中铁通锦坊悬挑脚手架专项施工方案

中铁通锦坊工程悬挑脚手架专项施工方案编制：李世刚复核：竹勇审批：何开伟中铁二局工程有限公司中铁通锦坊项目部2016年9月目录1.编制依据 .编制依据（1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2011；（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（5）《低压流体输送用钢管》GB/T3091-2008（6）《钢管脚手架扣件》GB15831-2006（7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（8）中铁通锦坊工程施工图纸。（9）中铁通锦坊工程施工组织设计2.工程概况2.1工程简介中铁通锦坊工程位于成都市金牛区通锦路13号，由1幢31F、1幢32F的高层住宅和1幢3F多层商业及纯地下室组成，地下室层数为3F。高层住宅的结构形式为框支剪力墙结构，采用筏板基础；多层商业和纯地下室的结构形式为框架结构，采用独立柱基础。地下室-3F存有人防设计，设计面积约3420m²，按战时2个防护单元设计。总规划用地面积15345.02m²，规划总建筑面积91100.41m²，其中地上建筑面积61811.18m²，地下建筑面积29289.23m²。本工程合同总工期为840天，计划总工期为815天，计划开工时间2016年3月16日，竣工时间2018年6月8日。各单位工程建筑指标详见下表：单位工程建筑指标一览表表2-1单位工程层数地下室（有/无）建筑高度(m)建筑面积（㎡）层高（m)1#32有99.9527019.652.952#3有16.353318.662.953#31有97.831472.872.95地下室3//29289.232.95总合计91100.412.2施工平面布置图2-11#楼型钢悬挑架平面布置图图2-23#楼型钢悬挑架平面布置图图2-31#楼卸料平台平面布置图图2-43#楼卸料平台平面布置图2.3施工要求本工程2#楼多层建筑外脚手架设计为“双排落地脚手架”，架体高度约16.8m。1#、3#楼高层建筑外脚手架设计为“双排落地脚手架+型钢悬挑脚手架”。（1）双排落地脚手架=1\*GB3①抗水板顶面至地下室顶板，架体高度约12.85m；=2\*GB3②1#、3#楼地下室顶板至3层顶板，架体高度约10m；=3\*GB3③2#楼地下室顶板至屋檐，架体高度约为16.8m。（2）型钢悬挑脚手架1#、3#楼的4～9层、10～15层、16～21层、22～27层、28～屋面，每段架体高度约17.7m。故整个悬挑脚手架受力分析和计算本方案选取1#、3#楼17.7m进行验算。根据工程实际情况，从安全、实用、经济的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式平台，悬挑卸料平台长4m，宽2m，高1.2m。本工程设计考虑的卸料平台的限重为1t。使用荷载按0.8t考虑。2.4技术保证条件2.4.1技术保证前提条件（1）熟悉图纸：根据不同的建筑平面布局，剪力墙位置、分段搭设高度确定的搭设方法（根据综合分析及实践比较，悬挑脚手架每挑分段高度控制在6层或20m以内，其经济性、安全性较为合理）。（2）调查分析：与各施工班组讨论方案，弄清塔吊、施工电梯、卸料平台、外挑构建施工方法等影响外架搭设的设备及施工措施，确定搭设挑架的各种材料规格及数量。（3）验算：方案中应根据建筑外立面、实际施工工序产生荷载，当地风荷载，计算模型等验算主要力受力构件的型钢、钢丝绳类型及大小，根据验算要求选用。（4）交底及实施：技术方案编制完成后，与各管理人员及作业班组进行反复讨论，并向作业工人详细交底后实施。在实施过程中，方案编制人必须进行过程跟踪及完工复核，确保按方案进行搭设。2.4.2施工重难点分析及应对措施工程重难点及应对措施分析表表2-1序号工程重难点重难点分析拟采取对策1搭设过程中易发生的安全事故外脚手架搭设属于危险性较大分项工程，本工程建筑高度约99.5m，在搭设过程中存在高空坠物、高处坠落、架体坍塌等危险源1、编制与实际工程密切相符的施工技术方案，脚手架搭设前对作业人员进行详细的施工技术交底。2、选择经验丰富、操作精干的施工班组进行施工，作业人员必须持证上岗。3、脚手架搭设时委派专职安全员进行现场督导，确保该过程安全可控。2连墙件布置连墙件设置是保证外架整体稳定性的重要构造，其设置得是否合理将直接影响外架安全。1、根据工程实际特点，编制合理的施工方案，明确连墙件布置形式及构造要求。2、架体验收时对连墙件进行重点检查，确保按既定方案施工。3外架班组与土建班组的协调配合本工程外架班组为单独分包，在外架搭设过程中与土建班组的紧密配合尤为重要，尤其是连墙件施工，应预埋于主体结构内。1、编制与实际工程密切相符的施工技术方案，脚手架搭设前对作业人员进行详细的施工技术交底。2、积极协调外架班组和土建班组的作业时间，及时提醒工序操作。4钢丝绳拉结卸料平台受力主要为绳索拉结，故钢丝绳大小规格和安装效果直接构件稳定性1、钢丝绳原材必须具备出场合格证，且有相应合格检测报告。2、严格安装既定施工方案安装平台，安装完成后，对每根钢丝绳进行可靠验收检查。3.施工方案3.1方案比选3.1.1施工方案一采用型钢悬挑式钢管脚手架，根据安全计算的合理布局进行支架的搭设。悬挑脚手架主要优缺点为：工艺成熟，操作简便，架体搭设速度快，利于外墙保温、装修施工和土方回填，且材料租赁费用相对升降式脚手架低，但外墙密目网因风吹日晒易脱落、损坏，不利于安全文明施工。3.1.2施工方案二采用升降式脚手架的主要优缺点有：整体提升外防护安全性能较高，文明施工效果较好。