湿地保护与开发利用工程雨季冬季施工保障措施

湿地保护与开发利用工程雨季冬季施工保障措施一、雨季施工措施1、组织措施1.1成立施工现场防汛领导小组，汛期和暴风雨期间组织昼夜值班，密切注意天气预报和台风暴雨警告，降雨后及时组织采取措施，减少对施工的影响。1.2派专人与气象台保持连系，及时掌握天气变化情况，避免雷暴时施工。1.3定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录特别是汛前和暴风雨来临之前的检查工作。2、准备工作2.1搜集、整理我市降雨分部情况，拟定科学合理的雨季施工方案和雨季施工应急预案。2.2施工区内的水流汇集及排水情况，提前疏通排水沟渠，在雨季中派专人进行维护，保证施工区内的排水通畅。2.3根据工程场地特点，合理布置施工现场，修建挡水坝、排水沟，保证雨后场区内不积水、渍水。现场机械设备按规定配备必要的防护棚。2.4施工现场配备足够的水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品，保证暴雨后能在较短时间内排除积水。2.5.水泥等防潮防雨材料应架空，仓库屋面防水防漏。堆放钢筋时，采用枕木、地垄等架高，防止沾泥、生锈。3、主要分部分项工程雨季施工方案3.1土方工程雨季施工方案3.1.1做好排水沟、挡水埂的规划，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水灌至基坑。3.1.2坑内增设集水井并配足水泵，坡道部分应备有临时截水措施(草袋挡水)，基底四周要挖排水沟。3.1.3对围护结构局部渗漏水处要进行加固处理，防止加剧变形造成坍塌。3.1.4沟槽四周严禁堆放重物。3.1.5加大监控量测力度，通过反馈信息及时采取措施以保证基坑安全。3.2道路工程雨季施工方案3.2.1道路工程在雨季施工时应适当缩短工作面，土方采用随挖、随运、随铺、随压实的方法，尽量当天施工当天成活，并向排水方向找坡，切忌全线大挖大填。3.2.2在路堑段，两侧斜坡上设置截水沟和排水沟，及时将山坡的雨水引走，防止冲刷道路边坡。3.2.3避免雨天进行路槽开挖工作，道路路基被水浸泡后，未晒干前禁止机动车辆行使，对翻浆部分要全部挖除换填。3.2.4道路基层施工前做好防雨措施，尽量避开雷雨天施工。多雨时期施工时，必须分好段落，集中力量，重点突击，尽量缩短施工时间。同时备足防雨蓬布，以备雨来时能覆盖好原材料及未成型路段。3.2.5雨天及基层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。3.2.6混凝土开盘前根据砂、石料含水率调整施工配合比，适当减少加水量。3.2.7雨后浇筑混凝土应将模板及钢筋上淤泥积水清除干净后方能施工。3.2.8当日平均气温达到25℃时，混凝土及砂浆运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间，混凝土施工应连续进行，停歇时间不能超过2小时。混凝土浇筑速度应加快，入模温度控制在30℃以下。3.2.9通过多种信息了解天气情况，避免在暴雨期间进行主体结构大体积混凝土浇筑。3.2.10雨季施工期间，做好混凝土浇筑的预案工作，如采取搭设防雨棚等，防止突然降雨造成质量事故，并在混凝土运输车及输送泵的混凝土出口加盖防雨设施，不致因雨水淋落到混凝土里，影响混凝土的质量性能。3.3管线工程雨季施工方案3.3.1沟槽开挖（1）沟槽开挖后余土及时清运，避免余土冲淋流入沟槽。（2）沟槽开挖后做好排水沟、挡水梗的规划，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水灌至沟槽。（3）对围护结构局部渗漏水处要进行加固处理，防止加剧变形造成坍塌。（4）沟槽四周严禁堆放重物。（5）加大监控量测力度，通过反馈信息及时采取措施以保证沟槽安全。3.3.2沟槽回填（1）雨后沟槽回填应先测含水量，对过湿的材料进行晾晒处理。（2）回填时应避免造成地面水流流入沟槽的现象，做好做好沟槽四周的排水措施。（3）回填前，应将沟槽底部的被雨水冲入的杂物清理干净。（4）沟槽回填采用人工回填时，每层回填厚度不超过20cm，夯实厚度为10—15cm。（5）分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20—25%，并不得铺成斜层，已铺层未压实前不中断施工。3.4钢筋混凝土工程雨季施工方案3.4.1混凝土工程（1）混凝土开盘前根据砂、石料含水率调整施工配合比，适当减少加水量。