50D钻机设备操作规程

50D钻机设备操作规程

目录

1天车、游车操作规程...........................................................2

2大钩操作规程..................................................................3

3水龙头操作规程................................................................3

4转盘操作规程..................................................................3

5气动绞车操作规程.............................................................4

6液压猫头操作规程.............................................................4

7液压绞车操作规程.............................................................5

8钻杆动力钳操作规程...........................................................6

950型绞车操作规程.............................................................7

11液压盘式刹车.................................................................8

12190柴油机操作规程..........................................................10

13联动机操作规程..............................................................11

14并车传动装置操作规程.......................................................12

15螺杆式空气压缩机............................................................13

17发电房供电安全操作规程.....................................................13

18XJF系列节能发电机组操作规程...............................................14

19、CAT3512B发电机组操作规程.................................................16

20、VOLVO发电机操作规程........................................................20

20泥浆泵操作规程.............................................................21

23离心机操作规程.............................................................22

24振动筛操作规程.............................................................23

25真空除气器操作规程.........................................................23

26除砂器操作规程.............................................................24

27除砂泵操作规程.............................................................24

28搅拌器操作规程.............................................................24

29立式砂泵操作规程...........................................................25

30卷绳器操作规程.............................................................25

31综合防冻装置操作规程.......................................................26

3350HZMCC的操作规程........................................................26

34、ZJ50D电动钻机电气传动系统操作规程.........................................29

35、ZJ50D电动钻机司钻控制台操作规程...........................................32

36、潜水泵操作规程.............................................................37

37、砂轮机操作规程.............................................................38

38、清洗机操作规程.............................................................40

39、磨光机操作规程.............................................................40

40、灰罐操作规程...............................................................41

1天车、游车操作规程

1.1检查滑轮转动是否灵活，有无阻滞现象。

1.2检查护架是否被碰坏、是否碰上天车、游车滑轮，影响滑轮转动。

1.3检查各润滑轴承是否注好润滑脂，并应仔细检查润滑油道是否被堵塞。

1.4检查各滑轮轴承的运转是否正常，应无任何噪音。

1.5检查各滑轮轴承的温升，不得大于70℃。

1.6定期用量规对滑轮槽测量。

1.7运转过程中力求平稳，严禁冲击受力。

2大钩操作规程

2.1新大钩在使用前，先吊起打开制动锁销，用手盘动，要求钩身转动灵活,

大钩提环摆动灵活，大钩舌头开启灵活，润滑良好（DG350大钩筒体内润滑油油

量、油质符合要求）。

2.2吊环挂入大钩耳环后耳环锁销必须穿好保险开口销。

2.3检查各油杯位置是否上好润滑脂

2.4检查大钩弹簧是否拧断或失去弹性。

2.5运转过程中力求平稳，严禁冲击受力。

3水龙头操作规程

3.1每班检查润滑油油位是否在规定范畴内，并保证润滑油油质符合要求。

3.2检查中心管，由一人施力于一米长的链钳手柄上时能平均地转动

3.3检查各油杯位置是否上好润滑脂。

3.4检查上、下盘根盒，连接内接头的螺母和接头是否上紧。

3.5用吊钳把保护接头的细扣（反扣）上紧，连接方钻杆的粗扣也应同时上

紧。

3.6运转时检查水龙头有无漏油、振动、憋跳现象。

4转盘操作规程

4.1每班检查润滑油油位是否在规定范畴内，并保证润滑油油质符合要求。

4.2检查各固定柔性螺栓是否坚固、顶丝及并帽是否顶紧。

4.3检查转盘链条润滑是否良好、传动护罩齐全、完整、固定坚固。

4.4转盘起动前打开制动锁销。

4.5挂合转盘时操作平稳，气囊离合器应3次为宜。

4.6新换或冬季停用时间较长的转盘应用低速运转20分钟左右，使各部分

得到充分的润滑。

4.7运转中经常检查转盘有无异响、漏油、憋跳现象。

4.8禁止使用转盘绷钻具卸扣。

5气动绞车操作规程

5.1起动前检查润滑油油质、油量符合要求。

5.2安装坚固可靠、护罩齐全且安装紧固。

5.3检查钢丝绳是否符合要求并检查钢丝绳磨损情形，并排列整齐。

5.4连接气路管线密封可靠，配气阀灵活密封好。

5.5气动绞车天滑轮固定可靠且符合安装使用要求。

5.6吊钩质量可靠，磨损情形在规定范畴内。

5.7气动绞车刹车灵敏好用。

5.8气动绞车使用中与之配合的手势或信号明确，必须有专人指挥。

5.9运转中检查气动绞车有无异响，温度正常及有无泄漏。

5.10气动绞车工作完毕将吊钩固定好。

6液压猫头操作规程

6.1接通电源，根据钻井所需松紧扣扭矩，所选大钳的钳臂长，选取对应的

液压系统工作压力来调整溢流阀，使压力表的读数为所需压力。

6.2操作控制盒手动换向阀,使猫头油缸活塞杆伸出从而使钢丝绳拉动大钳,

完成松紧扣作业，工作完毕活塞杆缩回。当活塞达到行程终点位置时，要立刻

操作手动换向阀，停止供油。

6.3从控制盒压力表的读数得出每次松紧扣扭矩的大小，但要得到精确的数

值，必须在活塞杆伸出后，钢丝绳与大绳成90。时压力表中所读出的数据，因

此需重新定位机床才能得到保证。

6.4在初次安装中，要通过操作手动换向阀使猫头活塞杆伸出或收回反复

几次，将残留在阀和软管中的空气排出。

6.5猫头活塞杆每次工作完毕后，必须全部退入缸内以免外漏部分腐蚀而形

成麻点，破坏缸口密封件，并经常检查活塞杆周围有无漏油，发觉应及时更换

密封件，并修复导致漏油的部位。

6.6猫头牵引钢丝绳回绳弹簧必须经常涂防腐油，并定期检查钢丝绳有无弯

折、腐蚀、磨损、断线或严重扭曲，发觉上述一处缺陷应立刻更换。

6.7经常检查高压软管及接头处有无泄漏和破旧，必要时进行修复和更换。

6.8每班使用前必须对动、定滑轮轴上的黄油嘴打一次润滑油。

7液压绞车操作规程

7.1安装前先检查绞车是否受损坏，如果存放时间过长，应先将马达内存油

排尽冲洗，以防内部各运动付显现粘卡现象。

采用机械性能为10.9级以上的高强度螺钉把绞车固定好。

7.2把泄油口的油管单独接入油箱，保证泄油口在轴的水平线以上，泄油管

的最高水平位置应高于马达壳体最高水平位置，以防止马达壳体内的油液排空;

