2024陆上半直驱风力发电机组

陆上半直驱风力发电机组陆上半直驱风力发电机组Onshorehybriddrivewindturbine目  次前言 II引言 III范围 1目  次前言 II引言 III范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2型号命名 3技术要求 3环境条件 3性能要求 4安全要求 5结构和技术要求 5电气系统技术要求 7辅控系统技术要求 12机组装配的技术要求 12其他技术要求 12试验与检验 12零部件试验 12系统级试验 13车间测试 14现场调试及试验 14试验结果和报告 15标识、包装、运输和储存 157.1标识 157.2包装 157.3运输 167.4储存 167.5用户的特殊要求 161234567I陆上半直驱风力发电机组1 范围本文件适用于明阳陆上半直驱风力发电机组，不包括风力发电机组的基础和电力汇集系统。2 规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T191 装储运图示标志GB/T2423.16GB/T2423.18电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试验J和导则：长霉电工电子产品环境试验 第2陆上半直驱风力发电机组1 范围本文件适用于明阳陆上半直驱风力发电机组，不包括风力发电机组的基础和电力汇集系统。2 规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T191 装储运图示标志GB/T2423.16GB/T2423.18电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试验J和导则：长霉电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)电工术语风力发电机组GB/TGB/TGB/T2900.533797 电气控制设备4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层测量GB/T5169.11 11/热丝基本试验方法可燃性试验方法成品的灼热丝GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T5169.21 21热球压试验709497939969船用电气设备振动(正弦)试验方法热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金工业产品使用说明书总则13452.2 1392617626工业工程测量和控制装置的电磁兼容性电磁兼容18451.1 19069190721907319568风力发电机组控制器技术条件塔架齿轮箱风力发电机组装配和安装规范19960.1 119960.2 219963203202538325384风电场接入电力系统技术规定风力发电机组电能质量测量和评估方法风轮叶片风轮叶片全尺寸结构试验25387.1 125387.2 21GB/TGB/TGB/TGB/TGB/ZJB/TJB/TJB/TJB/TJB/TJB/TJB/TJB/TNB/TNB/T25389.1 125389.2 232077369952545878781019410300风力发电机组风力发电机组风力发电机组风力机术语风力发电机组风力发电机组变桨距系统故障穿越能力测试规程合格认证规则及及程序风轮叶片设计要求10425.110425.210426.110426.2GB/TGB/TGB/TGB/TGB/ZJB/TJB/TJB/TJB/TJB/TJB/TJB/TJB/TNB/TNB/T25389.1 125389.2 