供热车间生产工艺及安全操作规程

分）上

振幅（mm）0.060.0850.100.15

2）技术经济指标

锅炉净效率：

即在求得锅炉热效率nj=ngl-△n式中：n-自用汽水及电能折并成

熟热量后占锅炉输入热量的百分比（％）

可用下式计算：

n=Dzs(hzs-hgs)+Dzd(hzp-hgs)+7000Nzbbz/BQr

式中：Dzs-自用水流量，kg/h

Dzs-自用汽流量，kg/h

hzs、hgs、hzp-自用水、给水、自用汽蛤

Nz-自用电耗,kWh/h

Bbz-生产1kWh的标准耗量，kg/kWh

ngI=p1=Q1/QrX100%(正平衡法)

式中：Q1-有效利用热量kj/kg

Q1-输入锅炉热量kj/kg

或ngl=100-Cq2+q3+q4+q5+q6)%o(反平衡法)

式中：q2-排烟热损失

q3-气体不完全燃烧热损失

q4-固体不完全燃烧热损失

q5-散热损失

q6-灰渣物理热损失及其它损失。

3)工艺技术操作内容：

1、锅炉上水：a:冷态上水时间为2.5hb:热态1.5h

2、烘炉和煮炉

3、水压试验：a:工作压力下的试验

b：工作压力的1.25倍的试验

4、点火升压:

5、安全阀的整定：a:控制安全阀为工作压力的1.04倍

b:工作安全阀为工作压力的1.06倍

2三废处理方法和处理标准

2.1种类：烟尘、噪声

2.1.1烟气

2.1.1.1烟气排放标准

林格曼黑度So?含量

W1级W470.09mg/m3

2.1.1.2处理方法和标准

锅炉烟气经烟囱排入大气，经环保部门检测、监督，运行人员控制,

使So?含量符合排放标准。

2.1.2噪声

2.1.2.1工业企业噪声卫生标准

接触噪声时间（h）允许噪声（分贝）

885

488

291

194

2.1.2.2治理

对锅炉对空排汽、安全阀排汽等产生的噪声，采用新技术、新工艺、

新材料达到控制噪声的目的，主要是在排汽管末端安装了消音器，同

时值班室用隔音材料密封，以减少噪声对值班人员的危害。

供热车间电气设备规范

1三相变压器

1.1变压器的简单工作原理

变压器是一种静止的能量变换器，它利用电磁感应作用把35kV（或

IOkV）电压等级的交流电能转换成频率相同的1OkV（或400V）电压等

级的交流电能，此时变压器为降压变医器；反之，变压器为升压变压

器。

1.2变压器正常运行中的技术条件

1.2.1变压器在规定的冷却条件下按铭牌规定长期运行，其数值见设

备规范。

1.2.2变压器上层油温不得超过95℃,为防止变压器油劣化过速，正

常运行时，上层油温不得超过85℃。

1.2.3运行中变压器的电压允许在额定电压±5%范围内波动，其额

定容量不变。

1.3变压器绝缘电阻的规定：

1.3.1电压在1OkV及以上者用2500V摇表测量，电压在500V及以下

者用5007000V摇表测量，其结果在接近工作温度时，每千伏工作电

压不应低于1MQ,在冷态时，每千伏工作电压不应低于2MQ,且吸

收比R60"/R15”21.3,所测绝缘电阻值在同温下与初次比较下降

50%以上时，应认为不合格。

1.3.2备用期间超过一个月的变压器，投入前应测量其绝缘电阻合格。

1.3.3检修后的变压器，由检修人员提供绝缘电阻值，投运前运行人

员必须再测量一次。

1.4变压器有载分接开关运行规定

1.4.1有载调压装置及其自动控制装置，应经常保持在良好运行状态。

故障停用，应立即汇报，同时通知检修单位检修。

1.4.2有载调压装置的分接变换操作，由运行人员按调度部门的命令，

在电压允许偏差范围内进行。

1.4.3变压器运行分接位置应按保证发电厂和变电所及各用户受电端

的电压偏差不超过允许值，并在充分发挥无功补偿设备的经济效益和

降低线损的原则下，优化确定。

1.4.4正常情况下，一般使用远方电气控制。当检修、调试、远方电

气控制回路故障和必要时，可使用就地电气控制或手摇操作。当分接

开关处在极限位置又必须手摇操作时，必须确认操作方向无误后方可

进行。就地操作按钮应有防误操作措施。

1.4.5分接变换操作必须在一个分接变换完成后方可进行第二次分接

变换。操作时应同时观察电压表和电流表的指示，不允许出现回零、

突跳、无变化等异常情况，分接位置指示器及动作计数器的指示等都

应有相应变动。

1.4.6每次分接变换操作都应将操作时间、分接位置、电压变化情况

及累计动作次数记录在有载分接开关分接变换记录表上，每次投停、

试验、维修、缺陷与故障处理，都应作好记录。

1.4.7两台有载调压变压器并联运行时.允许在85%变压器额定负荷

电流及以下的情况下进行分接变换操作，不得在单台变压器上连续进

行2个分接变换操作，必须一台变压器的分接变换完成后，再进行另

一台变压器的分接变换操作。每进行1次分接交换后，都要检查电压

和电流的变化情况，防止误操作和过负荷。升压操作，应先操作负荷

电流相对较少的一台，再操作负荷电流相对较大的一台，以防止过大

的环流。降压操作时与此相反。操作完毕，应再次检查并联的两台变

压器的电流大小与分配情况。

1.4.8有载调压变压器可按各单位批准的现场运行规程的规定过载运

行。但过载1.2倍以上时，禁止分接变换操作。

2电动机

2.1电动机基本工作原理：

当三相电流流入定子绕组时，在气隙中产生一■旋转磁场，并以同步转

速在旋转，当旋转磁场切割转子导体时，将在其中产生感应电势。由

于转子绕组是短路的，在转子导体中便有电流流过，转子导体中的电

流和气隙磁场相作用而产生电磁转矩。它与旋转磁场方向同方向，在

电磁转矩作用下，转子顺着磁场方向旋转，从而把电能转化为机械能，

电机作为电动机运行。

2.2电动机正常运行的技术条件：

2.2.1电动机电压允许变动范围为额定电压的+10%和-5%,相应电

流允许变动范围为额定电流的-10%和+5%,其额定出力不变。

2.2.2电动机在额定出力运行时相间电压的不平衡值不

得超过其最低一相电压的5%,电动机三相电流差不得超过额定电流

的10%,且任何一项不得超过额定值。

2.2.3IOkV高压电动机绝缘电阻应用1000-2500V摇表测量，每千伏

工作电压的绝缘电阻不得低于IMQ;380V及以下电动机应用500V摇

表测量，绝缘电阻不得低于0.5MQ。

2.3电动机的允许温度

2.3.1电动机外壳温度不得超过70%。

2.3.2冷却空气温度为35℃时，电动机各部分的最高温度及最大温升

如下：

表1

各部名称最高允许温度。C最大允许温升°C

定子线圈、铁心10065

绕线式转子10065

滑环10565

合金轴瓦8045

滚动轴承10065

2.3.3电动机各种绝缘等级允许的最高温度

表2

绝缘等

YAEBFHC

级

允许温180以

90105120130155180

度上

2.3.4电动机的振动

电动机在运行中的振动不应超过下表规定:

表3

额定转速(转/

300015001000750及以下

分)

振动(mm)0.060.0850.100.12

2.3.5电动机的轴承温度：滑动轴承不得超过80°C.滚动轴承不得超

过100℃o

2.4高压断路器

2.4.1高压断路器的用途

高压断路器是电力系统IkV以上电路中最重要的控制保护电器，它具

有完善的灭弧装置和高速的传动机构。它的作用是在电力系统正常运

行时，接通或断开电路的负荷电流，在线路或设备发生故障时，迅速

切除短路电流，以保证无故障设备的运行。

2.4.2高压断路器的正常运行规定

2.4.2.1在正常运行时，断路器的工作电流、最大工作电压和遮断容

量不得超过其额定值。

2.4.2.2所有断路器禁止以任何方式就地带电合闸，以免在合闸于故

障时危及人身安全。在确认无负荷的情况下，可以就地带电合闸。

2.4.2.3所有运行中的断路器，只有遥控跳闸失灵或发生人身及设备

事故而来不及遥控跳闸时，方允许手动跳闸。

2.4.2.4断路器在运行或热备用状态时，外壳均带有电压。故在运行

或热备用状态中严禁打开断路器室的门或网状遮拦。

妻

2.4.2.5断路器主要采用了真空断路器。

3电气清扫检修规定

3.1发电机、主变清扫、试验，根据机动部的规定，清除缺陷预防性

试验，保护调试每年一次。'

