30401综采工作面作业规程采煤机

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

工作面位置及井上下关系，见表1.

水平名称+400m水平采区名称400采区

地面标高+684〜+738ni井下标高+393〜+430m

地面相对位置工作面相对地面为山地丘陵，无公路、村庄、建筑物及水体。

回采对地面设施

工作面对应地面无建筑物及水体，回采对地面无影响

的影响

工作面位于井田中部，30400集中巷以南。北起30400集

井下位置及相邻

中运输巷，南部为东下山巷，留设50米煤柱，西邻30103上分层

关系

采空区，东部未采。

走向长度/m750倾斜长度/m126面积/m294500

第二节煤层

采煤工作面开采煤层状况，见表2。

煤层厚度

6.12煤层结构简洁煤层倾角/（°）1-5

/m

开采煤层3#煤种无烟煤稳定程度基本稳定

煤层状况描

该面煤层赋存较稳定，煤层倾角较平缓，构造简洁

述

第三节煤层顶底板

开采煤层顶底板状况，见表3。

顶底板名称岩石名称厚度/m特征

灰色坚硬，胶质良好、匀整，局部变

基本顶细砂岩24

相为细砂岩

深灰色，质硬性脆，顶部为一层粘土

干脆顶砂质泥岩5.4

泥岩

伪顶黑色泥岩0.3-0.5灰黑色，层面光滑易垮落

干脆底黑色砂质泥岩6灰黑色，较坚硬

基本底深灰色中粒砂岩8灰白色含砾砂岩

工作面综合柱状图。

层号厚度

地层单位代号柱状图煤岩特性

标记（米）

界系统组

顶板为3,煤与出砂岩之间的

—灰色粉砂岩及灰色细砂岩。

上3’煤以半亮型煤为主，具线

32.45〜

古理壮结构，层状至块状构造，

山

生T3"33.6似金属光泽，灰黑色条痕，

叠西

界统C3sK比重中等，致密坚硬。全区

系组

均厚6.12稳定，结构简洁，厚度大。

■底板为长砂岩至3*煤之间的

2.56〜黑色泥岩，灰黑色粉砂岩。

3.62

第四节地质构造

本工作面所处区域无任何大的影响回采的断层，无岩柱。依据30401

运输顺槽掘进时期驾驭的地质资料，在掘进至615米和698米时，分别遇

到简洁的地质构造（石包），长度7-10米。在回采作业过程中，回采至该

段时，要结合现场实际状况，制定回采工作面过地质构造专项措施。

第五节水文地质

本工作面无涌漏水状况，有部分顶板裂隙渗水，对回采工作不构成影

响。经工作面探放水，回采范围内未发觉积水。

第六节影响回采的其他因素

一、影响回采的其他地质状况，见表4。

表4影响回采的其他地质状况

该工作面区域煤层已经过抽放，在其底部还有3米厚的煤层的

瓦斯会在回采过程中释放至工作面，依据相邻工作面和掘进巷道预

瓦斯(CO2)