232077369952545878781019410300风力发电机组风力发电机组风力发电机组风力机术语风力发电机组风力发电机组变桨距系统故障穿越能力测试规程合格认证规则及及程序风轮叶片设计要求10425.110425.210426.110426.2风力发电机组制动系统1212104273105131054风力发电机组一般液压系统风电机组低电压穿越能力测试规程风电机组电网适应性测试规程陆上风力发电机设计要求IECIECIECIECIECIECIECISO61400-361400-1161400-1261400-1361400-2161400-23风力发电机1112第13部分：机械负载的测量21第23部分：旋转叶片的全尺寸结构试验61984 连接器-安全要求和试验13849-1 GL2010 风力发电机组认证指南DNVGL-SE-0074风机一致性测试与认证3 术语和定义GB/T2900.53和JB/T7878界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1MySE风电机组windturbineMy是英文SuperEnergy风电机组是指明阳智慧能源集团股份公司设计生产的采用超紧凑型半直驱传动链的三叶片风力发电机机组。3.2全功率变流器fullpowerconverter3.3电机侧变流器motorsideconverter2换成直流电的静止型变流器，采用脉宽调制（PWM）式。3.4网侧变流器gridsideconverter将电机侧变流器输出的直流电变换成满足并网要求的交流电，并馈入电网的静止型变流器。3.5电动变桨系统electricpitchsystem采用电机带减速机驱动调节叶片桨距的风力发电机机组变桨系统。3.6液压盘式制动器hydraulicdiscbrake采用液压驱动的刹车夹钳住制动盘的方式进行制动的制动器。3.7旋转油电滑环rotatingoilelectricslip换成直流电的静止型变流器，采用脉宽调制（PWM）式。3.4网侧变流器gridsideconverter将电机侧变流器输出的直流电变换成满足并网要求的交流电，并馈入电网的静止型变流器。3.5电动变桨系统electricpitchsystem采用电机带减速机驱动调节叶片桨距的风力发电机机组变桨系统。3.6液压盘式制动器hydraulicdiscbrake采用液压驱动的刹车夹钳住制动盘的方式进行制动的制动器。3.7旋转油电滑环rotatingoilelectricslipring3.8可编程逻辑控制器PLC4 型号命名产品型号及含义如下图1所示：图1产品型号命名5 技术要求5.1 环境条件5.1.1 机组适用的环境（气候）条件3明阳陆上半直驱风力发电机组适用环境（气候）如下表1所示。表1气候条件5.1.2 机组的输出端电网条件机组的输出端电网应达到如下条件：a）电网电压允许波动范围：电网电压额定值的±10%；b）电网频率变化范围：47.5HZ～52.5Hz；电网正常运行时，负序电压不平衡度不超过2%，短时不超过4%；每年电网停电应少于20次，每次最长停电持续时间应不超过1周。5.2 性能要求5.2.1 输出功率机组处于额定工况下，输出功率必须达到功率额定设计值。5.2.2 整机可靠性机组整机设计寿命大于或等于20年，机组年可利用率应大于等于97%。5.2.3 振动特性机舱振动值应小于0.1g。