检维修安全操作规程

检维修操作规程

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下发日期：2018.1.1

第一章维修工安全操作规程

一、钳工

1、岗位职责

1.上班期间按照公司相关规定佩戴齐全劳动保护用品；

2.积极认真的参加各级部门组织的计划安全培训和班组组织的针对

检修项目和工作的临时安全培训。

3.按照点检表和点检标准的规定，实施在线设备的运行点检和重点

设备的细化检查。

4.定期对设备实施卫生清理。

5.点检发现问题要积极处理并及时向班组长、主管负责人汇报。积

极参加设备的故障的抢修工作，按要求参加设备故障的分析，承担相

应的责任。

6.检修期间要按照工作票的要求做好安全防范措施并加以落实确

认。切实地做好互保联保的工作。

7.详实的做好工作记录，认真填写各种点检记录。

2、维修钳工安全操作规程

1.工作前必须将劳保护品穿戴齐全。

2.修理机械必须切断电源，等机械停止转动后，方可检修。

3.搬运或拆卸较大的工作物时，应用适当的工具，配合一致，如本

工种解决不了，需由起重工协助，不得蛮干。

4.设备组装时将工件放稳，对孔时不得将手指伸入孔中，并要注意

齿轮、皮带咬手，组装完毕，先用手盘车观察后，认为没有问题，然

后电动试车。

5.使用大锤或手锤，应先检查锤头是否牢固，不准戴手套，并观察

前后左右是否有人或障碍物。

6.淬过火的工件，不能用手直接敲打，应垫铜棒或其他较软的东西。

7.刮刀、铿刀必须有木把才可使用，而且要牢固。锂下的铁屑不能

用手摸，也禁止用嘴吹，以防止铁屑吹入眼内。

8.扁铲、样冲被击一头不得淬火，铲削工作如没有防护措施不准对

着人铲，以免铁屑伤人，铲铸件时必须戴眼镜。

9.使用扳手，用力不得过猛，以免打滑伤人。各种扳手量力使用。

10.在检查调整设备的转动部位时，一定要断绝电源，并在电源处

挂警示牌或专人守护。

11.高空或多层作业，必须拴好安全带，戴好安全帽，或附加安全

措施，防止工具或部件滑脱伤人。传递工具、零件禁止抛扔。

12.修行车时，不得任意跨越行车，若其它行车工作时一，应加轨道

卡子并有明显标志。不准在轨道上行走。

13.用油类清洗零件时禁止吸烟。

14.刮研工作时，手不低于研磨平面，手指不可抠孔，以免伤手。

15.使用钻床时，要按照钻床操作规程操作。

16.钳工必须熟知砂轮及吊装安全操作规程。

17.使用铿刀、刮刀、鎏子、扁铲等工具，不可用力过猛.塞子、扁

铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

18.使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大

锤时，甩转方向不得有人。

19.使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或

支架托。

20.使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好

安全带。

21.使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得

超过钳口最大行程的2/3。

22.在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，

要一面靠墙。

23.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻,

容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

24.拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探

摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

25.在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须

用道木或支架等垫稳。

26.设备清洗，脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用

煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

27.设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准

擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

28.构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠交点要垫稳滚动

或滑动时前方不可站人。

29.组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形

工作，应固定垫好。

30.大锤的木把应材质坚实，安装牢固.锤头必须平整，无缺棱、裂

纹、卷边等缺陷。

31.打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避

开，要用工具指示打锤。

一、电焊工

1、岗位职责

1.上班期间按照公司和烧结厂的相关规定佩戴齐全劳动保护用品；

2.积极认真的参加各级部门组织的计划安全培训和车间、班组组织

的针对检修项目和工作的临时安全培训。

3.按照《电气焊标准作业规范》进行作业，确保工件的焊接质量。

4.定期对电焊设备实施卫生清理和维修检查。

5.点检发现问题要积极处理并及时向班组长、主管负责人、车间汇

报。

6.积极参加设备的在线故障的抢修工作，按要求参加设备故障的分

析，承担相应的责任。

7.检修期间要按照工作票的要求做好安全防范措施并加以落实确

认。切实地做好互保联保的工作。

8.详实的做好工作记录，认真填写各种点检记录。

2、电焊工安全操作规程

1.工作前必须戴好面具及防护用品，电焊机要设单独的开关，开关