（2）雨后浇筑混凝土应将模板及钢筋上淤泥积水清除干净后方能施工。（3）当日平均气温达到25℃时，混凝土及砂浆运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间，混凝土施工应连续进行，停歇时间不能超过2小时。混凝土浇筑速度应加快，入模温度控制在30℃以下。（4）通过多种信息了解天气情况，避免在暴雨期间进行主体结构大体积混凝土浇筑。（5）雨季施工期间，做好混凝土浇筑的预案工作，如采取搭设防雨棚等，防止突然降雨造成质量事故，并在混凝土运输车及输送泵的混凝土出口加盖防雨设施，不致因雨水淋落到混凝土里，影响混凝土的质量性能。3.4.2钢筋工程（1）钢筋堆放场地设置在地势较高的位置并应保持清洁，钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。（2）钢筋要集中堆放，禁止乱扔乱放，现场准备大量雨具，在下雨来临前将钢筋覆盖保护，以免被雨水淋湿生锈。（3）在钢筋加工区搭设钢筋棚，闪光对焊必须在钢筋棚中进行，已对焊完成的钢筋接头严禁浸水及被雨淋湿，遇大雨大雾等恶劣天气严禁进行闪光对焊；钢筋需要进行电渣压力焊时，应选在无风、雨雾等天气中进行防止钢筋的受力性能发生改变。（4）下雨天进行钢筋绑扎一般不影响钢筋质量，但应避免操作时污染钢筋网片，如果不慎污染，可采取水冲、钢丝刷刷除的方法进行清除污染物。3.5砌筑工程雨季施工方案3.5.1水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂名分别堆放，雨季施工应遵循“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮影响活性。尽量堆放在正式屋内，要做到绝对不会使水泥因雨受潮，雨季前要检查库房，防止渗雨，四周排水，处于低洼地区的库房要将垛台适当加高。3.5.2雨天施工不得使用过湿的砖石，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。3.5.3雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。3.5.4砂浆应随拌随用，水泥砂浆或水泥混合砂浆必须在最高气温超过30℃时，搅拌后2小时和3小时内使用完毕。3.6缆索雨季施工注意事项3.6.1施工前进行场地整理，清除作业面内坑洼或积水。3.6.2主缆施工应选择在温度稳定时间段内施工3.6.3施工前，要准确了解天气变化情况，尽量避免在是工程中出现刮风，下雨等天气状况，避免主缆内进水。3.7机电设备雨季使用措施3.7.1在雨季来临之前，对机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并严格按规范要求安装接地保护装置。3.7.2施工现场位置比较固定的机电设备（如搅拌机、对焊机、电焊机、电锯、木工压刨床等）应设有防雨罩或置于棚内，并有安全接零，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠,保证雨季安全用电；使用用电设备前，对其进行绝缘摇测，达不到绝缘要求的电动工具严禁使用。3.7.3.施工现场经常使用的机电设备（如蛙式打夯机、振动棒、小型发电机等）用完后应及时放回工地仓库或覆盖雨具，不得露天淋雨，更不得被雨水浸泡、淹没。4、防汛施工方案4.1成立防汛应急组织机构4.1.1组织机构项目经理任防汛指挥组组长，项目副经理、防汛办主任任副组长，技术部、物资部、安全部、财务部负责人为防汛指挥小组成员。由项目经理统一调度，防汛办具体落实防汛施工方案，各职能部门密切配合，提供各方面有力保障，确保工程安全度汛。（防汛应急组织机构图见下页）4.1.2岗位职责（1）防汛指挥组组长职责决定是否存在或可能存在重大事故，要求应急服务机构提供帮助并实施外部应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。（2）防汛指挥组副组长职责评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。