4类别常温气候低温气候高原气候高温气候超低温气候海岸性气候运行环境温度范围-10°C~+40°C-30°C~+40°C-10°C~+40°C-10°C~+50°C-40°C~+40°C-10°C~+40°C生存环境温度范围-20°C~+50°C-40°C~+50°C-20°C~+50°C-20°C~+55°C-45°C~+50°C-20°C~+50°C年平均环境温度20°C0°C20°C20°C0°C20°C空气密度1.225kg/m³1.225kg/m³≤1.104kg/m³1.225kg/m³1.225kg/m³1.225kg/m³每年低于–20°C的平均天数0天20天0天0天20天0天平均湿度82%70%100%82%70%82%最大湿度95%95%100%95%95%100%地震风险有有有有有有结冰风险有有有无有有沙尘暴风险无有无无有无台风风险无无无无无有明阳陆上半直驱风力发电机组适用环境（气候）如下表1所示。表1气候条件5.1.2 机组的输出端电网条件机组的输出端电网应达到如下条件：a）电网电压允许波动范围：电网电压额定值的±10%；b）电网频率变化范围：47.5HZ～52.5Hz；电网正常运行时，负序电压不平衡度不超过2%，短时不超过4%；每年电网停电应少于20次，每次最长停电持续时间应不超过1周。5.2 性能要求5.2.1 输出功率机组处于额定工况下，输出功率必须达到功率额定设计值。5.2.2 整机可靠性机组整机设计寿命大于或等于20年，机组年可利用率应大于等于97%。5.2.3 振动特性机舱振动值应小于0.1g。4类别常温气候低温气候高原气候高温气候超低温气候海岸性气候运行环境温度范围-10°C~+40°C-30°C~+40°C-10°C~+40°C-10°C~+50°C-40°C~+40°C-10°C~+40°C生存环境温度范围-20°C~+50°C-40°C~+50°C-20°C~+50°C-20°C~+55°C-45°C~+50°C-20°C~+50°C年平均环境温度20°C0°C20°C20°C0°C20°C空气密度1.225kg/m³1.225kg/m³≤1.104kg/m³1.225kg/m³1.225kg/m³1.225kg/m³每年低于–20°C的平均天数0天20天0天0天20天0天平均湿度82%70%100%82%70%82%最大湿度95%95%100%95%95%100%地震风险有有有有有有结冰风险有有有无有有沙尘暴风险无有无无有无台风风险无无无无无有盐雾无无无无无有最高海拔2000m2000m4000m2000m2000m2000m地震烈度VIII度VIII度VIII度VIII度VIII度VIII度5.2.4 噪声对噪声有要求和限制的区域，机组排放的噪声应符合所在地的相关标准要求。5.2.5 可维护性与可维修性在机舱外部工作时，机组应为维护人员配备安全装置。5.2.6 外观防护机组外观防护要求应符合GB/T19960.1中的相关规定。5.3 安全要求机组的安全防护符合IEC61400-3、GB/T18451.1以及以下要求：5.2.4 噪声对噪声有要求和限制的区域，机组排放的噪声应符合所在地的相关标准要求。5.2.5 可维护性与可维修性在机舱外部工作时，机组应为维护人员配备安全装置。5.2.6 外观防护机组外观防护要求应符合GB/T19960.1中的相关规定。5.3 安全要求机组的安全防护符合IEC61400-3、GB/T18451.1以及以下要求：机组必须提供一套完整的防雷接地系统，为雷电流提供快速良好的导电通路，接地系统的接地电阻应不大于4Ω；电力线路、电气设备、控制柜外壳及次级回路之间的绝缘电阻应大于1MΩ；在电网出现故障时，机组应能够紧急停机，制动装置应能够自动启动且机组停机过程中的状态参数应能够保存；机组应在危险区域张贴或摆放安全警告标识，容易发生火灾区域配备消防设备；当风速风向传感器超限时，控制系统应能够及时关闭机组，待状况处理后重新启动。5.4 结构和技术要求5.4.1 机组结构机组结构如图2所示。图2明阳陆上半直驱风力发电机组结构示意图55.4.2 机组技术参数陆上半直驱风力发电机组参数详见具体的整机技术规格书。5.4.3 偏航系统技术要求偏航系统应符合JB/T10425.1规定。