一种模具组装用工作台

111、一种模具组装用工作台，其特征在于：包括工作台(1)和承载件(2),所述工作台(1)的顶面上横向竖直对称向下贯穿底面开设有两条移动槽(11),且两条移动槽(11)中均滑动安装有两个承载件(2),所述承载件(2)包括承载台(21),所述承载台(21)的底面上水平固定有滑条(22),且滑条(22)滑动安装在移动槽(11)中，所述工作台(1)的底面两侧均竖直对称水平固定有液压缸(12),且液压缸(12)的输出端连接在承载台(21)底部的滑条(22)上。2、根据权利要求1所述的一种模具组装用工作台，其特征在于，所述承载台(21)的顶面上远离同一移动槽(11)中另一承载台(21)的一侧竖直设置有螺孔板(23),且螺孔板(23)为竖直设置的L型，且螺孔板(23)的水平面端部固定在承载台(21)上。3、根据权利要求2所述的一种模具组装用工作台，其特征在于，所述螺孔板(23)的竖直端面顶部水平螺纹贯穿开设有螺孔，且螺孔板(23)的螺孔中螺纹贯穿安装有第一螺杆(24)。4、根据权利要求1所述的一种模具组装用工作台，其特征在于，所述承载台(21)的顶面上远离相邻移动槽(11)中承载台(21)的水平贯穿竖直端面开设有滑槽(25),且承载台(21)的滑槽(25)端部水平固定有滑框(26)。5、根据权利要求4所述的一种模具组装用工作台，其特征在于，所述承载台(21)的正上方竖直设置有推块(27),且2推块(27)的底面上固定有滑块(271)。6、根据权利要求5所述的一种模具组装用工作台，其特征在于，所述滑框(26)的端部水平开设有螺孔，且螺孔中螺纹贯穿安装有第二螺杆(28)。7、根据权利要求6所述的一种模具组装用工作台，其特征在于，所述滑块(271)与承载台(21)上的滑槽(25)和滑框(26)滑动配合连接，且滑块(271)的一端与第二螺杆(28)1技术领域本实用新型涉及工作台技术领域，尤其涉及一种模具组装模具是现有工业生产中的重要工具，现有的模具加工时由于内部模具腔复杂多样，大多都是分段进行加工，加工后的模现有的模具组装时多是在组装台上完成，组装时首先将分段设置的模具段通过吊装设备，吊设在组装台上，后期组装合拢模具段时，需要使用吊装设备吊装辅助进行对接，这种组装方式，不仅需要工作人员频繁在模具段上拆卸吊装模具段，同时对接拼装时，吊装的模具稳定性不好，容易发生移动，对接时需要人为辅助进行对接，不仅造成模具组装时劳动强度大，本实用新型的目的在于提供一种模具组装用工作台，旨在改善现有模具段对接组装时，采用吊装设备进行对接辅助，过2一种模具组装用工作台，包括工作台和承载件，工作台的顶面上横向竖直对称向下贯穿底面开设有两条移动槽，且两条移动槽中均滑动安装有两个承载件，承载件包括承载台，承载台的底面上水平固定有滑条，且滑条滑动安装在移动槽中，工作台的底面两侧均竖直对称水平固定有液压缸，且液压缸的输进一步的，承载台的顶面上远离同一移动槽中另一承载台的一侧竖直设置有螺孔板，且螺孔板为竖直设置的L型，且螺孔板的水平面端部固定在承载台上。进一步的，螺孔板的竖直端面顶部水平螺纹贯穿开设有螺孔，且螺孔板的螺孔中螺纹贯穿安装有第一螺杆。进一步的，承载台的顶面上远离相邻移动槽中承载台的水平贯穿竖直端面开设有滑槽，且承载台的滑槽端部水平固定有进一步的，承载台的正上方竖直设置有推块，且推块的底进一步的，滑框的端部水平开设有螺孔，且螺孔中螺纹贯进一步的，滑块与承载台上的滑槽和滑框滑动配合连接，模具分别放置在工作台的多个承载件上，使用中通过液压缸带3动承载件在工作台中的移动槽中水平移动，实现相邻的模具段对接，从而模具段对接组装时，不用采用吊装设备进行对接辅助，降低人工拆装不同的吊装模具段时的劳动强度，减少模具段对接中人为参与度，提高对接精度差，降低工人劳动强度。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的分解结构示意图；图3是本实用新型实施例中承载件的结构示意图；图4是本实用新型实施例中滑框的结构示意图；图5是本实用新型实施例中工作台的结构示意图。21、承载台；22、滑条；23、螺孔板；24、第一螺杆；25、滑槽；26、滑框；27、推块；271、滑块；28、第二螺杆。为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述4的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种模具组装用工作台，包括工作台1和承载件2,工作台1的顶面上横向竖直对称向下贯穿底面开设有两条移动槽11,且两条移动槽11中均滑动安装有两个承载件2,承载件2包括承载台21,承载台21的底面上水平固定有滑条22,且滑条22滑动安装在移动槽11中，工作台1的底面两侧均竖直对称水平固定有液压缸12,且液压缸12的输出端连接在承载台21底部的滑条22上，使用中将分段制造的模具分别放置在工作台1的多个承载件2上，使用中通过液压缸12带动承载件2在工作台1中的移动槽11不用采用吊装设备进行对接辅助，降低人工拆装不同的吊装模具段时的劳动强度，减少模具段对接中人为参与度，提高对接5请参阅图2和图3,承载台21的顶面上远离同一移动槽11中另一承载台21的一侧竖直设置有螺孔板23,且螺孔板23为竖直设置的L型，且螺孔板23的水平面端部固定在承载台21上，螺孔板23的竖直端面顶部水平螺纹贯穿开设有螺孔，且螺孔板23的螺孔中螺纹贯穿安装有第一螺杆24,使用中根据对接需要转动螺孔板23上的第一螺杆24,利用第一螺杆24的端部水平推动模具段在承载台21的顶面上沿x轴方向运动。请参阅图2、图3和图4,承载台21的顶面上远离相邻移动槽11中承载台21的水平贯穿竖直端面开设有滑槽25,且承载台21的滑槽25端部水平固定有滑框26,承载台21的正上方竖直设置有推块27,且推块27的底面上固定有滑块271,滑框26的端部水平开设有螺孔，且螺孔中螺纹贯穿安装有第二螺杆28,滑块271与承载台21上的滑槽25和滑框26滑动配合连接，且滑块271的一端与第二螺杆28的端部通过轴承转动连接，使用中根据对接需要转动滑框26中的第二螺杆28,推动推块27上的滑块271在滑槽25和滑框26滑动，调节夹持位置，推动模具段在承载台21的顶面上沿Y轴方向运动。工作原理：使用中将分段制造的模具分别放置在工作台1的多个承载件2上，使用中通过液压缸12带动承载件2在工作台1中的移动槽11中水平移动，实现相邻的模具段对接，根据对接需要转动螺孔板23上的第一螺杆24,利用第一螺杆24的端部水平推动模具段在承载台21的顶面上沿x轴方向运动，根9据对接需要转动滑框26中的第二螺杆28,推动推块27上的滑块271