确保与公司、项目负责人和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；（3）防汛办主任职责提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；指导抢险抢修组实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料；组织实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；抢险抢修或救援结束后，向报告公司做出汛期抢险工作的书面报告，并对结果进行复查和评估。4.2防汛准备4.2.1思想准备加强宣传、教育、培训和演练工作,并将有效避险和自救互救的宣传、教育作为工作重点,增强工程参与人员的防御洪涝灾害的防范意识,建立自救互助体系,提高全员参与和自我保护能力,做好防范突发性洪涝灾害的思想准备。4.2.2防汛人力、机械、物资准备（1）人力投入安排由防汛办下设防汛巡查组、防汛应急抢险组和防汛后勤保障组，在项目经理统一指挥下，做好防汛工作。防汛巡查组负责在汛期对河道沿线的巡查工作和信息联络工作，主要负责观察河道的水文情况、天气状况和工程沿线防汛的薄弱环节，如发现险情及时向防汛办报告，避免重大安全事故发生。防汛应急抢险组负责在险情发生时，在防汛办的统一领导下，负责防汛事故的抢险、救灾工作。一旦险情到来，采取有效的补救措施及时抢救，防止险情进一步扩大，并积极配合上级部门抢险救援队进行抢险工作。防汛后勤保障组负责在汛期来临前备足抢险物资用品，负责防汛物资的保管、发放；预先设置紧急疏散的安全通道和安全场所，确保一旦发生重大险情，现场人员能够及时疏散和安置，负责汛期医疗卫生等工作。（2）机械设备投入安排防汛巡查人员配备巡查车两部。巡查车要求有一定的越野能力和防水功能，可以在暴雨天气正常行驶，并配备夜间探照灯，可在夜间巡视。防汛抢险组配备长臂挖掘机2台，装载机4辆，水泵12台，30KW发电机组3组。防汛后勤保障组配备中型运输车4辆，大型自卸汽车2辆。（3）物资准备投入安排防汛巡查人员配备手电筒、反光衣、雨具等。防汛应急抢险组配备救生衣、安全绳、安全帽、铁锨、沙袋等。防汛后勤保障组配备防水帐篷、木料和全部的防汛物资的储备。4.3建立防汛预警机制4.3.1防汛办与专业气象部、水文监测部门门建立联系平台，随时保持信息联络，及时了解气象、水文信息。4.3.2施工现场安排专人负责收听天气预报，了解天气动向，并每天做好记录。4.3.3项目部配备对讲机及移动电话，一旦发现险情或险情预报，立即联系有关部门启动相应预案，同时向上级部门报告。4.3.4实行汛期全天候值班制度（1）坚持24小时不间断值班。遇特殊汛情，值班时段相应提前或延迟；非汛期若遇到突发事件，防汛办公室及时安排应急值班。（2）防汛办值班主要负责上下联络，掌握水、雨、工情动态，了解各地防汛抗灾情况，认真填写值班日志和备忘录，做好当日小结记录。及时上报当日灾情和防汛抗灾情况。遇紧急情况，向带班领导提出应急处理方案。（3）防汛值班人员每天4人，分为2班，第一班值班时间为早上8：00时至下午20：00时；第二班值班时间为20：00时至次日早上8：00时，每班人员负责本班接发传真、电话，记录水、雨、工情，未完任务应与接班人员进行交接，并负责值班室的卫生和环境整理，保持清洁、整齐。（4）防汛值班人员要坚守岗位，严守纪律，认真负责，兢兢业业，细致工作，切实保证下情及时上传，上情及时下达，严格交接班制度，做好值班工作。不得擅自离开工作岗位，严禁防汛值班电话转移呼叫，如出现脱岗现象，将追究值班领导和有关人员的责任，并给予相应处罚（5）值班人员应按时交接班，遇特殊情况无法准时到岗时，应事先向带班领导报告，并通知值班人员；交接班时应移交值班记录和发生重要情况的处理结果以及遗留问题等。（6）值班人员接班后，应掌握上一班次的水、雨、工情，并记录在案。8时30分完成水情日报后，汇总形成水、雨、工情及防汛动态情。4.4汛期施工应急预案及响应措施4.4.1根据当地汛期的气象数据，结合本工程的施工特点，公司各有关部门联合进行防汛预案的编制，并邀请当地防汛指挥部进行技术指导。4.4.2项目部针对本工程的施工进度和施工特点，找出防汛工作的薄弱环节，制定切实可行的汛期施工措施。4.4.3在接到上级的抢险抗汛通知后，发生大汛情时，防汛领导小组立即按防汛预案的分工展开，有条绪的组织防汛行动，全力抢险，保证人员、物质、设备、构筑物的安全。4.4.4所有员工的手机必须保持24小时待机状态。人员全部疏散至安全地带，领导现场值班指挥，各级防汛抢险队伍要立即上岗到位,坚持24小时防守值班,切实做好应对重大汛情、险情的各项准备。4.4.5当接到防汛抢险时，所有防汛抢险队按演练中每人持相应工具或操作机械设备，在第一时间到达抢险救灾的指定现场展开工作。