5.4.4 制动系统技术要求制动系统应符合如下要求：制动系统应符合JB/T10426.1规定；主轴制动系统采用叶片变桨气动制动加高速轴液压盘式制动相结合的方式；c）偏航制动系统采用偏航液压盘式制动和偏航电机电磁抱闸相结合的方式；机组进入制动模式后先执行叶片变桨，待高速轴转速降到一定值以下后方可启动高速轴制动；制动器具有故障自保护功能。5.4.5 5.4.2 机组技术参数陆上半直驱风力发电机组参数详见具体的整机技术规格书。5.4.3 偏航系统技术要求偏航系统应符合JB/T10425.1规定。5.4.4 制动系统技术要求制动系统应符合如下要求：制动系统应符合JB/T10426.1规定；主轴制动系统采用叶片变桨气动制动加高速轴液压盘式制动相结合的方式；c）偏航制动系统采用偏航液压盘式制动和偏航电机电磁抱闸相结合的方式；机组进入制动模式后先执行叶片变桨，待高速轴转速降到一定值以下后方可启动高速轴制动；制动器具有故障自保护功能。5.4.5 电动变桨系统技术要求5.4.5.1 总则a）控制核心采用高可靠性控制器，针对变桨系统工作环境做减震和防水、防腐处理；b）应具有后备电源电池或者超级电容；应具有故障自诊断功能，对超速、限位、安全链、运行模式、运行状态实时检测和智能诊断；通过CAN-Bus或Profibus与主控进行数据传输。5.4.5.2 变桨控制柜技术要求a）柜体材料：不锈钢材料、普通材料；b）与外部接口电路有过压和防雷措施；EFC（紧急顺桨控制信号断开的情况下由后备电源供电，风机紧急顺桨到91度位置；2次以上顺桨动作要求，使用寿命不短于5年；电控箱内增加除湿加热器和风扇，增加独立启动电路，系统启动前箱内湿度超标则进行加热除湿。5.4.5.3 变桨电机技术要求变桨电机为整体防护交流电机，防护等级IP54或以上；绝缘等级为F。5.4.6 液压润滑冷却综合系统技术要求5.4.6.1 总则液压润滑冷却综合系统应将液压单元、油润滑单元和冷却单元集成到机舱内的一个带有两个分离腔室油箱的液压站上；液压润滑冷却综合系统应具有可靠的密封性，无渗漏，以达到正常运行及维护要求；液压单元符合JB/T10427的要求。65.4.6.2 集中润滑系统技术要求变桨轴承和偏航轴承应分别设置集中润滑系统；变桨轴承集中润滑系统的油泵油箱应设置背压或实现类似功能，保证油箱内油位稳定；c）集中润滑系统应设置油位低和堵塞报警。5.4.6.3 旋转油电滑环技术要求旋转油电滑环应同时设置油路和电路的通路，并实现油路的可靠密封和电路的隔离绝缘；旋转油电滑环外部应设置止转支架。5.4.7 轮毂技术要求轮毂应符合JB/T10300规定；轮毂为球墨铸铁铸件。5.4.8 风轮技术要求风轮应符合JB/T10194和JB/T10300规定。5.4.9 齿轮箱技术要求a）机组的齿轮箱应符合GB/T19073规定；b）齿轮箱内需集成主轴轴承；齿轮箱需采用油循环强制润滑，具有独立的润滑系统；齿轮箱为两级行星传动齿轮箱。5.4.10 发电机技术要求机组使用的永磁同步发电机应符合GB/T25389.1规定。5.4.6.2 集中润滑系统技术要求变桨轴承和偏航轴承应分别设置集中润滑系统；变桨轴承集中润滑系统的油泵油箱应设置背压或实现类似功能，保证油箱内油位稳定；c）集中润滑系统应设置油位低和堵塞报警。5.4.6.3 旋转油电滑环技术要求旋转油电滑环应同时设置油路和电路的通路，并实现油路的可靠密封和电路的隔离绝缘；旋转油电滑环外部应设置止转支架。5.4.7 轮毂技术要求轮毂应符合JB/T10300规定；轮毂为球墨铸铁铸件。5.4.8 风轮技术要求风轮应符合JB/T10194和JB/T10300规定。5.4.9 齿轮箱技术要求a）机组的齿轮箱应符合GB/T19073规定；b）齿轮箱内需集成主轴轴承；齿轮箱需采用油循环强制润滑，具有独立的润滑系统；齿轮箱为两级行星传动齿轮箱。