应放在防雨的闸箱内，拉合开关时，必须戴干燥手套侧向操作，面部

躲开。

2.焊接前首先检查工作物是否放得牢固，安全措施是否可靠，而后

再进行工作。

3.电焊机一次与两次线路必须完整，其线路绝缘必须良好，如有破

损应处理好，外壳必须有良好接地。

4.焊钳必须绝缘良好，带电更换焊条必须带好干燥手套或绝缘手套,

电焊机在工作完毕或移动时应切断电源，下班时应整理场地，消灭火

种。

5.不准焊接密闭受压容器，焊接装过易燃易暴物品的容器时，要先

彻底清洗，将盖打开通风后焊接。

6.进入容器内焊接或焊接盛装过易燃易爆气体的容器时，要通风后,

确认无危险时，方可进入，必须有一人在外监护。

7.在现场修理冶金车辆，或上方有行车，必须有人监护才能工作。

8.不准在油类和易燃物品及受压容器附近焊接，在金属容器和潮湿

地面、房间焊接时，应穿绝缘鞋。

9.在易燃地区进行焊接工作应用桶或盖板接火花，但在焊接工作场

所内不有易燃易爆物品。

10.打火前告诉辅助人员躲避弧光，在清除铁锈或熔渣时，应戴好

防护眼镜，补丁焊接场所，周围必须有防护挡板。

11.在煤气设备上动火，应填写动火证，经煤气主管人审查批准后

方可工作。必须严格执行煤气安全规程。

12.下雨时，不得在露天焊接，必要时要采取避雨措施，经检查绝

缘良好后，方可工作。

13.高空作业要扎好安全带，并严格执行高空作业的有关规定。易

燃物品清理干净，焊条头不得乱扔。

14.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V

15.消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

16.焊线、地线禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代

替零线，所有地线接头，应连接牢固。

17.多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并

有隔光板。

18.在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有

人监护。严禁向容器内输人氧气。

二、气焊（割）工

1、岗位职责

1.上班期间按照公司和烧结厂的相关规定佩戴齐全劳动保护用品；

2.积极认真的参加各级部门组织的计划安全培训和车间、班组组织

的针对检修项目和工作的临时安全培训。

3.严格遵守《气焊（割）作业标准规范》作业。

4.定期对气割设备实施卫生清理和细化检查。

5.点检发现问题要积极处理并及时向班组长、主管技师、车间汇报。

6.积极参加设备的在线故障的抢修工作，按要求参加设备故障的分

析，承担相应的责任。

7.检修期间要按照工作票的要求做好安全防范措施并加以落实确

认。切实地做好互保联保的工作。

8.详实的做好工作记录，认真填写各种点检记录。

2、气焊（割）工安全操作规程

1.穿戴好防护用品，带齐使用工具。

2.乙快瓶、氧气瓶不准在地上滚动碰撞。氧气瓶应有安全帽，防震

圈和螺纹，并保持良好清洁，不得将减压阀当作把手及使风门朝下，

没有安全帽的氧气瓶禁止搬运，使用前两瓶间隔不得小于5米。

3.乙燃瓶、氧气瓶严禁与油脂、易燃物、熔化金属接触，不准靠近

带电电线，距离明火应10米以上，露天作业时应防止阳光曝晒。

4.氧气瓶应卧放，乙焕瓶须直立放置，开启时应用专门工具，不准

用铁器敲击，严禁使用钢丝绳捆绑气瓶吊装作业。

5.氧气瓶、乙快瓶的气都不能全部用完，氧气瓶至少剩100至

150kpa,乙快瓶剩0.2MPa。

6.使用两瓶前要认真检查阀门是否好使，有无漏气现象，检查气量

时，人员不能站在接口位置，以免被气流射伤。

7.开瓶阀时一，若发生瓶阀关不死，应立即搬出室外，瓶嘴朝空，让

他自然跑净后，再找有关部门修理，不允许单位和个人私自乱拆、乱

修，以防出现意外。

8.冬季使用氧气瓶、乙燃瓶若发生冻结，不能用火烤，如有漏气现

象，可用肥皂液检查，严禁用明火做实验。

9.试用焊接炬时，必须首先检查射引能力，即打开氧气调节阀门、

乙焕阀门，拔下乙焕带，用手按在乙烘进出口上，检查吸力大小，如

无吸力应停止使用，进行检修。

10.焊接炬射吸正常，先少开氧气调节阀门，后开乙焕阀，点火后

应立即调整火焰，进行工作。

11.在工作中，如发生回火现象，不要惊慌，应立即关闭氧气调节

阀和乙快阀，拔下乙快带，再开氧气调节阀，吹除残留在焊炬内的火

焰。

12.气焊胶管的长度不能少于12米，在工作中不许将胶管围绕身

上，严禁将氧气胶带与乙快胶带互换使用，不许和电焊线混在一起，

以免引起火灾事故。

13.气焊胶带如果破裂漏气要及时处理，若发生火灾，应立即关闭

氧气瓶阀或旋松顶针，不许用手握住气焊胶管，以免烧伤。

14.焊割炬嘴子被熔化的金属堵塞，温度过高时，为防止氧气逆流,

造成乙燃瓶爆炸，应停止工作进行冷却和修理。

15.盛过油类及密封的容器，未经处理，不准焊割。

16.高空作业时，应系安全带，并注意燃烧金属落下伤人，以及可

能引起的火灾。

17.在筒体内工作时，应在筒外引燃焊炬，并有助手配合。工作完

毕时，立即关闭焊炬拿出筒体外。

18.没有经过气焊气割安全技术训练者，不得独立操作。

19.焊割炬停止工作时，应先关乙快阀，后关氧气调节阀。将氧气

调节阀关闭，旋松顶针，卸下氧气表。

20.卸下焊炬，盘好胶管。仔细观察工作场地及车间周围，是否有

余火存在，以免发生火灾。

21.在煤气设备上动火，应填写动火证，经煤气主管人审查批准后

方可工作。必须严格执行煤气安全规程。

22.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地

面上。带有乙快和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发

生燃烧事故。

23;严禁在带压的容器或管道上焊、害I」，带电设备应先切断电源

24.压力表及安全阀应定期校验。