壳体内压力不应超过

0.lMPao

7.3启动前把马达壳体内注满液压油，供油管路的溢流阀压力调到最低值，

运转后逐步调到所需压力。

7.4当绞车长期连续运转时，使用压力比额定压力要至少降低25%以上；间

歇运转，使用压力不大于额定压力，瞬时最高压力不得大于马达规定的最高压

力。

7.5把绳头装入液压绞车的卷筒位置上，拧紧紧定螺钉，使卷筒处于收绳状

态，人工缠绕4-5圈，加载300KGF的力把钢丝绳绕紧。

7.6运转第一个150小时后，将壳体内腔杂质全部清除，以后定期每年检

查一次。

7.7每隔150小时，检查绞车安装螺丝的松紧。至少每年清洗一次液压系

统内的节流器和过滤帽。

8钻杆动力钳操作规程

8.1打开钻机到钳子气管线阀门。

8.2启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情形下运转，系统压力表的压

力不应超过220psi为正常。

检查钳头颗板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根上扣或

卸扣转动相应位置。

8.3轻轻操作移送气缸换向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次

合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适，可操纵吊升装置

的手动换向阀，调剂到合适的位置。

8.4在钳子送到井口，钻杆通过缺口直入钳头后，观察钳头上下两堵头是

否与公母接头贴合；然后操作夹紧缸换向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸换

向阀回到零位，将气放掉。

8.5根据上卸扣需要，高低档的换向阀转到相应的位置，在使用中可不停

车进行换档。

10.6马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要可

更换手柄位置。

8.7复位：即是钳头缺口相互对应的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时,

必须操作手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各缺口相

距远近，可操作高低档换向气阀，用高低档变换的办法来实现。在高档复位时,

应尽量少用手动换向阀，而应熟练的使用换向气阀以减少惯性冲击。

8.8卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后，即可将换向气阀向上扣方向转动

复位。在上钳松开钻具而未对准缺口亦答应停车提立根，提出立根后连续复位，

这样可节省时间。

8.9在公扣没有全部从母扣中旋出前，不能上体以防滑扣顿钻。当上钳没有

松开钻具前不答应上提，以免提出浮动部分或钻具下砸损毁机件。

8.10作夹紧气缸换向气阀到工作位置的相反位置,使下钳复原零位对准缺口。

8.11操作移送气缸换向气阀使钳子平稳地离开井口。

8.12、若全部起完或下完钻后，把所有液气阀复零位，把单向阀转向关闭位

置，停泵。把钻机方向来气门关死切断气路。

8.13家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入液气管路。

8.14上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。但变换位置时，

钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则机构失灵。

8.15操作口诀：钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松开

下钳往下走。

950型绞车操作规程

9.1运转前检查绞车各固定螺栓是否齐全、完整、固定坚固。

9.2检查各护罩是否齐全完好固定牢靠。

9.3检查各轴承是否上好润滑脂，保持润滑良好，油箱油量、油质符合要求。

9.4检查防碰天车是否灵活可靠，作用后刹车气缸作用不超过3秒。

9.5检查电磁刹车是否固定坚固、挂合灵活、无卡阻现象。

9.6检查大绳的死活绳头是否有断丝现象。

9.7检查各气路管线、元件是否密封良好。

9.8根据操作者自己的身高调剂好刹把的位置，且必须持证上岗，手刹、气

刹制动灵敏，刹带钢皮无裂纹，刹带下无任何垫物，刹带调剂螺丝并帽间隙不

超过10毫米。

9.9检查润滑油泵、管线、喷嘴，定期清洗吸入排除滤清器、更换滤网，

保证油路畅通。

9.10定期检查传动链条磨损情形。

9.11滚筒刹车鼓冷却水管线是否接好。

9.12挂合绞车各离合器时操作平稳，气囊离合器应3次为宜。

9.13运转时检查各轴承的运转是否正常，应无任何噪音，温度不大于70C。

11液压盘式刹车

1.1开机前，准备工作：

11.1.1检查各管路连接是否畅通和正确，特别是工作钳、安全钳管路是否

正确；

11.1.2开启吸油口阀门、柱塞泵泄油口阀门；

11.1>3关闭蓄能器组阀门；

11.K4接头外部电源；

11.1>5开启气源；

11.1>6闭合电控箱电影开关。

开机前，必须确保柱塞泵吸油口和泄油口的截至阀都已经打开，否则将造成柱塞

泵的严重损坏。安全钳接错将会发生顿钻事故。

11.2操作规程：

11.2.1将刹把、紧急刹车按钮、驻车制动手柄复位，即：刹把处于“松“位,

紧急刹车按钮处于”刹“位，驻车制动手柄处于“刹”位；

11.2.2启动电机，此时系统处于紧急制动状态。

11.2.3解锁，先拉动刹把，使其截住载荷；然后推动驻车制动手柄，拔出

紧急刹车按钮，使其均处于“松”位。

11.2.4、工作制动，拉动“刹把”即可进行工作制动，其操作角度为0〜60°,

拉动角度越大，制动力越大。

注意：下方钻具，特别在下放较重的钻具时，必须要与辅助刹车配合使用。即，

必须利用盘式刹车和辅助刹车的组合能力来安全下放钻柱和套管，任何时候都

不答应将钻具自由下放，必须连续减速，以保证操作的安全性，减少制动符合,

提高刹车系统和整个钻机设备的使用可靠性和使用寿命。下钻时，刹车手柄轻

拉一些，使刹车块轻触刹车盘。这样制动响应速度快，避免溜钻现象。

注意：不利用辅助刹车控制负载下降，可能会引起控制失灵，造成财产损坏、

人身伤害甚至死亡。起下钻时，要自始至终保持辅助刹车与绞车相连。