5.4.10 发电机技术要求机组使用的永磁同步发电机应符合GB/T25389.1规定。5.4.11 机舱弯头技术要求机舱弯头应符合GB/T18451.1规定；机舱弯头应设置散热器。5.4.12 叶片技术要求机组的风轮叶片应符合GB/T25383规定。5.4.13 塔架技术要求机组的塔架应符合GB/T19072规定；塔架每节都应配置平台、照明系统、维修电源和爬梯，爬梯上应配备有防坠落保护装置。5.5 电气系统技术要求5.5.1 总则机组电气系统设计应符合GB/T18451.1的设计要求。5.5.2 控制柜技术要求5.5.2.1 通则7控制柜设计必须满足下列技术要求：a）防护等级IP54以上；柜体考虑密封设计，电缆进出线位置应考虑密封设计；正常运行时，为防止维护人员误碰到急停按钮，造成机组误停机，控制柜的急停按钮应设置误碰保护装置；柜体内必须安装除湿设备，出现长时间断电后机组启动时，加热系统需要能够独立控制，当控制柜内湿度、温度限值达到要求后，电控系统才能正常启动。5.5.2.2 电磁兼容依据GB/T13926和GB/T17626的规定，控制柜必须满足电磁兼容性要求的标准等级。5.5.2.3 绝缘要求机组绝缘应满足以下要求：介电性能：控制柜介电性能应符合GB/T13926中6.10的要求；电气间隙：控制柜电气电气间隙应符合GB/T13926中6.4.2的要求。5.5.2.4 控制系统5.5.2.4.1 总则机组控制器设计符合GB/T19069和JB/T10300的要求；机组的控制和保护功能符合GB/T18451.1和GB/T19069的要求；2所示。表2控制系统保护功能8序号项目是否有保护1轴承过温保护有2油温过温保护有3扭缆极限保护有4振动超限保护有5超速保护有控制柜设计必须满足下列技术要求：a）防护等级IP54以上；柜体考虑密封设计，电缆进出线位置应考虑密封设计；正常运行时，为防止维护人员误碰到急停按钮，造成机组误停机，控制柜的急停按钮应设置误碰保护装置；柜体内必须安装除湿设备，出现长时间断电后机组启动时，加热系统需要能够独立控制，当控制柜内湿度、温度限值达到要求后，电控系统才能正常启动。5.5.2.2 电磁兼容依据GB/T13926和GB/T17626的规定，控制柜必须满足电磁兼容性要求的标准等级。5.5.2.3 绝缘要求机组绝缘应满足以下要求：介电性能：控制柜介电性能应符合GB/T13926中6.10的要求；电气间隙：控制柜电气电气间隙应符合GB/T13926中6.4.2的要求。5.5.2.4 控制系统5.5.2.4.1 总则机组控制器设计符合GB/T19069和JB/T10300的要求；机组的控制和保护功能符合GB/T18451.1和GB/T19069的要求；2所示。表2控制系统保护功能8序号项目是否有保护1轴承过温保护有2油温过温保护有3扭缆极限保护有4振动超限保护有5超速保护有6频率保护有7过电流保护有8过电压保护有9过功率保护有10过热保护有11控制系统通讯超时有12控制器出错保护有13电网失电保护有5.5.2.4.2 控制用电陆上半直驱风力发电机组400VAC控制用电分为UPS供电和非UPS供电，控制系统采用24VDC电源，因而需要开关电源将400VAC电源转换成24VDC电源。开关电源方案如图3所示。图3控制系统电源回路注：在400VAC非UPS回路和UPS回路分别有一路开关电源，非UPS供电回路开关电源配置24VUPS，两路24V电源别经过二极管整流后连接在一起组成24V电源母线。作。5.5.2.4.3 控制系统网络的信号能正常传输。塔基和机舱的通讯采用光纤通讯，光纤接口采用st口。机组机舱与塔基通讯采用profinetprofibus5.5.2.4.2 控制用电陆上半直驱风力发电机组400VAC控制用电分为UPS供电和非UPS供电，控制系统采用24VDC电源，因而需要开关电源将400VAC电源转换成24VDC电源。