但架体的安装与提升均影响结构施工进度；部分轨道离外墙较近，造成外墙模板安装不易施工；外墙转角、飘窗、空调板、结构线条等特殊位置存在脚手板翻板漏空现象，处理费时等，且材料租赁费用高。综合考虑我部认为采用传统型钢悬挑脚手架技术更为成熟，工人操作更为熟练，故采用方案一。4.施工计划4.1施工进度计划本工程结构形式为常见框剪结构住宅楼，悬挑脚手架搭设为2017年2月18日开始，主体结构标准层施工拟定为6天一层。每层悬挑脚手架搭设工期2d，卸料平台安装进度主要随外架搭设进度和拆模进度而定。卸料平台加工制作完成后，该层平台安装工期为1d，总体工期为102d，具体施工进度计划见表3-1。单位工程外脚手架施工进度计划表表3-1序号施工楼层工期备注1四层4d安装工字钢挑梁2天2五～九层10d每层搭设2天3十～二十七层42d三段，每段搭设14天4二十八层4d上一层搭设完成间歇5天后施工5二十九～三十二层8d每层2天6屋面机房层1d上一层搭设完成间歇5天后施工7卸料平台制作2d8三～三十二层30d随主体施工进度间歇5d4.2材料与设备计划4.2.1材料准备（1）钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架钢管采用Φ48.3×3.6钢管。钢管进场，应符合下列规定：①应有产品质量合格证；②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定。③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。④钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合下表要求：⑤钢管应涂有防锈漆。注意：钢管在使用一年后，应每年进行一次锈蚀检查。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过上表序号3规定值时，不得使用。根据现场实际情况，架体的使用时间约一年左右，故在使用前应严格对钢管进行检查。（2）扣件：扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。扣件验收应符合如下规定：①扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。②新、旧扣件均应进行防锈处理。③扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定。④扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（3）钢丝绳：采用6×19钢丝绳，公称抗拉强度1700Mpa，直径14mm。（4）工字钢：主梁选用18号工字钢，次梁选用16号工字钢，悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700及《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。用于固定型钢悬挑梁的U型钢筋拉环材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。（5）脚手板：采用板厚为50mm、板宽300mm的木脚手板。木脚手板不能使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材，两端应用10#铅丝箍两道。（6）安全网：立网采用1.5（1.8）×6米阻燃安全网。严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶立网。（7）材料计划主要周转材料一览表表4-2序号材料名称规格单位数量备注1钢管48×3.6m43122按3.0计算2扣件只272733木胶合板脚手板3m×0.3m张72654密目式安全网6m×1.8mm2493005工字钢18#米34656工字钢16#米4250悬挑式卸料平台设计一览表表4-3序号设计项目设计内容备注14000×2000218号工字钢，间距2000刷全黄油漆3次梁16号工字钢，间距1000刷全黄油漆4楼面板18厚木模板黑色木模板5防护栏杆1200高，第一道高600刷红白相间油漆注：平台外端设1500×2000水平兜网，防护栏杆下设200高挡脚板，挂800kg限重牌。4.3劳动力计划劳动力计划表表4-4序号种类人数证件编号职责1专职安全员袁定全川建安C（2011）0004875负责现场安全监控2专职安全员廖俊林川建安C（2005）000167负责现场安全监控3班组长张华川0022011000361负责指挥、管理4架子工祝刚川0022011000363搭设架体5架子工唐作友川0022011000362搭设架体6架子工贺耀明川0022016000273搭设架体7架子工刘利春川0022016000411搭设架体8架子工丁成龙川0022014002011搭设架体9架子工朱其海苏A022010000107搭设架体10架子工张元龙苏F022013004455搭设架体11架子工邹永进苏F022011004304搭设架体12架子工童金龙苏F02201000568搭设架体13架子工王道才苏F022013004379搭设架体14架子工王道宏苏F022013004377搭设架体15架子工王学友苏F022013001592搭设架体16架子工冯天友苏F022013004453搭设架体17运输工曹天明运输架体材料18运输工马山雨运输架体材料19运输工刘思聪运输架体材料20运输工邓光明运输架体材料5．