管道施工技术讲义

第一章管道安装基础知识

一、管子与管路附件的公称直径：

公称直径也称公称口径，是各种管子与管路附件的通用口径。它既不等

于内径，也不等于外径，是一种称呼直径，又叫名义直径。公称直径一

般用DN表示。

例：DN15的管子,内径为:15.75、外径为：21.25;

DN20的管子,内径为：21.25、外径为：26.75。

至于制品的实际内径和外径，根据制品的结构特征，由各制品的技术标

准来规定，但是，无论外径或内径是多大，管子都能够与公称直径相同

的管路附件相连接。

二、公称压力、试验压力：

在工程上把某种材料（制品）在基准温度下所承受的最大工作压力

称为公称压力，用符号PN表示。

不同的材料其基准温度不同：

铸铁和铜制品的基准温度采用120℃,

钢制品的基准温度采用200℃,

合金钢制品的基准温度采用250℃。

对制品进行强度试验的压力称为试验压力，用Ps表示。

管子与管路附件的公称压力和试脸压力详见GB1048-70的规定。

试验压力一般为公称压力的1.5倍。

1、管道按输送介质的分类：

按介质压力分类:

低压管道：PNW1.6Mpa;

中压管道：1.6Mpa<PN^10Mpa;

高压管道：PN>10Mpa。

按介质温度分类：

常温管道：工作温度为-40℃〜120℃;

低温管道：工作温度<-40℃;

中温管道：工作温度为121°。〜450℃;