料，该工作面确定瓦斯涌出量为4.05m'/min,二氧化碳确定涌出

量为0.05ma/min,属高瓦斯工作面。

煤层爆炸依据山西省煤炭工业局综合测试中心供应的《煤尘爆炸性及煤

指数层自燃倾向性鉴定检验报告》：煤尘爆炸火焰长度为0,无爆炸性；

煤层自燃煤的吸氧量1.6018cn?/g,自然倾向性等级IH,自燃倾向性为

倾向性不易自燃。

地温危害不涉及

第七节储量及服务年限

一、储量

工作面长度/m126工业储量/t369968

推动长度/m675综合采出率/%95

视密度度t.m)1.45煤层生产实力/(t.4.35

可采面积/Hl?85050可采储量/m2351469

循环进度/加0.6日循环个数n/个5

日生产实力/t1644可服务年限/月7.5

第二章采煤方法

第一节采煤方法

接受走向长壁分层综采采煤法，装备有MG160/375-WDI型电牵引采

煤机，SGZ-630/220刮板输送机、SZB-730/75转载机,PLM1000裂开机,

DSJ80/40/2*40带式输送机运输;ZP4000/17/35型支撑掩护式液压支架和

ZPG4000/17/35型过渡支架支护顶板（液压系统集中限制式）；接受全部垮

落法处理采空区。

其次节巷道布置

工作面布置有一条进风（运输）巷、一条回风巷和一条瓦斯尾巷，切

眼长126m。工作面进风（运输）巷、回风巷和瓦斯尾巷均为走向布置。

进风（运输）巷长750米，11#工字钢支护，上宽3.5米，下口宽3.8

米，净高2.7米；回风巷长686米，矿用11#工字钢支护，上口宽2.6米,

下口宽3.0米，净高2.4米；瓦斯尾巷长735米，11#工字钢支护，上口

宽2.1米，下口宽2.6米，净高2.2米。

附图1:30401综采工作面位置及巷道布置平面图

第三节设备布置

一、30401综采面主要设备表

序号设备型号主要技术参数

1采煤机MG160/375-WDI功率：375KW；

2刮板输送机SGZ-630/220功率：220KW；

3掩护式液压支架ZP4000/17/35100架

4桥式转载机SZB-730/75T功率：75K肌

5轮式裂开机PLM1000功率：90KW

6可伸缩带式输送机DSJ-80/40*2功率：40*2KW

7乳化液压泵BRW200/31.5功率：125KW

移动变电所KBSGZY2-T-800(KVA)/10(KV)

8移变用高压真空开关PBG-100(A/10(KV)Y

移变用低压疼惜箱BBD-800(A)/1140V(660V)Y

二、MG160/375-WDI采煤机主要参数

名称单位参数

适合倾角W25°（两象限）或W45°（四象限）

煤质硬度fW4

机面高mm1150

参考销排高mm422

米高范围mm1700-3500

机身厚度mm520

滚筒中心距mm8804

摇臂长度mm1598(1906)