同时调集挖掘机、推土机、装载机等相应机械设备在第一时间进入指定位置，立即启用备用电源设施或其他照明设施。4.4.6及时向政府汇报或请求支援等事项，积极配合政府和防洪指挥机关的指挥。4.5汛期施工措施4.5.1预防措施（1）与当地气象部门加强联系，密切关注天气情况，了解近期气象预报，掌握汛情，做到心中有数，一旦遇灾害性大雨天气和汛情，及时通知各施工队采取措施，确保人员、机具、材料、设备安全。（2）汛期之前，对施工现场、仓库、料场、机械设备进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水害隐患，疏通排水沟，保证场地排水系统畅通。（3）本着有备无患的原则，针对本工程防汛重点，准备充足的防汛物资、器具，专库存放，非防汛防洪不准动用。（4）加强施工便道维护，必要时增撒碎石屑。低洼处准备好抽水机，确保排水畅通。（5）检查办公、生产、生活用房质量，做好防漏、防大风倒塌工作。（6）做好受潮后易变质材料（如水泥、钢材等）保管工作，责任到人。汛期施工用机具、材料、设备等放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制必须设在河滩和低凹地时，采取措施防止被水淹和洪水冲走。（7）加强用电管理，严格遵守临时用电安全技术规范，落实雨季电器设备防雨措施，防止触电事故。备好发电机，防止因大风大雨天气导致断电，导致无法用水泵等电动抢险用具进行救援。（8）加强高空作业脚手架和工作平台的防滑措施，工作人员穿防滑鞋，大风、大雨、雷雨天气不准高处施工。（9）做好施工场地排水工作，特别是预制场、存梁场、生活区的排水工作。施工便道设置路面横坡、临时排水沟,确保施工便道全天通车。（10）及早了解台风、汛期洪水的水位等情况，在台风、大雨、洪水到来之前预备足够的人力、物力，并加强防洪、防台风重点工地的值班和巡守。确水中桩基础和礅柱的安全，施工过程中遇大涨水时能安全、及时撤离人员和钻孔设备。（11）认真做好防汛工作，及时与当地水利部门取得联系，了解沭河近几年洪水、汛情、降雨情况，采取必要的防汛措施。（12）要落实好值班制度和通信报警措施,加强沟通联系,随时掌握雨情、水情和工程运行动态,做到及时发现险情,及时排除险情。（13）对堤防道路缺口要在大汛之前及时堵复,主要交通路口暂时不能堵复的,要备足备好料物,准备随时堵复。4.5.2土石方工程汛期施工措施（1）雨天作业必须派专人看护基坑，对于未能填土的基坑做好排水及支护工作。在基坑顶两侧做好截水导流沟，将地面水引走，防止进入基坑内。注意监测支护体系的稳定情况，存在险情处在未采取可靠安全措施之前禁止作业。（2）混凝土浇筑遇雨时，适当调整配比中含水率，防止混凝土出现离析现象。浇注完成部分及时覆盖，保证砼质量。（3）出现较大降雨时，将地势较低的机械全部移至地势较高处，以防止出现意外。（4）做好排水沟、挡水梗的规划，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水灌至基坑及管沟。（5）加大监控量测力度，通过反馈信息及时采取措施以保证基坑安全。4.5.3管线工程汛期施工措施（1）沟槽开挖后余土及时清运，避免余土冲淋流入沟槽。（2）沟槽开挖后做好排水沟、挡水梗的规划，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水灌至沟槽。（3）对围护结构局部渗漏水处要进行加固处理，防止加剧变形造成坍塌。（4）沟槽四周严禁堆放重物。（5）加大监控量测力度，通过反馈信息及时采取措施以保证沟槽安全。（6）雨后沟槽回填应先测含水量，对过湿的材料进行晾晒处理。（7）回填时应避免造成地面水流流入沟槽的现象，做好做好沟槽四周的排水措施。（8）回填前，应将沟槽底部的被雨水冲入的杂物清理干净。（9）沟槽回填采用人工回填时，每层回填厚度不超过20cm，夯实厚度为10—15cm。（10）分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20—25%，并不得铺成斜层，已铺层未压实前不中断施工。（11）雨天作业必须派专人看护基坑，对于未能填土的基坑做好排水及支护工作。在基坑顶两侧做好截水导流沟，将地面水引走，防止进入基坑内。注意监测支护体系的稳定情况，存在险情处在未采取可靠安全措施之前禁止作业。（12）混凝土浇筑遇雨时，适当调整配比中含水率，防止混凝土出现离析现象。浇注完成部分及时覆盖，保证砼质量。4.5.4道路工程期施工措施（1）道路工程在雨季施工时应适当缩短工作面，土方采用随挖、随运、随铺、随压实的方法，尽量当天施工当天成活，并向排水方向找坡，切忌全线大挖大填。