最 新解读《GBT 10059-2023电梯试验方法》

《GB/T10059-2023电梯试验方法》最新解读目录电梯试验方法新标准概览GB/T10059-2023与旧版的差异对比电梯安全装置试验要点解读电梯性能测试的关键指标整机试验流程与操作指南部件试验：驱动主机的检测技巧限速器试验方法及注意事项安全钳试验步骤详解目录缓冲器试验新要求解析轿厢上行超速保护装置试验轿厢意外移动保护装置试验方法PESSRAL系统试验流程门和门机试验标准与实操门锁装置试验要点悬挂装置端接装置试验新方法控制柜及其他电气设备试验层门摆锤冲击试验步骤目录层门耐火试验的最新标准电梯可靠性试验的关键环节整机与控制柜可靠性试验对比新标准下电梯试验的准备工作试验样机的选择与依据电梯试验条件与要求梳理试验仪器和量具的选用标准加速度与减速度测量技巧电梯振动和噪声试验分析目录限速器-安全钳联动试验紧急操作试验流程模拟检修运行控制试验操作要点语音播报系统试验新功能制动器状态监测试验方法曳引式电梯其他制动装置试验曳引能力试验的改进点载荷控制试验新方法探究包覆绳(带)承载体监测装置试验目录机器在井道内工作区域试验紧急和测试操作装置试验正常运行速度试验标准轿厢内噪声试验及改善措施无机房电梯层门处噪声试验限速器机械触发机构试验渐进式安全钳试验信号处理非线性蓄能型缓冲器试验层门侧门框摆锤冲击试验目录新标准对电梯安全性能的提升电梯试验方法更新对行业的影响试验记录表的填写与数据分析电梯试验常见问题及解决方案新标准下电梯维护保养指南电梯试验方法未来发展趋势PART01电梯试验方法新标准概览不适用情况明确排除了液压电梯、杂物电梯、家用电梯、仅载货电梯和斜行电梯，确保标准的针对性和适用性。曳引式电梯适用于额定速度不大于6.0m/s的曳引式电梯，为电梯整机及部件试验提供了统一规范。强制式电梯同样适用于额定速度不大于0.63m/s的强制式电梯，确保低速电梯的安全性与性能。新标准适用范围术语和定义新增了术语和定义章节，为电梯试验方法提供了统一的专业术语解释，减少误解和歧义。试验条件详细规定了试验条件的要求，包括环境、电源、负载等，为试验结果的准确性提供保障。试验方法和内容对多项试验方法进行了修订和补充，如增加了层门和轿门旁路装置的试验方法、轿厢意外移动保护装置的试验方法等，提高了试验的全面性和安全性。试验样机要求调整了试验样机设计、制造与安装依据的标准，确保试验样机符合最新技术要求。新标准主要技术变化01020304新标准鼓励技术创新，为电梯行业的技术进步提供了指导和支持。新标准实施意义推动技术创新通过提高电梯的安全性和性能，为消费者提供更加安全、舒适、高效的电梯使用体验。保障消费者权益采用国际通行的试验方法和标准，有助于我国电梯产品在国际市场上的竞争力和认可度。促进国际贸易通过严格的试验方法和条件，确保电梯在设计和制造阶段的安全性，降低电梯事故风险。提升电梯安全性PART02GB/T10059-2023与旧版的差异对比标准适用范围调整：与旧版GB/T10059-2009相比，新标准明确指出了其适用范围，并排除了液压电梯、杂物电梯、家用电梯、仅载货电梯和斜行电梯。新标准GB/T10059-2023适用于额定速度不大于6.0m/s的曳引式电梯和额定速度不大于0.63m/s的强制式电梯。对于额定速度大于6.0m/s的曳引式电梯，参照本文件执行，不适用部分由制造单位与买方协商确定。GB/T10059-2023与旧版的差异对比新增与修改内容：新增了“术语和定义”一章，明确了电梯相关术语的具体含义，为试验方法的执行提供了统一的基础。更改了试验样机设计、制造与安装依据的标准，确保试验样机符合最新的安全规范和技术条件。GB/T10059-2023与旧版的差异对比GB/T10059-2023与旧版的差异对比增加了多项试验方法，如层门和轿门旁路装置的试验方法、轿门的开启试验方法、门触点电路故障时防止电梯正常运行的试验方法等，这些新增的试验方法提高了电梯试验的全面性和安全性。对部分试验方法进行了修改，如限速器-安全钳的试验方法和试验条件、缓冲器的试验方法、极限开关的试验方法等，这些修改使得试验方法更加科学合理，能够更好地反映电梯的实际运行状况。““GB/T10059-2023与旧版的差异对比试验条件与仪器要求：01新标准对电梯试验条件的要求进行了调整，确保试验过程中的环境条件和设备状态符合实际运行情况。02增加了对试验用仪器准确度的要求，如加速度、减速度测量准确度应满足±2%的要求，记录设备能检测到0.01s变化的信号等，这些要求提高了试验数据的可靠性和准确性。03更改了电梯加速度、减速度、振动和噪声的试验用仪器的性能要求，确保试验仪器能够满足最新的测量标准和技术要求。GB/T10059-2023与旧版的差异对比“安全装置与保护功能的试验：新增了部分安全装置和保护功能的试验方法，如轿厢意外移动保护装置的试验方法、紧急和测试操作装置的试验方法等，这些新增的试验方法提高了电梯试验的全面性和安全性。新标准对电梯的各种安全装置和保护功能进行了详细的试验规定，如供电系统断相、错相保护装置或保护功能、限速器-安全钳的试验等，这些试验确保了电梯在异常情况下能够及时停止运行，保障乘客和设备的安全。GB/T10059-2023与旧版的差异对比GB/T10059-2023与旧版的差异对比010203整机与部件试验的完善：新标准对电梯整机试验和部件试验的内容进行了完善和优化，涵盖了电梯的主要部件如驱动主机、限速器、安全钳、缓冲器等以及电梯的整机性能和安全装置等方面的试验。新增了部分部件的试验方法，如含有电子元件的安全电路和电梯安全相关的可编程电子系统(PESSRAL)的试验方法、层门和轿门的摆锤冲击试验等，这些新增的试验方法提高了电梯部件试验的全面性和可靠性。PART03电梯安全装置试验要点解读确保限速器在电梯运行速度超过额定速度时准确动作。限速器动作速度校验测量安全钳动作后，电梯轿厢的制停距离是否符合要求。安全钳制停距离测试检查两者之间的联动是否顺畅、可靠。限速器与安全钳联动可靠性验证限速器-安全钳联动试验缓冲器压缩性能试验测试缓冲器在受到冲击时，是否能有效吸收能量，保护电梯。缓冲器复位性能验证确保缓冲器在动作后能自动复位，以便下次使用。缓冲器试验制停距离测试测量电梯在紧急制停时，从制停指令发出到电梯完全停止的距离。制停减速度验证确保紧急制停时的减速度在允许范围内，以保障乘客安全。紧急制停装置试验测试上行超速保护装置在电梯上行超速时的动作速度。保护装置动作速度校验确保上行超速保护装置动作后，电梯能被有效制停。保护装置制停效果验证上行超速保护装置试验PART04电梯性能测试的关键指标启停平稳性测试电梯启动和停止过程中的加速度与减速度变化，确保电梯运行过程中无突跳或顿挫感，提升乘坐舒适度。振动控制通过测量电梯在不同工况下的垂直与水平振动加速度，评估电梯结构的稳定性和减震效果，确保长期运行中的平稳性。运行平稳性测试安全保护装置测试限速器与安全钳联动模拟电梯超速情况，验证限速器能否及时动作并触发安全钳制停轿厢，确保电梯在异常速度下能够安全停车。缓冲器性能电气联锁装置测试缓冲器在轿厢或对重撞击时的吸收能量能力，防止电梯冲顶或蹲底时产生过大的冲击力，保护乘客与设备安全。检查层门与轿厢门电气联锁装置的有效性，确保电梯在层门或轿厢门未完全关闭时无法启动运行，防止剪切事故的发生。