锅炉设备隐患排查治理手册

锅炉设备隐患排查治理手册,,,,,,,,,,

序号,设备单元,防止存在的隐患,检查项目,检查内容及标准,检查依据、来源,同类设备曾发生过的问题或存在的隐患,检查周期,发现问题,问题归类,整改措施

1.锅炉本体部分,,,,,,,,,,

1.1,锅炉本体受热面,防止错用管材,"1、材质是否和设计一致；

2、设计材质是否适当。","1、新建机组，在基建期应核对锅炉厂原始资料，全面排查出厂管材、施工现场组装管材是否符合设计要求；

2、在役机组，在更换受热面管材时应先光谱、无损检测、外观检查、尺寸测量确认钢管和焊材的材质后，方可进行焊接工作;3、管材入厂检验时，核实质量证明文件及合格证明符合标准要求。",《中国大唐集团公司金属技术监督制度》和《锅炉本体检修导则》DLT748.2-2001,"1.2012年12月某4号炉标高约61米处后屏过热器管屏，A侧往B侧数第十二屏炉前往后第八根管屏爆破,管材设计材质为12Cr1MoVG,光谱检查为碳钢。该管段设计材质为12Cr1MoVG，通过对爆口材质合金元素、宏观、金相分析，实际错用为碳钢，导致爆管。后屏过热器是上海锅炉厂整屏组装出厂，电建单位现场吊装就位，爆管位置的管段连接焊口为上锅厂机械焊接，碳钢管材不能长期承受后屏过热器区域的环境温度，长期超温导致错用的管材爆破。2.2021年8月25日，某公司1号机组，由于水压试验堵阀四开环错用材质，材料失效，阀杆飞出，机组被迫停运。某公司为了方便水压试验，2012年机组检修期间在主再热蒸汽管道上加装了四道水压试验堵阀，2019年6月7日，1号炉水压实验期间，发现主汽水压实验堵阀关键部件四开环存在缺陷，7月17日招标采购，9月28日四开环到货，物资管理人员在中标商未提供检验报告，材质分析报告，也未出具对材质检验的确认情况下，即验收入库，当日办理了领用出库手续，10月1日利用机组停备的机会，对四开环进行了更换，运行不到两年，2021年8月25日，15：27分，1号机组发电负荷20万KW，堵阀内部导流板压板、盖板、密封环，垫环，定位螺栓等部件飞出，两组弹簧支吊架，三组阻尼器损坏，造成直接经济损失132万元，机组停运355小时。",,,,

,,防止壁温测点数据失真（热工）,壁温监测与报警值校核,"1、未燃用设计煤种（或进行锅炉受热面改造）应重新进行热力计算和壁温计算，设定合理的壁温预警温度；

2、测量金属温度的测温元件，其测量端应紧贴在被测表面且接触良好，被测表面有保温设施的应一起加以保温；现场检查壁温测点安装位置在离顶棚管上面100mm内垂直管段上；

3、设置壁温报警值时，注意大包内测点壁温低于水平烟道内壁温的差异（视炉型不同大约有30℃~60℃）

",国能安全[2014]161号，防止电力生产事故的二十五项重点要求,1993年3月10日，浙江省宁波市北仑港发电厂一号机组发生一起特大锅炉炉膛爆炸事故造成死亡23人，重伤8人，伤16人，直接经济损失778万元.其中原因之一就是缺少过热器减温器进出口和辐射式再热器出口的汽温测点所致。,,,,

,,防止炉膛出口温度升高，造成过热器超温,受热面积灰、结渣、结垢等,"1、受热面表面应保持清洁，无大量结焦、无积灰、结渣、结垢；

2、保证吹灰器正常投入，在检修中及时调整吹灰器性能正常。3、燃用煤种偏离设计煤种或实施劣质煤掺烧时需进行燃烧试验，制定配煤方案和相应的燃烧配风措施。

4、条件允许建议实施表面喷涂处理。

5、在机组检修中清洁受热面。","国能安全[2014]161号，防止电力生产事故的二十五项重点要求；

锅炉说明书；

蒸汽吹灰器说明书；

锅炉运行规程。",,,,,

,,,燃烧器、二次风挡板,"1、保证燃烧器和二次风挡板调整机构灵活、可靠、指示清晰准确，避免造成火焰偏斜或燃烧延迟，导致炉膛出口烟气温度不平衡或温度过高导致过热器超温；

2、燃烧器同一层一次风口风速应均匀，避免烟气偏斜；

3、应用反切技术对燃烧器做适当改造，以消除残余气流旋转。

4、每次燃烧器检修后应进行一次风调平、动力场试验。

5、低NOx燃烧器要保证煤粉浓缩装置完整和性能正常。

6、油燃烧器要保证雾化装置性能正常。

7、等离子燃烧器要检查一级燃烧室是否有结焦，检查等离子暖风器工作是否正常。

8、有三次风的燃烧器要标定三次风挡板的开度，有必要时开展热态燃烧试验。","国能安全[2014]161号，防止电力生产事故的二十五项重点要求

锅炉说明书；

燃烧器说明书；

锅炉运行规程。",,,,,

,,,空预器漏风、炉膛漏风,"1、空预器漏风率小于设计值；

2、炉膛本体、冷灰斗无漏风点，炉底无漏风，关断门、干渣机、捞渣机无组织漏风合理，干渣机冷却风门开度、排渣温度符合设计要求。","空预器说明书；

GB/T10184电站锅炉性能试验规程；《中国大唐集团有限公司燃煤火力发电厂技术监控规程第13部分：锅炉技术监督》",,,,,

,,防止燃烧调整不当造成锅炉超温,燃烧调整,"1、新投产锅炉或机组喷燃器改造后，必须进行空气动力场试验。新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整试验。调整好锅炉燃烧的配风及火焰中心高度，找出合理的运行方式，保证机组燃烧的稳定性；

2、运行时应减少火焰中心上移或使燃烧过程延长的调整措施，保持炉膛出口温度在设计范围内；

3、在起停磨煤机及锅炉负荷升降的过程中，运行工况的动态变化速度不应过快，避免导致超温效应的积累；

4、炉膛出口烟温超温时，加强炉膛吹灰，必要时降低锅炉负荷运行；如高过、再热器管壁超温则加强对长吹的投入次数；

5、在低负荷运行时，对后屏出口汽温控制不当，则会造成后屏过热蒸汽器超温；

6、严格控制锅炉总风量，风量过大，且升负荷速度过快时，锅炉易发生大面积超温现象，升负荷速率严格按规程执行；

7、汽温调节要注意一、二级减温水、燃烧器摆角的配合使用，避免汽温大幅波动；

8、锅炉启停应严格按启停曲线进行。启动初期，烟温探针要可靠投入，再热器未通汽前，炉膛出口烟温不大于538℃；严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧率。","锅炉运行说明书；

燃烧器说明书；

GB/T10184电站锅炉性能试验规程；

国能安全[2014]161号，防止电力生产事故的二十五项重点要求;《中国大唐集团有限公司燃煤火力发电厂技术监控规程第13部分：锅炉技术监督》

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,,防止过热器、再热器重点部位爆管,高温过热器外圈下弯头的前弯向火侧,"高温过热器的爆管多发生于外圈下弯头的前弯向火侧,此处处于高烟温区，且下部不同程度地存在一定的烟气走廊，使底部通过的烟气量增大，造成底部的弯头处容易超温，加强对该处的监督检验，进行蠕胀、金相、力学性能等试验。",DL438火力发电厂金属技术监督规程,,,,,

,,,异种钢焊接接头处,"1、加强检修时的监督检查，进行着色、射线、超声等检验。对于运行10万小时左右的异种钢接头进行取样，取样进行金相、力学性能等试验。2、进行应力分析，找出应力集中的管段，进行无损探伤，及时发现缺陷。

",DL438火力发电厂金属技术监督规程,"2014年12月11日18时30分，某企业#4机组负荷1000MW运行稳定,突发四管泄漏报警。就地检查发现#4炉四级过热器炉左向炉右数第47屏入口段外1圈与联箱接口处焊口断裂，（标高73150mm），导致此管发生下坠，后将三级过热器炉左向炉右数第29屏出口段外1圈（标高60300mm）处吹损并发生泄漏。

原因：断裂部位是原始制造焊口，断裂面无撕裂现象，焊口完整，断口无吹损痕迹。该焊口为异种钢焊接，上部管段为T91材质,下部为HR3C材质T91和HR3C焊口断裂现象。

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,,,"梳形定位卡子、管卡子、定位管、冷却夹管与管屏接触处

