《轧钢作业区标准化及相关制度》

标准化作业指导书

中小型车间轧钢作业区

目录

第一部分总则

1适用范围---------------------------------------------------------1页

2引用标准----------------------------------------------------------1页

3班组主要概况职责及工作内容--------------------------------------1页

4职责及工作内容___________________________________________________1页

5作业现场环境要求-------------------------------------------------2页

第二部分标准化作业指导书

第一章交接班作业指导书_________________________________________4页

第二章导卫安装更换指导书_______________________________________6页

第三章卡盘机架更换作业指导书-------------------------------------7页

第四章粗轧调整工正常生产作业指导书-----------------------------------12页

第五章中轧调整工正常生产作业指导书_________________________________13页

第六章精轧调整工正常生产作业指导书14页

第七章成品检查正常生产作业指导书15页

第八章轧线堆钢处理作业指导书___________________________________16页

第三部分附录

附录I班组安全环保管理制度---------------------------------------17页

附录2班组工前五分钟活动制度--------------------------------------18页

附录3班组违规违纪检查制度---------------------------------------20页

附录4班组现场管理制度---------------------------------------------21页

附录5班组应急准备管理制度-------------------------------------22页

附录6班组职工动态量化考核制度-------------------------------------24页

附录7班组职工培训教育管理制度-------------------------------------26页

附录8班组周安全活动管理制度-------------------------------------27页

附录9轮值安全员工作管理制度-------------------------------------29页

附录10危险源辨识管理制度-------------------------------------30页

第一部分总则

1适用范围

本标准适用于中小型车间轧钢四作业区日常生产作业及应急故障处理。

2、标准制定所依据的条文：

(1)、《中小型车间轧钢工安全操作规程》

(2)《中小型车间轧钢工岗位操作规程》

(3)、《中小型车间轧钢工工艺技术作规程》

3、作业区概况：

适应车间及现阶段要求将原生产作业区分成轧钢四区由值

班主任(兼轧钢作业区区长)统一领导直接对生产主任及车间

负责

4、轧钢工主要工作职责

1认真执行本岗位安全操作规程和岗位操作规程，正确配戴劳保用

品，精细操作，保障安全。享有建议、举报、拒绝违章指挥和紧急避险

的权利。

2负责本区域的设备、安全防护设施、使用工具的检查和安全信息

的上报、传递，维护本区域的作业环境。

3负责实施机架、导卫、导槽、剪刃、活套、替换辐道、水冷段的

更换调整、过样、轧钢、堆钢处理、轧件卡量、轧机启停、钢头筐、电

磁吸盘吊装作业。

4按时完成上级安排的临时作业和其它工作。

5作业长长和轮值安全员负责本班组的本质安全。除负有以上职责

外，负责本班、本区的人员指挥、工作安排协调和开工指令下达等工作。

5^作业现场要求

作业区按工作区域划分对现场管理进行区域负责。

一、粗轧人员负责区域：

1、炉后梯口处至1#剪沿地面及粗轧区卫生（地面无杂物、工艺件及

工器具放置定位），夜班6:30白班2:30前由区域人员打扫，地面卫生

必须先用高压水枪冲刷地面再用拖把拖干净。不符合要求，一处考核

20元。

2、每班次区域人员负责保持粗轧地面卫生，清理1#剪门上安全警示

牌、粗轧机旁箱、粗轧东侧工具箱、粗轧东侧轴流风机。每班次粗轧

区域人员对导卫要摆放整齐。一处不符合要求考核20元。

二、中轧人员负责区域：

1、1#剪沿至2#剪北沿地面卫生及中轧地面卫生（地面无杂物

工艺件及工器具放置定位），夜班6:30白班2:30前由区域人员打扫，

地面卫生必须先用高压水枪冲刷地面再用拖把拖干净。不符合要求，

一处考核20元。

2、每班次区域人员负责保持中轧地面卫生，清理2#剪门上安全

警示牌、中轧机旁箱、中轧东侧工具箱、中轧东侧轴流风机。一处不

符合要求考核20元。

三、精轧人员负责区域：

1、2#剪北沿至水冷线南侧地面卫生及地面卫生（地面无杂物工

艺件及工器具放置定位），夜班6:30白班2:30前由区域人员打扫，地