11.2.5驻车制动，拉动驻车制动手柄至“刹”位，实现驻车制动。转换到工

作制动时，必须先解除驻车制动，即：先拉动刹把，使其处于“刹”位以刹住载

荷，再推动驻车制动手柄至“松”位；然后进行工作制动。

注意：驻车制动只有安全钳参与制动。为了确保安全钳油缸内大刚度碟簧有足

够的弹力，每12个月至少更换一次碟簧组

11.2.6紧急制动：按下紧急制动按钮，实现紧急制动。转换到工作制度时，

必须先解除紧急制动，即“先拉动刹把以刹住载荷，再拔出紧急制动按钮，然后

进行工作制动。

注意：司钻离开司钻位置或停机时必须用卡瓦悬持重载荷，然后按下紧急制动

按钮，确认工作钳压力为系统压力，安全钳压力为零，严禁运用盘式刹车长时

间悬持重负载，否则会造成严重事故。

注意：起下钻过程中，特别在快速起下钻过程中，严禁操作驻车制动手柄、紧

急制动按钮。否则将造成钻机设备的严重损害。

12190柴油机操作规程

12.1起动前的检查与准备

12.1.1检查油底壳内机油量、水箱水位（G12V190PZLT机型检查防冻液液

面）、燃料油量；柴油滤清器三通阀是否处于通路状态。

12.1.2用手摇泵或预供油泵泵油使油压表指示0.IMPa以上，同时盘车2-3

圈。

12.1.3活动油门装置并控制在怠速位置，压下油压低自动停车装置。

12.1.4检查起动电路或气路是否符合要求。

12.2、起动与正常运转的操作

12.2.1、按下起动按钮，连续按下时间一样3-5秒，最长不超过10秒，反

复起动3-5次起动不着，应检查原因排除故障，严禁长时间使用马达，更不答

应车带车起动。

12.2.2、柴油机起动后应稳固在600-800转/分的转速下运行，注意油压、

排气烟色是否正常，各缸爆发是否平均，有无异响，同时用手摸各缸排气歧管

的温度，确定各缸是否工作，并打开『2个缸盖罩壳检查摇臂上油情形。

12.2.3、起动后（怠速运转不宜过长）机况正常，则应逐步升高至900转/

分左右，进行预热，等待油、水温度达到45℃以上时，将转速升高至1300-1400

转/分，方可负荷。严禁猛烘油门使转速突然升高。

12.2.4、预温过程中，应检查水箱水量（G12V190PZLT机型检查防冻液液面）、

及油底壳油量是否在规定范畴，水泵工作是否正常。

12.3、柴油机负荷及运转

12.3.1、柴油机负荷，操作平稳，气囊离合器应3次为宜。

12.3.2、负荷运转中检查机油压力、油水温度、排气烟色及响声有无非常，

柴油机正常工作温度保持在80℃-85℃为宜。

12.3.3柴油机并车，二车转速一致（其差不得超过40转/分-50转/分），避

免车带车。

12.3.4正常运转情形下，油水温度和油压符合下列规定：

12.3.5机油压力0.5-0.8MPa,增压器油压在0.2-0.5MPa范畴内。

12.3.6出水、出油温度不得超过90℃,,

12.3.7进水温度不得低于40℃o

12.4、柴油机的停机

12.4.1、正常停车前应先摘去负荷，息速运行（1000转/分），待水温降到60℃

以下，将转速降到600转/分方可停车。

12.4.2、停车前进行全面检查，并记录非常现象，以便修理和保养。

12.4.3、遇到以下情形应紧急停车：

机油压力突然下降；主要部件损坏；飞轮摆动；柴油机飞车；温度、声音、振动

非常；发生井喷停1#车开3#车。

以上紧急停车后应立刻盘车，待水温降至60℃以下，方可停止盘车。

12.4.4当环境温度低于5℃时，长时间停车或修理，停车后应放尽机油和循

环水，并卸下增压器进排水管和油冷器两端盖，用压缩空气吹尽积水，并挂放水

牌。

13联动机操作规程

13.1起动前检查

13.1.1、检查各减速箱、正车箱油量是否符合油标尺刻度要求。

13.1.2各万向轴固定螺丝和黄油嘴是否齐全紧固，各十字头轴承润滑好，不

旷动，花键间隙符合标准。

13.1.3、各离合器螺栓、锁销、摩擦片齐全紧固，摩擦片与摩擦鼓之间间隙

1.5-4、0毫米，气开关不漏气，各离合器手柄放在空位上。

13.1.4、各气龙头润滑良好、不漏气，继气器灵活好用。

联动机各压板螺栓与顶杆齐全紧固。

13.1.5各护罩齐全、固定坚固。

13.2、起动运转操作

13.2.1、按1#、2#、3#联动机距柴油机由近到远的顺序空负荷起动运转。

13.3.联动机运转后，巡回检查内容：

13.3.1、万向轴、减速箱、正车箱、各离合器轴承并车皮带等传动部件运

转平稳。

13.3.2、气控系统的管线、接头、阀件、离合器等部位不漏气。

13.3.3、各传动护罩固定坚固，与旋转件不得擦碰。

13.3.4、减速箱、正车箱、各轴承温度不得超过70℃。

13.3.5、各固定压板及顶杆无松动现象。

13.3.6、检查后即可同司钻、副司钻取得联系，进行带负荷运转。负荷运

转后还要按上面的内容进行检查。

14并车传动装置操作规程

14.1运转前检查各固定螺栓是否紧固、齐全。

14.2检查油箱油量、油质是否符合要求。

14.3检查各油嘴是否注好润滑脂。

14.4检查各拨叉操纵杆是否灵活到位，附件是否齐全，扳动拨叉必须在传动

箱停止运转状态下。

14.5检查传动链条磨损情形。

14.6挂合气胎离合器应做到操作平稳，3次为宜。

14.7运转中检查并车传动装置有无漏油现象及有无非常振动、温度控制在

70℃,,

14.8运转中检查各固定螺栓是否松动。

15螺杆式空气压缩机

1安装和运行之前，所有安装、操作人员均应熟悉并遵守与劳保相关的条

例，以及所在国家和地区的法律和标准的规定。

2保护、操作压缩机时，应配有充足的灭火器。

3当风扇=联动机或其他部分护罩取掉后，不要运行压缩机。

4启动时，打开共妻管截止阀。

5检查管道是否泄漏。

6缓慢关上截止阀，检查压力表调剂开关是否在设定压力小卸载，如果不

正确，按照规定更换与调整。

7查看运行温度，如果运行温度超过225°F（107℃）,应检查冷却系统和

环境状态。

8通过回油管视镜看回油情形；检查是否有需保护的信号。

9打开供气管截止阀。

10第二天再检查运行温度和泄漏情形。

17发电房供电安全操作规程

17.1供电

17.1.k柴油机达额定转速后，调整电压达到400伏。

17.1.2、正常停、送电前要和各岗位取得联系并确认开关标志牌。停电时先

断负载再断隔离开关（总开关），送电时先送隔离开关（总开关），再送负载开关。

17.1.3送电后要注意观察油水温度、油压、转速、电压、电流、频率的变