摇臂

摇臂形式整体弯摇臂

行走方式摆线轮-销轨无链牵引、沟通变频调速

行走牵引力kN440/264

速度m/min6/10

滚筒直径mm*1600；

下切深度mm216；

滚筒转速r/min35,41

配套截深mm600/630

滚筒宽度mm670/700

截割部功率KW2*160

截割部供电电压V1140

牵引功率KW2*25

电机

牵引供电电压V380

泵站功率KW1*5.5

泵站供电电压V1140

流量L/min15.8

液压

油箱容量

系统L77

液压泵型号CBK1008-B4F

方式内外喷雾

喷雾水量L/min200

降尘水压MpaW4

供水管型号KJP38-100；KJP25-150

配套主电缆型号MCP-0.66/1.14-3*95+1*25+4*4

电缆电缆夹板型号U-100/145；H-150/180

机器重量t〜25

三、SGZ-630/220刮板输送机主要技术参数（工作面）

序号名称单位参数

1出厂长度m125

2输送量t/h450

3装机功率kw2*110

4链速m/s1

5电动机电压V660/1140

6减速器传动比1:29.362

7减速器型号6JS-110

8电动机型号YBS-110

9启动器型号QJZ-200/1140

10中部槽型式铸焊封底式

11中部槽规格mm1250*590*252

12中部槽联接方式哑铃联接

13刮板链规格22*86-C

14刮板链型式1中双链紧链方式紧链器

15链中心距mm90

16破断负荷KN610

四、SZB-730/75桥式转载机主要技术参数表

序号名称单位参数

1设计/制造长度m25

2输送量t/h630

3刮板链速m/s1.33

4槽宽mm730

5功率KW75

6电动机电压V660/1140

7转速r/min1480

8爬坡高度010

9刮板连型式边双链

10圆环链规格mm18X64

11圆环链间距mm600

12刮板间距mm640

13圆环链破断负荷KN343

14中部槽规格（长*宽*高）mm1500X730X190

15总重（不含拉移装置）kg14683

五、PLM1000轮式裂开机主要技术参数表

序号名称单位参数

1外型尺寸（长X宽X高）mm3540X1874X1687

2裂开实力t/h1000

3最大输入块度mm700X700

4最大排出粒度mm300

5电动机型号DSB-90型

6电动机功率KW90

7电动机转速r/min1475

8电动机电压V1140/660

9裂开主轴转速r/min370

10裂开锤头数个4

11裂开锤头冲击速度m/s20

12大（小）皮带轮节圆直径mm1250/315

13V带规格（长义宽X高）SPC-56008

14机器总重t13.3

六、BRW200/31.5乳化液泵主要技术参数表

序号名称单位参数

1公称压力MPa31.5

2公称流量L/min200

3电机功率KW125

4卸载阀型号WXF2A

5平安阀型号WAF125/31.5A

6泵所配乳化箱型号X10RX

7外形尺寸（泵带电机、底拖）mm2050X832X1070

8重量（泵带电机、底拖）Kg1600

9平安阀出厂调定压力（Mpa）34.7-36.2

10卸载阀出厂调定压力（Mpa）31.5

11卸载阀复原工作压力（Mpa）卸载阀调定压力80%-90%

12工作介质乳化液（含5%乳化油的中性混合液）

七、ZP4000/17/35型支撑掩护式液压支架主要技术参数表

名称单位参数

高度（最低/最高）mm1700/3500

宽度（最小/最大）mm1200/1340

中心距mm1250

初撑力(P=31.5MPa)KN3208

支护强度MPa0.86-0.90

支架工作阻力(P=38.5MPa)KN4000

对底板比压（平均值）MPa1.63

泵站工作压力MPa31.5

适用工作面倾角o横向W20,纵向W10

通风断面m>5.8

移架步距mm600

型式单伸缩+加长杆

缸径mm180

柱径mm170

立柱

加长杆mm140

（4个）

初撑力KN802

工作阻力KN1000

行程mm1800(987+813)

