法检测数量统计（RT单位：道/张；UT/MT/PT单位：道/米）不合格情况统计（RT单位：道/张；UT/MT/PT单位：道/处）对焊接头角焊接头支管连接接头坡口及其他对焊接头角焊接头支管连接接头坡口及其他/-///-///-///-//////////////////单线号焊口号焊工号检测批号RT/UT结果报告编号MT/PT结果报告编号结果报告编号备注管道无损检测结果汇总表（续）检测类别号管道编号单线号焊口号焊工号检测批号RT/UT结果报告编号MT/PT结果报告编号结果报告编号备注管道无损检测数量统计表管道无损检测数量统计表（续）管道焊接接头热处理报告管道焊接接头热处理报告（续）管道热处理硬度检测报告管道热处理硬度检测报告非金属管道熔接记录厚（s)时间)度))晴雨非金属管道焊口编号示意图卷边切除检查编号管线长度热熔对接焊焊口卷边切除检查记录表管道静电接地测试记录符合标准规范规定；符合设计图纸（图号防腐绝缘层电火花检测报告设备位号/管道符合标准规范规定；符合设计图纸（图号压力管道安装质量证压力管道技术特性表别压力管道单线图一览表压力管道单线图一览表压力管道安装单线图压力管道检验文件记录表121D.123456789D.2电气类质量技术资料用表格式见图D.1~图D.45。盘、柜基础型钢安装质量验收记录123有明显不少于两点的可靠接地，连接符合415155检验结论:符合标准规范规定；符合设计图纸（图高/低压开关柜安装检验记录123456789开关柜安装记录25152符合标准规范规定；符合设计图纸变频柜安装检验记录123456789变频柜安装记录25152符合标准规范规定；符合设计图纸保护/控制盘（屏）安装检验记录123456789安装记录25152符合标准规范规定；符合设计图纸.直流系统/UPS/EPS安装检验记录VV123456789盘柜安装记录25152检验结论：符合标准规范变压器安装检验记录铭牌A123456789符合标准规范规定；符合设计图纸电抗器安装检验记录12345干式铁芯电抗器的各部位固定牢靠、螺栓紧固，铁芯应一点6干式空芯电抗器的支柱绝缘子的接地符合规7干式空芯电抗器应按编号进行安装，各相中心线、绕组绕向符合规范8干式空芯电抗器上下重叠安装时，其绝缘子顶帽上的垫片符合规范9干式空芯电抗器间隔内，所有磁性材料的部件，应可靠符合标准规范规定；符合设计图纸母线安装检测记录1、一般安装检查:1型号□规格□材质□2型号规格□油位、密封□绝缘□3规格□安装尺寸□防腐□45678检验结论：符合标准规范电缆桥架安装检查记录1电缆桥架安装横平、竖直，坡度及走向符合设计要求，多层桥架层间间距均匀，各层弯曲部分弧度一致，弯曲半径满足电缆敷设23456789符合标准规范规定；符合设计图纸电缆敷设与绝缘检测记录架空线路施工检查记录环境温度(℃)符合标准规范规定；符合设计图纸电缆安装质量验收记录12定34567电缆终端、电缆接头固定牢靠，电缆接线端子与所接设备端子接触良好，互联接地箱和交叉互联箱的连接点应接触良好可靠8电缆终端的相色正确，电缆支架等的金属部件防腐层完好，电缆9求符合标准规范规定；符合设计图纸现场动力箱/照明箱安装检查记录铭牌VAA123456789符合标准规范规定；符合设计图纸火灾自动报警系统安装检验记录1234同一穿线管或线槽的同一槽孔内没有不同系统、不同电压等级、不同电流类别56789符合标准规范规定；符合设计图纸电气照明安装检查记录回路及绝缘检查记录MΩ安装检查设备型号、规格，防爆设备类型、级别、组别符合设计文件要求，设备（特别是吊灯、吊扇）安装牢固，位置、标高符合