高温管道：工作温度>450℃。

2、管道按材质分类：

钢管：分无缝钢管与有缝钢管（也称为焊接钢管）。

无缝钢管按生产工艺分热扎无缝钢管、冷拨无缝钢管；按用途分一

般用途无缝钢管和特殊用途无缝钢管。

焊接钢管有：普通焊接钢管（俗称黑铁管）、镀锌钢管（俗称白铁管）、

螺旋缝电焊钢管（常称为螺纹钢管）。

铸铁管：按用途分给水铸铁管和排水铸铁管；按连接方式分承插连

接铸铁管和法兰连接铸铁管。

此外，常用的管道还有：铜管、塑料管、复合管等等。

三、阀门：

掌握阀门的种类及阀门型号的表示方法：

常用的阀门有：闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、球阀、旋塞阀、安全

阀、减压阀、疏水阀等。

1.闸阀：主要由阀体、阀盖、阀杆、阀板、密封填料和驱动装置组成。

闸阀是利用阀板的升降来控制阀门的启闭。流体通过闸阀时流向不

变，所以流动阻力小，无介质流动方向限制。闸阀结构长度较小，闸

阀的闸板、密封面易被擦伤，因而严密性较差。闸阀结构复杂，制造

与维修较困难，与截止阀相比成本较高。闸阀适用于水、煤气系统中

供截断介质通路，不宜作调节压力和流量。

2.截止阀：与闸阀相比，结构简单，制造与维修较方便，价格低，密

封性能较好，使用时间较长。截止阀的流动阻力大，介质流动方向有

要求，只能低进高出。主要用于水、蒸汽等系统中。

3.蝶阀：碟阀内的阀瓣绕阀座内的轴转动，达到阀的启闭。按驱动方

式分手动、蜗轮传动、气动和电动。蝶阀结构简单，外形尺寸小，重

量轻，适合制造较大直径的阀。适用于水、空气、煤气等管路系统中。

4.止回阀：也叫单流阀、逆止阀，作用是自动防止介质倒流。分升降

式和旋启式两类。升降式止回阀只能安装在水平管道上，旋启式止回

阀可安装在水平管道与垂直管道上。安装止回阀时注意介质的流向，

必须使介质流向与阀体上箭头方向一致。

X阀是一种专用止回阀。底阀用于不能自吸或没有真空泵抽气引水的

水泵吸入管始端,保证水泵启动抽水,并防止水中杂物进入泵内。

5.旋塞阀：又称转心门（俗称“考可”），构造简单，水流阻力较小，

启闭迅速，但启闭较费力。无介质流向要求。常用于公称压力小于

1.6Mpa、温度不超过100℃的水、煤气、油系统中。

6.球阀：由阀体和中间开孔的球形阀心组成，靠旋转球体来控制阀的

启闭。球阀只能全开或全关，不允许作节流用。带扳手的球阀，阀杆

顶端上刻有沟槽，当顺时针方向转动扳手，沟槽与管路平行时为开启；

逆时针方向转动扳手90°,使沟槽与管路垂直时则关闭。球阀结构简

单，体积小，开关迅速，操作方便，流体阻力小，制作精度要求高，

由于密封结构及材料的限制，目前生产的球阀不宜在高温介质中使

用。

7.安全阀：主要由阀座、阀瓣和加压装置等组成。按结构分为杠杆式、

弹簧式和脉冲式三种。安全阀应垂直安装，连接安全阀的管路直径应

不小于安全阀进口的公称直径。安全阀安装前应按设计规定进行调

试。当设计无要求时，其开启压力为工作压力的1.05-1.15倍，回

座压力应大于工作压力的0.9倍。每个安全阀的启闭试验不应少于三

次，调试时压力应稳定。安全阀的最终调整宜在系统上进行，最终调

整合格后，重作铅封。并填写《安全阀调整试脸记录》。安全阀经调

整后，在工作压力下不得有泄露。

8.减压阀：是靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座的间隙

来达到减压和自动保持出口压力稳定的阀门。安装时应注意事项如

下：应垂直地安装在水平管路上；阀组所需阀门一律用截止阀；安装

前应清除管内灰尘、砂粒等污物；减压阀前后压差不得大于0.5Mpa,

否则应二次减压。

9.疏水阀：是用来自动排放蒸汽管道或用蒸汽的设备内的凝结水并阻

止蒸汽泄露，防止管道中发生水锤，以保证管道或设备正常运行的阀

件，它还能回收凝结水。常用的疏水阀有浮筒式疏水阀、钟形浮子式

疏水阀、脉冲式疏水阀、热动力式疏水阀、恒温式疏水阀。疏水阀组

中旁通管的作用主要是在初次投入运行时用来排放大量的凝结水；冲

洗管的作用是放气和冲洗管路；检查管的作用是检查疏水阀的运行情

况。

四、其他材料：

掌握工程中常用的型钢、钢板、麻、聚四氟乙烯带的应用。

钢板分薄、中、厚三种。板厚《4mm为薄钢板，板厚4.5~20mli1为中

钢板，板厚222nlm为厚钢板。

聚四氟乙烯带是用聚四氟乙烯树脂等制成（厚0.1mm、宽约20mln、

长1〜5口的薄膜带）。聚四氟乙烯带具有良好的耐化学腐蚀性能，使用范

围很广，可应用于工作温度为-180℃~250℃的水、煤气、氧气及具有腐

蚀性等介质的管螺纹之间的填料。

五、道的连接：

螺纹连接：也称为丝扣连接，可用于介质工作压力不超过IMpa的给

水管道、温度不超过120℃的热水管道、压力不超过0.2Mpa的蒸汽管

道以及与螺纹阀门、带螺纹的设备等的连接。

掌握管螺纹的形式及加工方法。

管螺纹的质量要求：螺纹长度应符合要求，松紧适度，并应有一定的

锥度。丝扣完整、光滑，不得出现乱丝和偏丝。如有断丝或缺丝，不

得大于螺纹全扣数的10%,且不得在纵向方面相靠。常用连接螺纹的

长度要求见下表：

公称连接管件时连接阀门时公称连接管件时连接阀门时

直径螺纹长度螺纹长度直径螺纹长度螺纹长度

151412402219

201613.5502421

251815652723.5

322017803026

螺纹连接要求：按介质性质选用填料麻或聚四氟乙烯带。麻或聚四氟

乙烯带应按顺时针方向从管头往里缠绕。要求螺纹接口端部洁净，在

管螺纹根部应有外露螺纹。

钢管的焊接：

焊接连接的优点：接口的强度和严密性高而成本低。

缺点：不可拆卸，操作工艺复杂。

焊接连接的方法：电弧焊和氧一乙焕焊。电焊焊缝的强度比气焊

焊缝的强度高且成本低，应优先采用电焊。氧一乙焕焊一般适用于外

径小于等于57毫米、壁厚小于等于3.5毫米的管道焊接。

焊接连接的要求：钢管焊接前要求管端面应垂直于管道中心线；在管

端部按要求加工坡口；应清除焊口表面的油污、铁锈及熔渣等；管道

对口时，对口间隙应符合要求；对口时应注意焊缝的位置：钢板卷管

管子纵向焊缝应排列在两条直线上，焊缝之间的距离应大于3倍管壁

厚度且不小于100mm;钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离应

不小于300mm;管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子

外径且不小于100nlm（焊接、铸造及热压管件除外），与支吊架边缘的

距离不应小于50mm.

