一种移动数控机床用滚珠丝杠装置

本发明型公开了一种移动数控机床用滚珠丝杠装置，包括本发明型一种移动数控机床用滚珠丝杠装置防护罩便于对移动组件的外周进行防护，由于将支撑滑台设置为“凹”型，防护罩设置为“T”型，防护罩的垂直端与所述支撑滑台的内腔的两端固定连接，防护罩的水平端的下端面设置在支撑滑台开口端的上端面，且防护罩的水平端的下端面与支撑滑台的两侧相适配的导轨，导轨与支撑滑台两侧之间相互互补的作用，便于对水平移动过程中的防护罩进行导向，从而有效的保证了防护罩在水平移动时的平稳性，有效的保证了刀架在水平移动时的平112.根据权利要求1所述的一种移动数控机床用滚珠丝杠3.根据权利要求2所述的一种移动数控机床用滚珠丝杠4.根据权利要求3所述的一种移动数控机床用滚珠丝杠5.根据权利要求4所述的一种移动数控机床用滚珠丝杠装置，其特征在于，所述移动组件包括X向移动组件和Y向移2一滑块(84)相适配的第一滑轨(841),所述第一滑轨(841)的下6.根据权利要求5所述的一种移动数控机床用滚珠丝杠向丝杆(86)、用于对Y向丝杆(86)进行驱动的第二驱动电机7.根据权利要求6所述的一种移动数控机床用滚珠丝杠8.根据权利要求7所述的一种移动数控机床用滚珠丝杠39.根据权利要求8所述的一种移动数控机床用滚珠丝杠所述光杆(74)另一端设置有第二连接座(72),设置在所述第一连接座(71)和所述第二连接座(72)之间的连接杆(73),所述第一连接座(71)和第二连接座(72)分别与支撑滑台(2)的外侧固12本身的设计特点，在实际的使用过程中存在以下的问(1)目前的数控机床用滚珠丝杆的外周缺少防护装置，易造成加工过程中产生的碎屑沉积在滚珠丝杆的外周，降低了滚(2)目前的数控机床用滚珠丝杆的移动座在移动时，缺少导向结构，易造成移动座发生位置的偏移，并且具有操作不便本发明型的目的在于提供一种移动数控机床用滚珠丝杠装易造成加工过程中产生的碎屑沉积在滚珠丝杆的外周，降低了滚珠丝杆的加工精度，目前的数控机床用滚珠丝杆的移动座在为实现以上目的，本发明型通过以下技术方案予以实现：一种移动数控机床用滚珠丝杠装置，包括车床本体、设置在所述车床本体一侧的中空结构的支撑滑台、设置在所述支撑滑台下端水平面的开口朝上的集废箱体、设置在所述支撑滑台上端面的刀架、设置在所述刀架与所述支撑滑台之间的防护罩、设置在所述防护罩内用于对刀架进行移动的移动组件。作为本发明型的一个优选方面，所述支撑滑台设置为“凹”型，所述支撑滑台的下端面两端与所述车床本体固定连接。通过采用上述技术方案，有效的保证了支撑滑台与车床本3所述防护罩的垂直端与所述支撑滑台的内腔的两端固定连接，4所述X向移动座、第一滑轨的上端面相连接的安装板、设置在所述安装板前后两端的第二机架、与所述第二机架相连接的Y向丝杆、用于对Y向丝杆进行驱动的第二驱动电机、与向丝杆通过螺纹结构相连接的Y向移动座、设置在所述Y向移动座两侧的第二滑块、与所述第二滑块相适配的第二滑轨以及与所述Y向移动座和第二滑块的上端面相连接的防护顶板，所述安装板分别通过固定螺钉与所述X向移动座和第一滑块相连接，所述防护顶板也通过固定螺钉与所述Y向移动座和第二滑块相连接，所述防护顶板设置在所述防护罩水平端的上端面，且防护顶板的外径大于防护罩水平端的外径，所述防护顶板的上端面也通过固定螺钉与所述刀架的下端面相连接。通过采用上述技术方案，便于通过第二驱动电机对Y向丝杆进行驱动，从而便于Y向移动座以Y向丝杆为中心轴发生Y向的水平移动，从而便于带动与其相连接的防护顶板发生Y向的水平移动，进而便于带动与防护顶板相连接的刀架发生Y向的水平移动，从而便于将刀架往相对于工作人员的方向进行移动，便于工作人员对刀架进行检修，从而有效的保证了工作人员对刀架进行检修的质量，第一驱动电机便于对X向丝杆进行驱动，从而便于X向移动座以X向丝杆为中心轴发生X向的水平移动，从而便于带动与其相连接的安装板发作为本发明型的一个优选方面，每个所述导轨的下端面两56从而便于X向移动座以X向丝杆为中心轴发生X向的水平移动，7(4)为了保证防护罩在对刀架的承载力，每个导轨的下端面两侧分别设置有滑座、光杆、第一连接座、第二连接座、连接杆，所述第一连接座和第二连接座分别与支撑滑台的外侧固定连接，连接杆用于将第一连接座和第二连接座进行连接，光杆与滑座上的导向孔之间相互互补的作用，便于移动过程中的防护罩的下端面的两侧进行支撑，有效的保证了防护罩在发生且便于对移动过程中的防护罩进行二次导向，从而有效的保证了防护罩对刀架的承载力，从而有效的保证了刀架在退刀和进刀的平稳性，从而有效的保证了刀具对工件进行加工的效率。