煤业公司下顺回风巷掘进作业规程

煤业公司下顺回风巷掘进作业规程

会审意见

会审单位及人员签字

生产技术部：

年月日

安检部：

年月日

通防部：

年月日

调度室：

年月日

机运部：

年月日

经管部：

年月日

通防副总：

年月日

机电副矿长：

年月日

生产副矿长：

年月日

安全副矿长：

年月日

总工程师：

年月日

矿长：

年月日

目录

第一章编制概况...............................................6

第一节概述................................................6

第二节编制依据...............................................6

第二章地质及水文情况.........................................9

第一节地质情况...............................................9

第二节巷道围岩特征及柱状图...................................9

第三节水文情况...............................................11

第三章巷道布置及支护设计....................................11

第一节巷道布置...............................................11

第二节矿压观测..............................................11

第三节支护设计...............................................12

第四节锚网喷支护工艺.........................................7

第五节技术要求、质量标准及文明生产标准......................10

第四章施工工艺..............................................21

第一节施工方法..............................................21

第二节凿岩方式..............................................23

第三节爆破作业..............................................23

第四节装载与运输.............................错误!未定义书签。

第五节管线及轨道敷设.........................错误!未定义书签。

第六节设备工具配备表.........................................18

第五章生产系统..............................................19

第一节通风.................................................19

第二节安全监控...............................................31

第四节供电.................................................32

第五节压风.................................................35

第六节供水.................................................35

第七节排水.................................................35

第八节行人.................................................35

第六章劳动组织和主要经济技术指标............................36

第一节劳动组织..............................................36

第二节作业循环..............................................36

第三节技术经济指标..........................................38

第七章安全技术措施..........................................29

第一节打眼措施..............................................29

第二节放炮措施..............................................40

第三节顶板管理措施..........................................45

第四节通风安全措施..........................................46

第五节综合防尘措施..........................................47

第六节防火措施..............................................38

第七节防水措施..............................................39

第八节行人措施..............................................39

第九节运输安全措施..........................................50

第十节巷道开口措施..........................................53

第十一节扒砰机运输、安装、拆卸及使用措施.....................53

第十二节喷浆安全措施........................................56

第十三节锚杆打装安全措施....................................57

第十四节锚杆拉拔力检测措施..................................58

第十五节机电管理措施........................................49

第十六节材料入井及运输措施..................................61

第八章避灾路线..............................................64

附图..........................................................70

第一章编制概况

第一节概述

一、巷道名称：

本《作业规程》掘进的巷道为10404下顺回风巷及在施工中共用同一生

产系统的联巷、胴室、车场和钻场等。

二、掘进目的及用途：

掘进目的是为了尽快完善10404采煤工作面通风系统，满足通风、行人、

运输等需要。

三、巷道设计长度及服务年限：

巷道设计长度：10404下顺回风巷总工程40m。

服务年限：永久。

（附巷道布置平面图）

四、预计开工竣工时间：

本巷道自2015年6月开工，变更过后预计2015年10月底竣工。

第二节编制依据

一、巷道设计及批准时间：

生产技术部所做的《10404下顺回风巷》施工设计，由矿上组织的审批时

间为2015年6月；

二、地质说明书及批准时间：

生产技术部审批的《10404下顺回风巷工作面地质说明书》，批准时间为

2015年5月。

三、其它技术规定

**省黔西县石桥煤矿资料，防灭火系统设计方案，防灭火措施。

四、其他法规及技术规范

《煤矿安全规程》，批准日期：最新版。

自2009年8月1日起施行的《防治煤与瓦斯突出规定》和2009年12月1日

起施行的《煤矿防治水规定》。

《煤矿作业规程编制指南》，批准日期2005年9月

30

第二章地质及水文情况

第一节地质情况

根据《10404下顺回风巷掘进地质说明书》，10404下顺回风巷位于M4与

M9煤层之间，开口层位位于M4煤层底板以下10m位置，巷道施工区域总体

为单斜构造，无较大的地质构造，掘进过程中可能遇到落差较小的断

层构造。

第二节巷道围岩特征及柱状图

巷道自M4煤层底板以下10m处开口掘进,将沿着M4与M9煤层之间掘进,

所穿越的岩层主要为粉砂质泥岩、泥岩及其薄煤线。

特征如下：

粉砂质泥岩：黑色，中厚状、泥质结构，水平层理，含菱铁质结核。

泥岩：黑色，泥质结构、厚层状，水平节理发育，含黄铁矿结核。

薄煤线：黑色，粉块状，金刚光泽，以亮煤为主，暗煤次之，为半

亮型煤。

(附综合柱状图见下页图(2-1))

图（2—1）地层综合柱状图

（1：200）

地层综合柱状图（1:200）

煤

层厚度（m）

地层地及

柱状图标

层

系/统组段志层厚

代岩性描述

(1:500)层最小-最大累厚

号

平均

深灰色湿岩，夹婺铁烦

岩，见黄铁&聚品团块,底部

0」0米为灰黑色碳质泥岩见

大量梢物化石碎片.