面卫生必须先用高压水枪冲刷地面再用拖把拖干净。不符合要求，

处考核20元。

2、每班次区域人员负责保持精轧地面卫生，清理精轧机旁箱、精

轧东侧工具箱、精轧东侧轴流风机。每班次精轧区域人员对精轧导卫

要摆放整齐。一处不符合要求考核20元。

四、红卡人员负责区域：

1、夜班6:30白班2:30前区域人员负责红卡区域地面卫生，替换

辐道、活套备件区卫生及西侧通道卫生，轴流风机表面卫生，不符合

要求，一处考核20元。

2、红卡室内卫生：地面卫生必须用拖把进行清理（电脑后不能留

死角）、工具箱卫生、两个窗台内外卫生及所有玻璃卫生、工具箱表面

卫生、风扇及照明灯开关卫生，不符合要求，一处考核50元。

五、副作业长负责区域：

水冷线南沿至4#剪后走梯南沿地面卫生，必须扫干净后，参观通道

用拖把拖干净。负责3#剪门上安全警示牌及相应机旁箱卫生，一处不符

合要求考核20元。

六、操作工负责区域：

1、2#台室内卫生：每班次负责地面及室内所有设备（微机、空

调、灭火器、电脑桌、操作台、饮水机）表面卫生，记录本摆放要整

齐，不符合要求一处考核20元。

2、夜班6:30白班2:30前负责2#台外侧表面卫生及走梯通道栏

杆卫生，一处不符合要求，考核20元。

七、作业区活动室：

当班班组按值日表轮流进行打扫，地面桌面必须清洁无油污、内

外窗台及玻璃每班次进行清理、室内箱子表面清洁、椅子不坐时必须

靠桌子放置好（每个人养成良好的习惯），吃晚饭后必须立即打扫卫生。

一处不符合要求考核20元。

八、早调会会议室

夜班值班主任负责对室内外窗户、墙面卫生及室内桌椅、地面

卫生进行清扫，一处不符合要求考核20元。

九、轧线西侧积水由当班进行清理，交接班未发现的当班清理，

发现后通知上班清理，上班不清理考核上班，每次50元，奖励打扫人员。

车间或厂检查列入考核的，考核当班。

安全组每天进行检查，不合格的根据具体情况纳入考核。

第二部分标准化作业指导书

第一章交接班及工前五分钟作业指导书

一、轮值安全员班长必须提前四十分钟到岗，了解上几个班次生产、安

全情况，仔细查看班组生产交接班记录，并与上班人员交流具体情况，

掌握真实信息。

二、班组人员不得迟到，提前三十分钟到岗，对迟到者，班组列入动态

量化考核。到岗后认真了解上班生产情况，对轧线要进行动态观察，了

解工艺是否正常，是否存在不安全因素，对作业环境进行细心观察，有

无异常。

三、班组提前二十分钟召开工前五分钟活动，活动由轮值安全员主持，

提前将活动记录本准备好，并查看作业区文件夹，查看是否有安全新文

件下发。

四、活动开始，轮值安全员检查到岗人数、并检查劳保护品穿戴情况，

班组成员互相检查劳保护品穿戴是否符合要求，周二要检查安全牌佩带

情况，观察人员精神面貌，并询问人员有无生病等特殊情况。

五、轮值安全员向当班职工说明上班生产情况、故障发生原因、现状。

六、由班组长（作业长）传达车间调度会及班前会重点内容，点评昨天

工作绩效，然后由班组长（作业长）分配今天工作任务和安全不符合项

整改任务等安全工作，对有特殊情况的人员要作出特殊安排，并安排互

保对子进行特殊监护。班组长布置

七、轮值安全员对本班要进行的工作项目，开展危险源辨识、风险评价

和风险控制策划，提醒安全注意事项。

八、班组人员对危险源辨识及防范措施进行补充。

九、班组互保联保对子签字。

十、轮值安全员带领班组成员宣誓。活动结束按分工开展当

第二章导卫安装更换指导书

1、首先由区域负责人，对所进行更换的导卫进行检查调整，符合工

艺技术规程的要求。

2、对所使用的工器具：钢丝绳，梅花扳手，棘轮扳手进行检查，确

保安全可靠，准备到位。

3、准备工作完毕后，通知操作台全线停车，确认停车后，填写停车

确认表，机旁箱打LOCAL并挂安全警示牌。

4、一人指挥行车，另一人操作，先将旧导卫拆下，用行车吊至导卫

摆放区。

5、将新导卫用钢丝绳捆扎牢固后吊至轧机一侧进行安装。

6、导卫安装完毕后，一人操作机旁箱，一人对正轧制线。

7、工作完毕，取下安全警示牌，机旁打到远控，通知班长具备转车

条件。

8、班组长及区域负责人、操作工再次进行安全确认，确认无误后，

填写转车确认表，指挥转车。

9、操作工接到命令后，鸣笛示警后启动轧机。

10、工作完毕，工器具放到指定位置，清理现场。

第三章卡盘机架更换作业指导书

1、首先由区域负责人，对所进行更换的机架进行检查调整，符合工

艺技术规程的要求。

2、对所使用的工器具：钢丝绳，大锤、撬棍进行检查，确保安全可

靠，准备到位。

3、准备工作完毕后，通知操作台全线停车，确认停车后，填写停车

确认表，，机旁箱打LOCAL并挂安全警示牌。

4、应做到一人操作、一人监护，严格遵守《安全警示牌使用规程》。

5、各机架更换细则：

5.1水平轧机更换

5.1.1打开机架锁紧液压锁。

5.1.2按“轧槽更换推出”按钮，直到第一个孔槽的灯亮，此时

机架处于更换初始位置。

5.1.3按“机架联接液压销”、“轧辐平衡”按钮至灯亮。

5.1.4按“轧辐更换”按钮（向外）至“更换位置”灯亮，此时

机架处于更换台架上。

5.1.5手动松开机架与推拉缸的联接销。

5.1.6按“轧槽更换”按钮（向里）至“中间位置”灯亮。

5.1.7指挥行车调走旧机架，并换上所需机架。

5.1.8按“轧槽更换”按钮（向外）至“更换位置”灯亮。

5.1.9手动插入机架与推拉缸的联接销。

5.1.10按“轧槽更换”按钮（向里）至“最后位置”灯亮。