施工方案5.1技术参数本工程主梁采用18#工字钢，次梁采用16#工字钢，立杆横距0.9m,立杆纵距1.5m，内排立杆距离建筑物的距离为0.3，横杆步距为1.8m。外排架每步距内中间（0.9m）设置一道防护栏杆。5.2架体搭设注意事项5.2.1立柱搭设（1）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应不小于500mm。（2）开始搭设立柱时，应每隔6m设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。（3）当搭至有连墙杆的构造层时，搭设完该处的立杆、纵横向水平杆后，应立即设置连墙杆。（4）顶层立柱搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5）立柱顶端应高出建筑物1.5m。5.2.2纵横水平杆搭设（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。（2）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。（3）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧扣在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧外伸长度不应大于500mm。（4）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于立柱间距的二分之一。（5）封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。5.2.3连墙杆、剪刀撑搭设（1）在结构施工时，按照落地架两步三跨的布置原则在结构梁或者悬挑梁上埋设短钢管，长度根据梁高，冒出结构面300mm，再用钢管与外脚手架连接（连墙杆与预埋杆需加短钢筋焊接）。（2）连墙件应均匀布置，形式上按照上下错位布置。（3）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（4）剪刀撑、横向支撑应随立柱纵横向水平杆等同步搭设。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间。每道剪力撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，悬挑架剪刀撑必须连续设置。（5）剪刀撑斜杆的接头采用搭接（6）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。6.施工方法及工艺要点6.1施工工艺流程6.1.1脚手架搭设脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆（或加抛撑）→第二步纵向水平杆

→第二步横向水平杆→剪刀撑→安全网→作业层跳板6.1.2脚手架拆除（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏，地面应有专人负责安全防护，严禁非作业人员入内。（2）拆除作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。（3）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉开、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→悬挑钢梁）。（4）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连接杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连接杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（5）拆除后架体的稳定性不被破坏，如连接杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。（6）松开的水平杆件要随即撤下，不得松挂在架子上。拆除长杆时两人协同作业，以免单人作业时得闪失事故。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆下来的杆配件及时吊运至地面，不得抛掷，以免伤人损物。拆下来的钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐。拆下来的配件及时清楚污、刷油、装袋入库。（7）钢管脚手架拆除结束后最后开始拆除悬挑构件。悬挑工字钢采用室内人工拖拽的方法拆除，先拆除地锚，然后人工往室内拽的方法一个一个拆除。（8）拆除的全部过程，现场安全员应进行旁站。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（9）拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，防止坠落。（10）拆除时不得碰损已完半成品及地面构筑物。（11）拆下的材料，应用绳索拴住，利用塔吊往下吊运，严禁抛掷，并将材料运至地面指定地点，分类堆放。