型式一般、差动

缸径mm140

推移千

杆径mm70

斤顶

推溜力(P=31.5MPa)KN121

（3个）

拉架力(P=31.5MPa)KN364

行程mm700

型式一般

缸径mm63

侧推千

杆径mm45

斤顶

推力(P=31.5MPa)KN99

（3个）

拉力(P=31.5MPa)KN49

行程mm140

型式一般

缸径mm80

伸缩千

杆径mm60

斤顶

推力(P=31.5MPa)KN158

（2个）

拉力(P=31.5MPa)KN69

行程mm700

型式一般

缸径mm100

护帮千杆径mm70

斤顶推力(P=31.5MPa)KN246

（1个）拉力(P=31.5MPa)KN126

工作阻力(P=39.3MPa)KN306

行程mm480

型式一般

缸径mm140

尾梁千杆径mm105

斤顶推力(P=31.5MPa)KN485

（2个）拉力(P=31.5MPa)KN212

工作阻力(P=39.3MPa)KN605

行程mm340

铺网架后铺底网，人工联网。网片宽度1400mm,网卷i段大直径力300mm

八、DSJ800/2X40型可伸缩胶带输送机主要技术参数表

序号名称单位参数

1输送量t/h400

2输送长度m600

3胶带速度m/s2.0

1贮存胶带长度m50

5与转载机搭接长度m12

6传动滚筒直径mm500

7改向滚筒直径mm400（机头）320（机尾）

8托福直径mm89

9胶带规格mm800

主电机功率KW2X40

10

电压V380/660

张紧绞车功率KW4

11绳速m/min7.67

牵引力KN900

12机头传动部分尺寸mm4135X1961X1535

13机尾外形尺寸mm15994X1100X707

14传动滚筒直径mm630

附图2:30401综采工作面设备布置图

第四节回采工艺

一、回采工艺

中部支架操作程序：割煤（装煤）一移架一联网一采煤机空刀行走（上

行）一移溜，要求追机刚好支护顶板，采煤机下行割煤时，追机移架，移架

滞后采煤机后（左）滚筒3-5米，采煤机空刀上行时，追机移溜，移溜滞后采

煤机后（右）滚筒10-15米。

过度支架操作程序：割煤（装煤）一采煤机空刀行走（上行）一移溜

一移架一联网，要求伸缩梁刚好伸出，要协作中部支架推移煤溜机头和机

尾。

1、采煤机割煤、装煤：

MG160/375-WDI双滚筒采煤机接受从回风巷端头斜切进刀方式，采煤

机下行割煤，来回1次进1刀，移一次溜。

采煤机回风巷端头斜切进刀操作：（1）左滚筒下降至底板,右滚筒上升,

采煤机沿溜子弯曲段下行，并慢慢切入煤壁；⑵采煤机进入直线段以后,

推移刮板输送机尾，采煤机下行割煤至运输巷（同时跟机移架、联网）；

（3）割透运输巷煤壁后，左滚筒上升，右滚筒下降，采煤机空刀上行（追

机移溜），割机尾三角煤（追机移架）。（4）割透三角煤后，重复回风巷端

头进刀操作，割一下个循环。

在采煤机正常行进的过程中，由前滚筒沿顶板割顶煤、后滚筒割底煤,

前后滚筒割煤高度之和为限制采高。

采煤机割下的煤大部分顺滚筒的螺旋叶片装入刮板输送机，少量煤落

原委板上，在推移刮板运输机前由人工清运入槽。

附图3：采煤机进刀示意图

2、移架

1）接受追机移架的方式对顶板进行刚好支护。在采煤机割煤后，先

移支架、铺网，采煤机空刀上行回机尾，同时追机移溜，即割煤一移架一

联网一采煤机空刀行走（上行）一移溜。

2）正常生产时期，接受带压擦顶的方式移架，采煤机下行割煤时，

追机移架，移架滞后采煤机后滚筒（左滚筒）3-5米，采煤机空刀上行时，追

机移溜，移溜滞后采煤机后滚筒（右滚筒）10-15米。移架与采煤机后滚筒

的悬顶距离超过10米或发生片帮冒顶时，必需停止采煤机进行支护、处

理，同时要将煤溜与采煤机停电闭锁。

3）顶板裂开或片帮时，必需紧跟采煤机前滚筒或人工操作超前移架,

即当发觉片帮严峻时，不等采煤机割煤，就进行移架，然后再进行其他操

作，工艺为移架一割煤。

4）移架时必需2人以上作业，其中1人在架内操作，操作时留意视