5.1.11按“机架联接液压销”、“轧辐平衡”按钮至灯灭。

5.1.12按“轧槽更换”按钮，对正轧槽。

5.1.13锁紧机架锁紧液压锁。

5.2立式卡盘机架更换。

5.2.1打开机架锁紧液压锁。

5.2.2按“轧槽更换”按钮（向上）至“中间位置”灯亮。

5.2.3按“轨道翻转”按钮至“上位”灯亮。

5.2.4按“轧槽更换”按钮（向下）至“推出位置”灯亮。

5.2.5按“机架联接液压销”、“轧辑平衡”按钮至灯亮。

5.2.6按“轧槽更换”按钮（向上）至“最高位置”灯亮。

5.2.7按“机架更换”按钮（向外）至“更换位置”灯亮，此时

机架处于更换台架上。

5.2.8手动松开机架与推拉缸的联接销。

5.2.9按“机架更换”按钮（向内）至“中间位置”灯亮。

5.2.10指挥行车调走旧机架，并换上所需机架

5.2.11按“机架更换”按钮（向外）至“更换位置”灯亮。

5.2.12手动插入机架与推拉缸的联接销。

5.2.13按“机架更换”按钮（向内）至“插入位置”灯亮。

5.2.14按“轧槽更换”按钮（向下）至“推出位置”灯亮。

5.2.15按“机架联接液压销”、“轧辐平衡”按钮至灯灭。

5.2.16按“轧槽更换”按钮（向上）至“中间位置”灯亮。

5.2.17按“机架更换”按钮（向内）至“回撤位置”灯亮。

5.2.18按“轨道翻转”按钮至“下位”灯亮。

5.2.19按“轧槽更换”按钮，对正轧槽。

5.2.20按“机架液压锁”按钮至灯灭。

5.3平/立转换卡盘式机架更换。

5.3.1打开机架锁紧液压锁。

5.3.2按“轧槽更换”按钮至“水平第一轧槽位置”灯亮。

5.3.3按“机架联接液压销”、“轧辐平衡”按钮至灯亮。

5.3.4按“机架更换”按钮至“更换位置”灯亮，此时机架处于

更换台架上。

5.3.5手动松开机架与推拉缸的联接销。

5.3.6按“机架更换”按钮（向里）至“中间位置”灯亮。

5.3.7指挥行车调走旧机架，并换上所需机架

5.3.8按“机架更换”按钮（向外）至“更换位置”灯亮。

5.3.9按“机架更换”按钮（向里）至“插入位置”灯亮。

5.3.10按“机架联接液压销”、“轧辐平衡”按钮至灯灭。

5.3.11按“轧槽更换”按钮，对正轧槽。

5.3.12按“机架液压锁”按钮至灯灭。

5.4平/立转换机架转换操作（由平到立）

5.4,1机旁箱的选择平关由“远控”打至“机旁”。

5.4.2按“机架联接液压锁”按钮至灯亮。

5.43按“轧槽更换”按钮至“水平最后位置”灯亮。

5.4.4按“机架液压锁”按钮至灯灭。

5.4.5快速耦合器脱开。

5.4.6按“水平翻转液压锁”按钮至灯亮。

5.4.7按“机架翻转”按钮（垂直）至“垂直位置”灯亮。

5.4.8按“垂直翻转液压锁”按钮至灯灭。

5.4.9快速耦合器闭合。

5.4.10按“机架液压锁”按钮至灯亮。

5.4.11按“轧槽更换”按钮，对正轧槽。

5.4.12按“机架液压锁”按钮至灯灭。

5.5平/立转换机架转换操作（由立到平）

5.5.1机旁箱的选择平关由“远控”打至“机旁”。

5.5.2按“机架联接液压锁”按钮至灯亮。

5.5.3按“轧槽更换”按钮至“水平最后位置”灯亮。

5.5.4按“机架液压锁”按钮至灯灭。

5.5.5快速耦合器脱开。

5.5.6按“垂直翻转液压锁”按钮至灯亮。

5.5.7按“机架翻转”按钮（水平）至“水平位置”灯亮。

5.5.8按“水平翻转液压锁”按钮至灯灭。

5.5.9快速耦合器闭合。

5.5.10按“机架液压锁”按钮至灯亮。

5.5.11按“轧槽更换”按钮，对正轧槽。

5.5.12按“机架液压锁”按钮至灯灭。

5.5.13选择开关由“机旁”打至“远控”。

6、工作完毕，取下安全京师牌，机旁打到远控，通知班长具备转车

条件。

7、班组长及区域负责人、操作工再次进行安全确认，确认无误后，

填写转车确认表，指挥转车。

8、操作工接到命令后，鸣笛示警后启动轧机。

9、工作完毕，工器具放到指定位置，清理现场。

第四章粗轧调整工正常生产作业指导书

1、接班认真检查粗轧区域现场卫生及工艺件的定置摆放情况，保证

现场清洁无杂物。

2、动态观察粗轧区域设备运行情况，如有异常及时汇报。

3、检查粗轧区乙快气及气割是否安全可靠，所用割炬手轮齐全，各

部位不允许漏气。

4、观察1#剪运行情况，料框是否放置到位，如超过半框及时进行更

换。

5、对粗轧区轧槽、导卫、冷却水管对中情况，入出口导卫的紧固、

润滑情况、导轮转动情况，出口导卫的磨损及调整距离检查。

6、确认粗轧区域是否有到支的导卫及轧槽需更换，如有，及时做好

准备工作。

7、生产过程中导卫、辐环、水管等工艺件的检查、紧固、调整、更

换等机旁作业必须全线停车进行，机旁箱挂警示牌并打到LOCAL,严

格遵守《安全警示牌使用规程》。

8、工作完毕，取下安全警示牌，机旁打到远控，通知作业长具备转

车条件。

9、作业长及区域负责人、操作工再次进行安全确认，确认无误后，

填写转车确认表，指挥转车。

10、操作工接到命令后，鸣笛示警后启动轧机。

11、工作完毕，工器具放到指定位置，清理现场。

第五章中轧调整工正常生产作业指导书

1、接班认真检查中轧区域现场卫生及工艺件的定置摆放情况，保证

现场清洁无杂物。

2、动态观察中轧区域设备运行情况，如有异常及时汇报。

3、及时对活套的起套辐高度、是否窜动，压套辑的转动是否灵活、

冷却是否到位，喇叭口的高度是否合适、固定是否牢固进行检查。