法兰连接:

法兰连接是一种连接强度较高又便于拆卸的连接方法。这种连接方法

用金属较多，故造价较高。

了解法兰的种类及型式，法兰垫片的适用范围。

垫片厚度与直径大小有关，一般当公称直径480mm时，垫片厚

1.5~2mm,当公称直径100mm~350mm时，垫片厚2~3mm,当公称直

径＞350mm时，垫片厚3〜4m叽当介质为水、蒸汽、空气、煤气系统

时，法兰垫片使用前应涂以机油和石墨粉的混合物。

连接法兰通常用六角螺栓和螺母。螺栓的规格以螺杆直径、长度来表

示。法兰所用螺栓的类型，取决于法兰的公称压力或工作温度。当公

称压力不超过l.OMpa或温度不超过350℃时，采用单头粗制螺栓；当

公称压力在1.6Mpa〜4.9Mpa时，采用半精制单头螺栓；当公称压力

在6.4Mpa-lOMpa以及工作温度大于350℃时，采用精制双头螺栓。

掌握法兰安装的要求。

了解管道弯曲下料、焊接弯头、焊接三通、焊接异径管等的下料方法。

六、安装各种管道的基本要求：

安装前应检查所用设备、材料（管材、管件、阀门等）的规格、

材质和质量，符合要求方可使用；安装前必须清除管道内部污垢杂质；

安装中断或安装完的敞口处，应临时封闭，以免堵塞。

管道安装符合设计要求和有关的施工及验收规范、质量检险标准

要求。

管道连接严密、固定牢固，管道坡度、坡向应符合设计要求。

管道立管垂直，直线管段无弯曲。

安全装置、仪表、阀门等作用可靠、精确。

管道能自由排气，必要时能将系统的介质排尽。

七、管道支架：

支架的作用：

支承管道并限制管道的变形和位移；承受各种力（如内压力、重力、

摩擦力、风力、温度变化时管道变形的弹性力等）并将这些力传到支

承结构。

支架的种类：

支架按用途分为活动支架和固定支架两类。

固定支架是为了均匀地分配补偿器间管道的热膨胀量，保证补偿

器的正常工作，防止管道因受过大的热应力而引起管道破坏与较大的

变形设置的支架。

常用的活动支架有：滑动支架、导向支架、滚动支架和吊架。

滑动支架可使管子与支承结构能自由滑动。弧形板滑动支架是在

管子下面焊接弧形板，目的是为了防止管子在热胀冷缩的滑动中和支

架横梁直接发生摩擦，使管壁减薄。

导向支架是为了使管子在支架上滑动时不至偏移管子中心轴线

而设置的。一般是在管子托架的两侧2~3mm处各焊一块短角钢或扁

钢，使管子托架在角（扁）钢制成的导向板范围内自由伸缩。

滚动支架分滚珠支架和滚柱支架两种。主要用于管径较大，而无

横向位移的管道；两者相比滚珠支架可承受较高的介质温度而滚柱支

架的摩擦力较滚珠支架大。

吊架分普通吊架和弹簧吊架两种。普通吊架由卡箍、吊杆和支承结构

组成。用于口径较小，无伸缩性或伸缩性极小的管道。弹簧吊架由卡

箍、吊杆、弹簧和支承结构组成。用于有伸缩性及振动较大的管道。

吊杆长度应大于管道水平伸缩量的好几倍，并能自由调节。

管道热膨胀及其补偿

管道热伸长的计算：热力管道是在大气温度下安装的，当管道

投入运行时，管道受热而发生膨胀伸长，其膨胀的伸长量按下式计算:

△L=a*£*(t2-ti)

式中AL—管道热膨胀的伸长量(毫米)；

a—管材的线膨胀系数(钢材通常取a=0.012mm/m•℃);

L—两固定支架间管段的长度(m);

t2—管道中热介质的最高温度(℃);

—管道安装时的大气温度(℃)a

热应力计算：热力管道投入运行后，如果管道两端固定，由于管

道膨胀无法伸长，在管壁内就会产生热应力，这个应力的大小可按下

式计算：o=E*£=E*AL/L

式中a管道受热不能伸长而产生的应力(Mpa);