化。

17.1.4当检修线路时或接线时，分离闸刀应挂“检修”牌。

17.1.4禁止穿潮湿衣服或戴湿手套进行供电操作。

17.2、发电工与其它岗位的配合要求

17.2.1听到井喷信号后，发电工要迅速切断净化系统电源。根据司钻指令，

切断钻台、机房电源，接通井场探照灯电源，同时保持液压封井器的控制系统正

常供电。

17.2.2井场有电测或特别作业用电时，根据统一安排，用性能良好的发电机

保证正常供电。

17.2.3、发电房安全注意事项

17.2.4、各柴油管线、闸门不得渗油、漏油，发电房底座下面不许有油污及

易燃及易爆品。

17.2.5发电机排气管要加防火帽，每月清理一次排气管积碳，排气管不准指

向油罐区和井口。

17.2.6发电房距井场各防火要害部位距离，按井场布置平面图安排。

17.2.7、发电房配电盘地板前要垫3-5毫米后绝缘橡胶；各闸刀保险丝规格

要与负载匹配；发电机接地良好，接地线深度不小于1.2米，电阻不大于4欧姆。

17.2.8各种消防器材齐全、好用，发电工对消防器材要定期检查。

18XJF系列节能发电机组操作规程

18.1、机前的准备

18.1.1、检查管路是否连通、固定是否牢靠；电缆、导线是否接好、正确；

控制屏安放是否牢靠，便于操作；各外表指针是否指零；接地是否良好；检查空

气自动开关、转换开关、钮子开关等元件动作是否灵活；检查电机、传动箱、底

盘等螺栓联接有无松动。

18.1.2、将空气开关扳到分闸位置。

18.1.3、将整定电位器拧到电阻值最大的位置。

18.1.4,将传动箱内加齿轮油加到油标尺限位处。

18.1.5,清除机组上及周围污物及杂物。

18.2、开机步骤

18.2.1、机组应在柴油机转动平稳，达到额定转速(联动机轴转速850转/

分)后，才能开机。

18.2.2、拧动柴油机气开关，接通气路，使气囊离合器转动，使发电机空载转

动。

18.2.3、发电机转动后应仔细检查各部件转动是否平稳，无杂音、震动，观察

控制柜外表有无非常，无非常即可合上空气自动开关。

18.2.4、调整整定定位器，使电压值达到额定值。

18.2.5、用电时应逐步增加负荷，尽量避免突加突卸负荷。电压、频率应在额

定值。

18.3、运行中的保护

18.3.1、应经常检查控制柜上的外表所指示的机组工作情形是否正常，如不正

常及时调整，必要时停机调整。

18.3.2、机组运行时不能让油、水或其它污物进入发电机内部。

18.3.3、传动箱所用的齿轮油，在初期运行7-10天换油一次，并用柴油或煤油

清洗传动箱，以后每半年换油一次。夏季用CKD220齿轮油，冬季用

CKD150齿轮油；如在冰冷地区冬天应使用合成锭子油(SH0111-92)。

18.3.4、机组在使用过程中应有技术记录。如运行时间、停机原因、检修内容、

更换零部件等。

18.3.5、如机组停机两个月以上，使用前除开机前的准备内容外，应检查发电

机、控制柜、电流互感器等的绕组的绝缘电阻是否合符规定值；并检

查发电机内部不得有污物。如有，可用干燥的压缩空气吹去尘土、污

物；如果潮湿应设法进行干燥。

18.3.6、停机前应先卸去负荷。

19、CAT3512B发电机组操作规程

19.1、启动发电机组之前

环绕机器检查

19.1.1空气进口系统

19.1.2保证空气进口紧急关断阀和空气滤清器位置正确。

19.1.3、保证所有的管夹和接头都安全可靠。

19.1.4、观察空气滤清器修理指示器。当黄色隔条进入红色区域，或红色活

塞卡死在看得见位置时，要保护空气滤清器。

19.2、冷却系统

19.2.k检查冷却系统是否有遗漏或接头松动现象。

19.2.2、检查冷却水泵是否有遗漏现象。

19.2.3、检查风扇皮带是否断裂和磨损。

19.2.4、检查冷却液液位，必要时加入冷却液。

19.3发电机

19.3.1保证主电路断路器处于断开的位置。

19.3.2将发电机加热断路器置于断开的位置。

19.4电气系统。

19.4.1检查导线是否有磨损情形，各接头是否松动。

19.4.2保证接地坚固。

19.5燃油系统

检查燃油管是否有接头松动和遗漏，保证燃油管妥善的夹好。进油管道和回油管

道各阀门处于打开位置。

19.6润滑系统

19.6.1检查发动机曲轴箱机油油位。观察油标尺"ENGINESTOPPED（发动

机停车）”一侧，油位应在“ADD（加）”和“FULL（满）”刻度之间。

19.6.2检查下列部件是否有遗漏：曲轴密封、曲轴箱、机油滤清器、回油孔

塞、传感器和气门罩。

19.6.3检查曲轴箱通气孔上的管道，T形连接件和夹子。

19.7起动系统

19.7.1检查外表和控制面板是否处于良好状态。

19.7.2检查启动马达润滑油杯油面。

19.7.3确定控制面板上发动机控制开关箭头指向“OFFRESET（停止/复

位）”位置。

19.7.4检查压缩气源压力应为0.6—0.8MPa之间，若气压高于0.8MPa在

起动发动机时可将气马达气源阀门适当关小。

19.8严寒气候下的起动

发动机处于停机状态时使用冷却液加热器，使水温保持在约32℃左右，发

动机在起动时，水温会帮助保持发动机缸体里的油热到足以流动。

19.8.1启动发电机组

19.8.1.1将起动气马达气源阀门打开。

19.8.1.2将控制面板上发动机控制开关箭头指向，从“OFFRESET（停止/

复位）”位置以顺时针方向旋至“AUTAUT0（自动）”位置。此时所有外表指针摆

到最大值然后返回最小值，同时所有告警指示灯同时闪亮，这是控制面板对外表

和告警装置进行自动检测，如果某个外表或指示灯没有动作，则说明该外表或告

警装置有故障。

19.8.1.3.控制面板自检终止后，将发动机控制开关箭头指向，从“AUT

AUTO（自动）”位置以顺时针方向旋至“MANSTART（手动起动）”位置，起动马

达开始起动柴油机。起动过程由ECM自动控制，如果连续三次起动柴油机没有

发动，控制面板的过度摇车告警灯点亮发出声光报警。

19.8.1.4启动发电机组之后升温

19.8.1.5检查温升期内所有外表指示。

19.8.1.6在低怠速下使发动机运行二至三分钟，在冬季使用冷却液加热

器时发动机低怠速下运行三至五分钟。

19.8.1.7进行另一次环绕机器检查。检查发动机是否有液体遗漏和空

气泄漏。

19.8.1.8检查发动机曲轴箱机油油位。观察油标尺"LOWIDLE（低怠速）”