4、观察2#剪运行情况，料框是否放置到位，如超过半框及时进行更

换。

5、对中轧区轧槽、导卫、冷却水管对中情况，入出口导卫的紧固、

润滑情况、导轮转动情况，出口导卫的磨损及调整距离检查。

6、确认中轧区域是否有到支的导卫及轧槽需更换，如有，及时做好

准备工作。

7、生产过程中导卫、辐环、水管等工艺件的检查、紧固、调整、更

换等机旁作业必须全线停车进行，机旁箱挂警示牌并打到LOCAL,严

格遵守《安全警示牌使用规程》。

8、工作完毕，取下安全警示牌，机旁打到远控，通知作业长具备转

车条件。

9、作业长及区域负责人、操作工再次进行安全确认，确认无误后，

填写转车确认表，指挥转车。

10、操作工接到命令后，鸣笛示警后启动轧机。

11、工作完毕，工器具放到指定位置，清理现场。

第六章精轧调整工正常生产作业指导书

1、接班认真检查精轧区域现场卫生及工艺件的定置摆放情况，保证

现场清洁无杂物。

2、动态观察精轧区域设备运行情况，如有异常及时汇报。

3、检查粗轧区乙快气及气割是否安全可靠，所用割炬手轮齐全，各

部位不允许漏气。

4、及时对活套的起套辐高度、是否窜动，压套辐的转动是否灵活、

冷却是否到位，喇叭口的高度是否合适、固定是否牢固进行检查。

5、观察3#剪冷床入口分钢器运行运情况。

6、对精轧区轧槽、导卫、冷却水管对中情况，入出口导卫的紧固、

润滑情况、导轮转动情况，出口导卫的磨损及调整距离检查。

7、确认精轧区域是否有到支的导卫及轧槽需更换，如有，及时做好

准备工作。

8、生产过程中导卫、辑环、水管等工艺件的检查、紧固、调整、更

换等机旁作业必须全线停车进行，机旁箱挂警示牌并打到LOCAL,严

格遵守《安全警示牌使用规程》。

9、工作完毕，取安全警示牌，机旁打远控，通知作业长具备转车条

件。

10、作业长及区域负责人、操作工再次进行安全确认，确认无误后，

填写转车确认表，指挥转车。

11、操作工接到命令后，鸣笛示警后启动轧机。、工作完毕，工器具

放到指定位置，清理现场。

第七章成品检查正常生产作业指导书

1、接班认真检查红卡区域现场卫生及工艺件的定置摆放情况，保证

现场清洁无杂物。

2、动态观察轧件上冷床情况，如有异常及时汇报。

3、检查红卡轧区乙快气及气割是否安全可靠，所用割炬手轮齐全，

各部位不允许漏气。

4、使用无齿锯时，应先检查锯片有无缺口并固定好。更换锯片时一，

要断开电源，待锯片完全停止转动后，并插上止回销子进行。严格执

行《无齿锯安全操作规程》。

5、冷床割样时必须站在安全挡板后面，身子严禁探到护栏以西，割

样时要兼顾到钢上冷床情况，防止钢甩尾伤人。

6、禁止站在冷床上卡量、取样，严禁从冷床跨越，轧钢工在冷床区

进行倍尺观察、质量检查时应站位得当，防止挤伤、滑落等事故发生。

7、及时观察冷床废料框放置情况，要符合现场管理要求，快满时及

时进行更换。

9、取样完毕及时将取样按钮打回，避免出现倍尺超长现象。

10、白班及时清理红卡小样，保持现场清洁。

11、取样时戴好防护面罩，严格遵守《气焊工安全操作规程》。

第八章轧线堆钢处理作业指导书

1、调整工在2#台操作人员未及时发现或反应慢时应主动实施

碎断，碎断后指挥2#台停轧线所有设备。

2、停浊环水，轧机停稳后，将相应设备打机旁(local),挂警

示牌后再近前进行处理。

3、在处理起大套或飞到轧线两侧的钢时，应使用专用工具(链

条)拴挂牢靠。

4、在用气割进行切割作业时，应严格遵守《气焊工使用安全规

程》。

5、切割后应戴好袖标指挥行车将钢放置到安全地带或废钢区。

6、在点动轧机内的钢时，应检查点动方向是否有人，在确认无

人后方可进行；对于钢已冷却变黑的，应放开辐缝或更换导卫来处理。

7、出现堆钢等突发事故，当危及人身、设备安全及轧件飞出轧

机时，调整工应拍相应区域的急停按钮，随后将急停按钮复位，并通

知2#台操作人员全线停车。

8、2#台操作人员发现堆钢时，应立即启动碎断剪，碎断完毕

后全线停车，由台下人员处理堆钢，当堆钢危及人身、设备安全及轧

件飞出轧机时一，应立即拍相应区域的急停按钮，随后将急停按钮复位,

全线停车。

班组安全环境保护管理制度

一、轧钢时，各进出口导卫、活套、轧机除尘水管要安装牢固，

水管漏水当班要及时更换，如发现一处不合格，考核区域负责人20

元。

二、环保设施良好运行，同步运行率达100%,除磷设施出现故

障及时反馈于调度室，由操作工负责

3、废油严谨倒于地沟内。要集中存放，由车间统一处理。

4、废弃物管理。废弃物按有毒有害、一般废弃物分类存放，由

车间协调统一外运，不得随意乱丢，废手套、破布不得扔于地沟或剪

筐内，违者一次项考核责任人50元。

5、各区域的生产现场要保持环境清洁、达到四不漏。即不漏油、

不漏气、不漏风、不漏电，出现问题及时向调度室汇报。

6、积极参加厂区绿化、美化活动，按上级要求做好清洁车间的

各项管理工作，真正做到保护环境爱护花草树木。

班组工前五分钟活动制度

为扎实有效的开好班组工前五分钟活动,发挥好上岗前的提醒

提示作用,班组制定以下规定：

一、轮值安全员作业长必须提前四十分钟到岗，了解上几个班次生产、

安全情况，仔细查看班组生产交接班记录，并与上班人员交流具体情

况，掌握真实信息。

二、班组人员不得迟到，提前三十分钟到岗，对迟到者，班组列入动

态量化考核。到岗后认真了解上班生产情况，对轧线要进行动态观察,