28.8133.05

30.00347.4

煤层勘末状，上部混入

Ml1.052.93大量泥浆.煤层结构简单，

2.4349.8

第主要为泥质粉砂岩，混岩，

叠13.515.93灰岩，碟质^岩，细砂岩，薄

14.5364.3煤层及煤线组成.

3.573.93灰色中百层细晶灰岩，含

3.73368.03少量的方解石融。

龙6.57.93主要以粉砂岩、炭破泥岩、

-7760375.03汜顺粉砂岩、菱铁火组成.

系0.134.33煤层将末状，上部混入大量

M93.08378.11湿浆，煤层结构简第，

潭段

36.0010.00主要以粉砂岩、炭质湖岩、

~~38JOO416.11泥质粉砂岩、菱铁岩组成.

组

上

2.503.25以色炭质泥岩,见“海豆

3.00419.11芽”化石.

煤层，黑色块状，半亮里，

L655J)6_细条带状结构

\1152.GF.421.76

统第

22.0026.52主要以泥岩粉砂烦为主，底

24.00445.76部为泥岩

I____I____L

浅灰色中原层细品灰岩，见

26.0。33.02

缝合线及方解石脉，黄铁矿

30.00475.76聚品块及条带.中部含大fit

的方解右做，底部含少M的

墟石结核.

