一种毛边抛光设备

抛光需求对较长的型钢或者钢板进行抛光，导致对较长的型钢或者钢板进行抛光的效率比较差的问题，通过对抛光设备的结构进行改良和优化，使得抛光设备方便对较长的钢板或者型钢进行承托并抛光，且这种抛光设备可以快速的推动型钢或者钢板，便于边推动边对型钢或者钢板进行抛光，能够有效的提高111、一种毛边抛光设备，其特征在于：包括机体(1),所述承托架(4)内侧均匀的设有若干滚轴(41),所述承托架(4)内侧所述机体(1)一侧顶部设有操控面板(11),所述机体(1)朝向打磨轮(2)的一侧设有插接槽(12),所述机体(1)侧面对齐插接槽所述传动轴(14)上设有限位环(15),所述传动轴(14)上螺纹连所述机体(1)正面和背面对齐插槽(17)的位置设有压紧螺栓所述打磨轮(2)中部设有连接孔(21),所述打磨轮(2)圆弧面中2垂直插接有插脚(32),所述保护罩(3)另一侧底部设有凹口所述承托架(4)正面设有插口(42),所述承托架(4)底面对齐插1技术领域本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种毛边抛光现在一些型钢或者钢板的边缘由于切割的原因都会产生毛边，毛边很容易划伤工作人员的手，因此型钢或者钢板边缘的毛边需要利用抛光设备对毛边进行抛光处理。自动打磨抛光装置，包括压铸打磨主体、固定桌与清理机构，所述清理机构还包括活动槽，所述活动槽开设于固定桌内侧；推铲，所述推铲处于固定桌表面，所述推铲用于推动固定桌的碎屑；收集箱，所述收集箱分别处于固定桌的两侧，所述收集箱用于收集固定桌上的碎屑；通过了设置该机构，能够将打磨后固定桌上积蓄的碎屑清理干净并收集到收集箱里面，即可以防止铸件因碎屑的原因在固定桌放置不平整，从而影响了打磨精度，又可以收集碎屑，使碎屑不散落在周围，从而影响周围环境，并减少细小碎屑粉尘对工作人员带来的伤害。上述专利所述抛光装置存在以下问题：现有的这种抛光装置不能够根据抛光需求对较长的型钢或者钢板进行抛光，导致对较长的型钢或者钢板进行抛光的效率比较差。2本实用新型的目的在于提供一种毛边抛光设备，旨在改善现有的这种抛光装置不能够根据抛光需求对较长的型钢或者钢板进行抛光，导致对较长的型钢或者钢板进行抛光的效率比较本实用新型是这样实现的：3与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型：通过对抛光设备的结构进行改良和优化，使得抛光设备方便对较长的钢板或者型钢进行承托并抛光，且4这种抛光设备可以快速的推动型钢或者钢板，便于边推动边对型钢或者钢板进行抛光，能够有效的提高型钢的抛光效率。(2)本实用新型：通过对承托架和托盘的结构进行改良和优化，使得承托架可以辅助型钢或者钢板前后移动，便于对型钢和钢板进行抛光处理，且这种结构的承托架可以上下移动，方便根据型钢或者钢板的尺寸对承托架进行上下调节。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型抛光设备结构示意图；图2是本实用新型机体结构示意图；图3是本实用新型打磨轮结构示意图；图4是本实用新型保护罩结构示意图；图5是本实用新型承托架结构示意图；图6是本实用新型托盘结构示意图；图中：1、机体；11、操控面板；12、插接槽；13、顶丝；14、传动轴；15、限位环；16、螺帽；17、插槽；18、压紧螺栓；19、支脚；2、打磨轮；21、连接孔；22、打磨槽；3、保5轴；42、插口；43、插接杆；5、托盘；51、拉环。为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新实施例：参照图1、图2、图4和图5所示：一种毛边抛光设备，包括机体1,机体1一侧设有传动轴14,传动轴14一端设有打磨轮2,机体1一侧对齐打磨轮2的位置安装有保护罩3,机体1一侧沿打磨轮2下方的位置设有承托架4,承托架4内侧均匀的设有若干滚轴41,承托架4内侧沿滚轴41下方设有托盘5;机体1便于整个抛光设备的运作，便于整个抛光设备的正常运作，方便整个抛光设备的使用，打磨轮2便于对型钢和钢板进行打磨处理，保护罩3便于对打磨轮2进行打磨处理，保护6罩3便于对打磨轮2进行保护，方便打磨轮2的安装和使用，承托架4便于对型钢或者钢板进行承托，方便对型钢边角或者钢板边角进行打磨，滚轴41便于辅助型钢或者钢板进行齐纳后移动，托盘5便于对抛光产生的灰尘进行承托。参照图2所示：机体1一侧顶部设有操控面板11,机体1朝向打磨轮2的一侧设有插接槽12,机体1侧面对齐插接槽12的位置设有顶丝13;操控面板11便于操控整个抛光设备，方便整个抛光设备的运作，插接槽12便于配合保护罩3,方便保护罩3灵活的和机体1灵活的拆装，顶丝13便于固定保护罩3的位置；传动轴14上设有限位环15,且传动轴14上螺纹连接有螺帽16;限位环15和螺帽16的配合方便对打磨轮2的配合，方便对打磨轮2进行稳定的固定和使用；机体1边角处对齐承托架4边角的位置设有插槽17,机体1正面和背面对齐插槽17的位置设有压紧螺栓18,机体1底面边角处设有支脚19;插槽17便于配合承托架4,方便承托架4和机体1插接在一起，压紧螺栓18便于固定承托架4的高度，便于承托架4的使用，支脚19便于机体1稳定的放置在地面上。参照图3所示：打磨轮2中部设有连接孔21,打磨轮2圆弧面中部设有打磨槽22;连接孔21便于打磨轮2和传动轴14参照图4所示：保护罩3一侧设有连接杆31,连接杆31端部向下垂直插接有插脚32;保护罩3另一侧底部设有凹口33;7连接杆31和插脚32的配合方便保护罩3和机体1插接在一起，凹口33避免保护罩3和螺帽16发生干涉，便于保护罩3的安参照图5所示：承托架4正面设有插口42,且承托架4底面对齐插槽17的位置设有插接杆43;插口42便于安装托盘5,方便托盘5的安装和拆卸，便于对托盘5进行清理，插接杆43便于承托架4和插槽17连接在一起，方便承托架4的拆装。参照图6所示：托盘5正面设有拉环51,且托盘5的尺寸和插口42相匹配；这种结构方便托盘5的灵活拆装和使用。使用方法：使用时将承托架4的高度调节到合适的高度，然后将需要打磨毛边的钢板或者型钢放置承托架4上，并使得毛边对齐打磨轮2,然后在滚轴41的辅助下缓慢推动型钢或者钢板，使得型钢和钢板能够被打磨轮2进行