25.铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作

完毕应洗漱

第二章维修作业安全操作规程

高空作业安全规程

一、适用范围

本操作规程适用于高空作业的操作。

二、上岗条件

1.高空作业，必须执行高空作业规程。

2.患有高血压、心脏病、手脚残疾，深度近视者，不得从事高空作

业。

3.凡离开地面（或楼板）2米以上进行操作，即为高空作业，所有

高空作业，不论什么工种、不论专职或临时，不论在什么地点，什么

时间均应执行本规程。

4.高空作业，必须由两人以上进行作业，一人监护，禁止一人单独

进行高空作业。

三、安全规定

1.上班前严禁喝酒，严禁睡岗，不做与本职工作无关的事情，严格

遵守有关规章制度和劳动纪律。

2.高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽、系安全带，不准穿拖鞋、硬

底鞋和塑料鞋。安全带应当高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上。

不得拴在有尖锐棱角的构件上。

3.在厂房内进行高空作业，应当注意电缆、电线、各种机械设备、

管道支架等周围环境。发现有危害工作人员安全的，必须立即处理或

停止工作。

4.使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并牢固地支靠在墙柱上。

梯脚应当有防滑措施。梯子靠放斜度应当在30°-40°之间。使用人

字梯，必须挂牢挂钩。

5.高空作业时，不得把工具、器材放在工作点边缘，应放在工具袋

内。传递物件应当使用吊绳。严禁上下抛掷工具、器材。

6.遇6级以上大风和大雨天气，不得从事露天高空作业。确因抢修

需要，必须采取有效的安全措施。

7.登高作业使用氧气、电焊时，电焊机接地线必须扎紧在固定地点,

不得缠绕在身上或搭在背上工作。氧气瓶和乙烘瓶与高空焊接点的水

平距离要保持10m以上。

四、操作准备

1.检查着装是否整齐，衣服口袋不得携带物件，检查安全帽及安全

带的可靠性。

2.检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用

和拒绝登高作业。

3.检查搭接平台或梯子是否牢靠。

五、危险源辨识表

作业内可能导致的后

危险因素防范措施

容果

高空作业系好安全带，

高空作

未系安全带摔伤安全带要高挂低用，绳

业

长适度

高空作

高空抛物砸伤严禁高空抛物

业

高空作

单独作业摔伤、碰伤作业时要有专人监护

业

高空作

平台搭设不牢摔伤临时搭设的平台要牢固

业

工器具或零部件

高空作捆装好使用的工具及零

捆扎不牢，造成砸伤

业部件

物件脱落

交流电焊机安全操作规程

1.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取

防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。

2.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设

相应的消防器材。

3.焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙焕发生

器等易燃、易爆物品。

4.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确、输入电压符合电焊

机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次

级接线处必须装有防护罩。

5.次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检

查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线

柱处均有保护罩。

6.多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载

平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

7.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

8.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上

进行焊接。

9.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时一，必须在通风良好的地方

进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

10.在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出

风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必

须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

11.焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

12.高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措

施并有专人监护。

13.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如

通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

14.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，

接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应

良好，机壳接地阻不大于4。。