一侧，油位应在“ADD（加）”和“FULL（满）”刻度之间。

发电机组运行

19.8.1.8.1.把发动机转速增加到额定转速。

19.8.1.8.2.使发电机的电压和频率达到规定值。

19.8.1.8.3.闭合主电路断路器。

19.8.1.8.4.在发电机运行期间要经常观察外表，把外表上的读数记在定

期记录表上，对外表读数中的任何变化都要注意。监视发电机运行，并在发觉非

常时采取措施。

19.8.1.9发动机停车

19.8.1,9.1正常停车

19.8.1.9.1.1.断开主电路断路器，使发电机与VFD房交流母线断开。

19.8.1.9.1.2.将发动机控制面板上的发动机控制开关箭头指向，从“MAN

START（手动起动）”位置以顺时针方向扳到“COOLDOWNSTOP（冷却/停车）”位

置，将发动机降到怠速运转，发动机将由ECM控制自动冷却停机，停机后须将控

制面板上的发动机控制开关箭头指向，从“COOLDOWNSTOP（冷却/停车）”位置

以顺时针方向扳到“OFFRESET（停止/复位）

19.8.1.9.1.3.检查发动机曲轴箱机油油位。

19.8.1.9.2紧急停车

19.8.1.9.2.1.紧急停车只能在紧急情形下使用，切勿在正常情形下使

用。

19.8.1.9.2.2.正常情形下紧急停车按钮位置向外。按压紧急停车按钮将

启动发动机紧急停车程序。顺时针转动这个按钮就会复位。

19.8.1.9.2.3.使用紧急停车时，发动机进气道关断阀将会动作，再次启

动发动机前，将其复位至打开状态。

19.8.2、3512B发电机组并车操作

19.8.2.1.将MCC房内2#发电机GEN柜上的发电机并车同步挑选开关，

旋至待启动机组位置。

19.8.2.2按3512B发电机组操作规程操作柴油机，使其转速达到额定转

速，此时并车同步盒显示的电压、频率参数是待并机组的参数，将参数调整为

ACV=600V、H=50Hzo

19.8.2.3将发电机主断路器蓄能。

19.8.2.4调整待并机组GEN柜频率微调旋钮，使同步盒上的同步表指针以

顺时针方向缓慢旋转，当指针指向12点钟位置，同步盒上的同步灯全灭，GEN

柜合闸按钮“PUSHTOCLOSE”点亮时，迅速按下合闸按钮，发电机主断路器动

作后即完成并车。

19.8.2.5完成并网操作后，将并车同步挑选开关旋至“OFF（断开）”位置，

此时同步盒上的电压表及频率表的显示值均为交流母线的数值。

19.8.2.6并网后，每台机组的千瓦表（KW）指示值应是一样的。干乏表

（KVAR）指示值可能有差异，此时可转动千乏值较高的机组的电压调剂旋钮，使

其值下降并与其他机组的千乏值一至。

19.8.2.7并网运行时，各柴油机之间的控制为主从关系。序号最小的为

主机，其余为从机。只有主机GEN控制柜的频率调剂旋钮起作用，从机受主机的

控制随主机同步变化。各机组的电压调剂旋钮控制作用是各自独立的，无主从关

系。

19.8.2.8任何一台机组从VFD房交流母线断开前，须确认剩余在线机组能

否满足负载的功率需求，然后只需按下主断路器的“OFF（断开）”按钮即可。

注意：发电机主断路器分闸与合闸操作必须在发电机负荷较轻时进行，严

禁重负荷情形下分断、闭合断路器。

20、VOLVO发电机操作规程

20.1起动前准备

20.1.1检查润滑油位是否在MIN（最低）和MAX（最高）标记之间。

20.1.2打开燃油开关。

20.1.2.1确认冷却液、燃油或润滑油无泄漏、松动的螺栓、磨损或放松的皮

带、松动的接头或损坏的软管和电线。

20.1.2.2检查增压空气管和夹箍有无泄漏或其它损坏。

20.1.3检查空气滤清器的阻塞指示器。若显示红标须更换空气滤清器。

20.1.4检查冷却液液位和散热器的外部有无堵塞。

20.1.5接通主开关。发电机运行时切勿用主开关心断电源，以免损坏充电发

电机。

20.1.6将油门设置在怠速，脱开离合器/将传动装置置于空挡位置。

20.2起动程序

20.2.1预热时间按照发动机的温度设定，并且在起动前和起动后都能在不操

作50秒内起作用。

20.2.2马达的动作时间限于20秒内，此后起动器的线圈即被断开80秒钟，

防止起动马达过热。

20.2.2.1将钥匙转到位置“I”，并检查指示器灯。

20.2.2.2位置“11，预热器工作，待至预热器指示灯熄灭。

20.2.2.3在位置“III”起动发动机。一旦发动机已经起动，应立刻将钥匙转

到“I”。

20.2.2.4发动机内置的起动马达联锁装置，以防止发动机在运行中不经意

地开动起动马达。在试图重新起动之前，钥匙必须转到“0”的位置。

20.2.3停机

20.2.3.1停机之前，应先断开负载，让发动机以空负荷运转数分钟。

20.2.3.2按下停车按钮。约6秒钟后发动机便断开电气系统。

20.2.3.3检查发动机有无泄漏、松动的螺栓、磨损或放松的皮带、松动的

接头或损坏的软管和电线。

20.2.3.4检查增压空气管和夹箍有无泄漏或其它损坏。

20.2.3.5检查调整传动皮带。

20.2.3.6紧急停机开关在发动机的左侧、控制单元上方。

20泥浆泵操作规程

20.1开泵前的检查与准备

20.2各紧固螺栓、顶丝并帽上紧，润滑油达到油标尺规定刻度、油质符合要

求。

20.3保险凡尔、泵压表灵敏，保险销子符合设计压力，出口泄压管固定坚固。

20.4传动皮带护罩齐全完好，坚固可靠。

20.5检查吸入系统是否密闭、无泄漏。

20.6空气包内预充压力为泵压的1/5-1/3,严禁用氧气等易燃易爆气体充压。

20.7检查高压阀门关闭、开启情形。

20.8打开阀盖，将吸入阀箱内灌满清水或泥浆排除空气。

20.9冬季开泵前低压运转，并做好保险凡尔、泵压表的预热保温。

20.9.1开泵

20.1.1得到钻台和泵房许可后方可开泵，挂合时操作平稳，气囊离合器应3

次为宜。

20.9.1.2密切注意泵压变化，检查各处是否刺漏，曲轴、十字头、缸内有无

非常响声，以及各处润滑情形等。

20.9.1.3检查各轴承温度，温度不大于70℃0

20.9.1.4严禁一台三缸泵使用两种直径的活塞或把三缸泵当作双缸泵用。

20.9.1.5严禁超负荷运转：在额定功率的80%以下或额定最高泵压的75%以

下为最佳。

20.9.1.6避免在额定功率的50%以下和泵压lOMPa以下长期运行。

20.9.2泥浆泵正常运转三要点：三“中”、三“不”、两“正常”

