金具运维检修阶段供应商绩效评价导则

金具运维检修阶段供应商绩效评价技术导则

1范围

本导则规定了金具运维检修阶段供应商绩效评级方法。

本导则适用于国家电网公司35kV及以下电压等级配电线路金具供应商设备

质量评价。

2规范性引用文件

下列文件的条款，通过本导则的引用而成为本导则的条款，其最新版本适用

于本导则。

GB50173《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》

GB50169《电气装置安装工程电气设备接地装置施.匚及验收规范》

DL/T5092《110〜500kV架空线路设计技术规程》

DL/T596《电力设备预防性试验规程》

SD292《架空配电线路及设备运行规程》

DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》

DL/T664《带电设备红外诊断技术应用导则》

Q/GDW645《配网设备状态评价导则》

GB2314《电力金具通用技术条件》

DL/T768.7《电力金具制造质量钢铁件热镀锌层》

GB2317《电力金具试验方法》

国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》

国家电网公司《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》

国家电网公司《国家电网公司物资质量管理办法》

国家电网公司《国家电网公司供应商绩效评价管理细则》

3术语及定义

下列术语和定义适用于本导则。

3.1供应商质量等级supplierquaIitygrade

根据设备运行过程中反映出的设备状态，对设备供应商的设备质量进行分级

评价。

4金具质量评级方法

本导则依据《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》

《配网设备状态评价导则》《电力设备预防性试验规程》等规范（不考虑评价导

则中与设备质量无关的扣分项），选取金具，获取各供应商设备在交接验收和运

行过程中的缺陷，对与设备质量相关的缺陷进行打分，得到各供应商设备缺陷的

扣分总值，再除以各供应商设备的台年数得到各供应商的设备缺陷扣分平均值。

以各供应商的设备缺陷扣分为基础，依据GB/T4882-2001《数据的统计处理和解

释一一正态性检验》确定各供应商设备质量等级。如有家族性缺陷、各类检验不

合格、运行异常造成电网重大事故等重大设备质量通报，则设备质量评级直接降

级处理。

4.1评价目的

通过分析设备运行缺陷记录和交接验收情况对特定供应商生产的同一电压

等级金具的质量进行评级，给出该设备质量等级。设备质量等级须按照电压等级

进行评定，以下评价过程都是针对特定供应商在特定电压等级上的配电设备进行

的。

4.2资料及数据

对特定供应商金具进行评级所依据的主要资料及数据包括：该供应商供货

的、在运行中的配电设备数量、电压等级、运行年限、运行缺陷记录和交接验收

情况、国网家族性缺陷通报。

4.3缺陷权重

视单个缺陷对配电线路安全运行的影响程度，从轻到重分为四个等级，对应

的权重分别为权重1、权重2、权重3、权重4,其系数为1、2、3、4o

4.4缺陷劣化程度

视单个缺陷的劣化程度从轻到重分为四级，分别为I、II、III和IV级。其对

应的基木扣分值为2,4、8,10分。

4.5单个缺陷扣分值

单个缺陷应扣分值由缺陷劣化程度和缺陷权重共同决定，即缺陷应扣分值等

于该缺陷的基本扣分值乘以权重系数（见表1）。各类与设备质量相关的缺陷所

对应的扣分值见附录。

表1缺陷的评价表

权重系数

1234

劣化程度、基本扣分值

I22468

II4481216

III88162432

IV1010203040

4.6缺陷扣分平均值

设某供应商某电压等级某一具体类型配电设备的在运数量为A,每台设备运

行年限分别为如必，…%，在特定时间段内共有•个缺陷，各缺陷的扣分值分别

为44・・4。

对于特定供应商的某一具体类型配电设备，其缺陷扣分平均值X的计算方法

如下：

1）先计算该供应商缺陷扣分总值4,缺陷扣分总值为所有单个缺陷扣分值

的总和，如下式所示。

2）再计算该供应商缺陷扣分平均值，缺陷扣分平均值为该供应商缺陷扣分

总值与其在运行设备台年数之比，如下式所示，其单位为：分/（台•年）。

(乂+%+•・♦+%)