为了更清楚地说明本发明型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本发明型移动数控机床用滚珠丝杠装置整体结构的图2是本发明型移动数控机床用滚珠丝杠装置中的图1的图3是本发明型移动数控机床用滚珠丝杠装置中的防护罩图4是本发明型移动数控机床用滚珠丝杠装置中的支撑滑8图5是本发明型移动数控机床用滚珠丝杠装置中的移动组图6是本发明型移动数控机床用滚珠丝杠装置中的X向移图7是本发明型移动数控机床用滚珠丝杠装置中的Y向移动组件的结构示意图。图中：1-车床本体、2-支撑滑台、3-刀架、4-防护罩、5-导轨、6-滑座、61-导向孔、71-第一连接座、72-第二连接座、动电机、83-X向移动座、84-第一滑块、841-第一滑轨、85-安第二滑块、881-第二滑轨、89-防护顶板。具体实施方式下面将结合本发明型实施方式中的附图，对本发明型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明型的范围，而是仅9本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明型保护的范围。请参照图1、图2、图3、图4和图5,本发明型提供一种设置在车床本体1一侧的中空结构的支撑滑台2,支撑滑台2设置为“凹”型，支撑滑台2的下端面两端与车床本体1固定连接，有效的保证了支撑滑台2与车床本体1相连接的稳定性，且支撑滑台2的内腔与集废箱体的上端开口端相连通，切割过程中产生的碎屑便于通过支撑滑台2的内腔掉入集废箱体内，有效的避免了在切割过程中产生的碎屑沉积在移动组件外周，并通过集废箱体对加工过程中产生的碎屑进行收集。设置在支撑滑台2下端水平面的开口朝上的集废箱体、设置在支撑滑台2上端面的刀架3、设置在刀架3与支撑滑台2之间的防护罩4,防护罩4设置为“T”型，防护罩4的垂直端与支撑滑台2的内腔的两端固定连接，防护罩4的水平端的下端面设置在支撑滑台2开口端的上端面，支撑滑台2开口端的两端的外周设置为光滑的圆弧面，且防护罩4的水平端的下端面与支撑滑台2的两侧相适配的导轨5,导轨5与支撑滑台2两侧之间相互互补的作用，便于对水平移动过程中的防护罩4进行导向，从而有效的保证了防护罩4在水平移动时的平稳性，有效的保证了刀架3在水平移动时的平稳性。设置在防护罩4内用于对刀架3进行移动的移动组件，移动组件包括X向移动组件和Y向移动组件，X向移动组件包括设置在防护罩4垂直端内腔两端的第一机架81、与第一机架81相连接的X向丝杆82、用于对X向丝杆82进行驱动的第一驱动电机821、与X向丝杆82通过螺纹结构相连接的X向移动座83、设置在X向移动座83两侧的第一滑块84以及与第一滑块84相适配的第一滑轨841,第一滑轨841的下端面与防护罩4的内腔固定连接，Y向移动组件包括与X向移动座83、第一滑轨841的上端面相连接的安装板85、设置在安装板85前后两端的第二机架、与第二机架相连接的Y向丝杆86、用于对Y向丝杆86进行驱动的第二驱动电机861、与Y向丝杆86通过螺纹结构相连接的Y向移动座87、设置在Y向移动座87两侧的第二滑块88、与第二滑块88相适配的第二滑轨881以及与Y向移动座87和第二滑块88的上端面相连接的防护顶板89,安装板85分别通过固定螺钉与X向移动座83和第一滑块84相连接，防护顶板89也通过固定螺钉与Y向移动座87和第二滑块88相连接，防护顶板89设置在防护罩4水平端的上端面，且防护顶板89的外径大于防护罩4水平端的外径，防护顶板89的上端面也通过固定螺钉与