额定载重试验测试电梯在满载状态下的运行情况，确保电梯在最大承载范围内能够稳定运行，且各部件无明显变形或损坏。平衡系数调整通过测量电梯在不同载荷下的电流与电压变化，调整平衡系数至最佳状态，减少能耗并提升运行效率。载重与平衡系数测试响应速度与效率测试开关门效率测试电梯门在开关过程中的速度与平稳性，确保电梯在高峰时段能够高效完成乘客的进出操作，提升运行效率。召唤与响应时间测试电梯从接收到召唤信号到开始响应的时间间隔，确保电梯能够迅速响应乘客需求，减少等待时间。温湿度适应性测试电梯在不同温湿度环境下的运行情况，确保电梯能够在各种恶劣环境下保持正常运行状态。噪声控制测量电梯在不同工况下的运行噪声水平，确保电梯运行噪声符合国家标准要求，避免对乘客及周围环境造成干扰。照明与通风检查电梯内部的照明与通风设备是否工作正常，确保乘客在乘坐过程中能够获得良好的视觉体验与空气环境。环境适应性测试PART05整机试验流程与操作指南试验准备阶段01根据GB/T10059-2023标准，选择符合要求的电梯样机进行试验，并检查样机的设计、制造与安装是否符合相关标准。确保试验环境符合标准要求，包括电源电压、温度、湿度等条件，并准备必要的试验仪器和量具。审查电梯样机设计、制造与安装过程中形成的相关文件资料，确保其完整性和准确性。0203样机选择与检查试验条件准备文件资料审查安全装置或保护功能试验验证限速器在电梯超速时能否及时动作，并通过安全钳使轿厢可靠制停。限速器-安全钳联动试验测试缓冲器在电梯超速下行撞击时的缓冲效果，确保电梯及乘客安全。测试电梯在非正常运行状态下，防止轿厢意外移动的保护功能是否有效。缓冲器试验验证该装置在轿厢上行超速时能否及时动作，防止电梯冲顶事故。轿厢上行超速保护装置试验01020403轿厢意外移动保护装置试验电梯性能试验运行速度测试测量电梯在不同载荷下的运行速度，确保其在设计速度范围内稳定运行。噪声与振动测试在电梯运行过程中，测量轿厢内的噪声与振动水平，评估乘坐舒适度。平层准确度测试通过多次停靠试验，测量电梯的平层准确度，确保电梯停靠位置准确可靠。能耗测试对电梯进行能耗测试，评估其能效水平，促进节能减排。模拟电梯故障状态，测试紧急操作装置的有效性和易用性。紧急操作试验在检修模式下测试电梯的运行控制功能，确保检修人员能够安全有效地进行检修作业。检修运行控制试验验证电梯内语音播报系统在紧急情况下的提示和引导作用是否有效。语音播报系统试验故障与应急处理试验010203通过长时间连续运行试验，评估电梯的整机可靠性水平。整机可靠性试验对电梯控制柜进行专项可靠性试验，确保其稳定运行，降低故障率。控制柜可靠性试验记录并分析试验过程中的各项数据，为电梯性能评估和改进提供依据。数据记录与分析可靠性试验PART06部件试验：驱动主机的检测技巧检测前准备样机确认确保待检测的驱动主机已按照GB/T10059-2023标准要求进行安装和调试，具备完整的运行条件。仪器校准检测前应对所有测量仪器进行校准，确保其精度和准确度符合标准要求，特别是针对加速度、减速度等关键参数的测量仪器。安全措施制定详细的安全检测方案，确保检测过程中人员和设备的安全，包括设置警示标志、穿戴个人防护装备等。静态性能检测包括驱动主机的绝缘电阻、绕组电阻、温升等静态参数检测，确保电机在正常工况下的电气性能稳定可靠。效率与功率因数检测检测驱动主机在不同负载条件下的工作效率和功率因数，评估其能源利用效率和经济性。故障模拟与保护功能检测通过模拟电机过载、过热、短路等故障情况，检测驱动主机的保护功能是否有效，确保电梯在异常工况下的安全性。动态性能检测通过模拟电梯实际运行情况，对驱动主机的启动、加速、匀速、减速、制动等动态性能进行检测。重点关注电机的响应速度、稳定性、振动和噪声水平等指标。检测步骤与方法数据记录与整理详细记录检测过程中各项参数的变化情况，包括测量值、计算值、观察结果等。数据分析与评估对检测数据进行深入分析，与标准要求进行比对，评估驱动主机的性能是否合格。对于不合格项，需分析原因并提出改进措施。报告编写根据检测结果和分析评估情况，编写详细的检测报告。报告应包括检测目的、方法、步骤、结果、评估结论及改进建议等内容。检测数据分析与报告编写010203整改与复检对于检测中发现的问题，督促相关单位进行整改。整改完成后需进行复检，确保问题得到有效解决。技术交流与反馈与制造单位、安装单位等相关方面进行技术交流，分享检测经验和发现的问题，促进电梯技术的持续改进和提升。资料归档与保存将检测报告及相关资料归档保存，为后续电梯维护和故障排查提供参考依据。020301检测后的处理与反馈PART07限速器试验方法及注意事项准备阶段检查限速器总体状况，确认限速器转动方向安装正确，限速器外观完好无损且固定可靠。同时，检查安全钳的调整情况、联动机构、安全钳各间隙、紧固及同步符合要求。测试准备锁住对重安全钳（如有），防止误动作。准备测试砝码，并将砝码分批运送至试验装载层站。屏蔽超载功能，取消系统称重功能，调整称重装置间隙。限速器试验基本流程试验执行通过呼梯指令或其他方式使轿厢下行速度达到额定速度，保持制动器打开状态。当轿厢速度达到额定速度时，立即触发限速器，使安全钳动作。检查轿厢停止后钢丝绳/钢带是否松弛及脱槽，确认轿厢无明显变形或倾斜。后续处理标记轿厢位置，复位控制系统故障，释放安全钳，移除测试短接插头，恢复电梯正常运行。限速器试验基本流程安全准备在进行限速器试验前，务必确保环境安全，电梯应处于检修或停机状态。仪器校验试验用的仪器和量具应在计量单位校验合格的有效期限内，确保测量准确。操作规范在试验过程中，应严格按照操作规范进行，避免强制操作导致设备损坏或人员伤害。数据记录详细记录试验过程中的各项数据，包括速度、时间、动作情况等，以备后续分析和处理。故障处理如试验过程中发现异常或故障，应立即停止试验，查明原因并进行处理。处理完毕后，方可继续进行试验。复位检查试验结束后，应对电梯进行全面检查，确认各部件复位情况良好，电梯运行正常后方可投入使用。注意事项010402050306PART08安全钳试验步骤详解检查设备确认限速器转动方向安装正确，限速器外观完好无损，固定可靠；同时检查安全钳的调整情况、联动机构、安全钳各间隙、紧固及同步是否符合要求。01.试验准备锁定装置锁住对重安全钳（如有），防止对重安全钳在轿厢安全钳测试时误动作。02.调整间隙对于带可调导轨底座的电梯，将底座调节螺栓和导轨之间的间隙调整到0mm。03.准备测试砝码将125%额定载重的测试砝码分批运送至试验装载层站。屏蔽功能屏蔽超载功能，取消系统称重功能，调整称重装置间隙，确保不会因安全钳测试导致称重装置变形或损坏。短接触点短接试验过程中需要短接的安全触点，如限速器动作和安全钳动作的验证触点，建议使用专用测试插头进行短接。试验准备试验过程触发限速器通过呼梯指令或其他方式让轿厢下行速度达到额定速度，当轿厢向下运行时，保持制动器的打开状态。当轿厢速度达到额定速度时，立即触发限速器，使安全钳动作。观察记录观察并记录轿厢停止后的状态，如钢丝绳/钢带是否松弛及脱槽、轿厢是否有明显变形或倾斜等。如发生异常情况，需卸载轿厢所有砝码，释放安全钳，重新调整轿厢、安全钳并重新测试。加载测试给轿厢加载125%额定载重的测试砝码，将砝码均匀放置在轿厢中。