（2）在路堑段，两侧斜坡上设置截水沟和排水沟，及时将山坡的雨水引走，防止冲刷道路边坡。（3）避免雨天进行路槽开挖工作，道路路基被水浸泡后，未晒干前禁止机动车辆行使，对翻浆部分要全部挖除换填。（4）道路基层施工前做好防雨措施，尽量避开雷雨天施工。多雨时期施工时，必须分好段落，集中力量，重点突击，尽量缩短施工时间。同时备足防雨蓬布，以备雨来时能覆盖好原材料及未成型路段。4.5.5钢筋砼、砌筑工程工程汛期施工措施（1）砌筑时，所用水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂名分别堆放，汛期施工应遵循“先受先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮影响活性。尽量堆放在正式屋内，要做到绝对不会使水泥因雨受潮，汛期前要检查库房，防止渗雨，四周排水，处于低洼地区的库房要将垛台适当加高。（2）雨天施工不得使用过湿的砖石，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。（3）雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆或水泥混合砂浆必须在最高气温超过30℃时，搅拌后2小时和3小时内使用完毕。（5）预制盖板钢筋要集中堆放，禁止乱扔乱放，现场准备大量雨具，在下雨来临前将钢筋覆盖保护，以免被雨水淋湿生锈。（6）在钢筋加工区搭设钢筋棚，闪光对焊必须在钢筋棚中进行，已对焊完成的钢筋接头严禁浸水及被雨淋湿，遇大雨大雾等恶劣天气严禁进行闪光对焊；钢筋需要进行电渣压力焊时，应选在无风、雨雾等天气中进行防止钢筋的受力性能发生改变。（7）下雨天进行钢筋绑扎一般不影响钢筋质量，但应避免操作时污染钢筋网片，如果不慎污染，可采取水冲、钢丝刷刷除的方法进行清除污染物。（8）混凝土开盘前根据砂、石料含水率调整施工配合比，适当减少加水量。（9）通过多种信息了解天气情况，避免在暴雨期间进行主体结构大体积混凝土浇筑。雨季施工期间，做好混凝土浇筑的预案工作，如采取搭设防雨棚等，防止突然降雨造成质量事故，并在混凝土运输车及输送泵的混凝土出口加盖防雨设施，不致因雨水淋落到混凝土里，影响混凝土的质量性能。二、冬季施工措施本工程需进入冬季施工，必须采取冬季施工措施，确保工程质量。项目部每天关注气象预报，准确掌握近期天气变化情况，及时调整施工安排，超前准备，防止寒流突袭受损。1、组织措施由项目部专职试验员负责测量冬施期间的室外气温、施工场区内气温及混凝土的出机、入模、养护温度并作好记录，严防结构受冻。2、准备工作根据实际工程进度情况，编制好冬施方案，对施工工序安排、冬季施工措施、现场施工布置、人机料准备工作、安全防火措施、测温制度和质检制度的落实等工作进行全面部署。由项目部技术负责人主持召开冬施交底会议，组织有关人员进行专业培训，学习相关知识，明确职责，经考试合格后上岗。2.1施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。2.2检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。2.3当采用暖棚施工时，作好防火措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。2.4在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。3、主要分部分项工程冬季施工方案3.1道路工程冬季施工方案3.1.1级配碎石基层（1）应严格控制最佳含水量、碾压后及时采取保温措施，避免发生冻害。（2）混合料级配均匀，结冰的集料不使用，对石粉进行遮盖，防止雨雪淋湿。（3）搅拌混合料按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。（4）搅拌好的混合料运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压实前不得中断施工。（5）碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖，并加盖草袋保温养护，此时不得洒水养护。（6）施工中混合料搅拌，必须根据运输、摊铺能力相匹配，要衔接好，做到随拌随用，减少拌制好的混合料停留时间及材料浪费。