三“中”：中等功率、中等泵压、中速运转。

三“不”：紧固不松动、密封不泄漏、泵压不波动。

两“正常”：温度正常、响声正常。

20.9.2开关任何闸门必须待泵停稳后才能进行，要做到新开后关。

20.10停泵

20.9.3得到钻台或泵房停泵信号方可停泵。

20.9.4保养时不准用中心拉杆顶缸套。

20.9.5冬季长时间停泵必须放尽缸内的泥浆和水。

23离心机操作规程

23.1开机前的准备工作：检查各紧固件、各部位润滑情形、差速器和偶合

器油位是否达到规定标准；三角带松紧程度；停运已久的离心机开机前先用清水

阀清洗滚筒和输送器，确认无卡阻现象后方可开机。

23.1.1开机运转

23.1.1.1.先启动副电机，待运转无杂音，20秒后启动主电机，检查两电机

转向是否正确，否则予以调整。

23.1.1.2空转10-15分钟，确认离心机已正常运行，开启供浆泵，供浆泵

阀门由小到大，至合适为止。

23.1.1.3当钻井液粘度较高时（一样30-40秒）打开稀释水阀进行稀释，

稀释水量一样为15-20L/mino

23.1.2停止

23.1.2.1关闭供浆泵，打开供水阀。

23.1.2.2离心机运转10-15分钟，确认滚筒内残渣冲洗干净，有清水流出，

方可关闭供水阀，关闭主电机，30秒后关闭副电机。

24振动筛操作规程

24.1起动前用手摇动筛床，所有运动部分不得有阻卡现象。

24.2检查各电源线是否破旧，电器开关齐全完整、接线符合要求。

24.5检查振动筛弹簧是否齐全，弹性强度是否一致。

24.6检查筛网是否清洁并符合要求安装好。

24.7振动筛起动后观察振动是否平稳，电机有无异响。

24.8振动筛运转中随时观察振动筛除砂成效，并进行调剂。

24.9振动筛停机后用清水清洗干净筛网。

25真空除气器操作规程

25.1操作人员必须熟悉该型号的真空泵的结构性能、工作原理及操作规程。

25.2每次开泵之前必须做如下检查：

25.2.1电量开关、接地线是否完好可靠；

25.2.2真空表是否灵敏可靠，连接捕集器、中和桶吸取液位是否正常、有

效；

25.2.3各部位的润滑油是否充足，地脚螺栓、皮带罩是否坚固；

25.2.4冷却水的进出水阀门是否开启，水量是否适宜；

25.2.5真空管路的阀门开或闭是否正确而一级建造师；

25.2.6人工盘车2—3转，检查转动部件是否正常。

25.3真空泵运转过程中，操作人员应经常查看电流读数是否正常，倾听声

音是否正常，如发觉非常应立刻进行检查、检修。

25.4真空泵每年至少进行一次全面检修，真空表每半年应校验一次。

26除砂器操作规程

26.1起动前检查进浆管线及分离器是否堵塞。

26.2检查除砂器安装是否符合要求。

26.3连接管线密封是否可靠。

26.4各闸门是否灵活好用并倒好闸门。

26.5起动后检查管路有无泄漏及除砂器除砂成效。

27除砂泵操作规程

27.1起动前检查盘根有无泄漏及闸门是否灵活好用并倒好闸门。

27.2检查传动皮带是否齐全安装固定是否符合要求。

27.3气囊离合器及气管线是否完整密封性好。

27.4吸入管管线有无泄漏现象。

27.5油池有充足的润滑油。

27.7起动后检查各运转部位是否有擦挂现象，有无异响和泄漏。

28搅拌器操作规程

28.1搅拌器起动之前，应检查减速箱内润滑油是否充足。

28.2盘动电机靠背2-3圈，检查搅拌器有无卡阻现象。

28.3检查电源线是否安全可靠，确认无误方可起动搅拌器。

28.4运转中检查减速箱及电机有振动、声音有无非常、有无漏油现象。

29立式砂泵操作规程

29.1使用前检查安装是否坚固。

29.2检查润滑油油量、油质是否符合要求。

29.3检查电机转向是否符合泵的转向要求。

29.4起动前应关闭排出管闸阀，泵起动后慢慢调剂闸阀，使流量或压力调剂

到要求的工况。

29.5起动后检查振动、温度、响声有无非常。

29.6检查有无漏油、漏泥浆现象。

30卷绳器操作规程

30.1使用前检查各紧固件是否紧固、护罩是否齐全、完好、紧固。。

30.2检查各气路管线（或液压管路）是否连接好且密封可靠。

30.3检查各开关、档位是否灵活好用。

30.4检查气源压力是否在规定范畴内。

30.5起动后检查有无异响、管路是否密封可靠。

31综合防冻装置操作规程

31.k通主电源，检查主机外壳接地。