段

图纸名称综合柱状图

制图人严隆总工程师吴仕彦

审批人李发忠矿长陈法喜

比例1:200

审批日期2011.8

30

第三节水文情况

由于无大的断裂构造，局部可见节理，对矿床充水的影响较小，施工过

程中，顶底板裂隙发育部位，可能出现3m'/h±0.5的淋渗水现象。掘进过程

中，要本着“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，时刻注

意水文地质变化，发现问题及时汇报，确保施工安全

第三章巷道布置及支护设计

第一节巷道布置

10404下顺回风巷从集中运输巷与集中运输绕巷交叉点J处开口，按方位

N2700,-8°的坡度开始施工19.4590米后,再调整坡度为T4°00'00〃的坡度

下山施工475.0805m后形成10404下顺回风巷。具体见施工设计图巷道全长

约494.5395m。（附图）

第二节矿压观测

一、锚杆锚固力检测：

掘进过程中，每班打装的锚杆要由当班班队长安排专人用扭矩力扳手逐

根进行检测，凡扭矩力达不到200N.m的锚杆要当班补打安装，并将检测结果

记入检测记录表中备查。同时由区队管理人员对巷道的锚杆进行抽查。

二、锚杆拉拔力检测：

要求每300根锚杆或300根以下取样不得少于1组,每组不得少于3根。

材料或设计变更时，应取一组。用锚杆拉力计做抗拔力试验，对于抗拉拔力小

于9T的锚杆，必须重新补打。同时将检测结果记入专用记录本中备查。

三、巷道表面位移观测：

施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘进10m后

设一组检测断面，两组检测断间的距离为30m,每组检测断面设4个检测点，

30

即拱顶、底板及两帮腰线处各设一个，每10天检测一次，并将检测结果记入

专用记录本中备查，每个检测点检测时间至巷道施工结束。

第三节支护设计

一、巷道断面选择：

⑴、巷道断面形状为直墙半圆拱断面见附图：(2—1)。

⑵、断面尺寸：

10404下顺回风巷断面L净宽义净高=4.6mX3.7m。墙高=1.4m,拱高=2.3m。

10404下顺回风巷断面2：净宽X净高=3.6mX3.2m。墙高=1.4m,拱高=1.8m。

允许误差:宽：中线到任一帮：0mm〜+100mm；高：腰

线至顶、底板：0mm~+100mm。

二、支护设计：

1、永久支护方式：

巷道采用锚网喷支护。局部岩性变化较软地段加补锚索支护。

2、锚喷支护参数计算：

按悬吊理论计算锚杆参数：

(1)锚杆长度计算：L=KH+L1+L2

式中：L锚杆长度，m；H冒落拱高度，m；K安全系数，取2；

L1--一锚杆锚入稳定岩层的深度,一般取0.4m；

L2——锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.lmo

其中：H=£=需=0.5m

式中：B---巷道开掘宽度，取4.0m；

f一一岩石坚固系数，中粗砂岩取4。

则：L=2X0.5+0.4+0.1=1.5m

(2)锚杆间距、排距计算：令锚杆间距、排距均为a,则

a=/

VKHY

式中：a---锚杆间排距，m；Q----锚杆设计锚固力，88.2KN/根

H一冒落拱高度，取0.5m；丫--被悬吊岩石的重力密度，取19.992KN/m3

K---安全系数,取2.o

30

a—V2x0.5x19.992-2.Im

施工时取800mm。

通过以上计算，选用直径20mm,长度2000mm的左旋高强无纵筋螺纹锚杆,

锚杆间、排距800mln。

锚杆打设后要及时进行挂网。相邻两块网压茬连接，要自上而下、自前向

后顺序压接，压茬长度100mm。工作面爆破后要及时初喷，初喷厚度50mm〜

60mm,爆破前初喷至工作面，复喷厚度为40mm-50mm,复喷后总厚度为100mm。

复喷距工作面不小于5m,不大于30m。爆破前锚网支护到工作面不大于0.8m,

爆破后锚网支护到工作面不大于2.4m。当围岩稳定性较差时，锚杆间排距缩

小至600mm,拱顶横向加钢带加强支护。洒水养护时间不少于28d。断面图(2T)

比例：1：50单位：mm

设计掘进尺寸(mm)

围岩断面积(mO支护喷射锚杆

净周长

设计厚度

净宽高外露长度间排距排列锚杆长直径(mm)

类别掘进方式(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)

2-316.7749003950锚网喷15030-50800矩形22002014822

图她名称I二采区运输卜,山施工断面图1

制图人严i总工程师

审批人矿长

比例

审批u期

30

设计掘进尺寸(mm)

围岩断面积(m)支护喷射锚杆

设计厚度外露长度间排距排列锚杆长直径净周长

净宽高

类别掘进方式(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)