030201释放安全钳确认轿厢状态正常后，复位控制系统故障，通过检修/紧急电动运行方式使电梯上行，释放安全钳。清理现场移除测试短接插头，清理测试现场，恢复电梯至正常状态。试验过程状态检查试验后需检查轿厢、导靴、轿壁、轿厢地板、轿厢吊顶和地坎等部件是否有可观察到的永久变形。性能评估评估电梯安全钳在试验过程中的表现，包括其动作速度、制动效果以及复位能力等，确保符合相关标准和要求。数据记录详细记录试验过程中的各项数据，包括加载重量、制动时间、制动距离等，以便后续分析和改进。020301试验后检查准确测量确保所有测量工具的准确性和可靠性，以提高试验数据的准确性和可信度。及时记录在试验过程中如发现异常情况或不符合要求的情况，应及时记录并保留试验装置及现场照片作为证据。专业指导试验应由有资质的专业人员指导进行，确保试验过程的规范性和有效性。安全操作整个试验过程需严格遵守安全操作规程，确保人员和试验设备的安全。注意事项PART09缓冲器试验新要求解析全面覆盖缓冲器试验适用于所有类别的乘客与载货电梯，包括但不限于曳引驱动乘客电梯、曳引驱动载货电梯、强制驱动载货电梯、液压乘客电梯、液压载货电梯、消防员电梯和防爆电梯（不含防爆杂物电梯）。无例外情况无论是耗能型缓冲器还是金属材质的线性缓冲器，均需进行缓冲器试验，以确保其安全性和有效性。试验范围与对象试验步骤与细节准备阶段确保平衡系数符合要求，对重、轿厢悬挂装置端部固定完好，反绳轮防脱槽装置可靠，缓冲器完好且固定可靠，耗能缓冲器液位正常。此外，还需测量对重与缓冲器的距离，防止试验过程中发生冲顶等事故。01实施阶段在轿厢空载的情况下，短接或屏蔽平层感应器、限位、极限、缓冲器电气安全装置（如需要）。然后以检修速度运行电梯，分别使对重和轿厢缓冲器压缩，并停留在缓冲器上一段时间后再离开。过程中需注意观察缓冲器的压缩情况，确保试验安全进行。02后续检查试验后需观察缓冲器是否出现损坏，如明显倾斜、断裂、塑性变形等。对于耗能缓冲器，还需检查其柱塞是否复位完全，液压油是否需要补充。最后分别以检修速度和正常速度运行电梯，确认其是否正常运行。03对于非金属非线性材质的蓄能缓冲器，TSGT7001-2023等标准明确要求进行音像记录。记录内容需包含检验人员身份、受检电梯的唯一性标识等信息。音像记录除音像记录外，还需详细记录试验过程中的各项参数和观察结果，如缓冲器压缩量、电梯运行速度、有无异常声响等。这些记录对于后续分析和改进具有重要意义。详细记录特殊要求与记录防冲顶措施在试验过程中需特别注意防止电梯冲顶事故。通过精确测量和判断对重与缓冲器的距离以及压缩情况，确保在必要时及时停止电梯运行。人员安全试验过程中应确保所有相关人员处于安全位置，避免发生意外伤害。同时需配备必要的应急救援设备和人员以应对突发情况。安全注意事项技术变化与意义实施意义严格执行缓冲器试验新要求对于保障电梯运行安全、减少事故发生具有重要意义。同时也有助于提升电梯制造和安装单位的技术水平和质量意识。技术更新与以往标准相比，GB/T10059-2023在缓冲器试验方面进行了多项技术更新和要求提高。这些变化旨在进一步提升电梯的安全性和可靠性。PART10轿厢上行超速保护装置试验VS通过试验验证轿厢上行超速保护装置在电梯超速时的有效性和可靠性，保障电梯运行过程中的乘客和货物安全。适用范围本试验适用于曳引驱动电梯的轿厢上行超速保护装置，包括但不限于直接作用于电梯导轨的制动减速元件、钢丝绳系统钢丝绳制动器以及直接作用于曳引轮或曳引轮轴上的制动器。确保安全试验目的与范围试验准备与条件样机准备准备一套完整的上行超速保护装置制动减速元件，包括必要的速度监控装置。所有样品需通过型式试验申请单位的自检。技术资料提交型式试验技术文件资料，包括系统质量、额定载重量、平衡系数、额定速度、特殊工作环境说明等。试验条件根据具体装置类型，确定试验时的轿厢载重量、运行速度等条件，确保试验环境符合标准要求。触发机制测试：人为动作限速器的电气安全装置，检查电梯能否正常运行。随后采用便携式速度测试仪器测量限速器的动作速度，确认其准确性。缓冲器验证：对于配备蓄能型缓冲器的电梯，需验证缓冲器在轿厢或对重撞击时的缓冲效果及复位时间。电气安全装置测试：短接限速器和安全钳的电气安全装置，检查电梯在超速情况下是否能及时停止运行，并确保电气安全装置恢复正常后不会对电梯正常使用造成不利影响。制停试验：在轿厢以额定速度或特定低速度运行时，人为动作限速器，观察安全钳是否夹紧导轨使轿厢制停。同时检查悬挂装置是否打滑或松弛，以及电梯驱动主机是否继续运转等情况。试验方法与步骤损坏检查试验后详细检查装置是否有断裂、变形、磨损等损坏情况，必要时更换摩擦部件。记录与报告详细记录试验过程、数据和结果，并编制试验报告，供相关部门审核和存档。性能评估根据试验结果评估轿厢上行超速保护装置的性能指标，如制停时间、减速度、复位时间等是否符合标准要求。试验结果评估与记录在整个试验过程中严格遵守安全操作规程，确保试验人员和设备的安全。安全操作使用经过校准的仪器和量具进行准确测量和记录，确保试验结果的准确性和可靠性。准确测量保持试验环境符合标准要求，避免外界因素对试验结果产生干扰。环境控制注意事项010203PART11轿厢意外移动保护装置试验方法试验装置与要求轿厢意外移动保护装置的型式试验应作为一个完整的系统进行，也可对检测、自监测、触发和制停子系统单独申请型式试验。试验装置可以是一部完整的电梯，也可采用能够模拟相关试验工况的模拟环境。试验需符合GB7588-2003电梯制造与安装安全规范及其修改单的相关要求。轿厢意外移动保护装置试验方法轿厢意外移动保护装置试验方法010203试验内容与方法：检测子系统试验：检测子系统负责检测轿厢意外移动的信号，包括位置信号开关、限速器与编码器等传感器。试验应验证这些传感器在轿厢意外移动时能否准确发出信号，并检查信号传递的准确性和及时性。触发电路试验：触发电路在接收到检测子系统发出的信号后，应能迅速触发制停装置动作。试验需验证触发电路的逻辑处理功能和响应速度，确保在轿厢意外移动时能够及时制停轿厢。制停子系统包括信息识别元件与制动元件，如安全夹、夹轨器等。试验应验证这些元件在接收到触发信号后能否准确制停轿厢，并检查制停过程中的稳定性和安全性。制停子系统试验自监测系统用于核查监控信号顺序与输出正确性。试验需验证自监测系统在电梯运行过程中的监控效果，以及在检测到异常时能否及时发出警报或采取相应措施。自监测系统试验轿厢意外移动保护装置试验方法试验步骤：准备阶段：检查试验装置和设备的完好性，确保所有传感器、触发电路和制停装置均处于正常工作状态。模拟试验：通过模拟轿厢意外移动的情况，测试检测子系统、触发电路和制停子系统的响应速度和制停效果。轿厢意外移动保护装置试验方法数据记录与分析记录试验过程中的各项数据，包括响应时间、制停距离等，并进行详细分析，以评估轿厢意外移动保护装置的性能和安全性。试验报告与结论根据试验结果编写试验报告，总结轿厢意外移动保护装置的性能特点、存在的问题和改进建议。试验结论应明确指出该装置是否符合相关标准和要求，以及是否适用于特定的电梯系统。轿厢意外移动保护装置试验方法PART12PESSRAL系统试验流程确保PESSRAL系统及相关设备处于良好状态，符合试验要求。