察顶板、煤壁及支架直线状况，身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架

间操作，不能站在底座前、推移千斤顶和推移缸上，防止移架时挤伤脚,

并留意视察底座的移动状况，防止挤电缆，同时留意降架不能造成太大的

错台，防止架间掉歼伤人；另1人站在相邻支架的平安地点视察支架的移

动状况，刚好通知操作者调整支架。

5）移架后梁端距煤壁不大于300mln,局部片帮地段端面距超过300

mm必需在顶梁上挑梁护顶；超过600mm要在煤壁侧架顺山棚，并必需将

顶板用木板背严。

3、移溜

1）移溜前，必需细致检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认

无故障后，方可进行操作。

2）煤溜必需从工作面一头向另一头依次推移，禁止从两头向中间推。

3）推移煤溜必需与采煤机保持10-15米距离。

4）推移煤溜机头或机尾时必需停机。要有专人指挥，专人操作。除

过机头、机尾外，禁止在煤溜停止时推移煤溜。

5）机头（尾）煤溜推不动时，不能硬推，在采煤机割透机头（尾）

处煤壁后，要刚好伸出伸缩梁维护顶板，当采煤机离开机头（尾）15米

以外时，停止采煤机、煤溜运转并停电闭锁后，作业人员方可进入煤壁侧

进行处理。

4、铺网

1）本工作面支架可实现架后自动铺网，人工联网。铺网机构主要由

旋转架和托架组成，通过连接板与底座较接，网卷放入网槽内，一端从槽

内引出，随支架前移，实现自动铺网。

2）本工作面接受人工铺联网。联网前要先将尾梁打到离底板不小于

400mm处固定位置，防止尾梁受力突然下移伤人，只有在确认平安后方可

进行铺联网。要求支架底座后方有在支架移动时能张紧底网的设施（可在

支架底座上挂1米长的短链与底网挂接），支架尾梁底边与底座保持不少

于2米长联接好的底网，移架后，网边至支架底座距离不得大于50cm。

3）为确保支架底网铺设质量，要求网宽1400mm,网卷最大直径不

大于300mm,网孔为55X55mm的菱形网，网与网搭接在100-150mm,

支架工作过程中，必需做好网的接续工作。即一旦出现网卷将放完，应停

止移架，刚好更换新网卷，并做好新旧网卷的人工联接。

4）联网运用14#铅丝，要求扣扣联接，一扣三扭必需联接坚实。

二、正规循环生产实力计算：W=LShrc

式中W—工作面正规循环生产实力，t；L一工作面平均长度，m；

S一工作面循环进尺，m；H—工作面设计采高，m；

r一煤的视密度，t/m3；c—工作面采出率，%o

工作面数据套入公式：W=126X0.6X3.0X1.45X95%=312t

第三章顶板管理

第一节支护设计

一、支护强度计算：

1、矿压参数选择

参考同煤层30203综采工作面矿压观测资料，预料本工作面矿压参

数。

同煤层矿压观测预料本工作面矿压参数参考表

序号项目单位同煤层实测本面预料

顶干脆顶厚度m5.45.4

1底基本顶厚度m2121

板干脆底厚度m5-65-6

2干脆顶初次垮落步距m15.614

来压步距M3532

初次最大平均支护强度KN/m2700700

3

来压最大平均顶底板移近量mm155155

来压显现程度来压不明显来压不明显

来压步距m4040

周期最大平均支护强度KN/m2650650

4

来压最大平均顶底板移近量mm140140

来压显现程度来压不明显来压不明显

最大平均支护强度KN/m2500500

5平常

最大平均顶底板移近量mm9595

6干脆顶悬顶状况m22

7干脆顶类型类二二

8基本顶级别级二二

9巷道超前影响范围m2020

2、液压支架支护强度计算：

（1）依据矿压理论，工作面支架承受的最大压力为4-8倍采高的顶

板岩石的重量，设计取8倍采高的顶板岩石重量计算：

P=8XhXrXI控XbXg=8X3.0X2.7X4.1X1.25X9.8=3255KN

试中：P—工作面上覆8倍采高岩石所需支护强度；

h一工作面米高，3.0m；

r一煤层顶板岩石容重，取2.7t/m3；

1控一工作面最大控顶距，4.1m；

b一支架支护宽度，1.25m；

g一重力换算单位，9.8m/s'

