一种具有排气结构的化工反应釜

本实用新型公开了一种具有排气结构的化工反应釜，包括反应釜本体、排气机构和密封机构，所述反应釜本体的侧面设置有排气管，所述排气管与反应釜本体一体成型，所述排气机构套设在排气管上，且排气机构与排气管密封连接，所述密封机构安装在排气机构的下端，且密封机构与排气机构纵向滑动连接，保证在需要使用的时候反应釜本体内部的气体可以通过套管下端进行排放，通过在套管的中部设置密封斜面，保证通过密封斜面来与密封塞进行配合，这样在不排气的时候密封塞可以贴和在密封斜面上对套管进行密封，当反应釜本体内部压力大于支撑弹簧的支撑力的时候就可以推动密封塞进行开启。1排气机构(2)和密封机构(3),其特征在于：所述反应釜本体(1)的侧面设置有排气管(11),所述排气管(11)与反应釜本体(1)一体成型，所述排气机构(2)套设在排气管(11)上，且排气机构(2)与排气管(11)密封连接，所述密封机构(3)安装在排气机构(2)的下端，且密封机构(3)与排气机构(2)纵向滑动连接。2、根据权利要求1所述的一种具有排气结构的化工反应釜，其特征在于，所述排气机构(2)包括套管(21)和弯折管(22),所述弯折管(22)设置在套管(21)的侧面，且弯折管(22)与套管(21)一体成型。3、根据权利要求2所述的一种具有排气结构的化工反应釜，其特征在于，所述弯折管(22)的外侧面上设置有与排气管(11)相连接的密封管(221),所述密封管(221)与弯折管(22)一体成型，所述套管(21)的内侧面设置有密封斜面(211)。4、根据权利要求3所述的一种具有排气结构的化工反应釜，其特征在于，所述套管(21)的外侧面上固定安装有固定架(212),所述固定架(212)的侧面垂直设置有托架(213),所述托架(213)的头部固定安装有螺纹套(214)。5、根据权利要求4所述的一种具有排气结构的化工反应釜，其特征在于，所述密封机构(3)包括托盘(31)、支撑弹2簧(32)和密封塞(33),所述支撑弹簧(32)固定安装在托盘(31)的上端面，所述密封塞(33)固定安装在支撑弹簧(32)6、根据权利要求5所述的一种具有排气结构的化工反应相配合的螺纹杆(311),所述螺纹杆(311)的头部与托盘(31)转动连接，且螺纹杆(311)的下端固定安装有操作盘(312)。1技术领域本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种具有排化工反应釜在工作中，会因搅拌速度和升温速度过快等导稳压和高效排气功能的化工反应釜，包括化工反应釜本体，所述化工反应釜本体的顶部设有反应釜盖，所述反应釜盖与活塞板活动连接，所述活塞板的底部固定安装有稳压装置，所述反应釜盖的顶部与冷凝管的底端固定连接，所述冷凝管的内部设有排气转动装置，所述排气转动装置与冷凝电机固定连接，所述冷凝电机的顶部与密封盖板内腔的顶部固定连接。针对上述中的相关技术，发明人认为上述化工反应釜排气机构中的密封结构固定，无法根据反应釜内部压力大小进行调节弹簧的支撑压力，而且密封弹簧长时间使用以后其支撑力度本申请提供一种具有排气结构的化工反应釜，用于解决背2一种具有排气结构的化工反应釜，包括反应釜本体、排气机构和密封机构，所述反应釜本体的侧面设置有排气管，所述且排气机构与排气管密封连接，所述密封机构安装在排气机构的下端，且密封机构与排气机构纵向滑动连接。进一步的，所述排气机构包括套管和弯折管，所述弯折管设置在套管的侧面，且弯折管与套管一体成型。