3.235kV、IOkV、380V各段母线、设备、各进出线柜和高压电缆每

年清扫预防性试验，保护调试每年一次。

3.3清扫、检修、试验、调试项目和要求参见机动部《电气设备检修

规程》、《电力设备预防性试验规程》、《继电保护检验规程》

4设备异常运行和事故处理

4.1事故处理的原则

4.1.1尽快限制事故的发展，消除事故的根源，隔离故障点，解除对

人身和设备安全的威胁，防止事故扩大；

4.1.2上级调度员是事故处理的组织者和指挥者，但在威胁人身和设

备安全的紧急情况下，值班员有权先行处理，以防事故进一步扩大，

但事故处理后，应尽快汇报上级调度员；

4.1.3发生电力中断事故时，设法保证厂用电系统的供电；

4.1.4在不影响人身、设备安全的情况下，尽可能保持设备继续运行，

并根据事故的需要和机组的可能，及时调整运行机组的有功、无功负

荷；

4.1.5在事故根源已经消除、故障设备退出运行之后.尽快使系统恢

复正常运行方式。

4.2变压器的异常运行和事故处理

4.2.1变压器发生下列情况之一，应立即切断变压器各侧开

关，然后汇报：

4.2.1.1变压器有强烈不均匀的噪音.且内部有爆炸声。

4.2.1.2急速大量漏油，从油位计及瓦斯继电器已看不见油位。

4.2.1.3油温迅速上升超过允许值。

4.2.1.4套管有严重破损和放电现象。

4.2.1.5变压器冒烟着火或从油枕向外喷烟。

4.2.1.6从防爆筒向外喷烟、喷油。

4.2.1.7油色变化过甚，油面出现炭质。

4.2.1.8引线接头熔化或断线。

4.2.1.9不停电不可抢救的人身事故及其他危险情况。

4.3.2变压器出现下列现象时，应查明原因向调度及车问领导汇报，

并记入设备缺陷记录簿：

4.3.2.1油位计看不见油，但从瓦斯继电器中可以看见油。

4.3.2.2声音异常。

4.3.2.3漏油或严重渗油。

4.3.2.4套管裂纹，有放电现象。

4.3.2.5变压器引线端子发热异常。

4.3.2.6变压器上部落有杂物危及安全运行。

4.3.2.7油色突然变色，但不很严重。

4.3.2.8负荷与环境温度未变而变压器温度上升超过规定值。

4.4直流电源装置的异常运行和事故处理

4.4.1运行中交流电源故障。

4.4.1.1象征:

警铃响，屏幕显示“输入电压低”。

4.4.1.2处理:

监视220V直流母线电压正常。

检查常用交流电源空气开关是否跳闸，跳闸后需查明原因。

检查常用交流电源熔断器是否熔断，熔断时更换保险。

检查常用交流电源所接母线是否有电。

若发现是因短路原因造成停电时，应及时通知值长或有关领导安排检

修处理。

4.4.2直流母线电压消失。

4.4.2.1象征:

主控室内全部指示灯熄灭。

220V直流母线电压表指示到零。

4.4.2.2处理：

通知汽机和监视调整发电机有功负荷。

检查短路发生的地点，查找短路原因。

若故障已自动消失，或人工排除了故障，应立即恢复母线电压。将充

电设备投入运行。

若故障不能立即排除，应将整流设备电源断开。查找事故原因，汇报

调度及有关领导安排检修处理。

4.4.3220V直流系统接地：

4.4.3.1象征：

a警铃响，屏幕显示“母线绝缘不良”。

b绝缘监视表指示电阻降低，一极对地电压升高，另一极降低。

4.4.3.2处理：

a汇报值长，并与汽机、锅炉、化水联系。

b接地未消除前，禁止在二次回路上的任何工作。

c根据设备运行环境、缺陷、气候、检修工作等情况，试拉可疑回路。

试拉时，切断时间不得超过3秒针，，不论回路是否接地均应合上。

d按先次要，后重要的原则，逐一试拉直流回路确定了接地回路后，

再逐级试拉，直至找出接地点并将其消除。不能消除时，通知检修处

理。

e若经上述试拉无效时，可解除硅整流装置。

f若确定为母线接地无法消除时，应通知检修人员处理。

g若接地发生在热工设备系统，应通知检修人员处理。

h直流接地时，严禁拉开蓄电池组，即不能断开3QF、5QFo

4.5配电装置的异常运行和事故处理

4.5.1真空断路器与空气开关

4.5.1.1开关在运行或备用中指示灯熄灭的检查与处理：

a检查灯泡是否良好。

b检查操作电源是否良好。

c检查灯具、控制回路、开关辅助接点是否正常。

d经以上检查未发现问题应通知检修处理并注意。

①备用中的开关断开自投。

②运行中的开关应加强表计监视，采取措施迅速排除故障。

e运行人员不得进行辅助接点的调整。

4.5.1.2真空断路器真空度下降的处理：

分闸时弧光呈橙红色，表明真空度较低，应退出断路器进

行进行检测，若低于0.0133Pa,须更换灭弧室。

4.5.1.3真空断路器出现以下情况应进行检修

a运行状态下，判定有异常现象。

b开断过几次事故电流后。

c完成了预定次数的开断负荷电流和无负荷的分合闸后。

d由于过多的尘埃或气体造成显著污秽时。

4.5.1.4开关拒绝合闸的处理:

a检查操作电源电压是否不足，操作及合闸保险是否熔断或接触不良，

交流操作的小车开关、弹簧贮能机构是否贮能白灯是否亮。

b将小车开关由运行位置退至试验位置，手动合接触器；若合闸良好，

证明控制回路不良；若合闸不良，而合闸电源正常，应对合闸线圈和

开关机构进行检查。

c操作开关及辅助接点动作不良应由检修处理。

d开关跳跃，不许带电做合闸试验。

e把开关手柄扭向合闸后位置时，绿灯闪光或红灯反复亮灭时，应立

即停止合闸进行检查。

4.5.1.5开关拒绝跳闸的处理：

a当开关手柄扭向跳闸后位置时，红灯闪光、绿灯不亮，应立

即停止拉闸。

b以手动打闸打不掉，应设法用上一级开关停电。

c停电后由检修人员进行全面检查，在缺陷未消除前，不得将开关投

人运行。

4.5.1.6发现真空断路器有下列现象要立即报告处理：

a本体分合指示或指示灯的指示与实际不符合。

b存在不正常的声音、臭味。

c部件损伤、碎片脱落、附着异物。

d接线端子过热变色。

e线圈过热变色。

4.5.1.7发现下列情况立即交开关停电:

a不停电不可解救的人身触电事故。

b开关接点或进、出线插头过热或者熔化。

c套管及支持瓷瓶破裂放电。

d开关着火爆炸。

e冒烟着火及受灾害威胁不停电会造成事故扩大者。

4.5.2母线与刀闸

4.5.2.1母线与刀闸发热的处理：

a用红外线测温仪测试发热量温度，确定发热程度。

b加装临时冷却装置。

c如为母线发热，根据发热程度和部位调配母线负荷分配，减少流经

发热点电流。

d如为刀闸发热，有条件的倒备用刀闸运行，无条件者视发热程度凋

配负荷或限制出力，并尽快停电处理。

e加强对发热点的监视。

4.5.2.2刀闸操作和机构失灵的处理：

a检查闭锁销子是否好用，或有卡涩应查明原因，不可强力拉合。

b检查传动机构是否有机械脱落销子脱落,转动瓷瓶胶合物是否脱落。

c合不上时不应配合，以免机械应力过大损坏设备，应由检修消除后

再投入运行。

d拉不开时，且不停电无法检修时应倒换运行方式，将拉不开的刀闸

停电，由检修处理。

4.5.2.3带负荷拉合刀闸的处理：

a发生带负荷合刀闸时，均不许把合上的刀闸再拉开，只有经开关断

开回路后，方可再将误合之刀闸拉开。

b发生带负荷拉刀闸时，若拉开后电弧已经熄灭，不许再行投入。

4.5.2.4母线和刀闸支持瓷瓶放电的处理：

a汇报值长及有关领导，确定是否能继续运行。

b倒至备用设备运行。

c加强监视，尽早安排停电消除。

4.5.3电压互感器和电流互感器

4.5.3.1电压互感器保险熔断的处理：

象征：

a有功电能表、无功电能表、电压表指示降低或至零。

b“电压回路断线”信号发出。

c可能引起保护误动。

处理：

a判明故障，用电流表监视运行情况。

b停用所供有关保护及自动装置，汇报值长。

c若为二次保险熔断应试一次，不成功不得再送，应通知检

修查明原因，消除后再恢复运行。

10kV.35kV电压互感器如试投不良按下列原则处理：

断开电压互感器所带负荷试投一次，不良不得再试投。

若试投成功再依次投入其负荷，当投入哪个开关时，保险再次熔断，

说明该回路有故障，恢复其他负荷运行。

严禁电压互感器二次故障时并列倒换位置开关，在故障点查出以前禁

止将设备接至正常母线电压互感器运行。

d若为高压侧保险熔断，应停电测绝缘并由检修检查消除故障后送电。

4.5.3.2电压互感器发生下列故障应立即停用：