了解工艺是否正常，是否存在不安全因素，对作业环境进行细心观察,

有无异常。

三、班组提前二十分钟召开工前五分钟活动，活动由轮值安全员主持,

提前将活动记录本准备好，并查看作业区文件夹，查看是否有安全新

文件下发。

四、活动开始，轮值安全员检查到岗人数、并检查劳保护品穿戴情况,

班组成员互相检查劳保护品穿戴是否符合要求，周二要检查安全牌佩

带情况，观察人员精神面貌，并询问人员有无生病等特殊情况。

五、轮值安全员向当班职工说明上班生产情况、故障发生原因、现状。

六、由作业长传达车间调度会及班前会重点内容，点评昨天工作绩效,

然后由作业长分配今天工作任务和安全不符合项整改任务等安全工

作，对有特殊情况的人员要作出特殊安排，并安排互保对子进行特殊

监护。

七、轮值安全员对本班要进行的工作项目，开展危险源辨识、风险评

价和风险控制策划，提醒安全注意事项。

八、班组人员对危险源辨识及防范措施进行补充。

九、轮值安全员带领班组成员宣誓。

十、活动结束按分工开展当班工作。

作业区违规违纪检查制度

作业区每周一次进行有针对性的安全检查。

每班次对劳动纪律进行检查，迟到、早退、旷工及时记录到违规

违纪台帐上，列入动态量化考核。

1、作业区对个人违规行为要认真对待，要及时整改并对个人违规

进行批评教育。

2、作业区对工作环境要每班次进行检查，查到隐患要及时整改，

当班整改不了的要制定防范措施，并通知车间或相关单位。

3、对每周查出的安全隐患及个人违规记录上要认真填写。

4、作业区安排后对事故隐患整改不及时的，列入考核。

作业区现场管理制度

1、各区域环境整洁、地面无积水、无积尘、无跑漏（风、水、电、

气、汽、油）、无废钢、无坑洼、无烟头纸屑、无卫生死角。

2、垃圾定点存放、定期清除，不得积存、不得随意丢弃。

3、安全通道连续、平坦、畅通，卫生清洁。

4、及时检查消防器材是否灵敏有效，使用方便、不超期，消防通道

畅通无阻障。

5、机械设备，安全装置齐全，做到“五有”：轮有罩、轴有套、坑有

盖、台有栏、危险部位有明显警示标志。

6、班组人员遵守安全操作规程和工艺技术规程，文明操作。

7、人员劳保护品穿戴整齐规范，佩戴耳塞，粉尘区域佩戴口罩。

8、现场工附具使用规范，使用电动工具要接漏电保护器，吊装工具

符合要求。

9、氧气乙快瓶间距符合要求，安装回火防止器。电焊机接线规范，

挂牌使用。

10、现场工具箱、箱内定置摆放整齐，箱体干净无油污、箱顶无杂物。

11、危险源点、危害点，高温、易燃、易爆、有毒、有害物等作业点

要严格控制，各种防护措施齐全，安全标志明显。

12、检修现场安全措施落实到位，警示标志明显规范，无三违现象。

13、常用备件在生产现场要分类存放，码放整齐，无腐蚀、生锈、积

灰、损坏等现象，储存数量合理，符合检修要求，能立即使用。

14、生产现场禁止吸烟。

班组应急准备管理制度

堆钢应急处理

一、调整工在2#台操作人员未及时发现或反应慢时应主动实施

碎断，碎断后指挥2#台停轧线所有设备。

二、停浊环水，轧机停稳后，将相应设备打机旁（local）、挂警

示牌后再近前进行处理。

三、在处理起大套或飞到轧线两侧的钢时，应使用专用工具（链

条）拴挂牢靠。

四、在用气割进行切割作业时，应严格遵守《气焊工使用安全规

程》。

五、切割后应戴好袖标指挥行车将钢放置到安全地带或废钢区。

六、在点动轧机内的钢时，应检查点动方向是否有人，在确认无

人后方可进行；对于钢已冷却变黑的，应放开辐缝或更换导卫来处理。

七、出现堆钢等突发事故，当危及人身、设备安全及轧件飞出轧

机时，调整工应拍相应区域的急停按钮，随后将急停按钮复位，并通

知2#台操作人员全线停车。

八、2#台操作人员发现堆钢时，应立即启动碎断剪，碎断完毕

后全线停车，由台下人员处理堆钢，当堆钢危及人身、设备安全及轧

件飞出轧机时一，应立即拍相应区域的急停按钮，随后将急停按钮复位,

全线停车。

全线跳电应急处理

一、、全线跳电后轧钢工应保持镇定，正确判断情况，若3分钟

内能合电时应立即点动处理。

二、跳电长时间得不到解决时，应执行堆钢应急中的黑钢处理方

法，处理完后应对全线进行检查，正常后按作业程序转车轧钢。

2#台操作站故障应急

一、当2#台操作站出现故障时应立即通知调度室，安排自动化

部进行处理，同时应有一名操作工及时赶往3#台进行操作。

二、当轧线出现问题时，2、3#台应及时进行联系处理，当危及

人身及设备安全时应立即急停。

三、处理完后，操作工应及时对微机数据进行输入，检查正常后

恢复原操作

班组动态量化考核制度

为保障职工在安全生产过程中的安全健康，营造良好的安全生产

氛围，充分发挥职工的自我管理能力，实现班组本质安全化的目标，

特制定本班组安全动态量化考核制度。

一、百分制考核：

本着互相监督、民主评价、共同提升的原则，每月根据考核细则

对每位职工进行逐项考评，月底进行汇总分析，对得分较低者根据扣

分项的原因进行重点帮助教育。

二、考核细则：

1、劳动纪律：

(1)、上班无故迟到、早退，一次扣5分；

(2)、脱岗、串岗、睡岗，一次扣5分；

(3)、酒后上岗的一次扣10分；

(4)、周二不戴安全标志牌的扣5分；

(5)、班中洗澡、违反规定干私活的扣5分；

(6)、无故不上班者扣10分。

2、现场管理：

(1)、在车间内抽烟、乱扔烟头者扣5分；

(2)、三室卫生、生产现场不整洁，地面有油污，垃圾不及时清理的

扣5分;