6.2施工方法及检查验收6.2.1型钢脚手架（1）悬挑支撑：型钢（工字钢）水平间距1.5m（因结构影响部位进行局部微小调整），采用18#工字钢，在楼板设置φ20螺栓地锚（挑梁末端采取两道地锚），地锚一定要压在楼板下层钢筋下面，并且与楼板钢筋绑扎牢固，并要保证两侧各30cm以上锚固长度，在该工字钢的上一层梁或者墙内设置φ20钢筋拉环及φ14钢丝绳。图6-1挑架剖面图图6-2型钢悬挑锚固图（2）立杆：横距0.9米，内排立杆离外墙面0.2（阳台、飘窗板、线条等处适当调整），立杆纵距1.5m。立杆接头（除顶层外）均采用对接接头，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。同时，立杆采用黄油漆进行涂刷。（3）大横杆：大横杆步距为1.8m。外排架每步距内中间（0.9m）设置一道防护栏杆。上、下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不得大于纵距的三分之一。下部扫地杆距离立杆底部不大于200mm。（4）连墙杆：按两步三跨的原则设置，即竖向间距3.6m，水平间距4.5m，做法同落地架。（5）剪刀撑剪刀撑在整个立面连续设置（水平与竖向均满剪搭设），每道剪刀撑跨度为6米，其他同落地架做法。（6）特殊部位挑架构造结构外围转角处由于布置的工字钢在端部锚固处存在交叉问题和转角处遇柱筋等问题，采取主梁上加设16#工字钢次梁，并相互焊接成封闭的水平次梁。6.2.2卸料平台加工制作（具体详图6-3、6-4、6-5）图6-3悬挑式卸料平台平面图图6-4悬挑式卸料平台立面图图6-5悬挑式卸料平台三维图6.2.3卸料平台吊装卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。6.2.4卸料平台的限载设置卸料平台上设限重为800kg

的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列标明数据之一堆放料具的数量：料具名称规格密

度单位重量单独堆放数量木方50×100mm、长4.0m0.625g/cm312.5Kg80根木方100×100mm、

长4.0m0.625g/cm325Kg40

根多层板1.22×2.44m、

厚15mm0.8g/cm335.72Kg26张竹胶板1.22×2.44m、

厚10mm1

g/cm329.8

Kg33张架子管φ48×3.6mm、长3.0m3.84Kg/m11.52Kg86根架子管φ48×3.6mm、长4.0m3.84Kg/m15.32Kg63根碗口管φ48×3.6mm、长1.2m4.27Kg/m5.124Kg186

根碗口管φ48×3.6mm、长2.4m4.27Kg/m10.248Kg93根脚手板厚5cm、宽20～30cm、长4.0m0.35kN/m235Kg28块6.2.5脚手架的检查验收（1）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法序号项目技术要求允许偏差△（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整――观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降－102立杆垂直度最后验收垂直度20～80m――±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插入法3间距步距纵距横距――±20±50±20钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端――±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差――±105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸－50钢板尺6扣件安装主节点处个扣件中心点相互距离a≤150mm――钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm――钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤L/3――钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40~60N.m――扭力矩7剪刀撑斜杆与地面的倾角400~600角尺8脚手板外伸长度对接a=130～150mml≤300mm卷尺搭接a≥100mml≥200mm（2）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽查数量（个）允许不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51～905091～15081151～280131281～500202501～12003231201～32005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51～905191～15082151～280133281～500205501～12003271201～32005010（3）脚手架检查与验收①脚手架搭设时纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm，横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。②脚手架及地基基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10～13m高度后；达到设计高度后；遇到六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。