（2）强度验算：

本工作选用ZP4000/17/35型支撑掩护式液压支架额定工作阻力4000

kN>3255kNo依据以上计算，可满足回采工作面顶板支护要求。

（3）支护形式确定

依据以上计算数据与工作面ZP4000/17/35型支撑掩护式液压支架的

相关参数比较得知：该支架满足本工作面顶板支护要求，支架选型合理。

二、乳化液泵站

1、该采面配备乳化液泵型号为BRW200/31.5,2台。

2、泵站位于30400集中巷设备碉室。

3、泵站运用规定：

1）在运用泵前，曲轴箱按规定加清洁的N68机械油，加油必需在滤

网口加入。油位在泵运转时不应低于油标玻璃的红线但应在绿线下。检查

各连接管道是否有渗漏，各部位的坚实件是否松动，液箱供水是否正常。

2）在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气

放尽，等出液后拧紧。

3）启动泵前，应首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固、

润滑油要正常、液位要适当，乳化液浓度3%-5%,各种疼惜齐全牢靠，运

行方向为正向。

4）泵在启动后，要留意监听泵的运转状态，如有异样要立刻停泵处

理，严禁带病运转，严禁反向运转。

5）投入工作初期要留意视察油温、油位变更。油温应低于80℃,

油位不得低于油标玻璃的红线。

6）在工作中要留意柱塞密封是否正常，发觉漏液，要刚好停泵拧紧

柱塞密封圈或更换处理。

7）再次开泵时必需得到呼叫停泵人的叮嘱后方可开泵。开泵前，必

需向工作面发出开泵信号再等5秒后再启动。

8）保证配液用水清洁，运用乳化液自动配比装置，必需保证乳化液

浓度始终符合3-5%,并按规定用折射仪检查配比浓度。

9）卸载阀整定值为31.5Mpa,严禁随意调整平安阀的整定值。必

需保证乳化液泵的输出压力不小于30MPa。

10）修理、更换主要供液管路时必需关闭主管路截止阀，不得在井

下拆卸各种压力限制元件，严禁带压更换元件。

11）按如下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

①每班擦洗一次油污、脏物；按确定方向旋转过滤器「2次；检查

四次乳化液浓度。

②每天检查一次过滤器网芯。

③每10天清洗一次过滤器。

④至少每月清洗一次乳化液箱。

⑤每台液压泵运行不超8小时，两台泵交替运行。

⑥运行50小时后，换第一次油，并清洗油池；运行500小时后换

油并清洗油池；运行1500小时后，换油并清洗油池。

第二节工作面顶板限制

一、支架布置形式

30401综采工作面接受ZP4000/17/35型支撑掩护式液压支架支护，

工作面布置94架中部支架，机头、机尾各布置3架ZPG4000/17/35型过

渡支架。

支架支撑高度L7〜3.5m,采煤机截深600mm,移架步距600mm。

最大控顶距L=4100mm,最小控顶距为L=3500mm°额定工作阻力（P=38.5

MPa）4000KN/架，初撑力（P=31.5MPa）3208KN/架。

二、正常工作时期的顶板管理

1）工作面接受追机移架的方式对顶板进行刚好支护。在采煤机割煤

后，中部支架操作为先移架、铺网，采煤机空刀上行时再追机进行移溜，

即割煤一移架一联网一采煤机空刀上行一移溜。过渡支架的操作为先移

溜，再移架，即割煤一移溜一移架一联网。

2）正常生产时期，接受带压擦顶的方式移架，采煤机下行割煤时，

追机移架，移架滞后采煤机后滚筒（左滚筒）3-5米，采煤机空刀上行时，追

机移溜，移溜滞后采煤机后滚筒（右滚筒）10-15米。移架与采煤机后滚筒

的悬顶距离超过10米或发生片帮冒顶时，必需停止采煤机进行支护、处

理，同时要将煤溜与采煤机停电闭锁。

3）顶板裂开或片帮时，必需紧跟采煤机前滚筒或人工操作超前移架,

即当发觉片帮严峻时，不等采煤机割煤，就进行移架，然后再进行其他操

作，工艺为移架一割煤。

4）移架时必需2人以上作业，其中1人在架内操作，操作时留意视

察顶板、煤壁及支架直线状况，身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架

间操作，不能站在底座前、推移千斤顶和推移缸上，防止移架时挤伤脚,

并留意视察底座的移动状况，防止挤电缆，同时留意降架不能造成太大的

错台，防止架间掉阡伤人；另1人站在相邻支架的平安地点视察支架的移

动状况，刚好通知操作者调整支架。

5）移架后梁端距煤壁不大于300mln,局部片帮地段端面距超过300

mm必需在顶梁上挑梁护顶；超过600mm要在煤壁侧架顺山棚，并必需将

顶板用木板背严。

6）支架高度不得大于3.2米，不得小于2.8米，当工作面实际采高

不符合上述规定时，应当报告队长实行措施。

7）必需按从上口到下口、从下口到上口或从中间到两头的依次交替

移架，不得擅自调整和多头操作。移架受阻时，必需查明缘由，不得强行

操作。严禁随意拆除和调整支架上的平安阀。