检查设备根据试验要求，设定PESSRAL系统的运行参数和试验条件。设定参数确保试验区域安全，设置警示标志，防止无关人员进入。安全措施准备工作010203启动系统按照操作规程启动PESSRAL系统，进入试验状态。试验步骤01逐步加载根据试验要求，逐步加载负荷，观察系统运行状态。02数据记录记录试验过程中的关键数据，如负荷、位移、时间等。03紧急制动在达到设定的紧急制动条件时，触发紧急制动装置，评估系统性能。04数据分析对试验数据进行处理和分析，评估PESSRAL系统的性能是否符合要求。报告撰写根据试验结果，撰写试验报告，总结系统性能及存在的问题。后续改进针对试验中发现的问题，提出改进措施，优化PESSRAL系统性能。030201结果评估PART13门和门机试验标准与实操标准适用范围GB/T10059-2023详细规定了乘客电梯和载货电梯门和门机的试验方法，适用于额定速度不大于6.0m/s的曳引式电梯和额定速度不大于0.63m/s的强制式电梯。主要技术变化试验标准概述相比旧标准GB/T10059-2009，新标准在试验方法和试验条件上进行了多项更新和改进，如增加了层门和轿门旁路装置的试验方法、轿门的开启试验方法等。0102试验内容与方法包括门机运行平稳性、开关门速度、加速度、减速度等性能的测试，确保门机运行平稳、无异常声响和振动。门机性能试验测试动力驱动水平滑动门的关门保护装置是否有效，防止门在关闭过程中夹住人或物。关门保护试验测试层门和轿门旁路装置的功能，确保在紧急情况下能够通过旁路装置打开层门或轿门进行救援。旁路装置试验模拟门触点电路故障情况，验证电梯是否能防止正常运行，确保电梯在门系统异常时能够安全停止。门触点电路试验02040103确保试验样机符合设计要求，试验仪器和量具经过校准并在有效期内，试验环境符合标准规定。试验准备详细记录试验过程中的各项数据和现象，以便后续分析和处理。数据记录在试验过程中，应严格按照操作规程进行，确保试验人员的人身安全，同时防止电梯设备损坏。安全操作如在试验过程中出现异常情况，应立即停止试验，查明原因并排除故障后方可继续进行。故障处理实操注意事项指导行业实践新标准的实施为电梯行业提供了统一的试验方法和评价标准，有助于指导行业实践，提高电梯产品的整体质量和安全性能。提升电梯安全性通过严格的门和门机试验，可以确保电梯门系统的安全性能符合标准要求，降低电梯运行过程中因门系统故障导致的安全事故风险。促进技术创新新标准中增加了多项试验方法和试验内容，对电梯门和门机的设计、制造和安装提出了更高的要求，有助于推动电梯行业的技术创新和进步。实际应用价值PART14门锁装置试验要点试验样品准备门锁装置试验样品应包括完整的门锁装置及其附件，确保样品能代表实际使用中的产品性能。样品应经过制造商的正常生产流程，并符合相关标准要求。门锁装置试验要点锁紧功能测试验证门锁装置在锁紧状态下的可靠性和稳定性。测试内容包括锁紧元件的啮合长度、电气安全装置的验证以及锁紧元件的耐冲击性等，确保门锁装置在受到外力冲击时仍能保持锁紧状态。机械耐久试验按照相关标准规定的次数和条件，对门锁装置进行机械耐久试验。通过模拟门锁装置在实际使用中的频繁开关动作，检验其机械结构的耐久性和电气安全装置的稳定性。电气安全测试包括电气绝缘测试、耐压测试和防机械火花措施验证等。确保门锁装置在电气安全方面符合相关标准要求，避免因电气故障导致的安全事故。环境适应性测试针对门锁装置可能遇到的不同环境条件（如温度、湿度、振动等），进行相应的环境适应性测试。验证门锁装置在恶劣环境下的工作稳定性和可靠性。特殊功能测试根据门锁装置的特殊功能（如防撬、自锁等），进行相应的功能测试。确保门锁装置在特殊情况下仍能保持其应有的安全性能。门锁装置试验要点记录和报告详细记录试验过程中的各项数据和观察结果，并编写完整的试验报告。试验报告应包括试验目的、试验样品、试验方法、试验结果和结论等内容，为产品改进和质量控制提供依据。门锁装置试验要点PART15悬挂装置端接装置试验新方法验证悬挂装置端接装置的可靠性和安全性。评估端接装置在极限条件下的性能。试验目的用于模拟实际工作条件，对悬挂装置端接装置进行各种试验。悬挂装置端接装置试验台用于施加试验载荷，模拟实际工作载荷及可能的过载情况。加载装置用于测量试验过程中的各种参数，如位移、力、温度等。测量仪器试验设备010203动态载荷试验在悬挂装置端接装置上施加动态载荷，模拟实际工作中的振动和冲击情况，观察其动态性能。疲劳试验对悬挂装置端接装置进行多次重复加载和卸载，模拟长期使用过程中的疲劳情况，评估其疲劳寿命。静态载荷试验在悬挂装置端接装置上施加静态载荷，持续一定时间，观察其变形和破坏情况。试验方法变形量测量试验前后悬挂装置端接装置的变形量，评估其是否满足设计要求。试验结果评估01破坏载荷记录悬挂装置端接装置在破坏时的载荷值，评估其承载能力。02动态性能观察悬挂装置端接装置在动态载荷下的响应情况，评估其动态性能是否满足要求。03疲劳寿命根据疲劳试验结果，评估悬挂装置端接装置的疲劳寿命是否满足设计要求。04PART16控制柜及其他电气设备试验确保安全可靠性控制柜作为电梯控制系统的核心部件，其性能直接关系到电梯运行的安全与可靠。通过严格的试验，验证控制柜及其内部电气设备的各项功能是否符合设计要求，确保电梯在复杂工况下仍能稳定运行。符合标准规范按照GB/T10059-2023《电梯试验方法》及相关国家标准和行业规范，对控制柜及电气设备进行全面、细致的试验，确保所有试验项目和指标均达标。试验目的与要求耐压试验：对控制柜及电气设备进行耐压试验，模拟电气系统在过电压情况下的工作状态，检验电气设备的耐压强度和绝缘材料的耐受能力，确保电气设备在异常电压下仍能正常工作而不受损坏。功能验证：通过模拟电梯运行的各种工况，验证控制柜及其内部电气设备的各项功能是否正常。包括但不限于电梯启动、停止、平层、开关门、紧急制动等功能的验证，确保电梯控制系统能够准确、可靠地控制电梯运行。温度稳定性测试：在控制柜内安装温度传感器，模拟电梯在不同环境温度下的工作状态，监测控制柜内部电气设备的温度变化情况。通过试验验证电气设备的温度稳定性是否符合要求，防止因温度过高导致设备损坏或性能下降。绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪，测量控制柜内各电气元件及线路之间的绝缘电阻值，验证其是否满足标准要求，确保电气系统的绝缘性能良好，防止漏电等安全隐患。试验内容与方法记录与分析详细记录每项试验的过程、数据及结果，并对试验数据进行深入分析。对比标准要求，评估控制柜及电气设备的各项性能指标是否达标。试验结果与判定问题处理与改进针对试验中发现的问题和不合格项，及时进行处理和改进。分析问题的原因，提出有效的解决方案和预防措施，确保电梯控制系统的整体性能得到提升。试验报告编写根据试验结果编写详细的试验报告，总结试验过程、结果及判定意见。为电梯产品的设计、生产、安装和验收提供重要的技术依据和参考。PART17层门摆锤冲击试验步骤试验准备：选择合适的摆锤：根据试验标准选择适当的摆锤，确保其质量和冲击能量满足试验要求。层门摆锤冲击试验步骤检查设备：确保摆锤冲击试验机的所有部件完好，电线无损坏，摆锤已正确连接至支杆，且位置准确，以保证冲击过程中无能量损失。