(3)、工作现场有跑冒滴漏现象及常明灯、常流水的扣5分；

(4)、各种备件及工具箱内物品没有定置摆放的扣5分。

3、发现不符合项

在工作中通过点检、巡检等发现安全隐患，属于自行不能解决

的，上报相关单位或车间，一次加5分，没有的不扣分。

4、关闭不符合项

在工作中通过点检、巡检等发现安全隐患，并能及时整改的，

得到相关单位的认可后，加5分，没有的不扣分。

5、劳保护品穿戴

进入工作岗位劳保护品要穿戴齐全，工作服穿戴要符合厂规

定，扣子、衣领、帽带、鞋带要系牢。有一项不符合扣4分。

6、人员违章

违反安全操作规程、岗位技术操作规程，车间各项管理规定和

规章制度，违章作业，违章指挥，有不符合项扣10分。

作业区职工培训教育管理制度

1、每周进行一次厂规厂纪案例及法制教育的活动。

2、每月组织作业区人员进行岗位安全操作规程及各项制度的学习。

3、积极组织人员进行岗位练兵和安全操作规程训练。

4、对新调入、新职工，组织好班组安全教育并考试。

5、积极开展作业区自主管理、创新活动，开展一些有时效的活动,

使职工增强安全意识。

6、每周组织一次安全基础知识的学习。

作业区周安全活动管理制度

一、作业区每轮次下第二个夜班组织全员参加的安全活动。

二、作业区成员必须按时参加活动，不得无故缺席，不得迟到，

否则列入作业区动态量化考核。

三、安全活动由作业长主持召开，活动要灵活多样，活动目的明

确，不拘一格，安全氛围浓厚，让成员掌握最新的安全信息。

四、传达学习贯彻我国安全生产的法律法规等安全环保的有关内

容，了解内外部的安全生产情况。

五、传达企业内对安全生产工作的指示精神和有关规定，学习讨

论伤亡事故通报。开展事故的讨论，结合生产的实际情况，分析事故

发生的原因，启发员工从中吸取事故教训。

六、落实作业区作业项目危险预知预控活动，结合本工种本岗位

的作业情况，全面辩识评价作业中的危险因素，讨论制定控制措施。

七、轮值安全员通报一周督察问题，检查讨论一周内作业区发生

的违章事件与事故教训。

八、作业长总结一周来作业区的安全工作，总结一周来个人安全

工作情况，找出不足并在以后工作中努力改正。布置下一周的安全工

作。

九、分管领导有针对性的对班组安全工作进行评价和指导。

十、记录员要将学习的重点和个人的重点发言内容记录下来备

查，记录要工整齐全。

十一、作业长要根据阶段性工作开展有针对性的安全活动，亮点

活动邀请相关人员参加给予

轧钢作业区工艺点检制度

工艺点检分为班组日常点检、作业区点检。

一、班组点检职责：

1、作业区内部实行区域负责制，点检分为轧制过程中的动态点

检和停轧过程中的静态点检。

2、各区域负责人负责当班轧槽、导卫、冷却水管对中情况，入

出口导卫的紧固、导轮转动情况，出口导卫的磨损及调整距

离检查。

3、中精轧区域人员要及时对活套的起套辐高度、是否窜动，压

套辐的转动是否灵活、冷却是否到位，喇叭口的高度是否合

适、固定是否牢固进行检查。

4、对所辖区域的替换辐道的磨损情况、前后对中、固定情况进

行检查。

5、对所辖区域的辅助水管、除尘水管的加设及损坏情况进行检

查。

6、1#剪由粗轧人员负责；2#剪由精轧人员负责；3#、4#剪

由操作工负责，主要检查剪刃的磨损情况和剪刃是否松动；

各区域负责人要及时对剪刃磨损、设备运行状态、分钢器位

置情况进行检查。

7、2#台人员要及时对冷床分钢器、裙板的位置及高度情况进

行检查。

8、2#台人员要及时对冷床倍尺长度进行检查调整。

9、2#台人员要对轧线西侧轴流风机进行检查，保证风机正常

工作。

10、轧制节奏加快，作业率提高，加强动态点检，各责任区负责

人主要是对导卫的固定是否松动、料型的检查、观察滚动导

卫是否扭钢来判断导卫的磨损及损坏情况、观察钢是否翘头

或爬头来调整机架入口导卫、

11、当班作业区自己能够处理的问题，要及时汇报调度室及值班

主任，由值班主任根据生产情况合理安排处理。当危及人身、

设备安全、产品质量时，必须立即通知操作工停车处理或采

用急停，并及时汇报调度室。

12、点检出的问题班组无法处理的，于下班前进行汇总并认真填

写于交接班记录上，由车间汇总处理。

二、作业区点检职责：

1、设备组负责对四区的工艺点检内容进行复检，确定信息的准

确性及严重程度，协调相关人员进行处理，并做好点检记录。

2、充分利用50分钟检修、换规格、定修时间对所属分工的在

线工艺件进行检查，并做好点检记录。主要点检内容包括：

a.轧线轧槽、入出口导卫磨损情况及冷却水管对中情况检查。

b.活套辐道、起套辐的高度、转动及磨损情况，附加斜铁的

磨损情况，前后喇叭口的固定、高度、磨损情况检查。

c.1#、2#、3#、4#剪剪刃磨损情况，轧制特殊工艺要求

的设备及工艺件的情况检查。

d.中精轧固定导槽磨损情况，替换辑道磨损、对中及转动情

况检查。

e.冷床裙板高度、分钢器磨损及固定情况检查。

f.轧线附加水管、除尘水管的破损、位置及除尘效果的检查

3、对更换下来的工艺件及时进行检查，确认其磨损及损坏程

度，以确定对其维修或报废。

4、及时对线下的工艺件进行点检并定置摆放，保证其上线的准

确性，减少故障停机率。

5、机架上线前入出口导卫尺寸、底座标高、水管对轧槽对中位

