一种碳酸钙生产加工用原料筛分装置

1、一种碳酸钙生产加工用原料筛分装置，包括箱体(1),其特征在于：所述箱体(1)的内靠近右侧设置有两个相互咬合的破碎辊(4),且位于破碎辊(4)的下方设置有向左下方倾斜的筛板(5),所述筛板(5)的左下端设置有承料板(13),且承料板(13)的上表面设置有集料架(6),所述集料架(6)的上侧设置有将料块向上抬升的升料机构(2),所述升料机构(2)的上端部设置有将抬升的料块送向破碎辊(4)的导料板(3)。装置，其特征在于，所述箱体(1)的内侧靠近上端位置设置有料腔(8),且料腔(8)的右下方设置有安装破碎辊(4)的破碎腔(9),所述破碎腔(9)的左侧设置有与导料板(3)固定连接的隔板(7)。装置，其特征在于，所述箱体(1)的右侧设置有安插筛板(5)的插口(10),且位于插口(10)的下侧设置有排料口(11),所述排料口(11)的内侧设置有对承料板(13)和筛板(5)进行轴承的支撑板(12)。装置，其特征在于，所述升料机构(2)包括竖直设置的导料筒(21),所述导料筒(21)的内侧设置有螺旋叶片杆(22),且螺旋叶片杆(22)的上端穿过固定板(23)与电机的输出轴固定连接，所述固定板(23)固定在箱体(1)上。装置，其特征在于，所述筛板(5)的表面设置有均匀排布的筛孔(51),且位于筛板(5)的右端设置有挡板(52),所述挡板(52)的右侧设置有把手(53)。且弧形板(61)的两侧均设置有呈喇叭状设置的收集板(62)。一种碳酸钙生产加工用原料筛分装置技术领域本实用新型涉及碳酸钙生产技术领域，具体为一种碳酸钙生产加工用原料筛分装置。背景技术碳酸钙在进行生产加工时，需要对其进行破碎，而破碎出来的碳酸钙的大小不一，无法进行下一步的加工，需要对其进行筛分。实用新型内容近右侧设置有两个相互咬合的破碎辊，且位于破碎辊的下方设置有向左下方倾斜的筛板，筛板的左下端设置有承料板，且承料板的上表面设置有集料架，集料架的上侧设置有将料块向上抬升的升料机构，升料机构的上端部设置有将抬升的料块送向通过破碎辊进行破碎，并通过筛板将尺寸未破碎到位的原料筛分下来并送向集料架收集，通过升料机构抬升并送回到破碎辊进行重新破碎，从而大大的提高破碎和筛分处理的效果。较佳的，箱体的内侧靠近上端位置设置有料腔，且料腔的右下方设置有安装破碎辊的破碎腔，破碎腔的左侧设置有与导较佳的，箱体的右侧设置有安插筛板的插口，且位于插口的下侧设置有排料口，排料口的内侧设置有对承料板和筛板进并通过排料口将筛板筛选下来的尺寸到位的原料排出。较佳的，升料机构包括竖直设置的导料筒，导料筒的内侧设置有螺旋叶片杆，且螺旋叶片杆的上端穿过固定板与电机的输出轴固定连接，固定板固定在箱体上。得螺旋叶片杆不断的将集料架内收的集料块向上抬升。较佳的，筛板的表面设置有均匀排布的筛孔，且位于筛板的右端设置有挡板，挡板的右侧设置有把手。较佳的，集料架包括半圆形的弧形板，且弧形板的两侧均上的料块进行导料收集，并通过弧形板与螺旋叶片杆进行升料通过破碎辊进行破碎，并通过筛板将尺寸未破碎到位的原料筛分下来并送向集料架收集，通过升料机构抬升并送回到破碎辊进行重新破碎，从而大大的提高破碎和筛分处理的效果。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作图1是本实用新型一种碳酸钙生产加工用原料筛分装置的图2是本实用新型所示的一种碳酸钙生产加工用原料筛分图3是本实用新型所示的一种碳酸钙生产加工用原料筛分图4是本实用新型所示的一种碳酸钙生产加工用原料筛分图5是本实用新型所示的一种碳酸钙生产加工用原料筛分方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。实施例1,具体请参照图1、图2和图5所示，一种碳酸钙生产加工用料块筛分装置，包括箱体1,箱体1的内靠近右侧设置有两个相互咬合的破碎辊4,且位于破碎辊4的下方设置有向左下方倾斜的筛板5,筛板5的左下端设置有承料板13,且承料板13的上表面设置有集料架6,集料架6的上侧设置有将料块向上抬升的升料机构2,集料架6包括半圆形的弧形板61,且弧形板61的两侧均设置有呈喇叭状设置的收集板62,两个呈喇叭状设置的收集板62对筛板5上的料块进行导料收集，并通过弧形板61与螺旋叶片杆22进行升料配合，升料机构2的上端部设置有将抬升的料块送向破碎辊4的导料板3,导料板3将升料机构2抬升上来的料块送向破碎辊4再次进行破碎处理。具体请参照图2所示，箱体1的内侧靠近上端位置设置有料腔8,且料腔8的右下方设置有安装破碎辊4的破碎腔9,破碎腔9的左侧设置有与导料板3固定连接的隔板7,料腔8用于料块的放置，并通过破碎腔9内的破碎辊4进行破碎，箱体1的右侧设置有安插筛板5的插口10,且位于插口10的下侧设置有排料口11,排料口11的内侧设置有对承料板13和筛板5进行轴承的支撑板12,箱体1通过插口10对筛板5进行安插固定，并通过排料口11将筛板5筛选下来的尺寸到位的料块排出。具体请参照图3所示，升料机构2包括竖直设置的导料筒21,导料筒21的内侧设置有螺旋叶片杆22,且螺旋叶片杆22的上端穿过固定板23与电机的输出轴固定连接，固定板23固定在箱体1上，电机驱动螺旋叶片杆22不断的转动使得螺旋叶片杆22不断的将集料架6内收集的料块向上抬升。具体请参照图4所示，筛板5的表面设置有均匀排布的筛孔51,且位于筛板5的右端设置有挡板52,挡板52的右侧设置有把手53,筛板5通过筛孔51对料块进行筛分，并通过挡板倒进料腔8内，此时通过两个破碎辊4进行破碎，破碎后的料块通过筛板5