注：1、运行年数采用投运日至评价日之间的总天数除以365；2、因配电设

备的分类较多，各类设备的个数单位并不一致（如绝缘子个数单位为片或支、导

地线单位为公里等），这里对配电设备的个数单位统称为台仅是为了表述的简化。

4.7供应商设备质量等级划分

依据缺陷扣分平均值划分供应商设备质量等级，各供应商设备缺陷扣分平均

值符合正态分布的，依正态分布确定设备质量等级划分线，不符合正态分布的依

“五分位法”确定设备质量等级划分线。为保证评级结果的合理性，如设备厂商

某一具体类型配电设备的运行台年数低于平均台年数的20%,则初评最高等级为

C级，再根据降级条款进行复评。得出的供应商设备质量等级只代表供应商在所

评价特定电压等级、某一具体类型配电设备上的设备质量，在其它电压等级上的

质量等级需重新评价。

4.7.1质量等级的数量及占比确定

从采购决策的角度考虑，不希望供应商质量等级划分的过多或者过少，考虑

到实用性，将设备质量从高到底依次分为A、B、C、D、E五个等级。在进行划

分线的计算之前，必须先确定每个质量等级的供应商数量占比，对于标准正态分

布的五等级划分，通常选择3和±<7（标准差）作为划分线，对应各个等级的

占比分别为5%、30%、30%、30%、5%,这符合采购决策的习惯，即通常希望

质量最好的和最差的供应商通常占比较少，而质量中等的占比较多，因此本报告

按照上述数值确定各供应商数量的占比。

4.7.2正态分布法质量等级划分

假设供应商缺陷扣分平均值服从正态分布X根据正态分布函

数：

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根据A、B、C、D、E五个等级的供应商占比分别为5%、30%、30%、30%、5%,

可以得到各个质量等级的划分线为：

x1|F(x1)=0.05

X2|F(X2)=0.35

X3|F(X3)=0.65

X4|F(X4)=0.95

4.7.3五分位法质量等级划分

五分位法的本质为百分数法，即根据样本数量所占百分比来确定划分线的一

种方法。根据A、B、C、D、E五个等级的供应商占比分别为5%、30%、30%、

30%、5%o则划分线处分别为Sl=0.分mS1=0.35n、Sl=0.65n、Sl=0.95n百分位

数，由此计算各个质量等级的划分线为：

当“为小数时，Xj="^电*'"=123,4)

当今为整数时，“L泯户⑹』PM)