刀架3的下端面相连接，进而便于将防护顶板89与刀架3相连接，防护顶板89用于对刀架3进行支撑，便于通过第二驱动电机861对Y向丝杆86进行驱动，从而便于Y向移动座87以Y向丝杆86为中心轴发生Y向的水平移动，从而便于带动与其相连接的防护顶板89发生Y向的水平移动，进而便于带动与防护顶板89相连接的刀架3发生Y向的水平移动，从而便于将刀架3往相对于工作人员的方向进行移动，便于工作人员对刀架3进行检修，从而有效的保证了工作人员对刀架3进行检修的质量，第一驱动电机821便于对X向丝杆82进行驱动，从而便于X向移动座83以X向丝杆82为中心轴发生X向的水平移动，从而便于带动与其相连接的安装板85发生X向的水平移动，进而便于带动与安装板85相连接的刀架3发生X向的水平移动，在此过程中，便于通过第一滑块84与第一滑轨841之间相互互补的作用对X向移动座83进行导向，第二滑块88与第二滑轨881之间相互互补的作用对Y向移动座87进行导向，从而有效的保证了刀架3在发生水平移动时的平稳性。实施例2请参照图1、图2、图3、图4和图5,本发明型提供一种设置在车床本体1一侧的中空结构的支撑滑台2,支撑滑台2设置为“凹”型，支撑滑台2的下端面两端与车床本体1固定连接，有效的保证了支撑滑台2与车床本体1相连接的稳定性，且支撑滑台2的内腔与集废箱体的上端开口端相连通，切割过程中产生的碎屑便于通过支撑滑台2的内腔掉入集废箱体内，有效的避免了在切割过程中产生的碎屑沉积在移动组件外周，并通过集废箱体对加工过程中产生的碎屑进行收集。请参照图1、图2、图3、图4和图5,设置在支撑滑台2下端水平面的开口朝上的集废箱体、设置在支撑滑台2上端面的刀架3、设置在刀架3与支撑滑台2之间的防护罩4,防护罩4设置为“T”型，防护罩4的垂直端与支撑滑台2的内腔的两端固定连接，防护罩4的水平端的下端面设置在支撑滑台2开口端的上端面，支撑滑台2开口端的两端的外周设置为光滑的圆弧面，且防护罩4的水平端的下端面与支撑滑台2的两侧相适配的导轨5,导轨5与支撑滑台2两侧之间相互互补的作用，便于对水平移动过程中的防护罩4进行导向，从而有效的保证了防护罩4在水平移动时的平稳性，有效的保证了刀架3在水平请参照图3和图4,为了保证防护罩4在对刀架3的承载力，每个导轨5的下端面两侧分别设置有滑座6,滑座6上设置有与其相互滑动连接的光杆74,滑座6上设置有与光杆74相适配的导向孔61,光杆74的一端设置有第一连接座71,光杆74另一端设置有第二连接座72,设置在第一连接座71和第二连接座72之间的连接杆73,第一连接座71和第二连接座72分别与支撑滑台2的外侧固定连接，连接杆73用于将第一连接座71和第二连接座72进行连接，光杆74与滑座6上的导向孔61之间相互互补的作用，便于移动过程中的防护罩4的下端面的两侧进行支撑，有效的保证了防护罩4在发生且便于对移动过程中的防护罩4进行二次导向，从而有效的保证了防护罩4对刀架3的承载力，从而有效的保证了刀架3在退刀和进刀的平稳性，从而有效的保证了刀具对工件进行加工的效率。工作原理：在使用时，第二驱动电机861对Y向丝杆86进行驱动，从而便于Y向移动座87以Y向丝杆86为中心轴发生Y向的水平移动，从而便于带动与其相连接的防护顶板89发生Y向的水平移动，进而便于带动与防护顶板89相连接的刀架3发生Y向的水平移动，从而便于将刀架3往相对于工作人员的方向进行移动，便于工作人员对刀架3进行检修，从而有效的保证了工作人员对刀架3进行检修的质量，第一驱动电机821便于对X向丝杆82进行驱动，从而便于X向移动座83以X向丝杆82为中心轴发生X向的水平移动，从而便于带动与其相连接的安装板85发生X向的水平移动，进而便于带动与安装板85相连接的刀架3发生X向的水平移动，在此过程中，便于通过第一滑块84与第一滑轨841之间相互互补的作用对X向移动座83进行导向，第二滑块88与第二滑轨881之间相互互补的作用对Y向移动座87进行导向，当防护罩4发生X向的水平移动时，由于防护罩4的水平端的下端面与支撑滑台2的两侧相适配的导轨5,导轨5与支撑滑台2两侧之间相互互补