③进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：施工方案及变更文件；技术交底文件。检查与验收重点应为钢梁的安装、卸荷的安装及变形，钢管及卡扣的试验等。④脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞挂架等的构造是否符合要求；悬挑杆件变形情况，立杆是否悬空；扣件是否松动；立杆沉降与垂直度的偏差是否符合要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载。⑤安装后扣件螺栓拧紧力矩应采取扭力扳手检查，螺栓拧紧扭力矩P，40N.m≤P≤65N.m；抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准见表1。不符合的必须重新拧紧，直至合格为止。⑥在脚手架使用过程中定期对外架子进行沉降观测监控，以保证架体的整体稳定性。⑦架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层逐流水段，由项目经理组织项目职能部门、架子班组长验收，并填写验收单。⑧验收时，要检查架子所使用的各种材料、配件是否符合现行有关规范的要求，以及是否符合施工方案的要求。⑨架子的立杆、大横杆、小横杆间距是否符合要求。⑩连接墙、剪刀撑、斜撑杆是否连接安全可靠、符合要求。、⑾脚手架应为独立的系统，禁止与卸料平台、模板支撑体系、物料提升机及外用施工电梯等相连接。⑿架子的安全防护是否符合施工方案的要求。（4）脚手架颜色为满足项目安全文明施工要求，同时起到警示作用，本工程所有脚手架防护栏杆均采用红白相间油漆涂刷；剪刀撑均采用红白相间返光膜进行缠绕；外排架体水平杆、立杆均采用黄色油漆涂刷；首层悬挑工字钢均采用（5层厚木工板）封闭，刷黄色油漆（见下图）；其他悬挑层工字钢均采用黄色油漆涂刷（见下图）。 首层悬挑工字钢均采用（5层厚木工板）封闭，刷黄色油漆7.施工安全、质量、环保、工期、职业健康的技术保证措施7.1施工安全保证措施7.1.1组织保障（1）建立健全安全生产管理组织结构。安全生产管理组织机构如图6-1所示。（2）成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责领导本项目的安全生产工作。安全领导小组由以下人员组成：组长：项目经理副组长：安全总监、副经理、总工程师成员：各部门负责人项目经理项目经理总工程师项目副经理安全生产总监工程部工程经济部安全质量部财务部试验室物资机械部综合办公室外架施工队图6-1安全生产管理组织机构图7.1.2安全保证的技术措施（1）严格按照施工组织设计进行施工，上岗人员证件必须齐全。（2）在安全与质量、效益发生冲突时，要坚持“安全第一”的思想。（3）加强安全管理，纠正违章作业。（4）加强员工培训及安全教育，不适应高空作业者不得上脚手架操作，做好安全交底工作。（5）搭拆脚手架时，必须戴好安全帽、佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口，裤口要扎紧。（6）吊运脚手笆及脚手架钢管等须用专用保险吊钩。（7）搭拆脚手架时安全笆、杆绑扎或拆开均得一次完成不得中途停止。（8）遇恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时不得进行高空脚手架搭拆工作。（9）严禁在脚手架上堆放杂物。（10）防火消防措施：①支架上必须配备足够的灭火安全器材，建立义务消防队。②在脚手架高处进行焊接作业时，应用非燃材料做接火盘，大风天气焊接时，应设风档，防止火花飞溅。（11）防雷雨措施①架体用的预埋件必须与墙体中的接地钢筋搭焊，以便于架体避雷。②雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。应对架体进行加固，大风过后要对架上的脚手架安全网等认真检查一次。（12）安全防护措施①支架外排必须布满安全网，最底层脚手板用模板严格封闭，刷红白相间油漆，间距50cm，成450，安全网兜严，架体与墙体之间用翻板封严。②外架架体每3层一道硬防护，距墙体间隙不得大于10cm；其余每层挂设水平网，水平网挂设距墙体间隙不大于10cm。③架体垂直地面，3m以内设警界线，平时不得有人员停留，升降作业时，不得有人员进入警界线。（13）防雷接地措施：脚手架避雷措施用10mm²的铜芯线将脚手架与建筑体的四角及两个断口处的钢筋可靠连接，测试电阻小于4Ω。7.1.3应急预案（1）突发事件应急准备①成立抢险领导小组，明确责任分工抢险领导小组组织机构如下：组长：项目经理，负责全面管理和协调工作。组长职责：负责本项目应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案。副组长：总工、副经理、安全总监副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长权利，负责片区生产安全的现场管理。组员：项目部各部门负责人。组员职责：组员主要负责现场监控，及时向组长汇报。②紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由安质部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据驻地监理指示可由施工队单位自行直接进行处理。