E-----管材的弹性模量(钢为2.01*1ffMpa);

£----管道的相对变形或应变,e=AL/Lo

热胀推力的计算：热胀内应力的存在，使管道对设备或支架等

固定点产生推力，其推力的大小可按下式计算:

P=o*F

式中P——热胀应力对固定支点的推力(N);

o------热胀应力(Mpa);

F-----管道的截面积(m")。

例：一条D108*4mm无缝钢管，两固定支架间距为30m,管内热水温度

为95℃,在室外-5℃气温下安装。计算该管段的热伸长量、热应力和

固定支架所受推力。

解：管段的热伸长量：

AL=a*L*(t2-tl)=0.012*30*[95-(-5)]=36mm

热应力：

o=E*AL/L=2.Ol*l(f*36/30*1000=24.12Mpa

固定支架所受推力：

P=o*F=24.12*冗*(lO^-lOff)"=31522.5N

#4尝器：

补偿器又称伸缩器、胀力等。常用的有：方形补偿器、波形补偿

器、套筒式补偿器三种。

方形补偿器的优点是制造安装方便，热补偿量大，可用于各种压

力和温度的条件下，运行可靠，一般不需要维修，占地面积大，管径

较大时制作较费工料，受热变形后两端管子易发生弯曲。

波形补偿器是靠波形管壁的弹性变形来吸收热胀或冷缩达到补

偿目的。优点是结构紧凑，几乎不占空间地位，只发生轴向变形，缺

点是制造比较困难，耐压低。

套筒式补偿器主要用于管径较小、伸缩量较大而又受地位限制不可能安

装其他形式的补偿器时而采用。优点是占地面积小，流体阻力小，伸缩

量大，单向伸缩可达200mm,双向伸缩可达400mm;缺点是轴向推力大，

填料密封性不可靠，故只适用于直线管路上，尤其是定期更换填料不方

便，当插管发生横向位移后容易卡住失去自由伸缩作用。

第二章供热系统管道安装

一、采暖系统的分类：

按热媒参数分：低温热水采暖系统(热媒参数低于100℃)、霸

热水采暖系统(热媒参数高于100℃)。

按系统循环动力分：自然循环和机械循环系统。

按系统管道敷设方式分：下供下回式系统、上供上回式系统、上供下回

单管同程式系统、上供下回双管同程式系统、上供下回单管异程式系统、

上供下回双管异程式系统等。

二、采暖系统的组成：

采暖系统由采暖干管、立管、支管、散热器及附属设备组成。

热水供暖的主要设备：

散热器：散热器的选择计算

q=KF(tD-tw)aKcal/h

Q=2q=2KF(tn-t„)aKcal/h

式中：q--围护结构的耗热量，Kcal/h;

Q一整个房间的耗热量,Kcal/h;

K—围护结构的综合传热系数,Kcal/m-h•℃;

F一围护结构的面积,ni;

tn—室内计算温度,℃;

tw—供暖室外计算温度,℃；

a—围护结构的温差修正系数。

温差修正系数a值

围护结构特征a

与大气直接接触的外围护结构和地面1.0

闷顶：

无望板的瓦屋面、铁皮屋面和石棉瓦屋面0.9

有望板的瓦屋面、铁皮屋面和石棉瓦屋面0.8

有望板和防水卷材的屋面0.75

与不供暖房间相邻的隔壁：

不供暖房间有门窗与室外相通0.7

不供暖房间有门窗与室外相通0.4

不供暖地下室和半地下室的楼板（在室外地坪以上不超过1.0米）

外墙上有窗0.6

外墙上无窗0.4

不供暖半地下室的楼板（在室外地坪以上超过1.0米）

外墙上有窗0.7

外墙上无窗0.4

另外：建筑物的热负荷可用下式计算

QN=qvVw（tn-tw）Kcal/h

QN一建筑物的热负荷,Kcal/h;

3

qv—建筑物的供暖热指标,Kcal/m-h•℃;是指各类

建筑物,在室内外温差1℃时,每nf建筑物体积的供暖热负

荷;

va—建筑物的外围体积,加

散热器的计算主要是确定为了维持一定的室温所需要的散热面

积。可按下式计算：

F=QB(tp-tn)d

n=F/f

式中Q一散热器的散热量，它等于房间的供暖设计热负荷，Kcal/h;

tp—散热器内热媒的平均温度,℃；

tn—室内计算供暖温度,℃；

K—在试验条件下,散热器的传热系数,Kcal/m2•h­℃;