开关电源方案如图3所示。图3控制系统电源回路注：在400VAC非UPS回路和UPS回路分别有一路开关电源，非UPS供电回路开关电源配置24VUPS，两路24V电源别经过二极管整流后连接在一起组成24V电源母线。作。5.5.2.4.3 控制系统网络的信号能正常传输。塔基和机舱的通讯采用光纤通讯，光纤接口采用st口。机组机舱与塔基通讯采用profinetprofibusprofibus转profinet网关与机组profinet总线连接。机组其余采用总线通讯方式的部件通过网关接入profinet总线。机组与外部的通讯采用Ethernet总线，如机组与SCADA的通讯。5.5.2.4.4 控制策略要求机组具有完善的冗余控制功能，能自动判断传感器、信号、部件是否异常，当检测到传感器、信号、部件异常时，机组控制系统能自动将传感器、信号、部件切换至冗余部件；机组应具有完善的机组控制，包括自动偏航、自动变桨、转速闭环控制、功率闭环控制和自动启、停机等功能；控制系统应实时监控机组的运行状态，保证运行机组处于安全状态；可通过桨叶的调节，实现机组最大限度的获取能量；9序号项目是否有保护14大风保护有15甩负荷保护有桨叶采用独立变桨控制，变桨精度高，系统可靠和稳定；机组应实现自动偏航。控制系统根据偏航极限角度，实现机舱的自动解缆。到达扭缆极限时，位置开关触发，机组将紧急停机。5.5.2.5 安全链系统5.5.2.5.1 总则机。安全系统应满足GL2010和ISO13849-1的要求。安全链系统逻辑控制器采用可编程安全继电器，优先级别高于机组控制系统。安全链任何功能须满足PL等级大于等于d。安全链需满足Cat3要求。5.5.2.5.2 安全链系统信息a）机舱急停按钮；桨叶采用独立变桨控制，变桨精度高，系统可靠和稳定；机组应实现自动偏航。控制系统根据偏航极限角度，实现机舱的自动解缆。到达扭缆极限时，位置开关触发，机组将紧急停机。5.5.2.5 安全链系统5.5.2.5.1 总则机。安全系统应满足GL2010和ISO13849-1的要求。安全链系统逻辑控制器采用可编程安全继电器，优先级别高于机组控制系统。安全链任何功能须满足PL等级大于等于d。安全链需满足Cat3要求。5.5.2.5.2 安全链系统信息a）机舱急停按钮；b）c）d）e）振动超限信号；f）变流器短路信号；g）变流器过功率信号；h）塔基复位；机舱复位；PLC软件看门狗信号。5.5.2.5.3 安全系统触发级别安全系统触发分为3个级别，具体如下：a）人：包含塔基急停、机舱急停信号、变流器急停；b）偏航：包含扭缆、PLCwatchdog信号；c）机组：包含叶轮超速、振动超限、过功率、短路。5.5.3 变流器机组采用全功率变流器。应该满足GB/T25387.1的技术要求；各独立电路与外露的可导电部分之间，以及各独立电路之间绝缘电阻≥100MΩ；外壳任何裸露的金属导电体与接地铜排之间的电气连接必须保持连续性，要求阻抗≤0.1Ω；d）变流器功率模块冷却方式采用水冷；e）变流器应具有冗余功能，变流器应采用并机方案设计，当单机故障时，可立即切出故障单机，配置成非故障单机运行，降载运行；f）变流器需满足g）变流器需满足h）变流器需满足GB/T5169.2中的球压试验要求；5169.11中的灼热丝试验要求；2423.18试验Kb要求；10i）变流器需满足GB/T7094要求；j）变流器需满足GB/T2423.16中规定的2b等级要求；k）变流器IP防护等级应达到IP54或以上。5.5.4 防雷系统5.5.4.1 总则机组防雷系统按照IEC61400标准I级设计。雷电保护系统是一个严密的系统，包括外部雷电保护系统和内部雷电保护系统。