a高压侧保险连续熔断二次。

b内部有异音或放电声。

c严重漏油流胶，且发生焦臭味。

d回路发生不停电不可挽救的人身触电。

4.5.3.3电压互感器着火时，若有高保险熔断，可用刀闸断开电源，

否则应用开关断开电源。灭火按消防规程规定。

4.5.3.4电流互感器二次开路的处理。

象征：

a电流表降至零，功率表指示除低或到零。

b故障电流互感哭分出嗡嗡声，重者冒烟起火。

处理：

a停用所带保护。

b减低负荷。

c以其他表计监视该互感器所带的设备，并通知检修。

d立即检查电流互感器，如发现冒烟着火，应立即用开关将其断开，

按灭火规定

灭火；如只发出嗡嗡响声，应设法在离CT最近的端子上短接（必须穿

绝缘鞋站在绝缘垫上）。

e如短路后，CT内部仍有嗡嗡声，说明内部开路，应尽快停电处理。

4.5.4避雷器

4.5.4.1避雷器发生下列故障必须用开关切断电源：

a避雷器套管爆炸

b发生冒烟着火

c套管破裂且严重放电或因绝缘损坏造成接地。

4.5.4.2避雷器发生下列故障允许用刀闸切断电源。

瓷套管破裂。

联接线松动断股而无接地。

内部有轻徽放电声。

接地线松动。

4.5.2电抗器

4.5.2.1电抗器过热的处理：

调配降低负荷。

测量发热程度及部位。

加装临时冷却装置。

如过热引起绝缘烧焦应停用检修。

4.5.2.2发现下列情况之一时，应停用电抗器：

电抗器过热，经加临时冷却装置无效。

电抗器冒烟着火。

电抗器支持瓷瓶或支柱破裂，有倾斜塌的可能。

4.5.2.3电抗器火时，应按消防规程规定灭火，禁止使泡沫火器灭火。

4.5.3电力电缆

4.5.3电缆发生下列情况应立即停电：

电缆爆炸，冒烟着火。

绝缘击穿接地放电。

明显的机械损伤。

有危及电缆完整的灾害时。

与着火电缆相邻并排的电缆有可能燃烧时。

4.5.3.1电缆着火的处理：

a立即断开电源，与其并排具有引燃可能的民缆也应停电，通知消防

人员。

b使用干式灭工器或砂子灭火，禁止使用泡末灭火器或水灭火火。

C在电缆沟或室内进行灭火的人员，必须戴氧气防毒面具、胶皮手套,

并穿绝缘鞋。

d灭火时禁止用手或不接地金属触动电缆钢甲或移动电缆。

e当电缆沟内和室内电缆着火时，应用沙土封闭两端通道，防止火势

蔓延。

4.5.3.2低压配电线着火的处理

a先停电或用绝缘剪钳将线剪断。

b停电后用干式灭火器或砂子灭火。

4.5电动机异常运行和事故处理

4.6.1电动机常见的异常现象及处理方法：

4.6.1.1电动机运行中自动跳闸的处理

原因：

a内部故障使保护跳闸；

b电动机或动力电缆故障；

c所带机械卡死或过负荷；

d保护误动或人员误动；

e电压降低；

处理：

a启动备用电动机；

b若无备用电动机，应尽快查明原因，确认无问题后方可再次启动，

若确认为保护误动或人员误动时，应立即启动；如属保护正确动作,

在未查明原因，排查故障前，禁止再次起动。

c对跳闸电动机进行下列检查：

1）何种保护动作；

2）电动机线圈及电缆是否有短路、接地、断线现象；

3）所带机械是否卡死，保险是否熔断，联锁回路是否良好；

4）电源开关和刀闸以及操作机构是否良好；

5）绕线式电动机转子回路、频敏电阻器及开关是否良好；

6）检查二次回路有无问题；

7）测量电动机和电缆回路绝缘有无问题。

4.6.1.2电动机冒烟着火、有焦味的处理

原因：

轴承中心不正或轴瓦磨损，造成定、转子摩擦;