Bi一考虑水在未保温、暗装管道内冷却应乘的修正系数;

—散热器安装方式不同的修正系数;

—散热器内热水流量不同的修正系数;

BL散热器组装片数不同的修正系数;

f—每片散热器的面积,“；

n—供暖房间所需散热器的片数,取整数。

光管散热器：是用普通钢管焊制或弯制的排管和蛇形管。它是散

热器中最简单的形式。光管散热器表面光滑、易清除灰尘、承压能力

高，因此多用于多尘的工业车间内；其主要缺点是耗用钢材、造价高、

每单位散热面积占用的空间大和不美观。

柱型散热器：是由若干个单片组合而成的铸铁散热器。它的传热

系数较高，每片散热面积较小，比较容易组对成需要的散热面积，占

地小，清除积尘较容易；缺点是制造工艺较复杂。

钢制柱型散热器：外型类似于铸铁柱型散热器，由钢板压制焊接

而成，内部挂搪防腐。优点是金属热强度高，承压高，每片散热面积

较小，比较容易组对成需要的散热面积，占地小，清除积尘较容易；

缺点是制造工艺较复杂，造价高。

闭式对流散热器：其散热元件是用联箱连通的两根或四根平行钢

管，外面套上许多长方形的薄钢片形成的。优点是金属热强度高、重

量轻、体积小、结构紧凑、承压高、加工容易、安装简单、维修方便。

缺点是需要用薄钢片和钢管，在供水温度偏低情况下，散热效果降低

较明显，造价高，肋片间距密、不易清扫。

钢制板式散热器：是钢板模压对流散热器。优点是耐压强度高、

重量轻、占地小、外形美观。缺点是容易受到水中腐蚀性物质的侵蚀，

造价高。

其他还有：铝散热器、非金属散热器、地板辐射采暖等。

膨胀水箱：用来储存系统中加热后的膨胀水，在系统中还起着排气、

膨胀管、循环管与溢流管上不允许安装任何阀门；信号管一般引到锅

炉房的洗涤盆上，在它的出口处安装阀门，以便管理人员随时检查系

统的充水情况；循环管是用来保证膨胀水箱的水不断循环以防结冻，

一般接至循环水泵吸水入口处；循环管与膨胀管连接到采暖系统管线

上时，应有2米间距；膨胀水箱底应高于室内采暖系统最高点0.3米

以上。

集气罐：作用是收集系统中从热水中分离出来的空气，并将空

气排出，保证系统中热水正常循环。

集气罐有手动和自动排气两种。

当系统充水时将排气阀打开，直至有水从管中流出时加以关闭。

在系统工作期间，定期打开阀门将从热水中分离出来聚积在集气罐内

的空气排到大气。

除污器：阻留热网水中的污物以防它们造成室内系统管路的堵

塞。

除污器一般安装在用户引入口的供水总管上及锅炉房循环水泵

的吸入口处。

系统引入口：热网与用户供暖系统连接的节点通常称之为用户引

入口。在引入口的管路上一般设置压力表、温度计、除污器、调压孔

板、旁通阀、泄水阀等。

二、暖系统的安装：

室内采暖管道一般情况下按下列顺序进行：

安装准备一►预制加工一►支架安装一►安装干管一►安装

立管一►安装散热器——►安装支管（也称为锁炉片）一►水压

试验---►冲洗---►刷油----►保温----►调试。

安装要求:

1.按图纸要求，定出管道的位置、标高、支架间距及位置，再将支架安

装在要求的位置。

2.安装支架时，首先应根据设计要求，定出各支架的轴线位置，再按管

道的标高用水准仪测出各支架轴线位置上的等高线，然后根据两支架

间的距离和设计坡度，算出两支架间的高度差。

3.支架位置应正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固

定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3~5mm的间隙，

纵向移动量应符合设计要求；无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装;

有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结

构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

4.为保证采暖系统正常运行，水平管道应有一定的坡度和正确的坡向。

水平管道的坡度，当设计无规定时，其数值如下：热水管道、汽水同

向流动的蒸汽管道和凝结水管道的坡度一般为0.003,不得小于

0.002;汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。散热器支管

的坡度，当支管全长《500mm时,坡度值为5mm;支管全长＞500mm时，

坡度为10mm。当一根立管连接两根支管，其中任一支管超过500mm时，

其坡度值均为10mm。

5.热水采暖管道在最高点或相对高点必须设置排气装置，在系统最低点

设泄水装置。

6.采暖水平管道变径时，应采用偏心变径；热水上行供水管及下行回水

管采用上平方式，蒸汽供汽管采用下平方式，蒸汽回水管采用同心变

径。

7,变径点的位置一般采用三通或四通后200~300mm。一般情况下，当管

径450时采用200mm,管径＞50时采用300mm.