","1、屏式过热器定位管、夹管与受热面管排的间隙处如有磨损应加装防护瓦，防止接触磨损；

2、超临界或超超临界机组锅炉末再上下两层夹屏管弯头部位与管屏之间应无机械碰磨现象发生。3、注意检查防磨瓦、预埋件焊缝是否存在裂纹。

",,,,,,

,,,奥氏体不锈钢小管U形弯氧化皮,采用氧化皮磁性测量仪（仅针对奥氏体钢）、射线拍片（针对非奥氏体钢）技术或金果Kiwi-001管道（铁素体及奥氏体）氧化物堆积实时数字检测仪检查管道氧化皮脱落情况，并做好趋势分析，必要时进行割管检查。,,,,,,

,,,"1、管座角焊缝；

2、包墙过热器的管屏焊缝、鳍片焊缝检查。","1、做着色或者磁粉检查，确保焊缝无裂纹；

2、管座和母管的焊接坡口必须是对接式。",,,,,,

,,,过热器、再热器外观检查,"1、做外观检查，管排应平整，间距应均匀；管子及下弯头应无明显磨损和腐蚀、无鼓包，外壁氧化层厚度不大于0.6mm，管子胀粗不超过DL438的规定；

2、管排间距应均匀，不存在烟气走廊；重点检查后部弯头、上部管子表面及烟气走廊附近管子的磨损情况；

3、顶棚过热器管应无明显变形和外壁腐蚀情况；顶棚管下垂变形严重时，应检查膨胀和悬吊结构；过热器、再热器管穿炉顶部分与顶棚管应无碰磨，与高过密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹和漏焊；

4、前后墙对冲布置的“W型”火焰燃烧器锅炉，因喷燃器布置不均匀，在启动初期易造成火焰中心偏移尤为明显，容易导致屏过大面积超温。该部位应进行有无管壁颜色过热、蠕胀、氧化、腐蚀及磨损情况检查，必要时应测量管子壁厚及材质金相分析检验，减薄量超过管壁厚30%的，必须更换，高热负荷区必须抽查金相；碳钢胀粗值应小于管子外径的3.5%，合金管胀粗值小于管外径的2.5%；

5、高温过热器、再热器的超温严重的管道，应视情况抽查管子相应超温部分的胀粗及金相组织；

6、对于超临界机组尾部烟道分隔墙，如发现上部烟气导流板耐火水泥脱落，则应着重检查焊接梳形板半圆弧卡口与分隔墙管子外壁之间缝隙部位，分隔墙管壁应无磨损减薄现象，鳍片焊缝无拉裂；

7、超临界或超超临界机组锅炉二级再热器折焰角上方“鼻子弯”应无明显出排、变形及下沉。

8、检查管道外表焊接的卡子、挂钩、密封板等部位的角焊缝是否存在应力腐蚀，必要时采取切割膨胀缝等措施消除应力集中。","DL438火力发电厂金属技术监督规程；

国能安全[2014]161号，防止电力生产事故的二十五项重点要求；

锅炉说明书；

锅炉热力计算书。",,,,,

,,,同屏间的热偏差,"对于过热器、再热器同屏间热偏差大的，可协同制造单位、科研单位采取如下措施：

1、在后屏及高温过热器各管排入口管加装的节流孔板，是否能起到调整各管间的流量分配，使各管壁温偏差减小，达到缓解过热蒸汽器超温的作用；

2、在再热器管屏中的低温段考虑加装节流孔板，增加超温管屏蒸汽流量，减少其它管屏流量，从而达到高温管屏降温的目的。作为辅助措施，可在高温段涂上保温材料。","锅炉说明书；

锅炉运行规程；

锅炉热力计算书；

锅炉设备图纸。",,,,,

,,防止管内氧化皮脱落导致超温爆管,机组启停机和负荷调整,"1、严格控制机组升、降温速度，原则上机组启停时升、降温速度不超过锅炉厂规定的升、降温速度且不超过1.5℃（或按照锅炉说明书进行调整）；

2、严格控制锅炉炉膛出口烟温偏差，两侧烟温偏差最大不得超过50℃，防止受热面局部超温运行；

3、运行中防止汽温及壁温超温，尽可能减缓机组温度变化的速率，尽量避免紧急停炉。

4、四角切圆燃烧锅炉要对SOFA燃烧器的角度及风量进行调整，尽量减小炉膛出口烟气的残余旋转，降低炉膛出口烟温偏差；

5、锅炉运行中汽温调节尽量不用或少用减温水，严禁大流量使用减温水；加减负荷要平稳，避免快速大范围的加减负荷；

5、采用汽轮机启动旁路系统对氧化皮进行吹扫。在机组启动初期，利用机组本身的一、二级旁路系统对锅炉的过热器、再热器进行蒸汽吹管，通过监测凝结水中铁含量的变化，判断是否有氧化皮脱落。

6、不论是机组启动过程，还是运行中，都必须建立严格的超温管理制度，认真落实，严格执行规程，杜绝超温。","国能安全[2014]161号，防止电力生产事故的二十五项重点要求；

锅炉运行规程；《中国大唐集团有限公司燃煤火力发电厂技术监控规程第13部分：锅炉技术监督》",,,,,

,,,"1、使用奥氏体不锈钢管材TP347H、TP316H、T23和TP304H材质的受热面U形弯处。

2、末级过热器、末级再热器、后屏过热器等管排U形弯处；

3、集箱内部。

","1、各段受热面必须布置足够的壁温测点，测点应定期检查校验，确保壁温测点的准确性；

2、采用氧化皮磁性测量仪（仅针对奥氏体钢）、射线拍片（针对非奥氏体钢）技术或金果Kiwi-001管道（铁素体及奥氏体）氧化物堆积实时数字检测仪检查管道氧化皮脱落情况，并做好趋势分析，必要时进行割管检查；

3、高温过热器材质为钢102(12Cr2MoWVTiB)的应改造为许用温度更高、耐氧化的材料，如T91、TP304H、TP347H、HR3C等；

4、集箱内部无氧化皮堆积。5、对不锈钢U型弯头中性面进行着色及超声波抽查，重点检查弯头中性面裂纹。","国能安全[2014]161号，防止电力生产事故的二十五项重点要求；

DL438火力发电厂金属技术监督规程

",2011年7月15日吕四港2号锅炉末级过热器集箱，因氧化皮脱落堵塞节流孔造成爆管,,,,

,,,低合金钢高温受热面管段,"1、运行时间达5万h后，应结合机组检修安排，对低合金钢高温受热面管内壁氧化层厚度进行抽查；当氧化层超过0.3mm时，应对管子材质进行状态评估；

2、运行时间达8万h后，应对与奥氏体不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并按10%比例进行无损检测抽查，必要时割管做金相检查。

",,,,,,

,,防止受热面吹损,吹灰器吹扫区域管子外壁,"1、吹灰器辐射区域部位的管子应无开裂、无明显冲蚀减薄，测量厚度符合规范；

2、防护瓦和防磨材料无脱落现象；

3、水平烟道处，吹灰器吹扫区域应无严重积灰，防止大量灰扰动磨损受热面。

",《锅炉本体检修导则》DLT748.2-2001,2014年10月13日，宁夏大唐国际大坝公司5号锅炉高再爆管，原因是由于水平烟道处积灰严重，投入吹灰器时引起大量的灰扰动，导致高再管壁减薄爆管。,,,,

,,,"1、鹅颈阀内漏；

2、吹灰枪范围内积灰；

3、吹灰蒸汽压力；

4、单台吹扫压力、吹灰角度；

5、墙式吹灰器吹灰圈数；

6、吹灰枪复位情况；

7、吹灰枪管测厚","1、建立完整的吹灰器管理制度；

2、吹灰前，吹灰系统必须充分暖管，保证吹灰蒸汽至少50℃的过热度，杜绝蒸汽带水；

3、吹灰全过程跟踪，确保吹灰枪复位准确，鹅颈阀关闭严密；

4、根据吹灰区域的积灰情况调整改变吹扫周期；

5、单台吹灰器吹灰压力要定期检查调整；

6、墙式吹灰器吹灰圈数（一般为吹扫三圈）满足设定；

7、定期测量吹灰枪头部两米范围内枪管壁厚。

8、在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉膛内的实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定，避免造成受热面吹损或吹灰效果差的问题；

9、运行中遇有吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并关闭进汽门，避免受热面被吹损，并通知检修人员处理。10、吹灰器投运及退出应进行现场确认，防止吹灰器未完全退出而引起受热面吹损。",《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全[2014]161号,"

