基于机器视觉的智能盘煤系统

对于煤矿、港口及火力发电厂企业而言，储煤场的存煤盘点直接关系到其生产管理、运销调度及成本核算工作。现实中，煤炭库存往往变化大且频繁，而传统的人工测量方法精度低，误差大，相关人员还要承受煤场工作的巨大安全风险。*储煤场实景有没有一种更先进的测量技术，不仅可以帮助企业进行精细化、智能化库存管理，减少不必要的储存损耗，还能最大程度地控制生产成本，实现企业增产增效呢？接下来不妨一起详细了解。About关于盘煤随着火电厂机组的扩大和煤价的提高，盘煤越来越成为发电企业不可缺少的一个环节。盘煤其实就是火电厂盘点电厂的存煤量，目前主要分为传统人工盘存和3D激光盘煤两种测量方式。盘煤数据的精确性决定了是否能科学管理生产调度、采购和存放，从整体上达到节约成本，高效循环的经济效益。但截至上世纪末，几乎所有的相关企业对库存盘煤的方式仍然世袭百年的传统——人工盘煤。*人工盘煤现场Tradition传统盘煤测量技术——人工盘煤所谓人工盘煤，一般是每月底由几个部门抽出人员，先将堆积的煤炭通过斗轮堆取料机（用来堆取煤炭的载体）进行整形，一般将其整成比较规则的梯形或矩形。再通过人工采用皮尺进行丈量，根据计算得其体积，再根据密度得出重量。技术难点：传统测量方式由于堆体表面坡度变化不一，往往不能反映堆体最真实的形状，数据精度存在较大误差，且不适于面积较大的堆体管理，既耗时又耗力。又因测量距离短、透视几何定位存在测量死角和盲区、受扬尘和大气的光传输效应影响较大。*人工盘煤现场Laser智能盘煤系统——3D激光扫描盘煤如何解决传统人工盘煤测量方式痛点？实现精准、快速盘库，同时减少储存损耗成本？第六镜科技深入一线煤厂实地调研，将AI技术赋能煤业，定制了一套基于3D激光感知的智能盘煤系统。该系统以煤仓信息实时掌握为目标，通过物联网技术、AI算法、激光三维建模、图像分析等多种先进的新技术，可实现对煤仓的煤炭储量全方位、无遮挡、无盲区、无死角的智能盘点。*激光三维模型三维可视化煤场智能盘煤系统凭借可靠性更高的三维激光雷达扫描技术，可快速获取煤堆的三维点云数据，高度还原煤料三维模型，将煤场的信息和工作过程用数据和三维图形展示出来，帮助管理者迅速直观了解煤场的存煤情况。5分钟快速盘煤根据三维激光雷达扫描技术还原出的煤料三维模型，系统可快速进行煤堆的体积、表面积计算。据实际操作反馈，盘点一个煤场仅需5分钟，且精度高，两次盘煤误差小于千分之三。还支持自定义周期定时盘煤，数据传输与计算，自动完成后输出报表。*智能实时盘点全自动实时监测全程自动化，无需人工干预，更不受限于工作面和工作地点，工作域区可任意划定，生成的图形可做到360度全方位旋转。同时可实现24小时全天候实时监测，随时精准掌控煤仓实时信息、动态，提高燃运调度效率。智能化分区存储在实际煤堆测量使用场景中，通过工业机器视觉AI算法库以及AI算法生产平台输出针对煤堆测量的AI算法，将图形上的料堆进行分割计算，配合管理系统按照煤仓存煤结构将煤场划分为不同的区域，存放不品质参数的燃煤。数字化煤仓管理系统通过定位技术、计量统计、煤堆损耗模拟算法、数据叠加等技术从斗轮机、皮带秤、原煤仓等点位直接或间接实时采集数据，以三维图形全面直观展示煤场状态，为入场模型提供最优的堆取煤方案，实现燃料储存定值存放数字化管理。*智能数字化煤仓管理系统此外，还