置、水嘴冷却效果位置检查，发现问题及时与准备作业区联

系处理。

三、点检标准：

1、裙板高度偏差小于5mmo出现刮钢问题及时向调度室汇报

处理。

2、辐道磨损量小于5mm,并且所有辐道正常转动。

3、固定导槽的磨损量不能大于其钢板厚度的2/3,不能有开

焊处。

4、冷床分钢器的固定要牢固，与裙板的间隙不能大于5mm,

其磨损量不能超过其钢板厚度的2/3o

5、滑动导卫及入口夹板的磨损量不能超过10mm,其中成品前

机架的导卫不能超过6mmo

6、导卫润滑接头必须连接，并且油路畅通。

7、辅助水管（滚动导卫和除尘设施）必须按要求加设，并且

不能有喷溅现象。

8、轧槽不能有掉肉及较大裂纹，冷却水管固定牢固且对中性

要好。

9、导槽及喇叭口应保证前高后低、中心线对中，避免轧件撞

击。

四、信息传递方式：

1、四区点检信息汇总后及时反馈给所属承包作业区，责任区

确定信息的准确性及严重程度，协调相关人员进行处理（力

求自己能解决的不推给车间）。

2、作业区点检信息每次认真做好点检记录，对需要及时解决

的联系相关作业区进行处理。

3、对超出点检标准的四区及时沟通，在调度会上及时反映并

通知相关作业区。

五、轧钢四区区域划分（设备维护、紧固、润滑、清洁）

甲：炉后辐道〜1#剪，小推车

乙：7#机〜12#机，中轧切割设施

丙：2#剪〜18#机，精轧切割设施

T：水冷线及西侧备件区、3#剪、4#剪、分钢器、替换轨道备

件区、红卡区设备（无齿锯、切割设施）

加热炉底废旧小样及红卡料筐倾倒四区每月一轮；

所属区域每年一轮；

中轧换槽用小样一季度甲区负责，二季度乙区负责，三季度丙

区负责，四季度丁区负责准备，要求交接时需留不少于15支小样。

轧槽支数更换制度

为了规范轧槽更换，现将轧线轧槽更换规定如下，望轧钢四区认

真执行：

17〜10#轧槽（机架）根据车间停机计划进行更换，超两天

时每个班次必须认真进行点检，如在此期间轧槽或机架出现

问题当班次必须进行更换；如遇7〜10#轧槽超支中夜班利

用保温待料或其它故障停机时间更换的给更换班次1小时的

虚产量，到支轧槽在下一班次停机24小时或换规格时，当

班可不更换，之前其它班次必须进行定支更换。切分轧制时,

每一班次必须更换13#、14#到支轧槽。

2无任何情况各班次必须按要求定支更换轧槽，如果出现遗

漏，下一班次必须更换，并考核责任班组次100元/个，同

等额度奖励更换班组，如果下一班次未进行更换的一并列入

同等额度考核。

3机架调整

根据准备作业区机架装配计划当班装完的机架由装配人员

到调度室填写机架装配时间、规格、道次、品种、装配人,

值班主任签字后负责通知当班人员按要求标准调整，

4规格更换时机架的吊运及调整问题。

如遇第二天换规格，前一天的中班负责将之前装配调整完毕

的机架（包括备用机架）吊出准备间，调整完毕后填写好交

接班记录，并注明调整人。各班所负责调整的机架必须按标

准调整到位，在机架上线2小时内出现问题，调整班次承担

60%的责任，轧制班次负责40%,超出2小时责任由更换

班次负责。导槽、替换短道及活套由夜班负责检查完好性并

吊至轧线（更换规格信息根据业务组安排）

5备用机架的吊装及调整问题。

正常轧制中的备用机架，哪个班组使用到最后一个轧槽需更换

机架时，将机架更换完毕后必须联系备用机架，如遇特殊情况

应在交接班中注明原因，由接班班次负责，没有备用机架的必

须及时进行联系，同时通知值班主任，对于备用机架，在机架

上线前检查调整到位，若检查、调整不到位机架上线后2小时

内出现问题，调整班次承担60%的责任，轧制班次负责40%,

超出2小时责任由更换班次负责。

6切分导卫的定支更换办法。

更换14#机架如有剩余轧槽，换下的班次必须对轧槽及切分导

卫进行更换，入口导卫本班次到支但因提前换机架也必须更换;

对于备用机架，调整班次必须调整不到位，若检查、调整不到

位机架上线后2小时内出现问题，调整班次承担60%的责任，

轧制班次负责40%,超出2小时责任由更换班次负责。

回炉坯吊运制度

为严格回炉钢坯管理，避免因高压水除鳞、出炉辐道等故障导致

的钢坯集中剔除造成的剔除台架紧张、易混号现象的出现及炉后回炉

坯能够及时回炉轧制，特制定如下规定，望轧钢四区认真执行：

1、凡当班剔除的钢坯（包括堆钢倒回剔除的钢坯），当班班长必

须在《轧钢作业区生产交接班记录》“生产情况”中填写钢坯剔除原

因；在“回炉坯”中填写相关内容（钢种、炉号、钢坯长度、剔除班

次、只数）。

2、当班剔除的回炉坯当班负责对剔除坯描号（钢种、炉号、钢

坯长度、剔除班次），堆钢倒回剔除的钢坯当班负责吊到废钢区。

3、凡因记录或交接不清造成倒运、吊运困难的，考核责任班次

20元/支。

4、当剔除台架回炉坯满时，由当班剔除班次负责把回炉坯（4

支）吊到炉后辐道西侧。

5、当回炉坯212支时由当班班次负责联系平板车吊回原料。

6、吊回班次负责填写回炉坯回炉单、（钢种、炉号、坯料长度

钢种、剔除班次、吊运时间）所用车辆信息（车号、用时）。

注意：吊运钢坯前仔细检查专用吊具情况，确保符合使用要求！

作业区轮值安全员管理制度

1、班组轮值安全员以月为单位轮值更换，更换日期为每月21日.