11月5日，洛热6号机组省煤器泄漏水平烟道靠近人孔门处省煤器泄漏。

原因:检查3号长吹进汽阀，发现进汽阀阀座轻微腐蚀、有麻点。吹灰器进汽阀泄漏是导致本次省煤器泄漏的直接原因。",,,,

,,防止水冷壁爆管,冷灰斗斜坡段角部及落渣口管子磨损,"1、斜坡段应无落焦或其他异物体砸伤，管壁应无明显减薄，下部落渣口及斜坡段四角处磨损在壁厚30%以内；

2、检查液态排渣炉渣口及炉底耐火层应无损坏和析铁；

3、定点监测斜坡及冷灰斗弯管外弧的管壁厚度；

4、炉内冷灰斗水冷壁入口管段与水封处挡灰板上方的不锈钢梳型板相互间立式焊口检查，焊道应无开裂现象且无向管壁弯头外弧母材延伸迹象（若存在延伸迹象应打止裂孔）；

5、折焰角两侧上爬坡部位水冷壁墙与左右侧墙水冷壁以及冷灰斗水冷壁前后滑板墙与左右侧墙水冷壁夹角部位三角形密封盒处砂眼或开裂漏风缺陷检查。

6、检查水冷壁入口集箱管座角焊缝。","DL438火力发电厂金属技术监督规程；

锅炉说明书。","

2014年12月12日，安阳10号机组#10锅炉位于水冷壁后墙冷灰斗大面积磨损减薄，左数第71根被大焦块将冷灰斗处水冷壁砸漏。

",,,,

,,,水冷壁高温硫腐蚀,"1、四角切圆燃烧锅炉：高温硫腐蚀多发生在主燃烧器与SOFA燃烧器之间区域，腐蚀区几乎都有挂渣情况，应重点检查。

2、前后墙对冲燃烧锅炉高温硫腐蚀多发生在未装燃烧器的两侧墙应重点检查；

3、对于可能存在水冷壁高温硫腐蚀的锅炉，要在检修中加强水冷壁硫腐蚀的检查和防范，在可能产生硫腐蚀的区域要提前喷涂Ni-Cr、NI-Cr-Al等合金，预防及缓解高温硫腐蚀的发生；

4、检查锅炉燃烧火焰中心是否偏离、切圆过大或配风不当等引起水冷壁局部出现还原性气体造成受热面腐蚀。5、检修中对容易发生腐蚀的区域打磨进行着色、测厚检查，重点检查是否存在裂纹及壁厚减薄。

6、对水冷壁吹灰器孔附近管子鳍片开裂情况进行检查，发现裂纹延伸到母材，换管处理。7、应根据所烧煤种情况进行配风，严禁缺氧燃烧。8、运行中应加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免结焦和高温腐蚀。锅炉采用主燃区过量空气系数低于1.0的低氮燃烧技术时应加强贴壁气氛的监视。","DL438火力发电厂金属技术监督规程；

锅炉说明书。

燃烧器说明书。《中国大唐集团有限公司燃煤火力发电厂技术监控规程第13部分：锅炉技术监督》",某企业由于煤种变化，火焰中心偏斜，造成水冷壁发生高温腐蚀漏泄,,,,

,,,四角喷燃器（包括二次风喷口、燃尽风喷口两侧的水冷壁套管）及热负荷最高区域,"1、管子应无明显减薄、变形和鼓包；

2、对液态排渣炉或前后墙对冲布置的“W型”火焰燃烧器带有卫燃带的锅炉，应检查卫燃带耐火材料是否脱落及销钉的损坏程度。（通常易脱落部位包括：拱部、前后垂直墙、翼墙(切角)、侧墙、冷灰斗上部、冷灰斗中部；同时还需要注意在改变卫燃带敷设耐火面积时，为防止销钉挂焦，火焰割除销钉作业时应小心谨慎，避免火焰割伤管壁现象发生。）

3、锅炉水冷壁热负荷最高处设置的监视段（一般在燃烧器上方1m-1.5m）割管检查，检查内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量，并计算结垢速率，对垢样做成分分析。根据腐蚀程度决定是否扩大检查范围；当内壁结垢量超过DL/T794规定时，应进行受热面化学清洗工作。

4、喷口结焦情况；

5、定期检查燃烧器外壁厚度，防止磨穿后漏出煤粉磨漏水冷壁管。",《锅炉本体检修导则》DLT748.2-2001和《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全[2014]161号）,2012年10月10广西分公司合山公司#3炉水冷壁管与风箱护板焊接处拉裂泄漏，发生非停,,,,

,,,水冷壁墙存在开孔的区域、折焰角上爬坡水冷壁与左右侧墙以及冷灰斗前后滑板斜坡水冷壁墙与左右墙的夹角密封盒处,"1、管子应无明显胀粗、鼓包；

2、管壁应无明显减薄；

3、屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无明显变形、磨损现象；

4、定点监测斜坡管子与折焰角爬坡墙之间垂直距离以及“鼻子”弯管外弧部位壁厚及胀粗等异常情况；

5、所有人孔、观火孔、火焰电视冷却风孔周围的水冷壁让管应无拉裂、鼓包、明显吹损和变形等异常情况。

6、耐火塑料无大量剥落导致漏风现象。",,,,,,

,,,喷燃器滑板处、钢性梁处、鳍片焊缝膨胀部位,"1、鳍片与管子的焊缝应无咬边、开裂；

2、重点应对组装的片间连接、与包覆管连接、直流炉分段引出、引入管处的嵌装短鳍片、燃烧器处短鳍片等部位的焊缝进行100%外观检查。（特别是左右侧水冷壁墙与左右侧包墙管之间鳍片密封应无膨胀受阻拉裂，范围从折焰角处起至顶棚下方止。)

3、对于由螺旋上升水冷壁管组成超临界锅炉膜式壁炉膛，重点应检查各层煤粉燃烧器标高范围内水冷壁水平段管间鳍片根部是否留存有未燃尽的煤粉或油粉混合物，检查该部位是否存在条状腐蚀凹坑。

4、检查受热面管道上预埋焊接件、承重挂件的受力和膨胀情况，检查角焊缝裂纹情况。",,,,,,

,,,防渣管检查,"1、检查管子两端应无疲劳裂纹，必要时进行表面探伤；

2、管子应无明显胀粗、鼓包；

3、管子应无明显飞灰磨损；

4、定点监测管子壁厚及胀粗量。",,,,,,

,,防止省煤器爆管,表面3排管子、边排管子、前5列吊挂管、烟气走廊的管子、穿墙管、通风梁处管子管排、磨损、护瓦等检查,"1、检查管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，重点检查管排、弯头的磨损情况；

2、外壁应无明显腐蚀减薄；

3、省煤器上下管卡及阻流板附近的管子应无明显磨损；

4、阻流板、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或明显磨损；

5、支吊架、管卡等固定装置应无烧损、脱落；

6、鳍片省煤器管鳍片表面焊缝应无裂纹、咬边等超标缺陷；

7、悬吊管应无明显磨损，吊耳角焊缝应无裂纹；

8、对已运行5万h的省煤器进行割管，检查管内结垢、腐蚀情况，重点检查进口水平段氧腐蚀、结垢量；如存在均匀腐蚀，应测定剩余壁厚；如存在深度大于0.5mm的点腐蚀坑时，应增加抽检比例；

9、靠墙弯头处，护铁或防磨罩和均流孔板是否完好；

10、对检查不到的部位应定期（1个大修周期）割出几排检查。内圈管子移出检查，管座角焊缝、受热面割管及外壁腐蚀检查。

11、检查防磨罩下腐蚀。

12、检查省煤器入口集箱出口管段内、外壁腐蚀。

","DL438火力发电厂金属技术监督规程；

国能安全[2014]161号，防止电力生产事故的二十五项重点要求；

锅炉说明书；",,,,,

,,,吹灰器区域管子吹损情况,"1、吹灰器辐射区域部位的管子应无腐蚀、无明显冲蚀减薄，测量厚度符合规范；

2、防护瓦和防磨材料无脱落现象。",DL438火力发电厂金属技术监督规程；,,,,,

,,防止膨胀受阻导致管子变形或撕裂,"1、SOFA燃烧器与二次风连接处风道焊缝；

2、二次风箱支吊架承载及根部焊缝；

3、燃烧器喷口与水冷壁下部管排连接处；

4、燃烧器调整铰链机构。","1、二次风道与SOFA燃烧器连接处的风室应满焊，防止“穿堂风”对内部水冷壁管排的吹损；

2、上下部的支吊架承载符合规范要求，铰链机构无卡涩，承力点结构焊缝完好；一次风与COFA燃烧器的相同部位也应在排查范围之内；

3、水冷壁下部和燃烧器法兰连接处无受阻，必要时采取切割预留膨胀缝的方法。",《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T939—2005第6.6.4条,2011年04月13日大唐贵州发耳发电有限公司1号机组2号角底层燃烧器处燃烧器底部水冷壁管被二次风吹损、管壁减薄导致管道爆漏，管道爆漏后介质从爆口喷出将其相邻的4根管道吹损导致管壁减薄,,,,