设计文件要求送电试亮符合标准规范规定；符合设计图纸接闪器及接地装置安装检查记录Ω%绘图或简述接闪器及接地装置安装情况（种类、材质、规格、长度、埋入深度、数量、连接方法、尺电伴热安装检查记录mΩMΩMΩ符合标准规范规定；符合设计图纸变电所受电条件确认表123456789符合标准规范规定；符合设计图纸空载运行记录铭牌kWVVAA电动机及接线电路空载运行Ah电气设备试验项目确认表123456789符合标准规范规定；符合设计图纸电气设备交接试验记录首页交流电动机试验记录铭牌VVAA%直流电阻UVW%℃绝缘试验MΩ%温度，℃注：绕线式电动机和同步电动机转子绕组的交流直流电动机试验记录铭牌VVAA%℃℃A℃电力变压器试验记录铭牌%A℃直流电阻L—l—L—l—L—l—温度，℃变压比LL/l1l2LL/l2l3LLLL/l1l2LL/l2l3LL/l3l1绝缘试验击穿电压：电压互感器试验记录铭牌V123：绝缘试验VL1L2L3绕组直流电阻ΩΩ℃L1L2L3变压比%%L1L2L3L电流互感器试验记录铭牌A123：绝缘试验V123变流比和极性检查1级级2级级3级级真空断路器试验记录铭牌VA绝缘试验MΩMΩL1L2L3导电回路电阻线圈试验ΩMΩL1L2L3机械特性L1L2L3操动试验V电力电缆试验记录m铭牌直流电阻L1L2L3温度，℃电阻比，Rp/Rx绝缘试验L1L2L3交流耐压L1L2L3温度，℃直流耐压及泄漏电流L—L2、L3、OL—L3、L1、OL—L1、L2、O注：1.橡塑绝缘电力电缆应进行交流耐压试验；当不具备条件时，额定电压U0/U为18/30kV及以并联电容器试验记录铭牌V绝缘试验MΩ冲击合闸试验A%L1L2L3氧化锌避雷器试验记录直流电压U175%U交流耐压试验记录MΩ℃电流/电压继电器试验记录MΩ整定点检验时间继电器试验记录时间范围，sMΩ动作时间检验整定值，ss中间/信号继电器试验记录ss电测量指示仪表检查记录零序保护系统试验记录互感器继电器绝缘电阻继电器系统动作试验继电器综保继电器调校记录A/VA/V电机抽芯检查记录铭牌VA123456789轴承滚动体光滑，与内外圈接触良好，无松动电机干燥记录铭牌VVAA干燥原因干燥方法干燥记录干燥过程最高温度：定子℃;转子℃MΩMΩMΩMΩ变压器器身检查记录铭牌℃%12铁芯无变形，铁轭与夹件、螺杆与夹件、铁芯间绝缘3456789有载调压切换装置的选择开关、范围开关接触良好，分接引线连接正变压器干燥记录铭牌%A℃干燥原因干燥方法干燥记录MΩMΩMΩMΩ断路器安装调整记录铭牌序1234操作灵活、可靠，分、合闸指示正确，转动部分已涂润56序号隔离开关/负荷开关安装调整记录铭牌1开关、操动机构外观完好，附件、产品随机技术2开关、操动机构安装牢固，水平、垂直、极间距离偏差符合3456789绝缘件完整无损，表面清洁，油漆完整，相色标志正确12345蓄电池充放电记录V铭牌MΩ灌电解液充电AV℃充放电曲线蓄电池充放电记录（续）充V充AV℃V℃V℃V℃V℃1E.123456789仪表设备校验确认表123456789变送器/转换器调校记录%注：差压变送器根据设计要求在校验前完成检验结论：符合标准规范调节阀/执行器/开关阀调校记录0输入信号()标准行程()正反正反回差()检验结论：符合标准规范工艺开关调校记录实测值()物位仪表调校记录实测输出值()%=刻度值()实测值()误差()刻度值()实测值()误差()检验结论：符合标准规范就地指示仪调校记录指示/记录仪调校记录实测值()检验结论：符合标准规范分析仪调校记录℃℃输出值()符合标准规范规定；符合设计图纸