15.雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有

绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

16.长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得

低于0.5MQ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

17.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良

好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并

不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。

18.清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方

向。

19.在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A

级60℃,B级80℃,必须停止运转并降温。

20.作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电

源，锁好闸箱，方可离开。

手持电动工具安全操作规程

1.一般场所应选用口类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流

不大于15mA,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手

持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿

绝缘鞋或站在绝缘垫上。

2.在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用口类手持式电动工

具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持式电动工具。

3.狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变

压器的山类手持式电动工具；若选用口类手持式电动工具，必须装

设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所

外面，工作时并应人监护。

4.手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电

缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。

5.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固

可靠。

6.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽

不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱

类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

7.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作

业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

8.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，

并不得接触汽油等溶剂。

9.作业前的检查应符合下列要求：

a.外壳、手柄不出现裂缝、破损；

b.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正

确牢固可靠；

c.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

10.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业后，加力应平稳，不得用力过猛。

11.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停

机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃,应停机，自然冷却

后再行作业。

12.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破

损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

13.机具转动时，不得撒手不管。使用冲击电钻或电锤时，应符合

下列要求：

a.作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面,

然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用

力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

b.应注意避开混凝土中的钢筋；

c.钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；

d.业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护

栏。

14.使用瓷片切割机时应符合下列要求：

a.作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温

度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时一，应立即停机检查处理;