,,,受热面与管道支吊架,"1、支吊架膨胀自如，位移方向正确无卡涩；

2、载荷指示在量程范围内、活动部件灵活；

3、弹簧无锈蚀、变形；管卡无松动、脱落；

4、运行时间达到十万小时的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架应进行全面检查和调整；检查炉顶吊杆，在机组启动至满负荷时，各吊杆受力均匀；

5、非整体式管部与母管接触的管卡材质应与所承载的母管材质一致或相近。

","《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616-2006和《发电厂汽水管道支吊架设计手册》D-ZD2010

DL438火力发电厂金属技术监督规程；",,,,,

,,,四大管道、二次风箱、燃烧器、下降管、一次风管道等锅炉本体外连接件,"1、检查与锅炉本体相连接的附件，在机组启动至满负荷是是否有阻碍锅炉本体自由膨胀的部位；

2、水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构连接处应膨胀自如，防止管排拉裂；

3、检查各串墙管处，应无摩擦、变形和膨胀受阻的情况。","《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616-2006和《发电厂汽水管道支吊架设计手册》D-ZD2010

DL438火力发电厂金属技术监督规程；

中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法",,,,,

,,,"1、膨胀中心锚固连接；

2、导向装置与导向架；

","1、检查膨胀中心各层锚固连接构件与膜式壁的焊接情况。如有脱焊、变形的应进行修复和加固，同时检查炉顶各吊点的膨胀间隙和方向，应符合设计要求；

2、各层导向装置的限位（制动）块和导向架之间，应按设计留有膨胀和滑动间隙，并应滑动顺畅，不得卡涩。

",《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL/T936-2005第5.2.1和5.2.2条,,,,,

,,,膨胀指示器,"1、膨胀指示器安装牢固，布置点符合设计要求，刻度清晰、正确，指针应有良好的刚性，尖端与刻度板面可保持5mm的间隙；

2、检修后应校正到零位；

3、膨胀异常时，应及时查找出原因，并制定合理的处理方案。",《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL/T936-2005第5.2.4条,某电厂扩建的5号锅炉，系四川某锅炉厂1993年生产的CG-130/3．82-M2型，自然循环固态排渣煤粉炉。该炉在运行不久便发生水冷壁管因膨胀受阻而造成大面积变形事故,,,,

1.2,主汽、再热蒸汽安全门及汽机旁路,防止锅炉超压,热控逻辑保护定值,1、检查炉膛超压保护定值及动作延时设计符合锅炉说明书要求；2、定期对保护定值进行校核。,国能安全[2014]161号，防止电力生产事故的二十五项重点要求；,,,,,

,,,安全门及管道,"1、锅炉过热蒸汽或者再热蒸汽的主安全阀每年进行一次灵活性试验。新安装或检修后的安全阀，应当校验其整定压力和密封性；校验后应加锁或铅封，且在安装或搬运过程中，不能摔、砸、碰撞；控制式安全阀应当分别进行控制回路可靠性试验和开启性能检验；安全阀的排放试验间隔应不大于一个小修间隔；

2、静重式安全阀防重片飞脱的装置完好；弹簧式安全阀防止随意拧动调整螺钉的的装置可靠；杠杆式安全阀应当由防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；

3、控制式安全阀动力源和电源可靠，并符合如下要求：a.脉冲式安全阀的冲量接入导管上的阀门保持全开并且加铅封；b.用压缩空气控制的安全阀气源和电源可靠；c.液压控制式安全阀有可靠的液压传送系统和电源；d.电磁控制式安全阀有可靠的电源。

4、锅炉运行中安全阀不允许随意解列后任意提高整定压力；

5、安全阀上的消音器应当由足够的流通面积和可靠的疏水装置

6、安全阀排气管排气畅通，同时应当予以固定且不应当由任何来自排气管以外力的施加到安全阀上；

7、安全阀排气管底部的疏水管应当将疏水排放到安全地点，排放口不可朝向人行通道；

8、安全阀本体的疏水应单独布置，防止其他疏水“互串”，管道布置能保证疏水的自流；

9、安全阀排汽管采用不锈钢，防止铁锈脱落影响安全阀严密性。10、对安全门排汽管与消音器连接的异种钢焊口，在A级检修时安排检验，防止焊缝开裂导致消音器脱落。

","特种设备安全法

国能安全[2014]161号，防止电力生产事故的二十五项重点要求；

DL612电力工业锅炉压力容器监察规程；

DL647电站锅炉压力容器检验规程；《安全阀一般要求》GB/T12241-2021",,,,,

1.3,锅炉给水及辅汽系统,防止锅炉给水污染,"1、除盐水系统；

2、尿素喷氨系统；

3、炉前油系统；

4、其他与锅炉系统相连的系统。","1、采用尿素法脱硝的锅炉，尿素溶液管道冲洗水必须与除盐水系统可靠隔离，必须设置逆止阀和中间储水箱，并定期检查逆止阀的严密性；

2、炉前油系统油角阀严密，蒸汽管道逆止阀无内漏，炉前油油压应不大于雾化蒸汽的1.5倍，且要保持油枪喷头畅通无堵塞；

3、化学专业技术监督管理人员要严格执行“三级处理”原则。",《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GBT12145-2008中规定的“三级处理”原则条款,"2014年6月10日大唐安阳发电厂#2锅炉水冷壁爆管.全厂除盐水系统与脱硝尿素溶液系统没有可靠隔离，“水质互窜”引起汽水品质恶化，存在安全隐患。

2009年10月，七台河电厂发生燃油污染锅炉汽水系统事件。",,,,

1.4,炉外管道,防止炉外高温管道爆裂,炉外合金四大管道及取样、疏水管,"1、锅炉四大管道从设计到安装有专人负责监督，安装完成后再次对管道材质、焊缝以及支吊架方面进行复检并记录；每次大修对管道蠕胀测点检测必须进行；

2、高温蒸汽管道的P91、P92、P122等材质的，如果硬度低于180HB，管件硬度低于175HB，应及时分析原因，进行金相组织检验，强度计算与寿命评估，并根据评估结果进行相应措施；

3、对于运行10万小时以上的机炉外大管，除按计划由金属检验人员进行外观检查、胀粗和壁厚测量外，还应对不同运行工况的管段，抽取运行恶劣部位，由金属专业人员进行无损探伤和金相检验，必要时割管进行机械性能试验；

4、新建机组，在基建期应核对高温蒸汽取样管、疏水管材及焊机工艺是否符合要求，机组整套启动前应由专人进行全面的复核；

5、外径小于32mm的排气、排污、疏水管道、取样管等管道接头与汽包、集箱、管道等相连接时，应采用厚壁管。

6、与主蒸汽系统、再热蒸汽系统、给水系统相连的机炉外小管及管件（含弯头、三通和阀门）运行超过10万小时的，原则上应进行更换。7、对于与机组四大管道的高温高压管道、阀门等部件连接的机炉外小管，对管座角焊缝及对接焊缝，利用2-3个检修完成普查。

8、与再热热段管道相连的疏水、取样、排空等小管座，应将角焊缝割开检查管道管孔内壁开裂情况。",《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T-4382009第9条；《火电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T939—2005第6.6.4、6.6.5、6.6.6和6.6.7条及；《火力发电厂焊接规程》DLT869-2004等相关条款,"1、2014年6月4日2号机组新疆呼图壁电厂主汽疏水管错用管材爆管；

2、某厂3号锅炉在安全门热态整定过程中，高温段省煤器出口联箱至汽包联络管直管段发生爆破，造成5人死亡，3人严重烫伤。事故由于该段钢管外壁侧存在纵向裂纹，致使钢管的有效壁厚仅为1．7mm左右，从而导致在3号锅炉安全门整定过程中，当主蒸汽压力达到16．66MPa时，钢管有效壁厚的实际工作应力达到材料的抗拉强度而发生瞬时过载断裂，发生爆破。",,,,