进一步的，所述弯折管的外侧面上设置有与排气管相连接的密封管，所述密封管与弯折管一体成型，所述套管的内侧面进一步的，所述套管的外侧面上固定安装有固定架，所述固定架的侧面垂直设置有托架，所述托架的头部固定安装有螺进一步的，所述密封机构包括托盘、支撑弹簧和密封塞，所述支撑弹簧固定安装在托盘的上端面，所述密封塞固定安装进一步的，所述托盘的下端面安装有与螺纹套相配合的螺纹杆，所述螺纹杆的头部与托盘转动连接，且螺纹杆的下端固与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的化工反应釜结构和排气结构加以研究，设计出一种具有排气结构的化工反应釜，保证在需要使用的时候反应釜3本体内部的气体可以通过套管下端进行排放，通过在套管的中部设置密封斜面，保证通过密封斜面来与密封塞进行配合，这样在不排气的时候密封塞可以贴和在密封斜面上对套管进行密封，当反应釜本体内部压力大于支撑弹簧的支撑力的时候就可以推动密封塞进行开启，同时操作人员还可以根据实际情况进行转动螺纹杆，保证改变螺纹杆在螺纹套中的位置，这样就可以推动托盘来对支撑弹簧更好的压缩，保证通过支撑弹簧的不同压缩状态来实现调节密封塞的支撑压力，以便于满足不同使为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型装置的结构示意图；图2是图1所示反应釜本体的立体图；图3是图1所示排气机构的立体图；图4是图3所示装置的左视图；图5是图4所示装置沿A-A方向的剖视图；图6是图1所示密封机构的立体图；图7是图6所示装置的正视图。4图中：1、反应釜本体；11、排气管；2、排气机构；21、套管；211、密封斜面；212、固定架；213、托架；214、螺纹螺纹杆；312、操作盘；32、支撑弹簧；33、密封塞。为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种具有排气结构的化工反应釜，包括反应釜本体1、排气机构2和密封机构3,反应釜本体1的侧面设置有排气管11,排气管11与反应釜本体1一体成型，在需要使用的时候可以通过反应釜本体1侧面的排气管11来进行安装排气机构2,保证排气机构2可以通过密封管221来套设在排气管11上，保证反应釜本体1内部的气体可以通过弯折管22进入到套管21中，然后通过套管21下端进行排放，同时通过在套管21的中部设置密封5斜面211,保证通过密封斜面211来与密封塞33进行配合，这样在不排气的时候密封塞33可以贴和在密封斜面211上对套管21进行密封，当反应釜本体1内部压力大于支撑弹簧32的支撑力的时候就可以推动密封塞33进行开启，同时操作人员还可以根据实际情况进行转动螺纹杆311,保证改变螺纹杆311在螺纹套214中的位置，这样就可以推动托盘31来对支撑弹簧32更好的压缩，保证通过支撑弹簧32的不同压缩状态来实现调节密封塞33的支撑压力，以便于满足不同使用状态；排气机构2套设在排气管11上，且排气机构2与排气管11密封连接，排气机构2包括套管21和弯折管22,弯折管22设置在套管21的侧面，且弯折管22与套管21一体成型，套管21的外侧面上固定安装有固定架212,固定架212的侧面垂直设置有托架213,托架213的头部固定安装有螺纹套214,弯折管22的外侧面上设置有与排气管11相连接的密封管221,密封管221与弯折管22一体成型，套管21的内侧面设置有密封斜面211,通过对套管21和弯折管22的设置来方便对反应釜内部的其他进行排放，同时通过对密封管221的设置来方便与排气管11进密封机构3安装在排气机构2的下端，且密封机构3与排气机构2纵向滑动连接，密封机构3包括托盘31、支撑弹簧32和密封塞33,支撑弹簧32固定安装在托盘31的上端面，密封塞33固定安装在支撑弹簧32的头部，托盘31的下端面安装有9与螺纹套214相配合的螺纹杆311,螺纹杆311的头部与托盘31转动连接，且螺纹杆311的下端固定安装有操作盘312,