2、轮值安全员主持班组工前五分钟活动，填写工前五分钟活动

记录。

3、轮值安全员督促班组成员提前二十分钟开展工前五分钟活动,

执行好班组当月动态量化考核绩效评价。

4、轮值安全员主持班组工前五分钟活动时，针对当天作业项目，

区分日常作业、检修定修、夏季冬季进行危险源辨识，组织班组成员

学习，保证活动质量。

5、日常班组安全督察，每两小时填写一次《棒材厂作业危害点

检表》，对急需解决安全问题在“备注”一栏中说明，当班提前2小

时交调度室。

6、轮值安全员负责每个班次的安全监护工作,对违章行为要及时

制止，对动态危险源进行辨识并制定措施。

7、班组不按要求开展活动一次考核轮值安全员200元

8、轮值安全员要对重点人物做好思想工作，提高其安全意识。

9、作业区出现违章行为，同等数额考核轮值安全员。

危险源辨识管理制度

一、每年9月份，根据生产环境的变化，组织全员进行全方位的危险

源再辩识活动。

二、要求全员参与，自下而上，围绕所有人员、生产活动、设施进行

辩识。

三、对三个时态即现在、过去、将来进行辩识。

四、对三个状态即正常、异常、紧急进行辩识。

五、在正常生产、点检、定修可能出现的问题进行辩识。

六、正常生产中，每班次对当班工作进行辨识

作业区学习制度

1、作业区每月一次业务学习。

2、开发新品种、新规格，作业区成员必须参加作业区组织的技能

培训。

3、作业区业务学习有作业区技术人员组织。

4、参加业务学习培训不得迟到早退。

5、作业区业务学习例会出勤率达到100%。

6、在技术创新方面做出突出贡献的作业区给与一定的奖励。

7、在加强作业区集体学习的前提下，利用业余时间个人要加强学

习。

作业区学习形式

1、组织作业区全员集中学习。

2、利用业余时间进行学习。

3、邀请车间技术人员进行授课。

4、对制约生产的瓶颈问题组织座谈，共同解决现场问题。

5、与相关专业进行学习交流，开拓创新思路。

6、定期开展岗位练兵活动。

7、学习时间定为2小时。

作业区创新制度及措施

主要内容

1、在作业区内推行“人人可以创新，时时可以创新，事事可以创

新”，“创新存在于问题中”，“创新存在于细微处”的创新理念。

2、作业区成员定期参加作业区的新产品开发，新工艺的实施。

3、作业区鼓励个人的小改小革，以推进工艺的顺行。

4、按时参加作业区创新研究会，无故不得缺席。

主要措施

1、根据创新项目的实用性，作业区将给予一定奖励。

2、好的创新项目作业区将提报车间、厂给予一定奖励。

3、对达不到创新管理目标的作业区将给予一定考核。

轧钢作业区手动润滑制度

1、轧钢四区要严格按照《轧线设备手动润滑卡》所要求的标准对

本作业区所承包的设备进行手动润滑；要求设备承包到个人，每一个人都

要肩负自身的责任。

2、手动润滑主要利用白班50分钟点检、换规格、定修、检修以

及半小时以上的非计划停机时间进行。

3、凡检修、定修、换规格或故障停机时间在3小时以上（具体停

机时间由当班值班主任负责通知其他三班值班主任），除当班作业区外,

其他各区也应无理由的安排人员到现场对本区所承包的设备进行手动

润滑。

4、各区对所负责的设备每次手动润滑后要及时、如实、详细填写

《中小型车间设备润滑记录台帐》，由此造成设备损坏故障停机等严重

后果的，责任自负。

5、对于需重点润滑设备，承包作业区要主动利用本班及其它班停

机时间进行润滑，确保万无一失。

6、作业长作为本班设备第一责任人，要高度重视设备润滑工作，

要合理组织本班人员对承包设备精心注油润滑，并做好各润滑点注油情

况的检查，副作业长要主动配合作业长做好本班承包设备的润滑管理工

作，出现情况和作业长负同等责任。

7、对于注油困难的润滑点，各区要在润滑记录台账上注明，并及

时反映到设备组及车间，由车间协调解决。

8、设备组将利用一切停机时间依照《设备润滑记录台帐》对各区

润滑情况进行写实检查，凡不符合要求的，一律纳入考核。

轧线手动润滑卡

（出炉辐道——4#剪）

车间：中小型车间

工段：轧钢作业区

日期：2010年4月

目录

说明书----------------------------------3

1、加热炉出炉侧辐道-------------------------4

2、钢坯除鳞装置-----------------------------4

3、加热炉出炉侧夹送辑-----------------------4

4、悬臂式粗轧机-----------------------------4

5、1#曲柄剪-------------------------------5

6、卡盘式水平轧机---------------------------7

7、卡盘式立式轧机---------------------------8

8、2#回转剪-------------------------------8

9、立式活套---------------------------------8

10、平/立可转换卡盘轧机(4300)----------9

11、QTB水淬线-----------------------------10

12、平移台架---------------------------------10

13、3#组合式分段剪-------------------------10

14、卡盘式水平轧机(3400)----------------11

15、卡盘式立式轧机(3400)----------------12

16、平/立可转换卡盘轧机(3400)----------13

说明

1、润滑卡的符号说明

S：单滑脂加嘴润滑

H：每小时

D：每天

W：每周

M：每月

Y：每年

CM3：滑脂的立方厘米数

2、表中润滑点系指油嘴个数

1、加热炉出炉侧根道

项目润滑润滑仓库中润滑剂代号第一次更添加添加间

参考图号点方式参考DAN参考DIN加油量换量隔时间

驱动装置齿轮

连轴节4*9S02KPIG990Y270M

8.085926.N

钢坯存储台气

缸活接头3*2S02KPIG60Y30M

8.078125.B

2、钢坯除鳞装置

项目润滑润滑仓库中润滑剂代号第一次更添加添加间

参考图号点方式参考DAN参考DIN加油量换量隔时间

驱动装置齿轮

联轴节4*2S02KPIG220Y60M

8.085926.N

3、加热炉出口侧0#加送相

项目润滑润滑仓库中润滑剂代号第一次电添加添加间

参考图号点方式参考DAN参考DIN加油量换隔时间

驱动装置齿

轮连轴节2*1S02KPIG110Y30M

8.085924

带有垫片的

2*2S02KPIG800Y200M

齿轮联轴器

液压缸绞接

2*2S02KPIG200Y200W

接头

上辑活动辐

2*1S02KPIG100Y100W

升降支点

辑内水冷旋

2*1S02KPIG

转接头

4、悬臂式轧机

项目润滑润滑仓库中润滑剂代号第一次更添加添加间

参考图号点方式参考DAN参考DIN加油量换量隔时间

驱动装置齿

轮连轴节2*2S02KPIG550Y140M

8.085783（平）

驱动装置齿2*2S02KPIG550Y140M

轮联轴器

8.085785.Z

5、曲柄式飞剪（1#剪）

项目润滑润滑仓库中润滑剂代号第一次更添加添加间

参考图号点方式参考DAN参考DIN加油量换量隔时间

驱动装置齿轮

连轴节2*2S02KPIG800Y200M

8.082065.W

飞轮活动杆1*2S02KPIG

飞轮装置4S02KPIG

夹送辑下相联

2*2S02KPIG

轴器

夹送辑下短轴

1*2S02KPIG45050W

承座

夹送辐上相轴

1S02KPIG10010W

承座

夹送辑上辐活

1*2S02KPIG

动气缸

夹送辑上辐升

1S0