定子线圈绝缘受潮、污秽、老化，发生相间短路或接地故障

机械部分的故障引起电动机过载；

鼠笼条开焊或断裂。

处理：

立即拉开电动机电源开关，若有通风装置的，应停用通风装置，但不

要停用冷却器水源；

用干粉灭火器、1211灭火器灭火，严禁用大水流、砂子或泡沫灭火

器灭火；

通知检修人员对电动机进行全面检查。

4.6.1.3电动机剧烈振动的处理

原因：

a电动机和所带设备中心不一致，大轴弯曲、机械损坏；

b机组轴承损坏或平衡块脱落失去平衡；

c电动机定子与转子间隙不均匀，定、转子相互摩擦或风扇脱落。

d鼠笼式转子端环有裂纹成铜（铝）条接不良，即转子笼条开焊或断

裂；

e电动机某些零件（如轴承、端盖等）松弛，或电动机底脚螺丝松明致

底座和基础的连接不紧固；

f联轴器及其联结装置损坏；

g电动机转子铁芯损环或松动，转轴弯曲或开裂；

处理：

a有备用的先启动备用电动机

b若无备用电动机，JjZ降低电动机负荷，视振动是否降低或消失，

无效时，汇报值长，将故障电动机停运并隔离，联系检修处理；

c若电动机振动原因不明时.应先将联轴器拆开，空载启动电动机。

如电动机空载启动正常，则酶明振动是所带动机械引起。如电动机空

载运行时就有很大的振动，刚电动机本身引起，应将电动机解体，校

验转子是否平衡，检查轴承等情况。

4.6.1.4电动机启动时，只发出响声，转子不转动或转速达不到正常

值原因：

a定子回路中一相断线（熔断器一想熔断，定子绕组一相开路或电缆

一相出断线，某接头与开关相接触不良等）；

b转子回路断线或接触不良（鼠笼式转子铜（铝）条和端环间的连接破

坏，绕线式转子的绕组焊头开卿，引线与滑环的连接破坏，电刷有毛

病，启动装嚣回路断开等）；

c电动机拖动的机械卡住；

d定子绕组接线错误（三角形接线误接为星形，星形的一相反）；

e电源电压低；

f电源频率咎过低。

处理：

a立即断开电动机电源，根据上述情况进行检查；

b如电源保险熔断，更换同型号保险；

c如电源电压过低，有调整手段的可调整电压;

d其他故障通知检修处理。

软化水系统生产工艺及原理:

5.1产品

软化水

质量要求：硬度WO.03mmol/L

5.2原材料

净化水、工业盐

5.3工艺概述

工艺流程

水厂工业新水进入稳流罐.当新水的压力不足时，水泵自动变频涮速，

保证新水压力，水压稳定后进入反冲洗过滤器过滤掉大的悬浮物，进

入一级钠离子交换器，经软化后的出水，进入二级钠离子交换器再次

软化后进入软化水箱，然后由软化水泵供至用户。

失效的钠离子交换器用食盐再生，再生过程为：食盐放至溶盐器内，

溶解的浓盐水迸盐液箱。杂质由溶盐器截留后排放。浓盐液用软化水

稀释到一定浓度，然后经再生泵打入失效的钠离子交换器，再生过程

中产生的液体部分外排，部分回收利用。

5.4工作原理

在钠离子交换器内装有一定高度的钠离予交换树脂作为交换剂。生水

自上而下地通过交换剂层，交换剂上的钠离产置换了生水中的钙、镁

离子，使水得到软化。反应方程式如下：

2+

Ca+2NaR=CaR2+2Na

2+

Mg+2NaR=CaR2+2Na

交换剂上的钠离子逐渐被钙、镁离子所取代，当使用一段时间以后，

就会泄漏出钙、镁离子，在出水的硬度达到所规定的数值时，即停止

运行，进行再生。再生时将5-8%的食盐水由下向上地通过交换剂层。

盐液中的钠离予又转换出交换剂上的钙、镁离子，使交换剂得到再生,

恢复其交换能力。反应式如下：

+2

CaR2+2Na=Ca+2NaR

2

MgR2+2Na=Mg+2NaR

再生控制指标见下表:

NzC1(kg)流速(m3/h)浓度(%)

小反洗120021-288-10

大反洗200021-288-10

5.5主要设备、工艺参数

5.5.1设备规范

序单数

名称型号及技术规格性能

另一

位量

容积22.8m3;工作压力：0.6MPa;容器净重

1稳流罐套1

4600kg;

自动反冲洗过过滤量：200m3/h;工作压力IMPa;过滤精度：

2台1

滤器80目

一级钠离子交规格：03000X1800工作压力：WO.6MPa

3座4

换器

二级钠离子交工作压力：WO.6MPa工作压力：WO.6MPa

4台2

换器

工作压力：WO.6Mpa,工作温度：5-40℃

5压力式滤盐器只2

滤盐量：1200kg/次

型号：200S-42A;额定流量：245m3/h;扬程：

6双吸离心泵36米；轴功率：30kW；转速：2950转/分；台2

电机型号:Y200L2-2,17.5kW

型号：IH65-50-160;额定流量：25m3/h；扬

7再生泵台2

程：32米；电机型号:Y2-132S1-2,5.5kW

设备型号：BW0G400/2-0.32;供水流量800m3

8加压泵/h;供水压力：0.32MPa;电机压力：台2

Y2-250M-455KW

型号：150S78;流量：160m3/h；扬程：78米；

9离心式清水泵台2

轴功率：45千瓦；配用功率：55千瓦；电机

型号：YZ-250M-255kw

10软化水箱型号：SX—200规格：06480X7406座2

变频调整控制设备型号：DFK-S55-2V;额定功率：MOkW;