试样准备按照标准要求准备层门试样，确保其尺寸、材质和安装方式与实际使用条件一致，剔除不合格的试样。层门摆锤冲击试验步骤试样安装：层门摆锤冲击试验步骤将试样安装在摆锤冲击试验机的支座上，确保其稳定且位置准确，偏差不超过规定范围。调整摆锤位置，使其与试样冲击面保持适当的距离和角度，以确保冲击效果的一致性。层门摆锤冲击试验步骤释放摆锤，使其自由冲击试样。在冲击过程中，注意观察试样的变形、破裂或脱落情况，并记录相关数据。启动电源，检查试验机的各项功能是否正常，指针零位是否正确。试验操作：010203重复试验多次，以获取稳定的试验结果。层门摆锤冲击试验步骤“层门摆锤冲击试验步骤数据记录与分析：01记录每次冲击试验的冲击能量、试样变形量、破裂情况等关键数据。02对数据进行分析处理，评估层门的抗冲击性能是否符合标准要求。03如发现试样在冲击过程中存在明显缺陷或不符合标准要求的情况，应及时记录并反馈相关部门进行处理。层门摆锤冲击试验步骤安全措施：在整个试验过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。确保试验区域无人员逗留或经过，防止意外事故发生。在试验结束后，及时关闭电源并清理试验现场，确保设备处于安全状态。层门摆锤冲击试验步骤PART18层门耐火试验的最新标准层门耐火试验的最新标准耐火时间要求根据GB55037-2022《建筑防火通用规范》的最新要求，电梯层门的耐火完整性应不低于2小时，相较于之前的标准提高了一倍。这意味着在火灾发生后，电梯层门需要能够承受至少2小时的火焰、高温和烟雾等灾害因素的侵袭。耐火性能要求新标准仅要求电梯层门的耐火完整性，而不像老标准那样同时要求耐火隔热性。这意味着在火灾中，电梯层门只需保持其结构完整性，阻止火焰和烟雾通过，而无需保持其背火面的温度低于一定限值。试验方法与标准虽然GB55037-2022并未直接指定具体的耐火试验标准，但可以参考如GB/T27903《电梯层门耐火试验完整性、隔热性和热通量测定法》等相关标准进行测试。这些标准详细规定了试验条件、试验步骤、判定指标等，确保测试结果的准确性和可重复性。材料与技术发展随着耐火要求的提高，电梯层门所使用的材料也需要具备更高的耐火性能。例如，采用耐高温、不易燃烧的材料制作层门，以及采用先进的隔热技术降低层门背火面的温度等。同时，这也促进了相关技术和材料的发展和创新。层门耐火试验的最新标准PART19电梯可靠性试验的关键环节整机可靠性试验：电梯可靠性试验的关键环节长期运行测试：通过模拟电梯长时间连续运行，评估电梯各部件的耐久性和整体系统的稳定性。故障注入测试：人为引入故障或异常情况，考察电梯的安全保护功能和自动恢复能力。环境适应性试验在不同环境条件下（如高温、低温、潮湿等）进行运行测试，确保电梯能在各种恶劣环境下正常工作。电梯可靠性试验的关键环节“010203控制柜可靠性试验：电气性能检测：对控制柜内的电气元件进行性能测试，确保其在规定范围内正常工作。电磁兼容性测试：评估控制柜对外部电磁干扰的抵抗能力以及自身不产生干扰的能力。电梯可靠性试验的关键环节电梯可靠性试验的关键环节热稳定性试验通过模拟高温环境或长时间连续工作，测试控制柜的散热性能和内部元器件的热稳定性。安全装置功能验证：限速器-安全钳联动试验：验证限速器在电梯超速时能否准确动作，并带动安全钳将轿厢可靠制停。电梯可靠性试验的关键环节缓冲器性能测试：测试缓冲器在电梯冲顶或蹲底时的吸收冲击能力，确保其能有效保护乘客和设备安全。轿厢意外移动保护装置测试验证在轿厢意外移动时，保护装置能否迅速启动并制停轿厢，防止事故发生。电梯可靠性试验的关键环节“数据记录与分析：维护保养指导：通过可靠性试验数据，为电梯的日常维护保养提供科学依据和指导建议。故障记录与分析：对电梯运行过程中出现的故障进行记录和分析，找出故障原因并采取相应的改进措施。运行数据监控：实时监控电梯的运行状态、速度、加速度等关键参数，并记录数据进行分析。电梯可靠性试验的关键环节01020304PART20整机与控制柜可靠性试验对比试验目的：评估电梯整机在长时间运行下的稳定性和可靠性，确保电梯在各种工况下均能安全运行。模拟真实运行条件：通过设定特定的运行程序和负载条件，模拟电梯在正常使用过程中的各种运行状态。故障分析与处理：对试验过程中出现的故障进行详细分析，找出原因并采取相应措施进行处理，以提高电梯的可靠性。试验方法：长时间运行测试：使电梯持续运行数千小时甚至数万小时，期间记录各项运行参数和故障情况。评估标准：根据电梯的运行记录、故障率以及故障处理情况来综合评估电梯整机的可靠性。010203040506整机可靠性试验试验目的验证控制柜及其内部元器件的可靠性，确保控制柜在复杂电磁环境和长时间运行下仍能正常工作。控制柜可靠性试验试验方法：控制柜可靠性试验电磁兼容性测试：通过模拟各种电磁干扰环境，检验控制柜的抗干扰能力和电磁辐射水平。老化试验：对控制柜进行高温、高湿等加速老化试验，模拟长时间运行对元器件的损耗和老化过程。功能性测试在试验过程中不断切换控制柜的各种功能模式，确保各项控制指令都能准确执行。评估标准根据控制柜在试验过程中的表现，如电磁兼容性测试结果、元器件老化情况以及功能执行准确性来综合评估其可靠性。控制柜可靠性试验PART21新标准下电梯试验的准备工作安全装置校验提前对电梯的安全装置进行校验，确保其功能正常，符合标准要求，为试验顺利进行提供保障。样机选择与制造根据GB/T10059-2023标准，选择符合要求的电梯样机，确保样机设计与制造符合最新标准和技术规范。文件资料准备准备电梯样机的设计、制造与安装依据的标准文件，以及必要的图纸、计算书、使用维护保养说明书等技术资料。试验样机准备试验条件设定根据标准要求，设定合适的电源电压、环境温度、湿度等试验条件，确保试验结果的准确性。安全防护措施在试验场地周围设置安全警示标志和防护措施，确保试验过程中的人员和设备安全。试验场地准备选择符合标准要求的试验场地，确保场地空间、承重、通风、照明等条件满足试验需求。试验环境设置对用于测量电梯速度、加速度、减速度、振动和噪声等参数的仪器进行校准，确保测量准确可靠。测量仪器校准准备齐全的安全检测仪器，用于检查电梯安全装置的功能和灵敏度，确保试验过程中能够及时发现并处理安全问题。安全检测仪器根据试验需要，配置必要的辅助设备，如负载测试仪、振动分析仪等，以便全面评估电梯性能。辅助设备配置试验仪器与设备准备标准学习与理解对试验人员进行安全操作规程培训，强调试验过程中的安全注意事项和应急处理措施。安全操作规程培训团队协作与沟通加强试验人员之间的团队协作与沟通，确保试验过程中的各项操作能够顺利进行，提高试验效率和质量。组织试验人员深入学习GB/T10059-2023标准，确保每位试验人员都能准确理解标准要求和试验方法。试验人员培训PART22试验样机的选择与依据样机设计与制造标准试验样机的设计与制造应严格依据国家相关标准，如GB7588《电梯制造与安装安全规范》及GB10058《电梯技术条件》等，确保样机的技术性能和安全性能符合国家标准要求。试验样机的选择与依据样机安装要求样机的安装应符合GB10060《电梯安装验收规范》的规定，确保样机的安装质量，避免因安装不当导致的试验误差或安全隐患。