,,防止中低压管道爆裂,辅汽管道、燃油管道、辅汽疏水管道、锅炉疏水管道,"1、阀门选型符合设计规范。中压管道禁止用铸铁阀门，高温管道应使用符合要求合金材质阀门；

2、蒸汽疏水管道设计合理，无积水部位，避免汽水冲击造成阀门爆裂；

3、排污阀门和排污阀门禁止使用灰铸铁门；

4、用于承压部件的铸铁不得补焊。",《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012,某企业锅炉酸洗临时管道，使用铸铁阀门，运行中阀门炸裂，造成两人受伤。,,,,

,,,管道外径≤76mm的机炉外管道。,"

1、对于运行10万小时以上的机炉外小管，除按计划由金属检验人员进行外观检查、胀粗和壁厚测量外，还应对不同运行工况的管段，抽取运行恶劣部位进行割管检查，由金属专业人员诊断管子状况，决定是否更换或继续运行，并制定措施确定以后的检验方法和检验周期；

2、锅炉定期排污管和连续排污管每间隔6万小时应全部更换一次。3、对于疏水管道阀后管段、高加排气管道、汽包至连排管道、连排至定排管道、减温水阀门前后管道、内漏阀门后管道等容易发生冲刷减薄的部位，在检修中进行壁厚测量。

",,,,,,

1.5,燃烧系统,燃油系统着火燃烧,燃油系统管道、阀门,"1、快关阀无内漏，燃油系统泄漏试验合格；

2、油枪雾化良好，喷嘴无堵塞；

3、雾化蒸汽管道逆止阀无内漏；

4、油管道法兰不得用橡皮垫、塑料垫和石棉纸垫，以防止老化泄漏，或附近着火时橡皮垫、塑料垫和石棉纸垫迅速烧坏而导致大量漏油；

5、加强燃油系统的软管检查并定期更换，以防止由于软管老化造成燃油泄漏；

6、油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值；油管道法兰应用金属导线跨接；

7、严格按照金属监督项目计划，做好管道焊缝的探伤检测和弯头的厚度测量，并做好记录；

8、燃油管道保温有漏油渗入，应及时更换；

9、新建管道需对管材逐根检查检验，进行每个焊缝探伤检测，在运行的燃油管道，有条件的，应进行管材检查检验。

10、燃油系统的软管，应定期检查更换。

11、油管道法兰应安装合格的跨接导线。12、对燃油管道，在检修中进行射线检验或内壁外观检查，重点检查管道内壁的腐蚀情况。",《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全[2014]161号,"1、某厂300MW机组锅炉投运初期发生一次230MW负荷下由于煤质差、燃烧不稳定投油10min后冷灰斗上部爆燃的事故，部分后墙水冷壁损坏。

2、某企业600MW机组运行期间，因油枪软管漏泄着火，导致该侧喷燃器附件的全部火检探头、控制设备及电缆等烧损，损失较大。

3、2006年1月3日山西榆社电厂#6炉#4角中层蒸汽吹扫阀逆止门后法兰垫漏，将油漏到一次风管后着火，该法兰垫为高压石棉纸垫，不符合反措要求，最终引发MFT动作锅炉灭火停机事故",,,,

,,喷然器卡涩,喷燃器及附件,"1、摆角调整装置灵活可靠；

2、摆角调整指示正确。

3、进退装置灵活可靠。4、检修后进行单组燃烧器喷口摆角机械、电/气动校验，并检查燃烧器喷口摆角就地指示与集控室表计指示是否一致。",《中国大唐集团有限公司燃煤火力发电厂技术监控规程第13部分：锅炉技术监督》,,,,,

,,等离子点火失效使锅炉灭火,等离子点火器本体及附件,"1、阴阳极头更换完毕要做渗水试验；

2、根据厂家说明书现场校对拉弧间隙；

3、确保表计的准确性，使用耐振型压力表，保证等离子载体风压满足等离子说明要求；

4、推进装置灵活、无卡涩，绝缘外壳安装牢固；

5、做好阴阳极头的使用时间统计，及时更换到期的阴阳极头。",《等离子体点火系统设计与运行导则》DLT1127-2010,2012年某2×630MW电厂在启动过程中，等离子拉弧不成功，检查为载体风压力表损坏，导致管内风压远大于表计压力，造成拉弧失败,,,,

1.6,尾部烟道设备,防止空预器卡涩、变形,尾部烟道支撑管、导流板,尾部烟道支撑管、导流板及其防磨瓦焊接牢固，无严重磨损。蓄热元件上方的吹灰器、热工测点等设备应安装牢固，无严重磨损。,,某企业尾部烟道支撑管磨损严重，运行中断裂，掉入回转式空预器，造成空预器卡涩停运，机组非计划停运。,,,,

,,,转子,"1、转子的径向隔板与环向隔板的焊接焊缝、径向隔板与中心筒的焊接焊缝无裂纹、焊瘤、漏焊，且应保证焊缝有足够的强度。

2、蓄热元件冷端支撑结构无严重吹损、裂纹。",,,,,,

,,,空气预热器消防喷头,检查空预器内部消防喷头的防护罩是否焊接牢固，消防喷头无泄漏。,,某企业运行中消防喷头防磨护瓦掉落，卡在扇形板和径向密封片之间，造成空预器卡涩停运，机组非计划停运。,,,,

,,防止空预器轴承损坏,空预器润滑油系统,"1、检查支撑轴承和导向轴承润滑系统润滑油流量、压力、温度、油位正常，无虚假油位；

2、轴承温度测点灵敏。

3、轴承冷却水系统压力、流量正常，无堵塞。",,某企业空预器轴承因润滑油系统异常，造成轴承损坏，机组停运,,,,

,,防止空预器堵塞,暖风器本体,"1、暖风管无漏泄，管子磨损腐蚀不得超过其壁厚的1/3；2、检查暖风器散热片间的积灰情况，应及时清除积灰。

",《中国大唐集团有限公司燃煤火力发电厂技术监控规程第13部分：锅炉技术监督》,,,,,

,,,空预器本体,"1、空预器漏风率小于设计值；炉膛本体、冷灰斗无严重漏风点；

2、空预器低温端应蓄热元件应采用搪瓷技术，大通道设计。3、检查空预器隔仓板与蓄热元件间间隙，对间隙超出规定的应进行调整；空预器密封片应检查完好，严重磨损、变形、腐蚀的应进行更换。密封间隙应按照厂家说明进行调整。",《中国大唐集团有限公司燃煤火力发电厂技术监控规程第13部分：锅炉技术监督》,,,,,

,,,脱硝反应器,"1、严格控制脱硝反应器入口烟温，保证反应温度；

2、脱硝催化剂反应区吹灰器除灰效果良好，无死角、无积灰；

3、做好催化剂地失效检测及寿命统计。

4、定期校验表计，及时调整脱硝喷氨用量；

5、氨逃逸率小于3ppm。6、检查催化剂堵塞、磨损，对堵塞或磨损严重的催化剂模块进行修复或更换。",《中国大唐集团有限公司燃煤火力发电厂技术监控规程第13部分：锅炉技术监督》,,,,,

,,,空预器吹灰器,"1、吹灰器疏水畅通；

2、吹灰前，保证疏水彻底，保证吹灰蒸汽有足够的过热度；

3、启停炉及机组负荷低于25%额定负荷或油煤混烧时，空预器保持连续吹灰；

4、空预器水冲洗保证良好，机组停运后，有条件必须对空预器进行水冲洗。5、吹灰器枪管应遵循“封停必查”的原则，枪管无磨损，吹灰压力、温度正常。",《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全[2014]161号、《中国大唐集团有限公司燃煤火力发电厂技术监控规程第13部分：锅炉技术监督》,,,,,

1.7,汽包,汽水分离器泄漏影响汽水品质,汽水分离器,"1、汽水分离器装置严密完整，所有焊缝无漏焊，分离器无松动和倾斜，接口保持平整和严密，分离器上紧固件牢固可靠，无松动和残缺，容器内壁和汽水分离器表面光洁、无污垢；

2、旋风分离器下部支座部位与弯板焊缝、锅筒内夹套密封焊缝、回水管与回水板之间的密封处、汽水分离器结合面及焊缝应无漏泄。",《电站锅炉压力容器检验规程》DL_647-2004和《大唐集团公司技术监控管理办法2003第30号》,2006年8月晋北铝业自备电厂#4锅炉汽包饱和蒸汽带水现象，停炉后对汽包内部检查发现有36个旋分子式汽水分离器的顶帽蒸汽出口方向全部为左旋方向（原设计顶帽方向应为左旋、右旋各18套间隔布置安装）、汽水分离器焊接质量差，筒体导流板脱焊现象明显，漏焊处很多等五处重大缺陷,,,,

