金属工艺学金属的塑性变形与再结晶试卷(练习题库)(2023版)

金属工艺学金属的塑性变形与再结晶试卷（练习

题库）

1、冷加工

2、热加工

3、再结晶

4、回复

5、加工硬化

6、与冷加工比较，热加工给金属件带来的益处有哪些？

7、划分冷加工和热加工的主要条件是什么？

8、产生加工硬化的原因是什么？加工硬化在金属加工中有什么利弊？

9、分析加工硬化对金属材料的强化作用？

10、金属经冷塑性变形后，组织和性能发生什么变化？

11、为什么细晶粒钢强度高，塑性，韧性也好？

12、已知金属鸨、铁、铅、锡的熔点分别为3380℃、1538C、327℃、232℃,

试计算这些金属的最低再

13、在制造齿轮时，有时采用喷丸法（即将金属丸喷射到零件表面上）使齿

面得以强化。试分析强化原因。

14、连续挤压

15、集束拉拔

16、闭式模锻

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17、液态模锻

18、脱皮挤压

19、爆炸成形

20、精密模锻

21、拉深系数

22、挤压效应

23、轧制变形区

24、最小可轧厚度

25、反向挤压

26、轧制负荷图

27、旋压

28、孔型系

29、开式模锻

30、AGC系统

31、轧机刚度

32、连铸连轧

33、连续铸轧

34、Y型轧制

35、软垫锻粗

36、反向挤压的特点。

37、有哪些方法可以制备铜包铝双金属复合线材?

38、解释软垫锻粗可降低鼓形的机理。

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39、减小板材弯曲件回弹量的措施。

40、金属板料冲压成形的主要缺陷。

41、比较管材三种衬拉方法的特点。

42、超塑性成形的特点。

43、金属塑性加工产品质量的内涵。

44、板料冲压性评价方法。

45、前滑和后滑的定义；影响前滑的因素；二者对于轧制过程有何影响？

46、影响轧制宽展的主要因素。

47、冷轧过程中张力的主要作用。

48、锻件质量及检查方法。

49、生产过程中要轧制更薄的板材需采取那些措施？

50、两辑式周期性冷轧管（皮尔格轧管）轧制过程的四个阶段。

51、与平辑轧制相比，孔型轧制有何特点？

52、何谓孔型的侧壁斜度？其意义是什么？

53、孔型轧制的三种宽展。

54、简述上引法生产铜杆坯的技术原理。

55、影响线材拉拔力的因素有哪些？基本影响规律如何？

56、热轧过程的冷却润滑剂有哪些作用？

57、轧机的弹跳方程和轧制弹塑性曲线。

58、简述影响板带厚度控制的因素及控制方法。

59、板带材的板形缺陷。

60、板形自动控制系统的组成。

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61>简述双金属复合方法。

62、根据轧辐的配置、轧辐的运动特点和产品的形状，轧制可分为（）三类。

63、简单轧制几何变形区的主要参数有：（）。

64、自由锻的基本工序包括（）、（）、（）、（）、（）等。

65、采用自由锻冲孔的方法通常包括（）、（）和（）。

66、孔型轧制时宽展类型分为（）3种。

67>挤压缩尾有（）3种方式。

68、“Y”型孔型（三角孔型）的特征参数主要有（）。

69、挤压过程中，变形材料的温度是一个变化的量，产生温升的热量主要来

自（）和（），挤压速度越快，产生的温升

70、减少或消除粗晶环最根本的方法是应该围绕两个方面采取措施：①（）

②（）。

71、热轧板宽展的组成包括：（）、（）和鼓形宽展。

72、轧辐的主要结构包括：（）、（）和辐头。

73、简单轧制变形区分为（）和（）。

74、轧制弹塑性曲线是（）和（）的总称。

75、板厚自动控制AGC系统主要包括（）、（）和计算机回路控制系统三大部

分。

76、一般情况下薄轧件的侧边呈显为（）形，厚轧件侧边呈（）形。

77、板厚控制的的三种方法：（）、（）和调整轧制速度。

78、板带材生产的方法可分为（）法和（）法。

79、冷轧中间坯料退火是为了消除加工硬化，提高合金的（），降低（），以

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利于继续冷轧。

80、冷轧板带最终产品性能的控制方法主要有两种：①（）；②（）。

81、板带材的拉弯矫直就是将（）法和（）法组合应用的一种先进矫平方法。

82、实现板带材非对称轧制的方法有：（）、（）、（）等。

83、二辐周期性冷轧管孔型工作部分由（）区段组成。

84、根据金属的流动方向与挤压轴运动方向的关系，挤压方法可分为正挤压、

反挤压、（）和（）。

85、采用实心锭热穿孔方法正向挤压BFelO-lT白铜管，挤压筒热内径为（），

则挤压锭外径应该为（）mm

86、2024铝合金圆棒经热挤压和固溶淬火之后，周边易形成粗晶环。若采用

单孔模挤压，则棒材横截面上粗晶环的

87、金属线材生产的三个基本工步为：（）。

88、金属线材连轧机主要有三种，即（）。

89、根据轧制过程中对厚度的调节方式不同，AGC系统一般分为：（）等五种

模式。

90、挤压管材易产生壁厚不均（偏心），后续可通过（）和（）方式纠偏。

91、扩散性蠕变

92、变形织构

93、多边形化

94、纤维组织

95、屈服效应

96、吕德斯带

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97、金属的塑性

98、金属的塑性成形

99、滑移

100、季生

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101、柯氏气团

102、沉淀强化'时效强化

103、弥撒强化

104、张量

105、应力张量不变量

106、主应力

107、主切应力

108、最大切应力

109、主应力简图

110、八面体应力

111、等效应力

112、平面应力状态

113、平面应变状态

114、轴对称应力状态

115、位移分量

116、相对线应变

117、对数应变

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118、主应变

119、主切应变

120、最大切应变

121、主应变简图

122、八面体应变

123、屈服准则

124、屈服表面

125、屈服轨迹

126、增量理论

127、全量理论

128、标称应力

129、真实应力

130、拉伸塑性失稳

131、硬化材料

132、理想弹塑性材料

133、理性刚塑性材料

134、弹塑性硬化材料

135、刚塑性硬化材料

136、HT200中的200指的是（）。

137、屈服

138、形变强化

139、抗拉强度

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140、塑性

141、硬度

142、冲击韧性

143、流动性

144、切削加工性