b.过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当

发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对

正后方可再切割。

15.使用角向磨光机时就符合下列要求：

a.砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

b.磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°~30。的倾斜位置；切

削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

16.使用射钉枪时应符合下列要求：

a.严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

b.击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，

子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；

c.在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

17.使用拉钾枪时应符合下列要求：

a.被钾接物体上的钾钉孔应与抑钉滑配合，并不得过盈量太大；

b.钾接时，当抑钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止,

不得强行扭断或撬断；

c.作业中，接钾头子或钉帽若有松动，应立即拧紧。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动

前，应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无

裂纹破损等，确认完整良好再启动。

2.工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架

的间隙不得大于3mm,夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的

1/3,夹力适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平

衡测试，合格后方能使用。

3.砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。

4.砂轮轴头紧固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。

砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。

5.严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。

6.砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新

砂轮。

7.磨工件时，不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工作。

8.砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。

9.砂轮禁装倒顺开关，路途停电时，应立即切断电源。

10.磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不

准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。

11.磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳

工件进行操作。

12.安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒

不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、

反旋转螺纹。

13.砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后方可继续使

用。

14.操作人员必须熟悉砂轮机的性能,必须戴上防护眼镜。工作时应

站在砂轮机的侧面,不准站在砂轮机的正面。

角磨机操作规程

1.使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及

角磨机的磨片安装稳固。

2.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到

他人，并远离易燃易爆物品。

3.要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，

更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

4.角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。

5.打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。

6.切割方向不能向着人。

7.连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后,

机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。

8.用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。

9.不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。

10.出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维

修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

11.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木

板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

12.角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时

注意让其接触良好。

13.停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。

14.工作完成后自觉清洁工作环境。

手动葫芦安操作全规程

1.操作人员必须熟悉手动葫芦性能及现场环境；，无证人员不得进行

操作。

2.工作前必须对手动葫芦进行检查，安全保护装置不全的不得使用。

起吊前，操作人员应检查吊重绳索是否挂牢，如不合格，操作者有权

据吊。

3.根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当

工具设备。不许斜吊，不许吊固定或掩埋的不明物体，不许超负荷吊

装以及超负荷使用手动葫芦。

4.严禁有人在起重物下面停留或通过，严禁有人在起重物上站立或

人与物一起起吊。起吊时吊物5米内不得有人。

5.严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运。厂房内吊装孔下严

禁行人。工作完后，有盖的吊装孔，必须加盖。有安全栏杆的必须把

栏杆回位、安装好。

6.手动葫芦在进行起吊工作时，起吊物下方必须有专人监护。起吊

大型重物必须有专人指挥。被吊物悬在空中时，操作者不得离开岗位。

7.手动葫芦的起重吨位，必须有明确、清楚的标志。信号装置、安

全装置、卷扬限位装置、行程限制装置、缓冲装置、自动联锁装置等

必须灵活可靠。

8.手动葫芦必须有专人负责维护保养，定期检查，建立设备档案，

各零部件不得随意拆卸更换。必须更换时，应经厂机电管理部同意。

9.吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换：