热水管过门处理方式

9.管道成排安装时，其直线部分应互相平行。曲线部分要求是：当管道

水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，

弯曲半径应相等。

10.管道穿过基础、墙壁和楼板时，应预留孔洞；预留孔洞尺寸见下

表：

明管暗管

管道名称留孔洞尺寸墙槽尺寸

长*宽宽度*深度

采暖主干管（管径小于或等于80）300*250

（管径100-125）350*300

采暖立管（管径小于或等于25）100*100130*130

（管径32-50）150*150150*130

（管径65〜100）200*200200*200

两根采暖立管（管径小于或等于32）150*100200*130

散热器支管（管径小于或等于25）100*10060*60

（管径32-40）150*130150*100

11.立管与干管的连接，应解决热胀冷缩问题。连接方式详见标准图

集的有关规定。（见教材P57、58）。

12.双立管系统立支管交叉时，立管应煨成抱弯绕过支管，抱弯尺寸

见下表:

管径R1R2LH

20804517035

251005020040

321307525045

13.安装双立管时，供水立管或蒸汽立管应置于面向的右侧。双管中

心间距为80mm。（见教材P57）。

14.安装活接时，活接头的母口一头应安装在来水方向，子口一头安

装在去水方向。

15.采暖管道穿过墙壁和楼板时，应加套管。安装穿楼板的套管时，

套管下端与楼板相平，上端应高出地面厨房和卫生间为50mm、其余房

间为20nlm;安装穿墙壁套管时，两端应与墙壁装饰面平。

16.散热器安装时，离墙净距一般为25~40mmo（有些新型散热器按图

集要求确定，如钢制板型散热器要求净距为45mm。）散热器安装在窗

下时，散热器中心线与窗口中心线重合；散热器顶面离窗台板下缘距

离应大于100mmo散热器底部离地面的距离一般不低于150mm,同时应

满足散热器支管与干管的连接要求。

第三章给排水系统

一、室内给水系统的分类：

按室内给水系统的供水对象不同，基本上可分为三类：

1.生产给水系统：供生产车间的内部用水，主要是生产设备冷却水、产

品洗涤水、产品本身需水（如造纸）等。

2.生活给水系统：供日常饮用、盥洗、冲刷等用水。

3.消防给水系统：主要根据国家对可用水进行灭火的建筑物的防火规定：

如对某些仓库、民用建筑、容易引起火灾的厂房等，供这些建筑物内

的消火栓和特殊消防设备用水必须设置消防给水系统。

二、给水系统的组成：

室内给水系统一般由引入管、干管、立管、支管和用水设备组成。

此外，在室内给水管路上还需设置给水附件：如阀门、止回阀等，便于

检修管路或控制水流方向用。有时还需附设各种设备：如水池、水箱、

水泵、气压装置以及消防上要求设置的消火栓、特殊消防设备等。

三、给水方式：

室内给水方式主要取决于室外给水系统的供水情况，看它的水压和

水量能否满足室内给水系统的要求。此外，建筑物高度、内部卫生器具

及消防设备的设置，还有生产设备对用水的要求等也起着重要的作用。

1.直接给水方式：

室内仅设有给水管道系统，无任何加压设备。适用于室外给水系统

的水压、水量在任何时间内都能满足室内最高和最远点的用水要求。

2.设有水箱的给水方式：

室内设有给水管道系统及屋顶水箱，常用于在一天24小时内大部分

时间室外给水系统能满足室内最高用水点供水要求，但在集中用水高峰

时间内，因用水量大，室外管道内水压下降，满足不了最高点的用水要

求，便由水箱供水。

3、设有水泵的给水方式：

适用于室内用水量均匀而室外供水系统压力不足，需要局部增压的

给水系统。

4、设有水池、水泵、水箱的给水方式：

当室外给水管网的水压经常低于或夏季用水高峰期内氐于某建筑物

的要求水压，且用水量又不均匀时采用，常用于多层建筑。

5、变频调速供水方式：同4。

四、水质和防止污染：