31.2、将有关开关全部置于关的位置。

31.3、合上电源总开关，并检查有关指示应无非常。

31.4、检查各阀门的开关情形。

31.5、检查给水泵：打开锅炉控制器，在主界面下按“手动”键，系统进

入“手动控制”状态，按“挑选”键选中“给水”，按“修改”键，给水按钮吸

合，检查水位计，看上水情形及单流阀工作情形。如果正常，再按“修改”给水

按钮打开。

31.6、检查燃烧器：在“手动控制”状态下按“挑选”键，选中“小火”

按''修改”键，小火按钮吸合，这时可以听到风机吹扫声，月10秒钟后，可听

到正常燃烧声，并通过观察孔看炉内火焰。如果正常，再按“修改”键，小火按

钮打开。

31.6.1如点火不正常，燃烧器会自动停机自锁。请按复位钮重复点火；如点

火程序重复2-3次仍不正常，即请专业人员检查。

31.6.2上述操作完成后按“返回”键，系统退出手动控制状态，如果系统没

有故障，系统自动进入自动控制状态。注意观察锅炉压力表，压力上升到0.4MPa

时，燃烧器是否自停；当锅炉水位低时，水泵是否自动上水等情形。

31.6.3打开安全阀放气检查是否正常，打开出气总阀及分阀放气至0.25MPa

时，看燃烧器是否自动启动。

31.6.4每次搬家时必须把水罐、锅炉以及一些管线内的水放空以免冻坏。

3350HZMCC的操作规程

33.1启动

33.1.1为安全起见，400V/50Hz母排通电前电动机控制中心的所有控制开关

都置于断开位置。

33.1.2抽屉的操作把手在分闸位置时，抽屉可以自由推拉，当操作把手在合

闸位置时，抽屉不能推拉。确保所有单元的抽屉能够推在终端位置。

33.1.3闭合变压器断路器，给MCC母线供电。

33.1.4将有关抽屉手柄旋转到接通位置，使该单元断路器闭合。对30kW以

上电动机采用软启动方式，同时保留手动直接启动功能。

33.1.5使用HOA（HANDOFFAUTO）启动器的抽屉，在试验、BYPASS状

态或故障期间，只需就地操作，把HOA开关置于“H”（手动）位，电动机即可

启动。在正常情形下，则将HOA开关置于“A”（自动）位，当司钻台上控制泥浆

泵通断的S2、S3或S4闭合，或控制绞车/转盘正反转的S5闭合时，相应的继

电器KA吸合，使风机电动机控制回路中的动合触头KA闭合，风机电动机启

动。与此同时，KM的辅助触点（53-54）闭合，将电动机运行的信号传递给PLC。

KM的辅助触点将红色指示灯点亮。

33.1.6只要按下远程启动按钮，接触器KM吸合并自锁，电动机直接启动运

转，指示灯发光。

33.2停机

33.2.1对HOA启动器，只需将HOA开关置于“0”（断开）位，风机电动机即断

电停转。当有关直流电动机失去指配开关指配时，风机电动机也停转，同时风机

指示灯熄灭。

33.2.2对3WRC启动器，只需按下停止按钮SBL或按下远控停止按钮,

接触器KM失电开释，电动机停转。

33.3保护

33.3.1各组负荷线路中的TM—D型断路器提供短路保护及过负荷保护，而

MA型断路器只提供短路保护，在电路中需另加热保护继电器。要重新运行，必

须再次闭合断路器。

33.3.2热继电器FR提供过载保护。当电动机过载时，过大的电流使热继电

器动作，将控制线路切断，电动机失电停转。在热元件冷却之前，继电器不能复

位。

33.3.3控制线路本身具有失压保护功能。当电源电压偏低或停电时，接触器

失电开释，电动机停转。当电源复原时，必须经过操作人员重新启动，电动机才

能运转。

注意：

1井场进行电焊作业时应将焊钳和搭铁线都拉到焊接位置，焊钳和搭铁线之间尽

量靠近。

2发电机房、SCR房未采取相应预防措施前，禁止进行电焊作业。

3发电机控制柜、SCR柜、600：400变压器等设备的主断路器禁止在重负荷、

大电流的情形下进行分闸、合闸操作。

34、ZJ50D电动钻机电气传动系统操作规程

34.1交流控制单元的操作规程

34.1.1启动前的准备

启动前，第一按柴油机启动规程检查油、气、水及柴油机各个有关部件，同

时电控部分按以下规程检查：

34.1.1.1确保发电机的断路器处于断开位置。

34.1.1.2柴油机控制按钮中“怠速”(IDLE)按键下压一次。

34.1.1.3速度调剂旋钮及电压调剂旋钮处于中间位置。(适用于首次起动的机

组)