样机安全装置配备试验样机应具备GB7588规定的全部安全装置，包括超速保护装置、缓冲器、门锁与轿厢门电气联锁装置、超越上下极限工作位置时的保护装置等，确保在试验过程中能够全面考核电梯的安全性能。样机技术参数样机的技术参数应符合设计要求，包括但不限于额定速度、额定载重量、轿厢尺寸、井道尺寸等，确保样机能够满足试验需求。同时，样机的技术参数应详细记录并计入附录，以备查阅。样机选择与代表性试验样机的选择应具有代表性，能够反映同类电梯的普遍特性和性能水平。在选择样机时，应综合考虑电梯的类型、规格、生产厂家等因素，确保试验结果的广泛适用性和准确性。试验样机的选择与依据PART23电梯试验条件与要求梳理试验样机与条件准备样机要求试验样机应严格按照相关标准设计、制造与安装，确保具备所有规定的安全装置，并符合电梯制造与安装安全规范。试验条件试验时需确保电网输入电压正常，电压波动范围符合相关标准规定。同时，机房空气温度也应满足特定要求，以确保试验环境的稳定性和一致性。试验仪器与量具所有用于试验的仪器和量具必须经过校验，并在有效期内使用，确保其测量结果的准确性和可靠性。层门与轿门电气联锁装置试验应确保在层门或轿厢门未关闭时，电梯无法启动运行；同时在电梯运行过程中，若层门或轿厢门被打开，电梯应立即停止运行。限速器-安全钳系统试验需模拟电梯超速情况，验证限速器动作是否准确及时，以及安全钳能否有效卡住导轨，确保电梯在超速状态下能够安全停止。缓冲器试验通过静压试验验证缓冲器在轿厢空载和额定载荷下的吸收冲击能力，确保在电梯撞击底部时能够减缓冲击力，保护乘客和设备安全。安全装置与保护功能试验通过精确测量电梯在不同载荷下的运行速度和平衡系数，评估电梯的运行效率和稳定性。运行速度与平衡系数测量电梯在加减速过程中的加速度和轿厢运行的垂直、水平振动加速度，确保电梯运行平稳，减少乘客不适感。加减速度与振动加速度在电梯空载和额定载荷下测量机房、轿厢和层门处的噪声水平，确保电梯运行噪声符合国家标准要求。噪声试验电梯性能试验01驱动主机性能对电梯的驱动主机进行性能测试，验证其输出功率、转矩和效率等关键指标是否符合设计要求。安全电路与可编程电子系统对电梯的安全电路和可编程电子系统（PESSRAL）进行功能测试，确保其在紧急情况下能够准确、可靠地执行安全控制命令。特殊功能试验如曳引式电梯的其他制动装置、轿厢意外移动保护装置等，需根据具体设计进行专项试验，以验证其功能和效果。部件试验与特殊要求0203整机可靠性试验对电梯的关键部件如曳引绳、缓冲器等进行长期监测和记录，以预测其使用寿命和更换周期。部件寿命监测状态监测与故障诊断利用先进的监测技术对电梯进行实时状态监测和故障诊断，确保电梯在出现故障时能够及时发现并处理。在模拟实际使用条件下对电梯进行长时间运行试验，评估其整体可靠性和稳定性。可靠性试验与长期监测PART24试验仪器和量具的选用标准试验用仪器和量具应在计量单位校验合格的有效期限内，确保其测量精度。对于质量、力、长度、时间和速度的测量，精度要求达到±1%；对于加速度、减速度的测量，精度要求达到±2%。精度要求试验仪器和量具的选用标准所有试验仪器和量具在使用前需进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。校准应依据国家相关标准或制造商提供的校准规范进行。仪器校准在选择试验仪器和量具时，需评估其是否适用于电梯试验方法的具体要求。例如，对于振动和噪声的测量，应选择能够准确捕捉电梯运行过程中振动和噪声特性的仪器。适用性评估试验仪器和量具的选用标准安全性考虑试验过程中使用的仪器和量具需符合安全规范，确保试验人员的安全。对于可能存在安全隐患的仪器和量具，需采取必要的安全防护措施。维护与保养试验仪器和量具在使用过程中需进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。对于损坏或失效的仪器和量具，应及时进行修理或更换。记录与追溯对于试验过程中使用的所有仪器和量具，需进行详细记录，包括仪器型号、校准日期、校准结果等信息。这有助于试验结果的可追溯性和复现性。先进性与创新性在选用试验仪器和量具时，应关注其先进性和创新性。随着科技的发展，新的测量技术和仪器不断涌现，这些新技术和仪器可能具有更高的测量精度、更好的稳定性和更广泛的应用范围。因此，在符合试验要求的前提下，应优先考虑使用先进和创新的试验仪器和量具。试验仪器和量具的选用标准PART25加速度与减速度测量技巧加速度与减速度测量技巧010203测量仪器选择：使用高精度加速度传感器：确保测量结果的准确性，传感器应具有低噪声、高灵敏度和快速响应特性。多通道数据采集系统：支持同时测量多个方向的加速度，提高试验效率。加速度与减速度测量技巧测量环境控制：01消除外界振动干扰：在测量过程中，应采取有效措施隔离外界振动源，如使用隔振平台或减震垫。02稳定电源供应：确保测量仪器的电源稳定，避免因电源波动影响测量结果。03测量参数设置：合理设置采样频率：根据试验需求选择合适的采样频率，既要保证数据精度，又要避免数据冗余。设置适当的滤波算法：采用数字滤波技术减少测量噪声，提高数据质量。加速度与减速度测量技巧测量过程控制：精确标定传感器：在测量前对加速度传感器进行精确标定，确保测量结果的准确性。加速度与减速度测量技巧实施多次重复测量：对同一试验条件进行多次重复测量，取平均值以减小随机误差。数据处理与分析：结果验证：将分析结果与理论预期或标准值进行对比验证，确保测量结果的可靠性。数据分析：运用统计学方法对测量数据进行分析，提取有用信息，如加速度、减速度的最大值、平均值等。数据预处理：包括去噪、平滑等处理步骤，提高数据信噪比。加速度与减速度测量技巧01020304PART26电梯振动和噪声试验分析试验目的评估电梯运行过程中的垂直振动和水平振动水平，确保乘客舒适度和电梯运行安全。电梯振动试验分析试验方法：电梯振动试验分析测量仪器：使用高精度加速度计测量电梯在不同运行阶段的振动加速度。测量位置：通常在轿厢地板中央和轿厢壁板上进行测量，以全面反映振动情况。评估标准根据GB/T10059-2023标准中规定的振动加速度限值进行评估，确保电梯振动水平在规定范围内。常见问题与解决方案针对振动超标问题，可能涉及曳引机平衡性调整、导轨安装精度检查、轿厢和平衡重悬挂系统优化等方面。试验条件包括空载、半载和满载等多种负载条件，以及不同运行速度下的振动测量。电梯振动试验分析试验目的评估电梯运行过程中的噪声水平，确保乘客舒适度和符合相关环保法规要求。电梯噪声试验分析电梯噪声试验分析试验方法：01测量仪器：使用声级计测量电梯在不同运行阶段的噪声水平。02测量位置：通常在轿厢内部、层门处和机房等关键位置进行测量。03试验条件包括空载、半载和满载等多种负载条件，以及不同运行速度下的噪声测量。常见问题与解决方案针对噪声超标问题，可能涉及曳引机减振措施、轿厢和井道隔音处理、电气系统优化减少电磁噪声等方面。评估标准根据GB/T10059-2023标准中规定的噪声限值进行评估，确保电梯噪声水平在规定范围内。噪声源分析电梯噪声主要来源于曳引机运转、导轨与导靴摩擦、电气系统工作以及轿厢内部装饰材料的振动等。通过详细分析噪声源，可以更有针对性地采取措施降低噪声水平。