生产与生活用水对水质标准的要求有所不同。生产用水由于生产工

艺过程的差别，对水质要求也不相同，一般生产用水生活饮用水标准要

低些。生活饮用水水质标准，应由自来水厂给予保障，并接受防疫站等

有关部门的监督检验。

室内给水管道在安装时应防止水质再度污染，具体措施如下：

1.饮用水不得因回流而被污染，设计上要求给水管配水出口不得被任何

液体或杂质所淹没，并要求配水出口高出容器溢流水位，其最小距离为

给水管管径的2.5倍。

2.饮用水管道不得与非饮用水管道连接。

3.工业用水系统以饮用水管道作为备用水源时，饮用水水压必须大于工

业用水的水压，同时，应在连接处设两个阀门，并在中间加一个泄水龙

头。

五、室内消防系统：

1.普通消防系统：

室内普通消防系统主要由消防给水管道、消火栓及装有水龙带和水

枪的消防箱组成。在室外给水管道水压不足时，还需要设置水箱及消防

水泵。

2.自动喷洒系统和水幕消防系统：

自动喷洒灭火装置是一种特殊的消防设备。当火灾发生时火焰或热

气流使布置在天花板下的喷头的易熔合金熔化，喷头自动打开，喷水扑

灭火苗，同时又能自动发出火警信号。

水幕灭火装置的作用在于隔离火区，保护邻近火区的房间和建筑，

并可冷却防火隔绝物，防止火灾蔓延。

3.气体灭火系统：

气体灭火系统适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑。主要采用

具有不导电、不污染特点的卤代烷灭火剂。

六、室内给水管道所需压力计算：

室内给水管道所需的压力，应满足室内最不利的用水设备、用水点

的需要。计算公式为：H=HI+H2+H3+H4

式中：Hj--最不利用水点与引入管（室外进水管）的标高差；

H2--管道沿程和局部阻力水头损失；

H3--水表的阻力损失；

H4--最不利点的用水设备所需的自由水头，（口比0）米水柱。

对住宅生活给水系统可按建筑物的层数计算，一般估算的办法是：一层

为10米水柱，二层为12米水柱，三层及三层以上每增高一层需增加4

米水柱。例如：一栋六层的住宅楼估算其最小水压应为：

H=12+4*4=28米水柱。

七、室内排水系统：

室内排水系统的任务是将自卫生器具和生产设备排除的污水以及降

落在屋面上的雨、雪水，用最经济合理的管径迅速地排到室外排水管道

中去，同时应考虑防止室外排水管道中的有害气体、臭气及有害虫类进

入室内，并为室外污水的处理和综合利用提供便利条件。

室内排水系统按排除污水的性质可分为三类：

1.生活污水管道，排除人们在日常生活中所产生的污水。

2.工业废水管道，排除工矿企业在生产过程中所产生的污（废）水。

3.雨水管道，排除屋面的雨水和融化的血水。

排水系统的组成：室内排水系统有以下主要部分组成，

1.污（废）水收集器，各种卫生器具、排放工业废水的设备及雨水斗等。

2.排水管道，包括器具排水管、排水支管、立管及排除管等。

3.通气管，分为普通排气管和辅助通气管。通气管的作用时使室内排水

管道与大气相通，将排水管道中的有害气体和臭气排到大气中去，同

时防止存水弯的水封被破坏，保证排水管道的水流畅通。

4.清通设备，包括检查口、清扫口及室内检查井等。

管道充满度：管道充满度表示管道内水深（h）与其管径（D）的比

值。排水管内应留有一定的空间，使污（废）水中的臭气和有害气体能

经过通气管排除，或容纳超过设计的高峰排水量。排水管的最大计算充

满度应满足下表的规定。

排水管道的最大计算充满度

排水管道名称管径（毫米）最大计算充满度

<1250.5

生活污水管道

150-2000.6

50〜750.6

生产废水管道100-1500.7

>2001.0

50-750.6

生产污水管道100-1500.7

>2000.8

自清流速：管道流速对于排水管道的正常工作有很大影响。为使悬

浮在污水中的杂质不致因严重沉淀而堵塞管道，水流能及时冲刷管壁上

的污物，并能将小流量时沉淀的杂质带走，管道必须有一