,,防止汽包变形,汽包膨胀指示器,"1、膨胀指示器指针灵活、指示清晰；

2、定期巡检、发现膨胀异常现象时，应及时查找原因，制定合理的处理方案。3、启动升温和停炉冷却过程中，要控制上下壁温差小于50℃。

4、机组大修时应测量汽包弯曲度，查找和处理异常情况。",,,,,,

,,防止汽包水位测量偏差,汽包水位计校核,"1、定期对水位计进行零位标定，对各水位计进行校核，保证误差在规定范围内；

2、差压时水位计，平衡容器禁止保温。3、按规程要求定期对汽包水位计进行零位校验，核对各汽包水位测量装置间的示值偏差，当偏差大于30mm时，应立即汇报，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。4、对于冬季环境温度较低的电厂应有明确的测量装置防冻措施。",《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996国能安全[2014]161号，防止电力生产事故的二十五项重点要求；,,,,,

,,,水位计汽水引出管,"1、汽水连接管内径应不小于25mm，当管长大于500mm或管弯曲时，其内径应不小于50mm；

2、其链接管应向水位表方向倾斜，水连接管应向汽包方向倾斜，倾斜度不小于1:100。汽水连接管均应保温。",《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996,,,,,

,,汽包超压,安全阀定值和试验,"1、安全阀弹簧符合厂家规范要求，弹性正常无锈蚀裂纹；

2、各安全阀之间的疏水管道设置要低于阀体疏水孔且疏水顺畅；

3、整定前必须先进行就地和远程压力数值的校对，机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀使用安全阀在线定压仪进行校验调整，一般在60％～80％额定压力下进行，整定现场除必要的工作人员以外，禁止其他人员入内；灵活性试验在锅炉压力保持额定压力的50%~60%之间，手动试跳后，各处铰链机构无卡涩，安全阀排汽动作正常。4、机组检修后应进行热态校验。5、水压试验升压及降压时需设专人调整及监护，并编制切实可行的工作方案。",《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612--1996第9.1条,,,,,

1.8,沉降观测,沉降异常,"1、沉降观测点数据比较有无异常；

2、沉降点设置是否符合设计；

3、沉降点的保护。","1、保留沉降观测点的原始数据，发现沉降数据异常要及时上报处理；

2、各沉降点都需要一定的保护措施，防止被破坏；

3、主厂房及烟囱按规定要求进行观测并记录。",《电力建设工程建(构)筑物沉降观测管理办法》2008版、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相关条款,,,,,

1.9,压力容器,错用材质、焊缝裂纹,"1、检查随机资料，生产厂家资质等；

2、现场复检材质和焊缝检验。","1、压力容器配套资料齐全，生产厂家资质合格，设备现场检验合格；

2、内、外表面和对接焊缝及热影响区无裂纹等缺陷；

3、受高温辐射和较大应力的部位无裂纹和严重变形；

4、部件扳边区无裂纹、沟槽，高温烟区管板无裂纹，必要时应采用表面探伤。",《电站锅炉压力容器检验规程》DL_647-2004、《特种设备安全技术规范固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004－2009,,,,,

,,容器超压,表计校对,"1、压力表装用前必须校验，并在刻度盘上划出明显标记，指示该测压点允许的最高工作压力；

2、安装位置充分考虑高温、防震及防冻措施，且便于观察。",《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612--1996第9.2条,1993年7月3日6时30分，某热电厂在锅炉小修后的启动过程中，由于压力表计指示不准，致使锅炉发生严重超压事故,,,,

,,,安全阀定值和试验,"1、安全阀弹簧符合厂家规范要求，弹性正常无锈蚀裂纹；

2、各安全阀之间的疏水管道设置要低于阀体疏水孔且疏水顺畅；

3、定期进行安全阀整定校验和手动试跳，保证无卡涩，安全阀排汽动作正常。",《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612--1996第9.1条《安全阀一般要求》GB/T12241-2021,1999年7月9日，某厂3号锅炉在安全门热态整定过程中，高温段省煤器出口联箱至汽包联络管直管段发生爆破，造成5人死亡，3人严重烫伤,,,,

1.10,排渣系统,防止液压关断门卡涩,炉底液压关断门,"1、定期进行液压关断门开关试验工作，及时处理发现的问题，确保关断门能可靠关闭；

2、检修时，重点检查门板导向轮（或导向滚珠}及导轨的磨损和变形，磨损和变形超标者及时更换。",《除灰渣系统检修导则》DLT748.7-2001,2011年5月13日，甘谷发电厂处理#2炉捞渣机故障结束后，在处理冷灰斗蓬灰渣过程中，灰渣大量塌落至冷灰斗，热汽、热水、热渣从冷灰斗喷出，导致在捞渣机上部平台上工作的9人烫伤，其中2人抢救无效死亡,,,,

,,防止排渣机卡涩、堵渣,捞渣机、干排渣机,"1、定期检查排渣机张紧装置液压系统压力，保证张紧装置可靠投入；

2、定期检查排渣机输渣链条运行情况，防止输送链条跑偏；

3、做好链条跑偏及过载保护报警装置的检查维护，确保保护正常投入；

4、干渣机输送链与托辊接触鳞片如发生变形或断裂，应及时处理、更换。5、检查圆环链磨损状况，磨损超过原厚度的1/3时应更换；

6、测量两侧链条的长度，两根链条总长度相差值应符合设计要求，超过设计值时应更换；

7、检查测量捞渣机轮系的磨损程度和轴承情况。调整驱动轮和导向轮水平方向和垂直方向的对直度，防止运行中脱链；

8、检查处理槽体的变形问题、焊缝情况和腐蚀、磨损情况；

9、检修时液压油站彻底清理马达或油泵脱落的金属粉末，并更换滤网；

10、捞渣机试转时应调整张紧装置，使两侧张紧高度相同并保持合适油压。",《中国大唐集团有限公司燃煤火力发电厂技术监控规程第13部分：锅炉技术监督》,,,,,

1.11,暖风器,防止空预器换热元件腐蚀堵灰、风机喘振,暖风器管漏泄、腐蚀、堵塞,"1、暖风管无漏泄，磨损腐蚀不得超过其壁厚的1/3；

2、无堵灰，通流面积不得低于设计面积的90%；

3、利用停炉、进行检查和清灰；

4、每次大小修后均应做工作压力下水压试验。5、运行中注意加强调整，避免出现水击事件。6、按季节定期进行暖风器翻转工作。",符合设计技术文件规定,,,,,

1.12,锅炉保温,防止热损失和管子变形、撕裂,"

材料选用；

","1、锅炉金属密封构件材料，应选择同被焊接元件相近的材质，或者线膨胀系数相近的低合金耐热钢；

2、保温材料不应对金属有腐蚀。用于奥氏体不锈钢设备与管道的保温材料，其浸出液的氯离子含量等应符合GB/T17393的规定，氯离子含量≤0.0025%；

3、不定形耐火材料的搅拌水，必须清洁，严禁使用海水、碱水及含有机悬浮物的水。",《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL/T936-2005第4.1.4；4.1.9和5.1.6条,,,,,

,,,"

1、膜式水冷壁；

2、刚性梁与膜式壁之间；

","1、膜式壁鳍片的焊缝不得有砂眼、裂纹、咬边，否则应进行修整；

2、炉膛两侧膜式壁与包墙管鳍片的连接焊缝不得有开裂，否则应进行修复处理，并附合设计要求；

3、膜式壁四角各层的加强角板，槽钢等构件，不得有拉裂或变形，否则应修复或加固，并与膜式壁焊接牢固；

4、模式壁炉墙保温层敷设前，应用蘸有少量黏结剂的硅酸铝棉毡条铺满膜式壁外侧的管间凹槽，并与管排表面平齐，炉墙内层材料采用硅酸铝棉定型嵌管制品时，也应与壁面紧密结合，防止对流散热；

5、刚性梁与膜式壁之间的空隙，应填充和压实硅酸铝棉，并使其与壁面和角部的保温层结合严密。",《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL/T936-2005第5.3.1.1；5.3.1.5；5.3.2.2；5.3.3.3和5.3.3.4条,,,,,

,,,渣斗内衬,"1、渣斗内衬锚固构件的材质，应选用耐热钢制作，不宜采用线膨胀系数较大的不锈钢；

2、锚固筋与渣斗内壁的焊接长度为50mm，两边均应满焊，不得虚焊和点焊。",《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL/T936-2005第5.11.1.3和5.11.1.5条,,,,,