a）外部雷电保护系统包括：接闪系统、引下线系统、接地系统；内部雷电保护系统（防止雷电电磁脉冲（LEMP）损坏）包括：等电位连接、电磁屏蔽、浪涌保护设备和避雷器；接闪系统包括：金属叶尖和叶片上的接闪器、测风桅杆上的接闪器（避雷针）、金属机舱、金属塔筒等。5.5.4.2 引下线系统风轮叶片的接闪器引下线经叶片内部（铜质电缆）、叶根外部防雷环通过碳刷将雷电流引到风金属舱体（弯头）、塔架及其他结构组件为接闪器、引下线及等电位连接系统的一部分；i）变流器需满足GB/T7094要求；j）变流器需满足GB/T2423.16中规定的2b等级要求；k）变流器IP防护等级应达到IP54或以上。5.5.4 防雷系统5.5.4.1 总则机组防雷系统按照IEC61400标准I级设计。雷电保护系统是一个严密的系统，包括外部雷电保护系统和内部雷电保护系统。a）外部雷电保护系统包括：接闪系统、引下线系统、接地系统；内部雷电保护系统（防止雷电电磁脉冲（LEMP）损坏）包括：等电位连接、电磁屏蔽、浪涌保护设备和避雷器；接闪系统包括：金属叶尖和叶片上的接闪器、测风桅杆上的接闪器（避雷针）、金属机舱、金属塔筒等。5.5.4.2 引下线系统风轮叶片的接闪器引下线经叶片内部（铜质电缆）、叶根外部防雷环通过碳刷将雷电流引到风金属舱体（弯头）、塔架及其他结构组件为接闪器、引下线及等电位连接系统的一部分；c）机舱外测风桅杆上的接闪器（避雷针）通过机顶平台与金属舱体（弯头）连接；d）在叶根、风轮及偏航等转动部位有碳刷滑动接触装置。5.5.4.3 接地系统风力发电机组有一套完整的接地系统；接地系统的接地电阻宜不大于4Ω。5.5.4.4 等电位连接为了预防雷电效应，对机舱内的金属设备如金属构架、金属装置、电气装置、通讯装置和外来在LPZ0与LPZ1、LPZ1LPZ25.5.4.5 屏蔽机组的钢制塔筒、金属机舱等用作结构屏蔽；金属开关和控制柜，包含在等电位联结设备内，它们用作空间屏蔽；风机内的供电电源和IT连接头排布遵守电缆的EMC5.5.4.6 浪涌保护和避雷器电力设备如变压器和开关设备要求浪涌保护器最大持续运行电压Uc必须高于运行过程中可能出现的最大持续的线间电压，并且能及时地泄放可能出现的过电流，并将暂时过电压钳制在安全的范围内。5.5.4.7 风速风向仪11机组必须配置风速风向仪传感器，采用全金属外壳，带加热功能。5.6辅控系统技术要求辅控系统技术要求应符合陆上风力发电机组辅控系统通用技术规范。5.7机组装配的技术要求机组装配应按照GB/T19568规定进行。5.8其他技术要求机组需具备一次调频能力，可配合风电场一次调频系统预留相关接口。6 试验与检验6.1 零部件试验6.1.1 叶片叶片试验应符合GB/T25384的规定。6.1.2 齿轮箱齿轮箱试验应符合GB/T19073的规定。6.1.3 发电机发电机试验应符合GB/T25389.2的规定。6.1.4 轴承技术规范要求。6.1.5 液压润滑冷却系统机组必须配置风速风向仪传感器，采用全金属外壳，带加热功能。5.6辅控系统技术要求辅控系统技术要求应符合陆上风力发电机组辅控系统通用技术规范。5.7机组装配的技术要求机组装配应按照GB/T19568规定进行。5.8其他技术要求机组需具备一次调频能力，可配合风电场一次调频系统预留相关接口。6 试验与检验6.1 零部件试验6.1.1 叶片叶片试验应符合GB/T25384的规定。6.1.2 齿轮箱齿轮箱试验应符合GB/T19073的规定。6.1.3 发电机发电机试验应符合GB/T25389.2的规定。6.1.4 轴承技术规范要求。6.1.5 液压润滑冷却系统要求和我司的技术规范要求。6.1.6 制动器制动器试验应符合JB/T10426.1和JB/T10426.2的规定。6.1.7 联轴器联轴器试验需满足厂家的技术要求和我司的技术规范要求的规定。6.1.8 变频器变频器试验应符合GB/T25387.2的规定。