3.2沟槽开挖冬季施工方案3.2.1基础土方工程制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。3.2.2施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。3.2.3在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。3.2.4做好安全防护工作（1）槽边进行围护，以防行人及车辆靠近。（2）由于冻土因冻融易引起坍塌，沟槽开挖后由专人负责观察沟槽的稳定情况。（3）做好坡道的防滑措施，确保运行车辆的行车安全。3.3回填冬季施工方案3.3.1沟槽回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。3.3.2基坑或管沟不得使用含冻土块的材料回填。回填采用人工回填时，每层厚度不超过20cm，夯实厚度为10—15cm。3.3.3分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20—25%，并不得铺成斜层，已铺层未压实前不中断施工。3.3.4沟槽回填材料选用级配碎石，减少用水量，缩短施工长度和施工时间，及时覆盖保温。3.4管线工程冬季施工方案3.4.1冬季施工开槽后用保温材料覆盖，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，防止地基冻胀。3.4.2接口材料随拌随用，填充打实抹平后，应及时覆盖保温养护。3.4.3沟槽回填应清理干净沟槽中的杂物及积雪，严禁回填冻土，严禁水浸水泡，严格分层夯实。3.4.4冬季砌筑砌体，可用抗冻砂浆强度等级应比常温施工提高1级，其稠度应比常温时适当加大，当天的砌体施工结束后必须采用保温材料覆盖。3.4.5沟槽回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。3.4.6基坑或管沟不得使用含冻土块的材料回填。回填采用人工回填时，每层厚度不超过20cm，夯实厚度为10—15cm。3.4.7分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20—25%，并不得铺成斜层，已铺层未压实前不中断施工。3.4.8沟槽回填材料选用级配碎石，减少用水量，缩短施工长度和施工时间，及时覆盖保温。3.5钢筋工程季冬施工保证措施3.5.1钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法。在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。3.5.2钢筋焊接时尽量选择白天中午气温较高时完成，并在现场焊接施工地点设置挡风防护设施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。3.5.3负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺.3.5.4闪光对焊时，与常温焊接相比,应增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间.3.5.5当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。3.6混凝土工程冬季施工保证措施3.6.1冬季条件下浇筑的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。3.6.2冬季施工的砼配制、拌合、运输：（1）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。（2）拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。（3）冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。准确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。3.6.3冬季施工的砼浇注：混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。3.6.4新、旧混凝土施工缝的清理：前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混