1.13,燃油系统,防止燃油系统着火,油罐区,"1、油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试

接地电阻值。

2、油区内易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品和堆放杂物。",《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全[2014]161号,,,,,

,,,燃油管道,"1、禁止在有介质的油管道上进行切割、焊接工作。在无介质的油管上进行切割、焊接时，必须事先将管子冲洗、吹扫干净，办理一级动火工作票，并对可燃气体检测合格后，方可进行动火作业。

2、油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其它热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。

3、燃油系统的软管，应定期检查更换。

4、发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。",《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全[2014]161号,,,,,

2.辅机,,,,,,,,,,

2.1,风机,防止风机失速,"1、风机与系统的匹配试验；

2、失速保护装置的校正；

3、并联试验；

4、风机性能参数的允差。","1、风机安装试运转正常后，应进行风机性能试验和实际系统阻力试验。以确定风机在实际系统中的性能和实际各运行工况点在该性能曲线中的位置，判断风机选择是否恰当、运行中是否会出现危险工况，以及如何避开这些可能的危险工况；

2、对失速保护装置动作的准确性进行试验校正；

3、对并联运行的风机进行并联试验（包括正式运行中可能遇到的各种并联条件），以确定正确的并联操作，避免“抢风”现象的发生；

4、在规定的流量下，所对应的风机压力偏差为±5％。

5、风机的空气动力性能试验，并绘制工作状态下的P－Q、N－Q、ή－Q的特性曲线。",《电站锅炉风机选型和使用导则》DL/T468-2004第9.2条，第9.3条，第9.4条和第9.5条。,,,,,

,,防止风机断轴和叶片断裂,"1、叶轮、主轴、联轴器等转动件的材料；

2、叶轮动、静平衡实验报告；

3、离心式风机叶轮焊缝和轴的探伤检查。4、轴流风机传动芯轴、叶片磨损检查。","1、新建机组风机叶轮、主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图纸规定，提交材料机械性能和无损探伤试验的试验报告，材质性能质量保证书；

2、风机叶轮出厂应附有动、静平衡实验报告；

3、离心式风机叶轮焊缝和轴的探伤检查报告。4、双级动叶可调轴流式风机传动芯轴及其附件应无磨损、弯曲；对于引风机，应首先保证除尘器效率符合标准，风机叶片无异常磨损，无叶片卡涩等情况。

",《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95第7.2.7.1条，第7.4.1.1条,,,,,

,,防止风机基础不牢固，造成风机振动,1、回填层、基础；2、基础沉降监测,"1、回填层符合设计要求；

2、基础有足够的强度、稳定性和耐久性。基础的振动应在允许范围内，基础的自振频率不得大于风机和电机转速的0.3倍。

3、定期对基础进行沉降观测、记录，沉降符合设计技术要求。",《电站锅炉风机选型和使用导则》DL/T468-2004第6.1条,某电厂300MW机组2号锅炉A一次离心调频风机，因回填层未按设计要求施工，回填层下陷，沉降超标，导致风机在2009年到2012年间高转速运行中振动，风机限速运行。,,,,

,,,1、机座基框安装；2、垫铁安装,"1、基础上表面与设备基框底部间隙，应不小于50mm灌浆层；

2、放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%；

3、垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，对于大型主要辅机用0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。",《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95第7.2.2.2条，第7.2.2.4条，第7.2.2.8条,2008年6月20日，某电厂600MW机组一次离心风机168运行时因垫铁安装不当，造成风机振动机跳闸。,,,,

,,防止风机喘振与振动,出入口挡板门,"1、挡板无变形、磨损、裂纹，关闭后的密封性能符合设计要求，磨损超过原厚度的l/2时必须更换；

2、挡板轴不允许有裂纹挡板轴磨损大于原直径1/5时必须更换；

3、调节挡板开关应灵活，挡板调节时保持同步，指示与实际位置相符；

4、挡板的传动装置完好，无卡涩；

5、门轴轴承无腐蚀损坏，润滑良好。",《火力发电厂锅炉机组检修导则》（第5部分烟风系统检修）DL/T748.5-2001第4.1.12条,,,,,

,,防止风机倒转电机烧毁与断轴,风机出口风门、风机转子,"1、在并联风机启动和单侧运行时，停运风机发生倒转，在倒转工况下启动，很易烧坏电机，消除风机出口门漏风，保证出口门关闭严密，防止烟风倒流入备用停运风机，确保备用风机随时在静至状态启动；

2、风门必须保证关闭后的密封性能，漏风量负荷设计要求，可给风机加装防止倒转装置。做好风门的日常维护、检查工作。",,,,,,

2.2,轴流风机,防止叶片漂移,检查风机叶片安装角度，叶片紧固螺栓,"1、检查风机叶片安装角度必须在风机说明书要求的角度范围内。

2、叶片紧固螺钉无松动、紧力符合要求，抽样检查无裂纹。拆卸后的叶片螺栓原则上不允许重复利用，叶片螺栓使用要求原则上按照风机说明书要求执行。3、滑块与导换间磨损符合要求，间隙在0.1～0.4mm；

4、滑块清洗干净后，先在100℃的二硫化钼油剂中侵泡2h左右，待干后在安装使用",设备设计材料技术文件,2005年，某企业轴流式引风机由于叶片紧固螺栓松动，导致叶片角度不一致，引起风机剧烈振动，并导致风机叶片断裂。,,,,

,,防止叶片断裂、振动,风机入口风道,"1、风机入口暖风器、入口风道等设备检修后无异物；

2、北方地区，送风机、一次风机入口暖风器漏泄后，应及时清除风道积水，防止结冰后，冰块进入风机通流部分导致风机叶片断裂；3、一次风机、送风机入口加装防护网等装置防止杂物掉入。引风机入口部件应焊接牢固，入口挡板无变形、磨损、裂纹。",,2002年12月，北方地区某厂，轴流式送风机，由于送风机入口暖风器漏泄，风道内积水结冰，冰块进入风机通流部分，导致风机叶片断裂，轴承箱、轮毂因剧烈震荡而损坏。,,,,

,,,"1、叶片、叶根无损探伤；

2、叶片、叶根磨损；

3、叶片、叶根组装配合；

4、叶片动作空行程、开度","1、叶片无缺口、裂纹和损伤等缺陷，叶片根部探伤需列入金属监督项目计划；

2、紧固叶片的螺钉应作探伤检查、螺纹完好，长短必须一致，只作一次性使用；

3、叶柄探伤合格，无损伤、弯曲；

4、叶片组装好后，应按设计留有窜动间隙、每片相同；窜动间隙预留参照说明书规定。

5、各螺钉紧固必须按设计规定，使用扭矩扳手；

6、空行程符合设计要求；

7、两级动叶安装角度一致，开关角度同步。8、动叶的液压传动系统无磨损，伺服机构、油缸运行正常，无内漏，传动芯轴无磨损、变形、裂纹。",《火力发电厂锅炉机组检修导则》（第5部分烟风系统检修）DL/T748.5-2001第4.2.1条，第4.2.4条，第4.2.5条及设备技术文件规定,2009年2月6日，某电厂由上海鼓风机厂生产的PAF19—14—2型动叶可调轴流风1号炉A一次风机振动达7.1mm/s，且就地有大的异音。停运检修，滑块磨损，两级叶片角度有偏差。更换滑块，调整叶片角度后，恢复运行，振动正常。,,,,

,,防止风机喘振与振动,"1、轴、叶片；

2、转子与轴；

3、零部件。","1、主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0.02mm；具体数据参照说明书及设备厂家技术标准。

2、动静叶片的安装符合设备技术文件的规定（动叶根部间隙应一般为0.5～1.5mm）；

3、叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕；

4、叶柄不应有尖角处和裂纹等缺陷；

5、叶片与叶柄固定宜用力矩扳手紧固，防松装置可靠；

6、转子与轴的装配必须紧固，并符合图纸要求；

7、复查合金钢零部件材质，符合图纸要求；

8、轴承膨胀间隙、推力间隙应符合图纸要求。",《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95第7.4.2.1条，第7.4.2.3条,"1、某公司600MW机组1号锅炉B吸风机为沈鼓生产的AN-37e6（V19+4）轴流风机，运行中发现振动大，停机解体检查发现：短轴与法兰面原焊缝处裂纹。