8）移架后支架凹凸、前后不错茬，梁端距不大于300mln,支架垂直

煤壁。必需保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求，工作面顶底平直。

9）顶板裂开时，必需在架顶铺网或架木梁、打撞楔等进行超前支护,

严防架前冒顶。加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小

3200KNo

10）采煤机割煤后，要刚好移架，防止长时间空顶。工作面出现冒

顶时，要刚好用木料接顶，并升实支架。

11）工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架，否则要刚好调整。

12）工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、

二畅通”的质量要求。即支架直、煤溜直、煤壁直；顶板平、溜子中部槽

接口平；浮煤净；上下出口畅通。

三、特别时期的顶板管理

1）割煤后刚好带压擦顶移架，移架时少降快拉、步距够，支架升起后

有足够的初撑力。

2）片帮严峻地段，在保证有足够采高的状况下，刚好超前移架，严防

架前冒顶。顶板裂开、压力大易片帮冒顶时，加快推动度，削减空顶时间。

3）加强上下出口端头支护，刚好移端头，尽量削减空顶面积，严防冒

落、片帮及破坏原支护。端头支护无漏液柱,超前支柱必需达到额定初撑

力不低于90KN,对卸载柱必需刚好更换或补打。

4）工作面冒顶时必需刚好停止刮板输送机并进行处理，不得使其进一

步扩大。巷道冒顶抽条处加强超前支护，并加快推动度。

5）发生冒顶时，在有阅历有老工人监护下，确认稳定后，架设小木垛

或用撞楔法等刚好勾顶。冒顶区，顶板裂开区尽可能削减支架反复升降次

数。严禁空顶作业，处理冒落区时，人员站在支架完整的平安地点，不得

使其进一步扩大。

6）刚好检修处理支架漏窜液，保证支架高度，严防支架压低或被压死。

7）支架降低或压低时，刚好适量挑顶或卧底，上升支架，严防压死架。

8）平安阀漏液或超过支柱阻力不泄液时刚好检修或更换。

9）工作面超前压力大时，必需对全部支柱进行二次注液，确保支柱达

到初撑力。

四、停采前的顶板管理

1）当工作面回采至距停采线15米时，工作面起先铺双层金属网（同时

接着铺设底网），金属网为上下错层铺设，错距为500mm,金属网沿工作面

走向搭接长度为150mll1,沿煤层倾向方向搭接长度为200mm。网与网间用

12号铁丝双股环环相连；回采至距停采线6米时，起先在网下平行工作面

铺设①422mm的钢丝绳，绳头与上下顺槽巷道的外帮相齐，在两巷道外

帮顶部各打一排（3个）锚索用于固定钢丝绳。钢丝绳间距0.63米，共铺

绳5道。

2）当工作面回采至距停采线3米时，将工作面支架平行停采线支打

成一条直线，刮板输送机和支架起先脱离，利用单体柱帮助前移部刮板输

送机至停采线处，形成支架回撤通道。每割一刀煤，在支架梁前平行工作

面打锚杆、锚索进行支护，锚杆、锚索排距0.63米，锚索行距2.4米，

锚杆行距1.2米。靠煤壁顶部打一排锚杆，间距1200mm,向煤壁倾斜10°

-15°；煤壁打两排锚杆进行护帮，锚杆的间排距1200mmXI200mln,上

排锚杆距顶板800mm,下排锚杆距底板1000mmmmo锚索接受中17.8X

7300mm的锚索钢绞线，接受三支锚固剂，一支规格为K2335（先放），另两

支为Z2360（后放），锚索预紧力不小于100KN；顶锚杆接受中22X2400mm

的左旋螺纹钢高强锚杆，每根锚杆运用两支锚固剂，一支K2335（先放），

另一支为Z2360（后放），顶锚杆预紧力距不小于100N-M,锚固力不小于

100KN；帮锚杆接受中18X1500mm的一般金属锚杆，每根锚杆运用一支锚

固剂，规格为Z2360,预紧力距不小于70N-M,锚固力不小于70KN。当顶

板较裂开时，可在支架上部垂直煤壁煤壁每1.5米架设圆木，并与液压支

架接触紧密，不滚动,煤帮侧用DZ3L5/30/100型液压柱支撑，工作面上

下出口煤帮处适量爆破并用锚网支护好，且架设钢梁支护完好，以利于工

作面支架等设备回撤，全部支柱必需运用4）4的细钢丝绳做的防倒装置。

3）工作面运输、回风巷中，超前工作面煤壁30米范围内，在原有工钢

支护下支打两排超前支护，以保证工作面撤架时的平安。

五、初次来压和周期来压时期的顶板管理

1）刚好开展支护质量和顶板动态监控工作，依据顶板动态观测记录,

驾驭顶板活动规律、和顶板来压周期。

2）保证泵站压力在30Mpa以上，管路不漏液、不窜液。支架支柱要达

到初撑力。

3）机组割煤后刚好移架，尽量削减顶板空顶时间。

4）端头及超前支护全部单体柱进行二次注液，确保初撑力达到90KN。

5）对采空侧不冒落的顶板要刚好进行放顶，采空区冒落高度不得低于

采高的2/3。

6）工作面要备齐足够的支护材料，备用材料短缺后必需刚好进行补充。

第三节上下端头及两巷支护

一、机头、机尾和上下端头及平安出口管理

工作面机头、机尾各运用3