其中小电)表示对S,向下取整数。

根据缺陷扣分平均值划分供应商设备质量等级：当xWxi时，设备质量等级

为A；当x〈xWx2时，设备质量等级为B；当X2GWX3时，设备质量等级为C；当X3<x

Wxi时，设备质量等级为D；当x>xi时，设备质量等级为E。

4.8降级处理

出现以下事件，依实际情况将对设备质量等级进行降级处理：

1)设备售后服务投诉次数达5次的，该供应商绩效等级按质量等级降一级处

理；投诉次数达10次的，按降两级处理，以5次为阈值类推。

2)设备运行过程中发生故障造成非停，经省电科院认定，若是由于制造工

艺或设计不合理、材质选用不当等供应商方面原因造成造成，该供应商设备质量

等级按降一级处理。

3)设备被国网公司通报家族性缺陷的，该供应商设备质量等级按降两级处

理；设备被省公司通报家族性缺陷的，该供应商设备质量等级按降一级处理。

4)设备因制造工艺等原因，设备技术参数不能满足招标技术条件要求的，

该电压等级设备供应商绩效等级按降一级处理。

金具质量缺陷扣分标准

状态量扣分值

劣化基本权重（应扣分

判断依据

分类状态量名称程程扣分系数值义权

重）

不满足GB2314的3的

外观IV104

要求

尺寸IV10不满足图样的要求4

组装IV10不满足图样的要求4

不满足DLT/768.7的6

热镀锌锌层IV104

的要求

非破坏性试不满足GB2317.1中相

IV104

验应金具的试验要求

试验（含

不满足GB2317.1中相

抽检、现破坏载荷IV104

应金具的试验要求

场交接）

不满足GB2317.1中相

握力IV104

应金具的试验要求

不满足GB2317.3中相

电阻IV104

应金具的试验要求

不满足GB2317.3中相

温升IV104

应金具的试验要求

不满足GB2317.3中相

热循环IV104

应金具的试验要求

金属连接处端部金具连接出现滑移或

IV103/

滑移情况缝隙

锌层（银层）损失，内部

II43

悬垂线夹锈开始腐蚀

蚀情况表面出现腐蚀物沉积，受

III83

力部位截面明显变小

轻微磨损，不影响正常使

悬垂线夹挂II43

用

轴磨损情况

III8严重磨损，影响正常使用3

缺陷II4挂板表面有明显的生锈3

挂板锈蚀，开始出现麻面，

III83

悬垂线夹挂个别出现锈蚀鼓包

板锈蚀情况挂板锈蚀，出现较多的锈

IV10蚀鼓包，个别出现锈蚀起3

皮

马鞍螺丝严重生锈，个别

悬垂线夹马II43

出现锈蚀鼓包

鞍螺丝锈蚀

马鞍螺丝严重生锈，出现

情况III83

较多的锈蚀鼓包，个别出

现锈蚀起皮

变形不影响电气性能或机

II43

悬垂线夹变械强度

形情况变形影响电气性能或机械

III83

强度

悬垂线夹灼

II4有灼伤痕迹1

伤情况

悬垂线夹断

IV10出现裂纹3

裂情况

悬垂线夹螺II4弹簧垫片未压平3

栓松动情况III8弹簧垫片松动3

悬垂线夹螺

IV10螺栓脱落3

栓脱落情况

悬垂线夹螺

栓缺螺帽情III8挂板连接螺栓缺螺帽3

况

悬垂线夹螺II4锁紧销锈蚀、变形3

栓开口销缺

锁紧销断裂、缺失、失效

损情况IV103

锌层（银层）损失，内部

II43

耐张线夹锈开始腐蚀

蚀情况表面出现腐蚀物沉积，受

III83

力部位截面明显变小

耐张线夹灼

II4有灼伤痕迹1

伤情况

耐张线夹引

流板裂纹情IV10引流板裂纹3/

况

相对温差35-80席或相对

耐张线夹引II43/

温升10-20C

流板发热情

相对温差280%或相对温

况III83/

升>20℃

耐张线夹压

接管裂纹情IV10压接管裂纹3/

况

螺栓型线夹管口导线滑动

耐张线夹压III83/

情况

接管管口导

压接型线夹管口导线滑动

线滑动情况IV103/

情况

耐张线夹压II4锌层损失，内部开始腐蚀3/

接管钢锚锈表面出现腐蚀物沉积，受

III83/

蚀情况力部位截面明显变小

耐张线夹铝

包带断股情III8铝包带断股3

况

耐张线夹螺

IV10螺栓脱落3

栓脱落情况

耐张线夹锁II4锁紧销锈蚀、变形3

紧销缺损情

IV10锁紧销断裂、缺失、失效3

况

锌层（银层）损失，内部

II43

联接金具锈开始腐蚀

蚀情况表面出现腐蚀物沉积，受

III83

力部位截面明显变小

变形不影响电气性能或机

II43

联接金具变械强度

形情况变形影响电气性能或机械

IV103

强度

联接金具开II4发生锈蚀、变形3

口销缺损情

IV10发生断裂、缺失、失效3

况

保护金具护预纹丝护线条发生位移、

线条损坏情II4断股、破损、松散、灼伤1/

况痕迹

II4锌层损失，托架开始腐蚀1/

重锤锈蚀情

表面出现腐蚀物沉积，受

况III81/

力部位截面明显变小

重锤缺损情重锤缺损影响导线和跳线

III81/

况风偏

防振锤缺陷防振锤滑移、脱落、锈蚀、

II41/

情况偏斜

屏蔽环缺陷屏蔽环部分锈蚀、损坏、

II42/

情况脱落、有灼伤痕迹

导地线出口处鼓包或弯曲

II43

度大于2%

接续管损伤、

导地线出口处断股、抽头

变形情况

IV10或位移，接续管有裂纹；3

螺栓松动

相对温差35-80%或相对

III83

接续管发热温升10-20C

情况相对温差280席或相对温

IV103

升>20℃

线夹缺失、损线夹发生缺失、损坏或位

III83

坏移

并沟线夹发II4相对温差35-80%或相对3

热情况温升10-20℃

相对温差280席或相对温

III83

升>20℃

相对温差35-80%或相对

II43

楔型线夹发温升10-20℃

热情况相对温差280%或相对温

III83

升>20℃

接续金具预预绞丝散股或预纹丝断2

II43

绞丝散股断股及以下

股情况III