11个1

柜额定电压：380V;额定电流：206A

5.6技术经济指标及计算公式

5.6.1盐耗计算公式

K=G/[QX（H—H余）]

K一■盐耗，g/moI;

G一再生一次所用NaCI的量，g;

Q一周期制水量，m3;

H一原水中的全硬度，mmol/L;

H余一软水中的残余硬度.Mmol/L;

5.6.2工作交换容量计算公式

E=（H—H余）XQ/V

E—交换剂的工作交换容量，mol/m3;

Q一周期制水量，m3;

H一原水中的全硬度，mmo/L;

H余一软水中的残余硬度，mmoI/7L;

3

V一交换剂的体积，mo

5.7工艺技术操作内容和任务

5.7.1软化水的生产和供应。

5.7.2溶盐操作。

5.7.3对失效的钠离子交换器再生。

5.7.4对生水、软化水的质量进行分析。

5.8事故处理原则

5.8.1断水、断电等事故状态下.应首先查明事故的原因，是内部原

因还是外部原因。其次检查运行设备的状况，做好重新启动前的准备

工作。，再次逐级进行汇报。

5.8.2设备事故状态下.应首先考虑避免人身伤害.在无人身伤害的

前提下，采取措施，避免设备事故的扩大和I恶化.将事故损坏程度

降到最低。

5.8.3设备故障后，采取最快措施，恢复软化水的稳定生产和供应。

6回收水系统

除盐水站和软化水站在运行过程中均有排放液。除盐水站的排放

液包括超滤浓水、超滤反洗水、一级反渗透浓水、一二级反渗透正洗

水，其中超滤浓水、超滤反洗水、一二级反渗透正洗水除浊度偏高外，

含盐量同生水水质，可以回收利用。一级反渗透冰水含盐量较高（是

生水的4倍），不能用于生产。可用于冲刷地面、厕所等。软化水站

排水为钠离子交换器再生过程中的反洗、放水、再生、置换、小正洗、

正洗排放的液体，其中反洗、放水、正洗排放的液体含盐量较低，可

以回收利用，再生、置换、小正洗含盐量占生水量的10%左右，不

能利用。

供热车间维修系统安全操作规程

供热车间电工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，详细检查所用工具及安全防护

用具，工作时要集中精力，认真负责。

2、全体工作人员要建立所有电气都带电的概念，不经检测不能认为

无电，作业时必须佩带试电笔，并事先检测电笔的性能是否符合要求。

3、操作者必须掌握电气基本知识和基本操作技能，掌握触电急救和

人工呼吸法，并经专业培训考试合格发证后方可上岗。

4、禁止带电操作，如必须带电作业时应设专人监护，并有可靠的安

全措施，经领导批准后方可进行。

5、拆除线路、带电线头必须及时包扎好，并挂在2米以上的高度。

6、停送电时，首先对用电设备设施进行明确，确认不会发生人身伤

害和设备事故后方可进行，必要时有关设备应留人监护，绝对禁止带

负荷停送主回路电源。

7、电器设备停送电时应带好手套，身体站在开关一侧，面目不可正

对开关，防止电弧烧伤。

8、一切电气设备要有专人负责，检修确保完好，在通常情况下不得

私自改动。

9、电机和电气设备的外壳要有可靠的接地线、电机接线及其传动装

置要有可靠的护罩、控制系统应有灭弧装置，且应完好。

10、同一系统的电气设备不允许一部分采用保护接地，一部分应采用

保护接零，以保证设备和人身的安全。

11、了解防火常识，掌握防火方法，懂得各类灭火器材的使用方法、

适用范围和保管方法。

12、变压器室、配电室，所要保持清洁、干燥的环境，通风良好，不

准存放易燃易爆的物品，且进出口要保证畅通，确保设备和人身的安

全。

13、各变配电室要设置事故照明设备，其照明度应达到正常照明度的

10%以上。

14、工作负责人要对所有当班人员起监护作用，并向当班人员交代现

场安全措施、带电部位和其它注意事项。

15、临时中断工作或每班工作前必须重新验明无电，并检查接地装置

是否可靠。

布线作业：

1、室内敷设照明或动力线，线路必须绝缘良好，禁止使用电话线和

花线，对于移动电动工具（如手电钻、手持砂轮机等）一律使用多芯绝

