一种调节型夹紧机构

本实用新型公开了一种调节型夹紧机构，其技术方案要点是：包括摩擦焊机本体，摩擦焊机本体的操作台前后两侧竖直端面上均水平固定有滑框，且滑框的一端水平固定有第一液压缸，还包括用于夹持转杆的夹持件，夹持件设置有两个分别安装在摩擦焊机本体的两侧滑框上，夹持件包括滑块、平移板和夹板，其中滑块水平滑动安装在滑框的顶部，且滑块的顶面上竖直向上固定有支板，且支板上可水平移动设置有平移板，平移板远离支板的竖直端面上水平对称设置有两块的夹板，夹板的一端转动连接在平移板上，两块的夹板在平移板上使用角度可调节设置，保证了转杆在与转头进行摩擦焊接权利要求书1.一种调节型夹紧机构，包括摩擦焊机本体(1),其特征在于：所述摩擦焊机本体(1)的操作台前后两侧竖直端面上均水平固定有滑框(11),且滑框 所述夹持件(2)设置有两个分别安装在摩擦焊机本体(1)的两侧滑框(11)上，所述夹持件(2)包括滑块(21)、平移板(25)和夹板(26),其中滑块(21)水平滑动安装在滑框(11)的顶部，且滑块(21)的顶面上竖直向上固定有支板(22),且支板(22)上可水平移动设置有平移板(25),所述平所述夹板(26)的一端转动连接在平移板(25)上，两块所述的夹板(26)在平移板(25)上使用角度可调节设置。的一侧端面上固定有第一转架(27),所述平移板(25)的上下两侧均固定有第二转架(28)。且第二螺杆(281)螺纹贯穿安装在螺孔架(271)中。的一侧竖直端面上水平贯穿另一端面插接有导杆(23),且导杆(23)的一端固定在平移板(25)上。的一侧竖直端面上水平螺纹贯穿另一端面安装有第一螺杆(24),且第一螺杆(24)的一端通过轴承转动连接在平移板(25)的竖直端面上。2(12)的输出端固定在滑块(21)上。技术领域本实用新型涉及摩擦焊机附属工装技术领域，具体涉及一种调节型夹紧以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区转杆的焊接中需要使用到摩擦焊机进行焊接，焊接时将转头固定在摩擦焊机带有夹紧机构的摩擦焊机，包括机体，机体包括钻头转动部和钻杆操作部，钻杆水平插入钻杆操作部内，钻杆平行于钻杆操作部，所述钻杆操作部上表面开设有操作槽，操作槽内设置有多组夹紧组件，夹紧组件包括两个相对设置的夹板，夹板与机体为滑移设置，钻杆操作部上固定有供夹板相对或背离滑移的驱动件，夹板与钻杆操作部之间设置有拆卸组件，拆卸组件供夹板脱但是在实际使用过程中，上述转头固定夹持在摩擦焊机的转动端，转杆通过夹持工装进行夹紧固定，上述用于夹持转杆的为弧形结构的夹板，夹板对称设置有两块，转杆穿过两块夹板通过驱动装置驱动两块夹板夹紧穿过的转杆，但是弧形结构的夹板内径大小固定设置，由于夹板内径不能调节，如针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种调节型夹紧234图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的分解结构示意图；图3是本实用新型的实施例中夹持件的分解结构示意图；图4是本实用新型的实施例中平移板的分解结构示意图；图5是本实用新型的实施例中托举件的分解结构示意图。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本参考图1、图2和图4,一种调节型夹紧机构，包括摩擦焊机本体1,摩擦焊机本体1的操作台前后两侧竖直端面上均水平固定有滑框11,且滑框11的一端水平固定有第一液压缸12,还包括用于夹持转杆的夹持件2,夹持件2设置有两个分别安装在摩擦焊机本体1的两侧滑框11上，夹持件2包括滑块21、平移板25和夹板26,其中滑块21水平滑动安装在滑框11的顶部，且滑块21的顶面上竖直向上固定有支板22,且支板22上可水平移动设置有平移板25,平移板25远离支板22的竖直端面上水平对称设置有两块的夹板26,两块夹板26的一端均固定有转筒，平移板25上水平固定有转筒杆，夹板26一端的转筒转动连接在平移板25上的转筒杆上，两块的夹板26在平移板25上使用角度可调节设置，第一液压缸12的输出端固定在滑块21上，第一液压缸12加压时发生伸缩，推动夹持件2在摩擦焊机本体1朝向转头出移动，施加摩擦压力，摩擦焊机本体1的操作台远离转动端的一侧竖直端面上设置有5用于托举转杆的托举件3。通过采用上述技术方案，使用中根据需要夹持的转杆外径大小，转动第二转架28上的第二螺杆281,螺纹旋入第一转架27中螺孔架281的长度，从而调节平移板25竖直端面上两块夹板26在平移板25的安装角度，此时两块夹板26在平移板25为V型夹持转杆，与转杆形成三角夹持保持稳定性，然后调节摩擦焊机本体1的操作台前后两侧平移板25移动，从而利用夹板26夹持转杆，然后第一液压缸12推动夹持件2在滑框11中水平滑动，从而靠近摩擦焊接的转动端施加压力进行焊接，从而能够根据转杆的外径大小，调节用于夹持转杆的两块夹板26之间的角度，进而能够调节夹持角度夹持不同外径大小的转杆，并且两块夹板26呈V型夹持转杆，有效保持了转杆夹持的稳定性，保证了转杆在与转头进行摩擦焊接时的稳定性，提高了转杆与转头摩参考图1、图3和图4,夹板26的一侧端面上固定有第一转架27,第一转架27上水平固定有第一转轴，平移板25的上下两侧均固定有第二转架28,第二转架28上水平固定有第二转轴，进而方便转动调节相邻夹板25的夹持角度，第一转架27上转动连接有螺孔架271,螺孔架271的一端水平固定有转筒，且螺孔架271上的转筒转动套设在第一转架27的第一转轴上，第二转架28上转动连接有第二螺杆281,第二螺杆281的一端通过轴承转动连接有转筒，且第二螺杆281上的转筒转动套设在第二转架28的第二转轴上，且第二螺杆281螺纹贯穿安装在螺孔架271中，使用中转动第二螺杆281在螺孔架271中，随着第二螺杆281在螺孔架271中旋入长度变化，第二螺杆281和螺孔架271分别在第二转架28和第一转架27偏转，带动夹板26在平移板25上转动，改变夹板26在平移板25上的使用角度。参考图2、图3和图4,支板22的一侧竖直端面上水平贯穿另一端面插接有导杆23,且导杆23的一端固定在平移板25上，导杆23的设置用于导向平移板25在支板22水平移动支板22的一侧竖直端面上水平螺纹贯穿另一端面安装有第一螺杆24,且第一螺杆24的一端通过轴承转动连接在平移板25的竖直端面上，转动第一螺杆24在支板22中旋入，推动平移板25上的导杆236参考图2和图5,托举件3包括支框31、顶板32和托板34,其中支框31在支柱上水平设置有托板34,且托板34的顶面上固定有托框35,支框31的底面上竖直固定有第二液压缸36,且第二液压缸36的输出端固定在托板34的托框35中，然后启动第二液压缸36向上推动托板34托举转杆上升，通过顶板32底面上固定的橡胶材质的压块33压设转杆在托板34的托框35中保持工作原理：请参考图1、图2、图3和图4所示，使用中