电梯噪声试验分析曳引机减振采用合适的减振垫或减振器安装在曳引机底座下方，减少曳引机运转时的振动和噪声传递。导轨与导靴调整确保导轨安装精度和导靴与导轨的良好接触，减少因导轨不平整或导靴磨损引起的振动和噪声。电气系统优化对电气系统进行合理布局和屏蔽处理，减少电磁噪声的产生和传递。轿厢和井道隔音处理在轿厢内部和井道壁面采用隔音材料进行处理，降低噪声对乘客和周围环境的影响。定期维护保养定期对电梯进行维护保养工作，包括清洁润滑、紧固螺栓、更换磨损部件等，确保电梯运行平稳、安静。电梯振动和噪声治理措施0102030405PART27限速器-安全钳联动试验保障乘客安全作为电梯的重要安全保护装置，限速器-安全钳的可靠动作直接关系到乘客的生命安全，定期试验有助于确保电梯的安全运行。验证安全性能通过限速器-安全钳联动试验，验证电梯在超速状态下的安全钳动作是否可靠，确保电梯在异常情况下能够迅速、有效地制停。提升制造与安装质量试验有助于提升电梯制造和安装单位的整体质量控制水平，防止因制造或安装缺陷导致的安全事故。试验目的与意义试验准备检查限速器与安全钳的总体状况，确保各部件完好无损且安装正确；准备测试砝码，将电梯呼至顶楼并确认轿厢内无乘客。试验步骤与方法触发动作通过控制系统使电梯以额定速度下行，当速度达到设定值时触发限速器动作，进而联动安全钳制停轿厢。观察与记录观察限速器与安全钳的动作情况，记录试验过程中的数据如速度、加速度、减速度等，并检查轿厢及导轨系统是否受损。确保安全试验前需做好充分的安全准备措施，确保试验过程中人员与设备的安全。遵循规程严格按照相关标准和规程进行操作，避免违规操作导致试验失败或设备损坏。准确记录对试验过程中的各项数据进行准确记录与分析，以便对电梯的安全性能进行全面评估。030201试验注意事项01检查设备状况试验后需对电梯各部件进行全面检查，确保无损坏或异常现象。试验后的检查与处理02恢复电梯运行在确认电梯各部件完好无损且功能正常后，方可恢复电梯的正常运行。03总结与改进对试验过程中出现的问题进行总结与分析，提出改进措施以不断提升电梯的安全性能。PART28紧急操作试验流程模拟确认电梯状态确保电梯处于非服务状态，所有层门关闭，并设置警示标志提醒乘客。安全措施在电梯井道入口设置护栏，防止非试验人员进入；准备好紧急操作工具，如松闸钥匙、门阻止器等。电源控制确保主电源开关处于可控制状态，以便在紧急情况下迅速切断电源。试验前准备启动紧急电动运行松闸操作放置门阻止器观察与记录通过紧急电动运行控制装置，将轿厢运行至顶层端站下一层，确保轿门门头位置略高于顶层层门地坎。将松闸钥匙插入制动器应急电源插座，转动钥匙并保持在动作位置，同时按下松闸按钮，使轿厢缓慢上升一定距离（如120mm），模拟紧急救援操作。打开层门，将门阻止器放在层门中间，阻止层门关闭，并锁紧门阻止器，保持间隙便于观察轿厢运行情况。在松闸过程中，密切观察轿厢运行情况，记录轿厢上升距离、时间以及是否平稳等关键数据。试验步骤复位操作在确认轿厢已到达平层位置后，停止手动紧急救援操作，关闭紧急电动运行控制装置，将松闸钥匙拔出并复位主电源开关。检查与恢复检查电梯各部件是否恢复正常工作状态，确认无误后恢复电梯正常运行。总结与反馈对紧急操作试验过程进行总结，记录试验中遇到的问题及处理方法，为后续改进提供参考。同时，将试验结果反馈给相关部门和人员，以便及时采取措施提高电梯紧急操作的安全性和可靠性。试验后处理PART29检修运行控制试验操作要点电气安全装置确保检修控制装置、停止装置和紧急停止装置等电气安全装置工作正常。机械安全装置检查制动器、限速器、安全钳等机械安全装置是否完好可靠。检修装置要求应能够方便地控制电梯向上或向下运行，且方向指示灯应准确指示。运行方向控制检修运行时，应能在任意位置平稳停止，且无明显晃动。停止功能电梯应以规定的检修速度运行，便于检查和维修。检修速度检修运行控制功能电气控制试验模拟电梯检修状态下的电气控制过程，检查各电气安全装置的动作情况。机械部件检查通过观察、测量和试验等方法，检查电梯机械部件的磨损、变形和损坏情况。功能验证在电梯检修运行状态下，验证其各项功能是否满足设计要求和相关标准。030201试验方法PART30语音播报系统试验新功能语音播报系统试验新功能功能验证与评估：对电梯内语音播报系统的声音清晰度、音量控制及播报内容的准确性进行试验验证。确保在不同环境噪音下，乘客能清晰听到并理解播报信息，提高电梯运行的安全性和便捷性。紧急情况下的应急播报：模拟电梯故障或紧急情况下的语音播报流程，验证系统能否及时、准确地播报紧急疏散指令或安抚乘客情绪的信息，增强乘客在紧急情况下的应对能力和安全感。多语言与定制化服务：试验语音播报系统支持多种语言的能力，满足不同国家和地区乘客的需求。同时，探索语音播报系统的定制化服务，如根据特定场合或需求定制播报内容，提升用户体验。系统稳定性与可靠性测试：通过长时间运行试验和模拟各种极端条件（如电源波动、网络中断等），验证语音播报系统的稳定性和可靠性，确保系统能在各种情况下正常运行，为乘客提供持续、可靠的服务。PART31制动器状态监测试验方法制动器状态监测试验方法试验条件根据GB/T10059-2023标准的要求，试验应在电梯正常运行状态下进行，确保试验环境与实际运行环境一致。试验目的验证电梯制动器状态监测功能的有效性和准确性，确保在制动器出现异常时能够及时发出警报并防止电梯正常运行，提高电梯的安全性。制动器状态监测试验方法010203试验步骤：准备阶段：检查制动器状态监测系统的安装与接线是否正确，确保所有传感器和检测开关工作正常。功能验证：模拟制动器不同状态下的工作情况，如制动器正常提起（或释放）、部分制动机械部件失效等，观察监测系统是否能够准确识别并发出警报。记录试验过程中制动器状态监测系统的反应时间、警报类型以及电梯控制系统的响应情况。数据记录根据试验数据和观察结果，评估制动器状态监测功能的有效性和准确性。若系统能够准确监测制动器的状态并在异常情况下及时发出警报，则认为试验合格。试验结果评估制动器状态监测试验方法注意事项：制动器状态监测试验方法在试验过程中，应确保试验人员的安全，避免发生意外事故。试验结束后，应对制动器及其状态监测系统进行全面检查，确保无损坏或异常。制动器状态监测试验方法试验结果应详细记录并归档保存，以备后续参考和审核。通过制动器状态监测试验方法的有效实施，可以显著提升电梯制动系统的可靠性和安全性，为电梯的正常运行提供有力保障。PART32曳引式电梯其他制动装置试验曳引式电梯其他制动装置试验制动装置类型与功能曳引式电梯的其他制动装置包括但不限于辅助制动器、紧急制动装置等，这些装置在电梯正常运行及紧急情况下发挥着关键作用。辅助制动器通常用于增强电梯制动的可靠性和安全性，而紧急制动装置则能在主制动系统失效时提供额外的安全保障。试验方法概述根据GB/T10059-2023标准，曳引式电梯其他制动装置的试验需涵盖静态试验和动态试验两个方面。静态试验主要验证制动装置在特定负载下的制动能力和稳定性，动态试验则模拟电梯实际运行中的制动过程，评估制动装置的反应速度和制动效果。静态试验要点在静态试验中，需将电梯置于无载或满载状态，通过施加外力（如使用拉力计）模拟电梯制动时的负载情况。试验过程中，应记录制动装置的反应时间、制动距离等关键参数，并与标准值进行对比分析。