a.表面有裂纹、破口；

b.危险断面及钩环变形；

c.挂绳处断面磨损超过原高度10%。

10.钢丝绳有下列情况之一者，必须报废：

a.钢丝绳被烧坏或断一股；

b.钢丝绳表面钢丝被腐蚀磨损达到钢丝直径40%以上；

c.受过死角擦扭，部分受压变形；

b.钢丝绳在一个捻距内的断丝根数超过10%的。

11.禁止用手卷钢丝绳、制动器或其它机械装置，失灵情况下，禁

止开车。

12.将手动葫芦电源断开，并清理现场

危险源辨识表

可能导致的事

作业内容危险因素防范措施

故

手动葫芦劳保穿戴不齐擦伤、碰伤穿戴好劳保护品

钢丝绳断，造成使用前做好检查，

限位失灵，未检

手动葫芦重物下落砸伤吊装作业时人员需

查使用

人远离吊物

严格控制好所吊物

手动葫芦超负荷重物下落砸伤

手动葫芦件的吨位小于手动

运行人员

葫芦的起升吨位

砂轮切割机安全操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于进行切割作业的操作员工

二、安全操作规定

1.严格执行切割机操作规程，没有经过理论、实际培训的人员不得进

行实际操作。

2.切割时，不得用力过大、过猛，以免损坏切割机片。

3.切割的材料必须固定牢固，方可进行切割工作。

4.切割时一，操作者必须站立侧身操作，切割机正前方不得有其他人员。

5.严禁用手拿着材料进行切割或打磨。

6.有下列情形之一时严禁使用：

a.切割机片出现摆动现象；

b.三角带松或磨损严重；

c.切割机出现振动或异常声音；

d.安全防护装置及夹具不全或不完好。

e.电源开关未固定好，导线有破损。

7.操作完毕后，先切断切割机电源，然后将切割机移至原位。并清

理现场。

8.操作时必须戴上防护眼镜或面罩。

三、危险源辨识表

作业内容危险因素可能导致的事故防范措施

半蹲式侧于切割片左

切割机操作站位不当碎片伤人

后方

防护罩未安

使用前确认各种防护

切割机操作装或安装不碎片伤人

完好

正确

使用前检查绝缘、手

切割机操作电源线漏电电击伤人

柄处有绝缘套

作业时未戴

切割机操作伤眼戴好防护眼镜

防护眼镜

工件装夹不工件蹦出，飞溅

切割机操作上紧夹具

牢伤人

切割现场有

切割机操作烧伤、炸伤清理好作业现场

易燃易爆品

线速度不够、皮

切割片少于2/3及时

切割机操作切割片太小带打滑、碎片伤

更换

人

不得用于过皮带打滑、碎片

切割机操作使用时一、缓慢施加力

猛伤人

套丝切管机安全操作规程

1.套丝切管机应安放在稳固的基础上。

2.作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作

业。

3.应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应

先用润滑油润滑板牙。

4.当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并

调整好高度。

5.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进

刀过快。

6.当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

7.作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打振落。

8.作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

常用、专用、焊割、机具设备安全守则

1.作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

2.使用前需征得设备管理人员同意，必须掌握设备性能和周围环境。

3.徒工不得独立操作。

4.作业前，要认真检查确认设备的安全防护装置处于完好状态，严

禁设备带病工作。

5.作业中，发现设备出现异常状况，必须立即停机、上报。

6.作业时，严禁做与工作无关的事或离开作业现场。

7.设备严禁超负荷使用。

8.多人作业，必须由专人指挥。

9.作业结束后，必须切断电源，清除作业现场，确认无误后方可离

开。

氧、乙（丙）焕火焰切割机安全操作规程

1.作业前必须正确穿戴和使用劳动防护用品。严禁酒后作业。

2.定期检查气路系统尤其是燃气管道，如有泄漏及时解决。

3.切割过程中，注意火焰切入点，须直接切入时，要对切割工件加

热至熔化后方可加入切割氧进行工作。

4.在切割机床装、取料时，禁止脚踏在床面的钢梁上装取料。

5.切割机进行前后左右行走前，确认行走区域无任何障碍物后，方

可操作。

6.使用切割机工作时，如发现有回火现象应立即停车熄火并用切割

氧吹除残留在枪管内的余火，待枪管冷却后再重新点火，检查是否有

回火现象，确认正常后方可进行工作。

7.工作中要经常检查氧气、乙快压力表工作情况，如发现异常要及

时停止作业，及时更换。

1.

第三章钳工常用工具安全操作规程

钳台安全操作规程

1.钳台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型

钳台对面有人工作时，中间必须设置密度适当的安全网。钳台必须安

装牢固，不得做铁砧用。

2.钳台上使用的照明电压不应超过36伏。

3.钳台上的杂物要及时清理,工具和工件要放在指定的地方。

虎钳安全操作规程

1.虎钳上不要放置工具，使用转座虎钳工作时必须把固定螺栓扳紧。

2.虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏不得使

用。

3.钳口要保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口紧固螺

栓要经常检查防止松动，不准使用已经滑扣的螺栓。

4.用虎钳夹持工件时工件必须放正夹紧，只许使用钳口最大行程的

三分之一，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄紧固。

5.工件超出钳口部分太长时要加支撑,装卸工件时必须防止工件摔

下伤人。

手锤安全操作规程

1.手锤柄必须用硬质木料做成,大小长短要适宜。锤柄要有一定斜度,

锤头必须加铁楔以免工作时甩掉锤头。

2.两人击锤，站的位置要错开,扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协

调，以免击伤对方。

3.手锤使用前应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹;锤头上是否

有卷边或毛剌，如有缺陷必须修好后再使用。

4.手上、手柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能操作。

5.锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬了火的部件，防止崩伤。抡

大锤时对面和后面不准站人,并要注意周围人员的安全。

扁铲、冲子安全操作规程

1.不准用高速钢做扁铲和冲子。

2.使用时柄上及顶端切勿沾油，防止打滑。不准对着人铲工件，防止

铁屑崩出伤人。

3.顶端如有卷边要及时修磨，消除隐患，有裂纹时不准使用。

4.不得铲、冲淬火材料。扁铲不得短于150毫米，刃部淬火要适当，

不能过硬,使用时要保持适当的刃角，不准用废钻头代替冲子。

铿刀、刮刀安全操作规程

1.木柄必须装有金属箍，禁止使用没有上手柄或手柄松动的铿刀和

刮刀。

2.铿刀、刮刀杆不准淬火,使用前要仔细检查有无裂纹，防止折断发

生事故。

3.推锂要平，压力和速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。

4.铿刀和刮刀不能当手锤、撬棍或冲子使用。

5.工件或刀上有油时，要及时擦净，使用三角刮刀时一，应握住木柄

进行工作，工作完毕，把刮刀装入套内。使用半圆刮刀，刮削方向禁

止站人，防止刀出伤人。

6.清除铁屑应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。

扳手安全操作规程

1.扳手钳口和螺轮上不准沾油，以防滑脱。

2.扳手和螺轮要紧密配合，防止