如果是一般事故，发生后立即报告本项目主管单位，并在4小时内报告南京市本区域的安全生产监督管理职责的部门。如果重大事故发生后，立即采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大，并立即拨打119、120报警，同时报告本项目主管单位、南京安全生产监督管理局等负有安全生产监督管理职责的部门。③事故抢险、处理程序事故抢险、处理工作流程详见图6-2所示。事故发生事故发生上报抢险领导小组确定抢险方案物资、设备到位抢险结束、恢复生产、事故总结上报监理、业主进行抢险图6-2事故抢险、处理流程图④培训及演练结合现场实际情况，对所有人员进行教育，并作好预案的技术交底，组织实地演练，提高施工人员的救援处置技能和避难方法，检验应急救援系统和预警系统的运行状况。在同一施工现场有多家施工单位时，组织联合演练，培养各单位之间的联系和大局观，提高协调和支援能力。演练后及时总结、评审，找出影响系统正常运转的薄弱环节，并组织人员整改和完善，使应急救援的体系运转更顺畅、迅速。（1）主要危险源及工序应急预案①脚手架坍塌的应急预案a.当发现脚手架坍塌预兆时，及时发出警告信号，在危险区域的人员立即撤离，同时禁止其他人员进入或接近危险区域，工作人员撤离到安全位置后，及时核对现场人员数量，查有无人员受伤或人员失踪。b.对现场的情况，现场管理人员，立即报告经理部，并立即启动应急抢险预案。c.现场采取与坍塌程度及范围相应的施工技术措施，控制坍塌的进一步发展。在确保施工人员安全的情况下，积极组织人员进行坍方处理，尽快恢复施工。②高处坠落应急预案a.高空坠落事故发生后，事故发现第一人应大声呼救，并立即报告项目经理或现场管理人员。b.项目部召集应急救援领导小组成员，事故发生后应在第一时间赶到现场，要了解和掌握事故实况，制定抢险抢救、防止事故扩大，维护现场秩序，严格保护事故现场，实施救援方案。c.项目经理通知启动项目部应急救援系统。d.当医院的救护车未到达之前，抢险抢救组展开救护工作，对受伤人员流血部位进行包扎止血，有骨折的部位予以固定，有颅脑、胸腹部为损伤者，必须给予相应处理。特别骨折者注意骨折部位的保护，避免二次伤害。对停止呼吸的伤者进行人工呼吸或胸外心脏挤压等，也可用氧气直接呼吸，尽最大努力抢救伤员生命。e.当救援结束，项目部应急救援组长召开领导小组成员会议，研究善后组织工作，做好伤者家属的接洽善后处理工作事宜安排。项目部协助公司事故调查组开展调查工作，事故处理按“四不放过”原则处理。③临时用电应急处理措施a.触电应急预案一旦发生触电事故，立即拨打120急救电话求救，并将情况及时上报单位领导，同时组织人员积极开展现场自救工作。触电的急救方法：b.首先使触电者脱离电源：首先查明触电者是否已脱离电源，并防止触电者二次触电或抢救者触电。脱离电源方法有三种：一是断开电源总开关；二是使用绝缘物（如干燥的的竹支、木杆）隔离或挑开电源或带电体；三是将导电线直接接地或短路，强行迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电源。c.对触电者进行急救。抢救方法：一是口对口（鼻）人工呼吸法（停止呼吸者）；二是胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者），有时两种方法需要同时交替进行。实施人工急救时坚持不断，中途不轻率中止。7.1.4.监控量测（1）监测监控项目脚手架使用中，应定期检查下列项目：①杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；②扣件螺栓是否松动；③高度在24m以上的脚手架，检查其立杆的沉降与垂直度的偏差是否超出规范要求；④安全防护措施是否符合要求；⑤是否超载。⑥在监测期，当偏差超出预警限值时或发现安全问题时，应按照经过项目技术负责人审定签字或紧急情况下经过项目技术负责人确认的技术措施进行处理，并将技术措施报公司备案，重大问题，技术措施应报公司批准；⑦对架体进行调整加固前，应设置警戒区域，禁止非架子施工人员进入警戒区；⑧对架体进行调整加固作业，有专职安全人员、架子工班组长监护和安全撤出措施。（2）监测部位①架体沉降在架体大角（各转角处）、直线长度不应大于25m的架体底部设置监测点，相对主体结构进行观察；②架体垂直偏差在架体大角（各转角处）、直线长度不应大于25m的最顶部立杆设有纵横向水平杆处，设置监测点，相对主体结构进行观察。（3）监测频率①基础完工后及脚手架搭设前；②作业层上施加荷载前；③每搭设完10～13m高度后；④达到设计高度后；⑤遇有六级大风与大雨后；⑥停用超过一个月。7.2工程质量的技术保证措施7.2.1脚手架检查、维护（1）检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。（2）各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。（3）检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四周是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。（4）连墙件的检查，检查连墙件是否齐全和完好，有无松动、移动。（5）要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。（6）如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。