6.1.9 变桨系统12变桨系统试验应符合GB/T32077的规定。6.1.10 控制柜控制柜试验应符合GB/T3797的规定。6.1.11 滑环滑环试验应符合IEC61984的规定。6.1.12 防腐涂层机组主机、轮毂、塔架等金属零部件表面的防腐涂层（油漆层和喷镀锌层）应检查下列内容：a）外观：目测（或协商采用10倍左右放大镜观察），涂层外观应厚度和色泽均匀一致，颜色符合标准色卡要求，没有涂层脱落、底材裸露生锈以及影响涂层使用寿命和防腐应用的一切缺陷；GB/T变桨系统试验应符合GB/T32077的规定。6.1.10 控制柜控制柜试验应符合GB/T3797的规定。6.1.11 滑环滑环试验应符合IEC61984的规定。6.1.12 防腐涂层机组主机、轮毂、塔架等金属零部件表面的防腐涂层（油漆层和喷镀锌层）应检查下列内容：a）外观：目测（或协商采用10倍左右放大镜观察），涂层外观应厚度和色泽均匀一致，颜色符合标准色卡要求，没有涂层脱落、底材裸露生锈以及影响涂层使用寿命和防腐应用的一切缺陷；GB/T13452.280-20”原则和设计的干膜厚度；喷镀锌层的厚度按照GB/T4956进行检测，检测点符合GB/T9793标准和不低于80μm；GB/T5210合强度按照GB/T9793进行划格试验，没有出现喷镀锌层从基材上剥离或金属涂层层间分离的现象。6.2 系统级试验6.2.1 轮毂系统轮毂系统车间试验应检查下列内容：a）变桨控制系统检验；b）变桨驱动齿轮啮合侧隙测试；c）变桨调零；d）编码器功能测试；e）手动变桨测试；f）自动变桨测试；g）变桨系统桨叶91º转到0º，0º转到91º的动态测试；h）桨叶变桨同步性测试；i）变桨试验检查；j）k）限位开关信号测试；l）变桨急停测试；变桨润滑测试（分为滚道润滑与齿面润滑）；叶片锁功能测试。6.2.2 偏航系统偏航系统测试包含如下内容，测试方法可参考JB/T10425.2。a）偏航轴承检验；b）c）偏航驱动检验；偏航制动器检验；偏航变频柜检查；13f）偏航正反转测试；g）偏航润滑系统检验；h）偏航制动器保压测试。6.3 车间测试6.3.1 试验与检验条件a）机组各系统已装配完成，且经过质量人员检验合格；b）应具备满足测试要求的试验设备和条件；c）试验应逐级进行，应分系统试运转试验合格后方可进行整机联调。6.3.2 试验与检验要求试验中所用的设备和仪器在试验前必须校验，并符合国家规定的有关标准或计量部门的检定规f）偏航正反转测试；g）偏航润滑系统检验；h）偏航制动器保压测试。6.3 车间测试6.3.1 试验与检验条件a）机组各系统已装配完成，且经过质量人员检验合格；b）应具备满足测试要求的试验设备和条件；c）试验应逐级进行，应分系统试运转试验合格后方可进行整机联调。6.3.2 试验与检验要求试验中所用的设备和仪器在试验前必须校验，并符合国家规定的有关标准或计量部门的检定规基本试验方法应符合GB/T19960.2规定。6.3.3 机组功能性试验机组功能性试验应符合企业整机工艺文件《风力发电机组功能和性能试验大纲》，主要包括：a）风力发电机组检查；b）液压单元静态调试；c）静态清洗、动态清洗；d）空载拖动试验；加载试验；g）功率试验；齿轮箱检查；振动试验。6.4 现场调试及试验6.4.1 现场调试现场调试应符合企业整机工艺文件《风力发电机组现场调试手册》。初步检查：包括现场连接的电缆核对和机组上电操作；c）控制系统设置及程序更新；安全链测试（风电机组静止测试）；子系统手/自动操作，包括：子系统手/自动操作、风传感器的检查校准、液压系统测试、扭缆开关检测、偏航系统测试、变桨系统测试；g）变频器调试；机组自动启动，升功率测试；管理功能测试；14监控系统接口测试；记录并编制测试调试报告。6.4.2 现场型式测试及并网测试（样机）a）机组输出功率特性测试：按IEC61400-12的相关规定