11.37二8239003450锚网喷15030-50800矩形22002012252

图纸名称二采区运输下山施工断面图II

制图人产障总T.程师

市fit人矿K驰白

比例

审批H期20119

三、临时支护：

支护形式：冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于50mm,喷浆体初

凝20min后，施工人员方准进入迎头作业。

临时支护最大控顶距不超过1.8m。

永久支护到迎头的距离不超过30m,耙砰机后巷全部成巷。

30

第四节锚网喷支护工艺

一、支护材料及规格

1、锚杆及锚固剂：

锚杆：顶部采用620-L2200mm型MnSi左旋高强无纵筋螺纹锚杆，帮部

采用618-LI800mm型普通螺纹锚杆。

托盘：为正方形，中央弧形突起，规格长义宽义厚为130mm义130mmX

10mm,垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈。

锚固剂：顶部每根锚杆采用MSZ2335型树脂锚固剂两卷，帮部锚杆采用

MSZ2835型树脂锚固剂两卷。

2、钢筋网：

6#钢筋焊接的方格网，规格为：1000mmX1000mm（2000mmX1000mm）,网

格：100mmX100mm。

3、混凝土：

水泥为GB42.5硅酸盐水泥；黄沙为纯净的河沙，粒径V3mm；石子的粒

径小于20mm大于5mm,并用水冲洗干净；速凝剂型号为J85型。

4、锚索：（备用）

直径为①15.24mm,高强度低松驰钢绞线，长度L=6000mm,锚索构件：

锚索托盘（宽义长=300mmX300mm）。每根锚索采用MSZ2335型树脂锚固剂六

卷。

二、锚杆打装施工工艺

1、打锚杆眼：

⑴、打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必

须先进行处理；

⑵、打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活肝危岩，

确认安全后方可作业。

⑶、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。

⑷、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼。

⑸、锚杆打装顺序应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。

30

2、安装锚杆：

⑴、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

⑵、组装好的锚杆慢慢将两卷MSZ2335型树脂推入孔底；用搅拌连接器将钻

机与锚杆螺母连接起来。

⑶、用锚杆钻机搅拌和安装锚杆，缓慢升起钻机保持搅拌20-30S,机子的

转速先以中速为佳。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合

（30s）。把锚杆顶推到位后停机，待30s后再次开启钻机，紧固螺母直

到钻机不能转动为止。

⑷、搅拌时要注意，切勿将气腿一下顶到位，然后开足马达旋转搅拌。这样

锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域，影响锚固效果。

⑸、1分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力。拧紧力矩不小于200Nm,

锚杆盘要紧贴岩面，锚砰的配套组件（托盘、球形垫片、加摩垫片、螺

母等）齐全。

三、喷射混凝土施工工艺

1、准备工作

⑴、清理喷射现场的肝石杂物,接好风水管路，输料管路要平直、不得有急弯,

接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

⑵、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏

风现象。

⑶、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

⑷、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

⑸、复喷时检查锚杆安装和钢笆网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处

理后才可喷浆。

2、喷射混凝土的工艺要求：

⑴、工作面爆破后要及时临时支护后进行初喷，初喷厚度40mm〜50mm；复

喷距工作面不小于5m,不大于30m。复喷厚度为20mm〜30nlm,复喷后总

厚度为100mm。

⑵、喷浆前应用高压水冲洗巷帮（受喷面）。

30

⑶、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽

量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m〜1.0m为宜。

⑷、人工拌料时采用潮料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa。

3、喷射工作：

⑴、喷射工作开始前，应先在喷射地点铺上旧胶带，以便于收集回弹料，回

弹率不得超过15%。回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。

⑵、若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，

可设好排水管引流，然后再喷射。拱顶、淋水区取掺入量上限，速凝剂

必须在喷浆机上料口均匀加入。

(3)、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水一

次，7d以后每天洒水一次。

⑷、一次喷射完毕应收集回弹料，并应将当班拌料用完。喷射工作结束后，

必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

⑸、开机前，必须先给水后开风，再开机最后上料。停机时，先停料，后停

机，再关水最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷

射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

4、喷射质量：

喷射前，必须清理浮砰、清洗岩帮、喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、

“赤脚”。

四、锚索打装施工工艺:

30

1、地面准备：首先检查钢绞线，截去松丝，严重锈蚀和死弯部分，按设计

长度截断钢绞线，除去铁锈和污泥，尤其是内锚固段，在锚固头安装毛

齿和挡圈，最后盘成圈。

2、钻孔：采用锚杆钻机连接B19钻杆，281nm旋转式钻头；在钻孔时要保持

钻机不挪动，以免钻孔轴线不在一条直线上，给锚索安装带来困难。钻

孔深度要一步到位，严禁将残孔底继续加深。

3、锚固：将树脂药卷送入孔内，用钢绞线轻轻将药卷送入孔底，用搅拌连

接器将钢绞线与钻机连接起来，开动钻机，边搅拌边推进，搅拌20-30S

将钢绞线送入孔底，钻机继续转动，等待-2min落下钻机，卸下搅拌连

接器，完成锚索的内锚固。

4、张拉：树脂药卷凝固15Min后，再装托梁、托板、锁具，并使它们紧贴

顶板，挂上张拉千斤顶，开泵进行张拉，观察压力表读数，若千斤顶行

程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力36Mpa时停止张

拉，卸下千斤顶。钢绞线外露长度100〜200mm。

第五节技术要求、质量标准及文明生产标准

1、技术规定：

⑴、10404下顺回风巷严格按《10404下顺回风巷施工设计》图纸设计方位、

坡度施工。

⑵、巷道要严格按设计断面图施工。墙基深度为100mm,

⑶、采用锚网喷支护，单位锚杆间排距：800mmX800mm,呈矩形布置。锚杆

扭距200Nm（锚固力9吨）。

⑷、全断面挂网，网间压茬100mm。喷浆厚度100mm。

⑸、混凝土配合比：水泥：黄沙：石子为1：2：2O强度标号C15,抗压强度

15.2MPa,抗拉强度20MPa。速凝剂掺入量为水泥重的2%〜4%。水灰比为

0.4o

30

⑹、破岩方式采用光面爆破：中硬岩光爆眼痕率不少于50%；超挖尺寸不大

于150mm,欠挖尺寸小于200mm；软岩要做到巷道成形较好;岩面上不得

留有明显的炮震裂缝。

⑺、水沟尺寸及位置：水沟位于巷道右侧，宽X深：300mmX300mm,水沟上

沿和巷道底板标高一致。水沟浇灌壁厚100mm,铺底lOOmmo水沟滞后

扒肝机不超过10mo

3、质量标准：

⑴、巷道坡度：50nl偏差不超过±0.05%。

⑵、巷道断面：允许误差：中线至任一帮：。〜+100mm,腰线至顶、底板：0〜

+100mm。

⑶、锚杆安装：锚杆间排距允许误差：TOOmm〜+100mm；锚杆孔深度2150mm-

2200mm。锚杆与岩层面或巷道轮廓面夹角必须大于75°0锚

杆扭距2114Nm,锚固力29T,锚杆丝杆外露部分:丝帽外压

四块网后lOmmWLW30mm。锚杆必须用扳手拧紧确保锚杆的

托盘紧贴壁面，未接触部分必须楔紧，否则应加补锚杆。

⑷、挂网：相邻网间要按照由外向里，由上至下的顺序搭接，重叠100mm,

要求所有的钢笆网必须用锚杆直接固定，并且钢笆网到岩面

间的喷厚不小于40mm；钢笆网外保护层的喷厚不小于20mm,

不大于30mm。

⑸、巷道喷厚：喷厚为100mm。每30m打一组喷厚观察孔。一组5个（左右

肩、土啬中部、拱顶），其中左右肩的观察孔位置为距巷道底

板1.8m处，孔深为70mm〜120mm,孔口用红漆画圈并沿巷道

方向由外向里进行编号。

⑹、墙基深度：不少于lOOmmo巷道表面质量应平整密实，墙基无裸露。喷

射混凝土表面平整度：In?范围内W50mm。

⑺、混凝土强度检验采用喷大板切割法：将混凝土喷在35cmX45cmX12cm

的摸板内。喷射时与实际结构物部位相同，并在相同条件下养护28d,

30

用切割机去掉周边，加工成lOcmXlOcmX10cm的立方体试块，进行试

验。强度标号不小于C15。

⑻、水沟位置及尺寸允许误差：巷道中线至水沟内沿的距离±50mm,上沿标

高：腰线至水沟上沿距离±20mm,深度±30mm,宽度±30mm。

4、文明生产标准：

⑴、中线用白灰画至迎头不大于10m处，腰线设在拱基线1.4m处，腰线紧

跟扒肝机后，中线线宽30mm。

⑵、风水管路，风筒，电缆，轨道整齐成线，按如下要求布置：

风水管路布置：布置在巷道右侧，供水管直径2寸，风管直径2寸。排

水管为3寸排水管，吊挂眼距巷道底板高度1.4m,每3m

打一个，两管间距200mm,正式风水管距扒砰机不超过

25m。

风筒布置：在巷道右帮，风筒底沿距巷道底板1.8m,风筒吊挂眼距巷

道底板2.35m每5m布置一个。

电缆吊挂位置：电缆在巷道左帮，上吊挂眼距巷道底板1.8m,眼深200mm,

每1m布置—

轨道布置：临时轨道轨型为18kg/m,永久轨道轨型为30kg/m,轨枕

选用宽200mm、厚200mm、长1200mm的木轨枕，轨枕中

心距1000mm,轨距600mm,每10m添加一块铁道板。轨距

误差不超过10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不超过5mm,

内错差、高低差不大于2mm，水平误差不大于10mmo轨道

连接件要齐全坚固有效。

⑶、巷道保持整洁，无积水，无淤泥，浮肝不超过轨枕上平面。

⑷、材料、工具码放整齐，挂牌管理。支护材料分类码放上垛，同类支护材

料堆放不超过2垛。支护材料距迎头不超过200m。材料码放要横竖成线，

高度不超过L5m,距离轨道不小于700mm。标志牌统一尺寸，除注明材

料名称外，钻机要帖帮放置，严禁倒地。

30

⑸、作业场所设有施工断面图，炮眼布置图，爆破说明书和避灾路线图，岗

位责任制牌板。牌板表面应保持整洁，无浮尘。牌板统一规格、悬挂整

齐。牌板应挂在人行道一侧，上平面距离底板高度2m,距离迎头不超过

200m。

⑹、净化喷雾两组，一组距工作面切眼50m,一组距回风口50m,每30m〜50nl

移动一次。能正常使用，吊挂成线，不出现跑冒滴漏。扒砰机喷雾位于

出料槽上方，喷雾方面对准出料口。

⑺、作业场所必须实行综合防尘,按第七章防尘措施执行。

⑻、局部通风合理，风筒口距迎头煤巷和半煤岩巷不超过5m,岩巷不超过10m。

风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，不落地。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道开口施工方法