34.1.1.4同步开关置于待上线发电机位置。

34.1.1.5检查起动电瓶(HOC)的电压，不应低于±10VDC。

以上检查无误后，方可启动柴油发电机组。

34.1.2起机准备工作完成后，按如下规程进行操作：

34.1.2.1打开压缩空气阀门，按柴油机操作规程其动柴油机，柴油机在AC

组件控制下自动升速到“怠速值”。

34.1.2.2按柴油机制造厂家所举荐的连续时间，坚持怠速运行。此时发电机

“运行”指示灯微亮。

34.1.2.3按下柴油机控制按钮的“运行”按键(RUN)。此时柴油机将提速到额

定值。发电机“运行”指示灯变亮。

34.1.2.4转动电压调剂旋钮(VOLTSADJUST),从同步盒或GEN柜的电压

表上读数，使发电机电压为600V,并将旋钮锁紧。

34.1.2.5转动速度调剂旋钮(SPEEDADJUST)从同步盒上的频率表上读数，

使发电机频率为50Hz,并将旋钮锁紧。

34.1.2.6对发电机断路器进行储能操作。

34.127若是第一台机组上线，按下发电机推合按钮(PUSHTOCLOSE)。此

时发电机上线指示灯亮，表示发电机已向交流母线馈电。

34.1.3发电机组的并网(上线)操作

当钻井工况需要增加功率时，就要将第二、或第三台发电机启动且并网运行。

并网运行操作按以下规程进行：

34.1.3.1将同步开关转到待上线的机组位置上。

34.1.3.2按照1.2节所述规程启动机组，直到第(6)步。

34.1.3.3观察同步盒上的同步表及同步灯。微微转动待并机组的速度调剂旋

钮，使同步表的指针缓慢地顺时针转动，同步指示灯的“暗”“亮”变化也随之

减慢。当同步表的指针指到最上端(与竖直刻线重合)，同步灯全“灭”(与此

同时，待并机组推合按钮中的指示灯亮)时，按下机组推合按钮。机组上线灯亮,

表示该机组已与交流母线并网，即与已上线的发电机组并网运行。

34.1.3.4并网以后，观察每个机组控制柜上的千瓦(KW)表和千乏(KVAR)表。

每台机组的千瓦表指示值应是一致的。千乏表指示值可能有差异。此时可转动千

乏值较高的机组的电压调剂旋钮，使其值下降并与其它机组的千乏值一致。

34.1.3.5完成并网操作后，将同步开关转到断开(OFF)位置，此时，同步

盒上的电压表及频率表的显示值均为交流母线的数值。

34.1.3.6在并网运行时，各柴油机之间为主从关系。序号最小的为主机，其

余为从机。从机的转速受主机的控制，并随主机同步变化。只有主机控制柜的速

度调剂旋钮起作用(各机组的电压调剂旋钮控制作用是各自独立的，无主从关

系)。

34.1.3.7想要任何一台机组从交流母线断开，只需按下断路器的“断开”按

钮(OFF)即可。

34.2、直流控制单元的操作规程

34.2.1向SCR柜送电

根据钻井工况需求可将1个或几个SCR柜的断路器接通，使直流控制装

置处于工作状态，并依据司钻控制台的指令运行。SCR柜按下列规程操作：

34.2.1.1闭合SCR柜断路器。

34.2.1.2SCR柜上“SCRON”指示灯亮，表明该SCR单元与交流

母线接通。

34.2.1.3监视SCR柜门上的参数：直流电压表提供一个大致的直流电动

机转速值；直流电流表提供一个大致的电动机扭矩值。

34.2.2应急操作

若SCR发生故障，如SCR过热，SCR断路器会自动断开，使SCR单元

与母线脱离。为了钻井作业不中断，可将直流电动机指配到备用的SCR单元。

34.2.3浪涌抑制

每个SCR柜门上有一个绿色的浪涌抑制信号灯，反映瞬态交流浪涌抑制状

态是否正常。浪涌抑制电路保护SCR整流器不受交流电源内浪涌的损害。当此

电路正常起作用时，绿色的浪涌抑制信号灯亮，如果此信号灯熄灭，其熔断器可

能烧断。在灯不亮时，也可以进行作业，然而，应该引起电工修理部门的注意，

应尽快进行检修以免SCR元件可能被损坏。

34.2.4皮带轮滑动保护

每个SCR柜都可能被指配驱动泥浆泵。泥浆泵的皮带轮打滑会使直流电动

机超速。皮带轮打滑现象由SCR柜上的打滑指示灯显示。泥浆泵正常工作时，

皮带轮打滑指示灯熄灭。如果泥浆泵上的皮带轮显现打滑故障，则电动机停转，

皮带轮打滑信号灯发光。有时候，由于手轮转动太快，该信号也会亮。该系统装

有一个泥浆泵锁定/防滑复位按钮，如果泥浆泵复原正常后信号灯仍旧亮，通过

按该复位按钮3秒钟进行复位，使灯熄灭。

修理泥浆泵时，锁定/防滑复位按钮也用来断开泥浆泵电机的电源。用锁头将

按钮锁扣锁住，泥浆泵就不能运行。

34.2.5SCR柜断电

要使任何一台SCR柜脱离交流母线，只需按下该柜断路器的“断开''按钮即

可。但必须注意，进行断开操作前，该柜的负荷应全部卸掉。

35、ZJ50D电动钻机司钻控制台的操作规程

35.1、一样操作方法

35.1.1将工况指配开关置于12点钟“OFF”位置，逆时针方向转

动所有速度给定手轮，一直到零点。

35.1.2检查发电机工况指示灯，确保上线运行的发电机是足够的,

以满足载荷要求。

35.1.3检查SCR工况指示灯，确保所有SCR单元已投入电网。

35.1.4将工况指配开关置于所要求的位置，开关位置是按钟表小

时排列的。垂直的12点钟位置为“OFF”（断开）位置，左边位置为

起下钻工况，右边位置为钻进工况，司钻可自由地在任何时候挑选任

何位置。

在各小格上方为SCR柜的序号，如SCR1,SCR2等表示各SCR

柜，在各格内表示出了某SCR单元所驱动的钻机机械。例如：当开

关置于3点钟时，1号SCR柜驱动1号泥浆泵MP1,2号SCR柜驱

动绞车/转盘DWA/RT,3号SCR柜驱动顶驱TD,4号SCR柜驱动2

号泥浆泵MP2o

35.1.5将相