2、某厂7号机组整套启动调试中，因吸风机厂家制造的转子和轴承套配合间隙超标，导致风机振动故障，停运更换吸风机转子。",,,,

,,,"1、转子晃动度；

2、调节装置。","1、装配好的转子轴向、径向跳动均不大于2mm，具体数据参照说明书及设备厂家技术标准。

2、调节装置的调节及指示与叶片的转动角度应一致，调节范围符合设备技术文件的规定，极限位置应有限位装置。",《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95第7.4.2.5条，第7.4.2.5条,,,,,

,,防止轴断裂,轴的材质、尺寸和裂纹,"1、新轴应全面复查尺寸、材质、裂纹探伤，符合设计要求；

2、原轴应对应力集中部位进行着色探伤；

3、中间轴无裂纹、损伤，轴弯曲度≤0.03mm；",《火力发电厂锅炉机组检修导则》（第5部分烟风系统检修）DL/T748.5-2001第4.1.3条,,,,,

2.3,动叶可调轴流式风机,防止叶片漂移、突关或叶片开关操作失灵,"1、叶片、叶根无损探伤；

2、叶片、叶根磨损；

3、叶片、叶根组装配合；

4、叶片动作空行程","1、叶片无缺口、裂纹和损伤等缺陷；

2、紧固叶片的螺钉应作探伤检查、螺纹完好，长短必须一致，只作一次性使用；

3、叶柄探伤合格，无损伤、弯曲；

4、滑块与导换间磨损符合安装技术要求；

5、滑块清洗干净后，先在100℃的二硫化钼油剂中侵泡2h左右，待干后在安装使用；

6、叶片组装好后，应按设计留有窜动间隙、每片相同；

7、各螺钉紧固必须按设计规定，使用扭矩扳手；

8、空行程符合符合设计要求；

9、两级动叶安装角度一致，开关角度同步.

",《火力发电厂锅炉机组检修导则》（第5部分烟风系统检修）DL/T748.5-2001第4.2.1条，第4.2.4条，第4.2.5条,2006年8月，某企业350MW机组，由于轴流引风机液压缸伺服阀泄漏油量过大，导致风机叶片角度发生摆动，导致风机停运一次。,,,,

,,,控制轴、指示轴连接、固定件检查,"1、控制轴、指示轴各连接件之间连接牢固；

2、轴连接固定夹块螺栓紧固到位；

3、销子、固定夹块及轴上的销孔无磨损、变形；

4、销子与固定夹块、轴上的销孔装配紧密、无间隙。",《火力发电厂锅炉机组检修导则》（第5部分烟风系统检修）DL/T748.5-2001第4.2.2条,2009年10月10日07：50，某电厂由上海风机厂生产的PAF18.2-12.5-2动叶可调轴流一次风机在运行中因动叶指示轴销子断裂，造成指示轴转动后此轴上的固定夹块与控制轴上的卡块发生碰撞卡涩，致使动叶控制轴无法转动，动叶开度在41％时卡涩不动，动叶无法调节。风机退出运行。,,,,

,,防止抢风、喘振,"1、运行工况；

2、喘振报警系统；

3、动叶调整执行机构；

4、烟风挡板门执行机构；

5、风机出口可调挡板门；

6、暖风器、预热器受热面的堵灰；

7、并联风机动叶开度。","1、风机在安全区段运行；2、喘振报警系统正常投入；

3、动叶调整执行机构连接可靠，指示正确，有防误动措施；

4、烟风挡板执行机构连接可靠、指示正确；

5、出口可调挡板开关灵活、可靠；

6、暖风器、预热器受热面差压显示正常、无堵塞；

7、并联风机在给予同一开度指令后，各风机实际叶片开度，就地机械刻度指示、执行机就地显示和远传信号指令应在风机并联运行技术文件规定合格范围内。",设备技术文件及设备运行、检修规程,"某电厂增压风机为HOWDEN生产的轴流风机，型号ANN-4480/2240B。2008年6月19日13：25机组负荷564MW，增压风机电流398A，远远低于额定电流650A，增压风机出口风压失速前出口压力2.10KPa，风机净压升1.42KPa,失速报警，风机轴承箱振动在25到35um之间正常波动。失速时有明显变化的几个参数：电流、风压、振动均无明显变化。因此可以排除风机真失速。现场检查失速探头软管检查发现软管内有少量冷凝水流出，软管布置存在两个U型弯，冷凝水在U型弯内积聚，影响差压变化信号的失真。",,,,

2.4,静叶可调轴流式引风机,防止叶轮损坏,"1、叶轮磨损；

2、叶轮焊缝；

3、叶轮外观","1、叶轮磨损、腐蚀符合规定要求；

2、无变形、叶片厚度磨损超过原厚度的1/2时，更换新叶轮；

3、叶轮无裂缝、特别是叶轮焊缝探伤需列入金属监督计划；

4、新叶轮必须复查制造及探伤报告，必要时进行焊缝探伤，测量叶轮与转轴结合处尺寸；

5、叶轮组装时必须严格测量叶轮厚度、轴端到轴套距离、叶轮与主轴的配合间隙；

6、转子与转子中心轴套之间的轴向间隙符合技术文件规定；

7、叶轮与转轴连接紧固螺栓应进行裂纹检查，紧固和防松应按要求进行。",《火力发电厂锅炉机组检修导则》（第5部分烟风系统检修）DL/T748.5-2001第4.2.1条,2005年7月20日，某电厂型号为：AN33e6（V13＋4°）型静叶可调轴流风机，由成都电力机械厂生产，在锅炉吹管前试转时，启动后风机振动跳闸，叶轮处有摩擦声。解体发现叶轮脱落，固定螺栓断裂。原因为叶轮与轴配合出现过盈，叶轮与轴装配时有偏紧情况，致叶轮与轴套并未压紧，运行中（尤其是在风机启动和停转时）叶轮在气流作用下轴向偏摆，造成压盘固定螺栓脱落、断裂，风机振动大跳闸。,,,,

,,防止静叶卡涩、脱落,"1、叶片连接轴；

2、叶片磨损、腐蚀和裂纹","1、转轴、叶片无裂纹，腐蚀、磨损符合要求；

2、重点检查叶片转轴的磨损及与叶片的固定要可靠；

3、叶片与壳体间隙合乎规定、无卡涩；

4、导叶调整机构连接可靠，有防松、防脱措施，动作灵活，叶片实际开度与指示开度一致，与远传指令开度相符。",《火力发电厂锅炉机组检修导则》（第5部分烟风系统检修）DL/T748.5-2001第4.1.12条,2011年7月28日05时26分某电厂型号：ANT42e6（13）静叶可调轴流风机，由成都电力机械厂制造。风机静叶开度由72.4%突增至90%，电流发生突变，运行人员就地检查执行机连接拉杆脱落，随停运检修。,,,,

2.5,离心风机,防止安装偏差导致轴承损坏和叶轮脱落,"1、轴承与轴承座；

2、甩油环；

3、集流器","1、轴承与轴承座无夹邦；

2、甩油环应成正圆体，环的厚度均匀，表面光滑，接口牢固，油环在槽内无卡涩现象，材质符合规定，一般油液浸入油环直径的1/4；

3、集流器与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙(插入长度)偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。",《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95第7.2.5.7条，第7.4.1.3条,2008年9月20日，某电厂300MW机组B一次离心风机为豪顿华生产，168运行时因甩油环变形，造成轴承烧毁和风机轴拉伤，风机跳闸。,,,,

,,,"1、装配尺寸测量；2、转配间隙测量；

","1、轴承与轴承盖用压铅丝法测量配合间隙，应进行两次测量计算，以确定轴承外套与轴承盖的间隙；

2、轴承外套与轴承座的接触角应为90°～120°，两侧间隙应为0.04mm～0.06mm；

3、新换轴承需进行外套与轴承座的接触情况检查。4、轴承盖与轴承座结合面在未紧螺栓的情况下用0.03mm的塞尺不能塞入。",《火力发电厂锅炉机组检修导则》（第5部分烟风系统检修）DL/T748.5-2001第4.1.10条,,,,,

,,,"1、轴承轴颈；

2、叶轮焊缝、铆接；

3、叶轮与轴装配；

4、叶轮的轴向、径向跳动；

5、叶轮平衡；

6、润滑油。","1、轴承轴颈的椭圆度和锥度，应符合设备技术文件的规定，一般滑动轴承不大于直径的1/1000，滚动轴承轴颈的直径偏差不大于0.05mm；

2、焊接无裂纹、砂眼、咬边等缺陷；铆接质量良好；

3、叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定；

4、叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm；

5、叶轮找静平衡的静