1、施工前，由技术部门标定好巷道的中心腰线，施工单位严格按线施工；

2、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，并向迎头

供风，准备好各种工具及支护材料。

二、施工方法

1、掘进班施工方法

按爆破图表规定的炮眼参数，用凿岩机先打上部眼，然后用耙研机将渣

耙离工作面5m之后，再用凿岩机打下部眼，根据爆破图表装药、连线、放炮;

对迎头帮顶用长钎进行敲帮问顶后，进行临时支护。将迎头渣耙至合适高度

（约2.5m）后，用锚杆机进行打注顶锚杆，支护顶部，顶锚杆必须紧跟迎头

施工。

水沟开挖可在迎头采用炮掘破岩，先将水沟毛断面施工出来，浇注水沟

墙体与地坪时可以在耙肝机之后施工，距离耙肝机不得大于20m。

3、喷浆班施工方法

用耙肝机把需喷浆巷道渣耙至设计高度，人工用风镐开挖出基础窝并刷

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帮至设计断面，打帮锚杆，挂线，喷浆。人工运、拌料可与耙渣、挖基础窝、

刷帮、打帮锚杆及挂线平行作业。喷浆两小时后，洒水养护。打帮锚杆时，

如果迎头渣过多，无法挖出基础窝时一，可暂不挖基础窝，先打拱基线附近的

帮锚杆，然后继续进行喷浆。待清渣移耙研机后，再挖基础窝补打底角锚杆,

然后进行补喷。拱基线附近的帮锚杆滞后迎头不得大于4.0m。

迎头新掘巷道顶部必须先进行初喷，初喷厚度不得小于50mm,必须盖住

锚杆及网片，移耙肝机前，顶部喷厚必须达到设计值，待移耙肝机后，及时

补打底脚锚杆并喷浆达到设计值。

工艺流程图见（附图4-1）

工艺流程图（附图4T）

放

交接班!

炮

班喷开工准备

一浆

个班,耙砰

圆*T

班个刷帮运料I

两圆

帮锚杆支护

个

班工

循I拌装料

安装锚杆

环_i_

（备注：喷浆

出砰与打

眼、安装T

锚杆平行

作业）文明生产

30

第二节凿岩方式

本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。

1、打眼机具:采用7665型风锤打眼,拱部锚杆眼采用MQT-130型风动锚杆

钻机打眼，安装锚杆时使用MQT-130型风动锚杆钻机。风源来

自地面压风机房。

2、装载、运输及喷浆：施工中采用P-60型扒肝机装岩(煤)It矿车运输，

平巷人力推车，喷浆机的型号为转子2型。

3、除尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破时使用喷雾、爆破

后冲刷岩帮、开放水幕。

第三节爆破作业

1、掏槽方式：

楔形掏槽。

2、爆破材料及器材：

⑴、矿用乳化炸药，直径20mm,长度350mm,重量200g,安全等级三级。

(2)、MD-150防爆起爆器。

(3)、毫秒延期电雷管1〜5段。

⑷、放炮母线2500m。

⑸、水炮泥，粘土炮泥。

3、装药结构：

正向装药结构，药卷彼此密接，封泥长度到眼口。

4、起爆方式：

起爆使用MDT50型发爆器。为保证爆破效果，整个断面分三次起爆；联

线方式为串联。

5、光面爆破

巷道掘进采用光爆锚喷，施工中要根据围岩硬度合理确定周边眼的眼

距，但周边眼的眼距不能超过350mm。周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩

中取0.7〜0.8为宜，而在软岩中取0.6〜0.8为宜。中硬岩光爆眼痕率不

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少于50%；超挖尺寸不大于150mm,欠挖尺寸小于200mm；软岩要做到胴子

成形较好，岩面上不得留有明显的炮震裂隙。

表(4-1)爆破图表1

名称单位数量名称单位数量

炮眼利用率%88每米巷道炸药消量Kg/m30

每循环工作面进尺M1.6每循环炮眼总长度m/循环143.6

每循环爆破实体m326.7每立方米雷管消耗个/niH3.33

炸药消耗量Kg/m31.8每米巷道雷管消耗个/m55.6

表(4-2)爆破图表2

名称单位数量名称单位数量

炮眼利用率%88每米巷道炸药消量Kg/m23.2

每循环工作面进尺M1.6每循环炮眼总长度m/循环110

3

每循环爆破实体m18.9每立方米雷管消耗个/m33.6

炸药消耗量Kg/m31.97