（7）检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。（8）脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。（9）脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于3KN/m2，使用机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。7.2.2脚手架搭设常见质量问题及预防措施序号常见质量问题原因分析防治措施1立杆间距过大施工队伍质量意识差，偷工减料，不在乎架体受力重要性。1、挑选素质过硬的外架班组施工。2、外架搭设前在施工现场对外架班组进行详细交底，并严格督促其按照既定施工方案施工。2步距过大施工队伍质量意识差，偷工减料，不在乎架体受力重要性。1、挑选素质过硬的外架班组施工。2、外架搭设前在施工现场对外架班组进行详细交底，并严格督促其按照既定施工方案施工。3剪刀撑未连续设置施工队伍质量意识差，偷工减料，不在乎架体受力重要性。1、挑选素质过硬的外架班组施工。2、外架搭设前在施工现场对外架班组进行详细交底，并严格督促其按照既定施工方案施工。3、现场专职安全员进行过程控制，做到质量问题即发生即整改。4连墙件间距过大施工队伍质量意识差，偷工减料，未意识到连墙件影响整个架体稳定的重要性。1、挑选素质过硬的外架班组施工。2、外架搭设前在施工现场对外架班组进行详细交底，并重要强调连墙件的重要性，且严格督促其按照既定施工方案施工。3、现场专职安全员进行过程控制，做到质量问题即发生即整改。7.3工期的技术保证措施（1）外脚手架所使用的材料：钢管、扣件等必须为合格产品，禁止使用锈蚀、变形、弯曲、裂纹的材料。（2）对操作人员进场后必须进行岗位技术培训和安全教育，使操作人员作业能力提高，适应性加强，保证安全、质量及进度。（3）材料、设备、人员等齐全，减少应不必要的原因产生的工期停滞。（4）一般情况下不准夜间施工作业，若需夜间施工作业，需进行批准后方可，必须保证具有足够照明、天气良好、无大风等等一切施工作业必备条件。7.4环保的技术保证措施（1）外脚手架所使用进场材料堆码整齐，进行防潮、防雨等处理。（2）及时清理脚手架、脚手板上的杂物、混凝土等垃圾杂物，清理时严禁从高空向下抛掷，大块（3）脚手架上安全网布置合理，固定牢靠，以防安全网掉落后影响安全。（4）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。7.5职业健康的技术保证措施（1）严格按照施工组织设计进行施工，上岗人员证件必须齐全。（2）在安全与质量、效益发生冲突时，要坚持“安全第一”的思想。（3）加强安全管理，纠正违章作业。（4）加强员工培训及安全教育，不适应高空作业者不得上脚手架操作，做好安全交底工作。（5）搭拆脚手架时，必须戴好安全帽、佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口，裤口要扎紧。（6）吊运脚手笆及脚手架钢管等须用专用保险吊钩。（7）搭拆脚手架时安全笆、杆绑扎或拆开均得一次完成不得中途停止。（8）遇恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时不得进行高空脚手架搭拆工作。8.计算书8.1脚手架验算8.1.1悬挑脚手架计算依据一、脚手架参数脚手架设计类型结构脚手架脚手板设计荷载(kN/m2)3同时施工作业层数1卸荷设置无脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型Ф48×3脚手架架体高度H(m)17.7立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.9横向水平杆计算外伸长度a1(m)0.15内立杆离建筑物距离a(m)0.3双立杆计算方法不设置双立杆二、荷载设计脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35脚手板铺设方式1步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型木挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式1步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12横向斜撑布置方式6跨1设结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3地区四川成都市安全网设置全封闭基本风压ω0(kN/m2)0.2风荷载体型系数μs1.132风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)0.938，0.65风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.212，0.147计算简图：侧面图三、横向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上纵向水平杆上横向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)107800横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4490平面图钢丝绳绳卡作法拉环详图(主梁为工字钢)角焊缝验算：σf=NS/