缘软线，且必须在电源上串联漏电保护器。

2、室内辐射的明线或安装的照明灯必须高于2.5米，电气线路只准

通过绝缘物，不准与非绝缘物接触。

3、电焊机等用电器的一次端与电源连接必须用完整的橡胶胶线，且

长度不超过2米。

4、严格控制架设临时线路，如因急需必须架设临时线路时，须经主

管部门批准并符合以下条件。

(1)高压不准架设临时线路，低压线路不应超过一个月工期，否则不

准架设安装。

(2)临时线路必须用绝缘良好的多芯橡胶软线，同时将用电器必须接

地或接零保护，并保证悬挂安全可靠。

电气安装作业：

I、不同电源或不同电压的插销须有明显标志，接地线端有明显的防

误插件，并安装在1.5米以上。

2、各类开关应垂直安装，电源线应在开关的上部，并能切断电路的

所有带电部分，单极开关应切断火线，且不能安装在易碰坏的地方，

安装灯头开关应控制火线，灯口处必须接在零线上。

3、选用保险丝的容量大小要合适，长度要适宜、操作规程篇动力负

荷大于60安培，照明和电热负荷(220伏)大于100安培时应采用管

状保险丝，并禁止使用铜丝或铁丝代替。

4、地沟工作灯、机床照明灯电压不准超过36伏，在金属容器内、水

暖气地沟内、炉窟烟道及潮湿的场所的工作灯、照明灯电压不得超过

12伏。

5、移动式电焊机、手电钻、电烙铁灯手持电动工具及金属外壳的电

器的必须实行可靠接地或接零、绝缘线无损坏，接地电阻不大于4欧

姆。

6、任何手持式电动工具在使用时必须连接漏电保护器，避免触电事

故的发生。

登高作业：

1、所有工具、安全防护用具必须安全可靠。

2、使用梯子时，梯子与地面之问的夹角以60o为宜，在水泥地面

上使用梯子，要有防滑措施，操作时梯子要有人扶持住，使用人字梯

挂钩必须挂牢，靠在梯子或铁塔上的梯子必须把上端绑牢。

3、登杆工作时必须扎好安全带，戴好安全帽，安全带不准栓在横担

木上，且要有专人监护。

4、高处工作要备有工作袋，大件必须栓绳传递、禁止抛掷，并在周

围10米内不准有人站立或通过。

5、不准两人在同一带电电杆上同时工作，只准一人工作，一人监护。

6、登杆之前必须先检明无电再开始工作，为防止中途送电，线路必

须挂临时接地线（接地棒）。

7、雷雨、大风天气时禁止在架空线路上工作。

8、工作结束后必须拆除临时接地线，收拾好工具、材料。与有关人

员联系好后方可送电。

变电室作业：

1、所有绝缘用具、仪表、设备要定期检查，校验，保证完好和安全

运行。

2、发生跳闸须查明原因、排除故障后再送电，如遇突然停电必须将

分路油开关拉开，并与有关单位取得联系。

3、停送电程序必须严格执行，停电先停油开关，后拉隔离开关，送

电时先送隔离开关后送油开关。

低压电器设备的安全操作规程：

1、摇表：使用摇表测绝缘时，应有两个人担任，被测设备必须断开

电源，验明设备上无电、无人后，方可进行，测完后应对地放电。

2、用摇表测量电容设备时，必须先对设备放电，然后再测试，测试

完毕后，在对地放电。

3、行灯：使用电压为36V、24V、12V,行灯变压器一、二次接线要

标志明显，以免接线错误，当检修临时照明使用大灯口及500W白炽

灯时，必须保证灯口、线灯完好无损，不漏电。

4、行灯变压器外壳应接地良好，不得漏电，行灯头要有保护罩，绝

缘良好，特别潮湿区域禁止使用手持式行灯。

5、严禁使用自偶变压器代替行灯变压器使用。

6、手持电动工具。

(1)手持电动工具外壳必须完整，机械防护装置必须完善和固定可

靠。

(2)手持电动工具电源线应用多股软电缆，必须完整，开关良好，并

有可靠的接地线。

(3)对长期搁置不用的工具，使用时应检查绝缘电阻是否合格，转动

部分是否灵活。

(4)工具在接通电源后首先进行验电，在确定工具外壳不带电时方可

使用。

(5)在使用中，应严格按操作规程和工具的使用说明操作，移动时应

手握工具机体，严禁拉着电缆移

动工具，并随时防止电缆擦破，割破或轧坏。

⑹工具的软电缆不宜过长，电