同时，还需检查制动装置在长时间静态负载下的稳定性，确保其不会因过热或其他原因而失效。曳引式电梯其他制动装置试验动态试验通常分为空载试验和负载试验两部分。在空载试验中，电梯以正常速度运行至预定位置后切断主电源，观察并记录制动装置使电梯停止的过程。负载试验则需在电梯内放置一定比例的额定载荷后重复上述过程。动态试验过程中，应特别关注制动装置的反应速度和制动平稳性，以及电梯停止后的位置偏差和振动情况。动态试验流程试验结束后，需根据记录的数据和观察结果对制动装置的性能进行评估。评估内容包括但不限于制动距离、制动时间、制动平稳性、位置偏差和振动情况等指标。同时，还需检查制动装置在试验过程中是否出现异常情况，如过热、噪音过大等，并据此判断制动装置是否符合标准要求。试验结果评估曳引式电梯其他制动装置试验PART33曳引能力试验的改进点曳引能力试验的改进点试验方法的更新新标准GB/T10059-2023中，曳引能力的试验方法得到了全面更新。与旧标准相比，新标准删除了超面积载货电梯和非商用汽车电梯的特定试验条件要求，使得试验方法更加通用和灵活。试验工况的细化新标准详细规定了曳引能力试验的多种工况，包括轿厢空载、额定载荷以及超载情况下的试验。这些细化的试验工况能够更全面地评估电梯的曳引性能，确保电梯在不同负载条件下的安全运行。试验过程的严格要求新标准对曳引能力试验的过程提出了严格要求，包括试验前的准备、试验过程中的操作以及试验后的数据记录和分析。这些要求有助于确保试验结果的准确性和可靠性，为电梯的安全评估提供有力支持。安全措施的加强在曳引能力试验过程中，新标准强调了安全措施的重要性。例如，在切断电动机与制动器供电时，必须确保电梯处于安全状态，防止意外事故的发生。这些安全措施有助于保障试验人员的安全，确保试验顺利进行。曳引能力试验的改进点PART34载荷控制试验新方法探究动态载荷模拟测试：新方法引入动态载荷模拟技术，模拟电梯在实际运行中可能遇到的各种载荷变化，包括突加突减载荷、不均匀分布载荷等，以评估电梯在复杂工况下的稳定性和安全性。长期运行载荷累积效应评估：通过模拟电梯长期运行过程中的载荷累积效应，评估电梯部件（如钢丝绳、导轨等）的磨损情况和性能退化趋势，为电梯的维护保养和更换周期提供依据。特殊工况下的载荷控制：针对特殊工况（如地震、风力影响等）下的载荷控制进行专项测试，确保电梯在这些极端环境下仍能保持稳定的运行性能和安全性能。超载保护测试优化：优化超载保护测试流程，采用更精确的称重系统和更严格的测试标准，确保电梯在超载情况下能够及时、有效地启动保护措施，防止事故发生。载荷控制试验新方法探究PART35包覆绳(带)承载体监测装置试验验证承载体监测装置的功能和可靠性通过模拟实际运行过程中的各种工况，检验承载体监测装置是否能够准确、及时地监测到承载体的异常情况。评估承载体监测装置对电梯安全性的影响分析承载体监测装置在电梯运行中的作用，评估其对提高电梯安全性的贡献。试验目的包括传感器、信号处理器、报警装置等组成部分。承载体监测装置用于模拟电梯运行过程中的各种工况，如正常运行、紧急制动等。电梯模拟设备用于收集试验过程中的数据，并进行处理和分析。数据采集与处理系统试验设备01020301020304通过模拟承载体异常情况，检验承载体监测装置的报警和保护功能。试验方法与步骤功能试验对试验数据进行处理和分析，评估承载体监测装置的性能是否符合标准要求。数据分析与处理在不同工况下测试承载体监测装置的准确性和可靠性，包括响应时间、报警误差等指标。性能测试按照标准要求安装承载体监测装置，并进行调试确保其正常工作。安装与调试试验结果与结论承载体监测装置功能正常在模拟的承载体异常情况下，承载体监测装置能够准确、及时地发出报警信号。承载体监测装置性能可靠经过多次测试，承载体监测装置的准确性和可靠性均符合标准要求。对提高电梯安全性有积极贡献承载体监测装置能够及时发现电梯运行过程中的潜在危险，对提高电梯安全性具有重要作用。PART36机器在井道内工作区域试验安全距离要求明确机器与井道壁、其他设备之间的最小安全距离，以防止运行过程中的碰撞或干扰。试验目的确保电梯机器在井道内工作时，相关区域的安全性、操作性和维护便捷性均达到规定要求。试验内容包括井道内机器的安装位置、操作空间、维护通道、安全标识等方面的检查与测试。机器在井道内工作区域试验评估操作人员在井道内对机器进行日常操作和维护时所需的空间大小，确保操作顺畅无阻。操作空间评估检查井道内是否设置有便于维护人员进入和通行的通道，以及通道的安全防护措施是否到位。维护通道设置验证井道内及机器上的安全标识是否齐全、清晰、准确，能否有效指导操作人员和维护人员安全作业。安全标识检查机器在井道内工作区域试验对于特殊环境（如高温、潮湿、粉尘等）下的井道，还需进行机器工作区域的环境适应性测试，确保机器在极端条件下仍能稳定可靠地运行。特殊环境适应性测试模拟井道内可能发生的紧急情况（如火灾、停电等），验证机器工作区域内的应急处理措施是否有效可行，包括紧急停机装置、疏散通道、消防器材等。应急处理措施验证机器在井道内工作区域试验PART37紧急和测试操作装置试验紧急制动装置试验验证电梯在紧急情况下，紧急制动装置能否迅速响应并有效制动。包括模拟电梯超速、失控等紧急工况，观察并记录紧急制动装置的动作时间、制动距离等关键参数，确保电梯在紧急情况下能够安全停止运行。测试操作装置试验测试操作装置是电梯维护和检修过程中的重要工具。本试验旨在验证测试操作装置的功能完整性和操作便捷性。包括模拟不同故障模式下的操作，检查测试操作装置能否正确指示故障位置、提供必要的操作指导，并确保在检修完成后能够恢复电梯的正常运行。紧急和测试操作装置试验“紧急和测试操作装置试验安全回路完整性测试紧急和测试操作装置通常与安全回路紧密相连。本试验通过模拟安全回路中的不同故障点，验证紧急和测试操作装置能否及时发现并响应这些故障，从而确保电梯的安全回路始终保持完整性和有效性。应急通讯装置试验在电梯紧急情况下，应急通讯装置是乘客与外界联系的重要渠道。本试验旨在验证应急通讯装置的可靠性和有效性，包括模拟紧急通话、自动报警等功能，确保在电梯紧急情况下乘客能够及时与外界取得联系并获得救援。PART38正常运行速度试验标准正常运行速度试验标准试验方法正常运行速度试验是电梯性能试验中的重要一环，旨在验证电梯在不同负载条件下的运行速度是否符合设计要求及国家标准。试验方法包括通过电流测量并结合速度测量来确定轿厢的实际运行速度，确保其在空载及额定载荷下均能保持稳定且符合规定的速度范围。速度测量速度测量是正常运行速度试验的核心步骤。通常，采用测速装置直接测量曳引绳的线速度，或者通过测量电机的转速并结合曳引比和减速比等参数来计算轿厢的运行速度。测量过程中需确保数据的准确性和可靠性，以满足试验标准的要求。允差值计算在正常运行速度试验中，还需计算实测速度与额定速度之间的允差值。允差值的计算方法依据国家标准执行，旨在评估电梯速度的稳定性和一致性。通过允差值的计算，可以直观地了解电梯速度性能的优劣。试验条件正常运行速度试验需在规定的试验条件下进行，包括电网输入电压的稳定性、机房空气温度的控制以及试验场地的清洁与照明等。这些条件的满足对于确保试验结果的准确性和可靠性至关重要。同时，还需注意背景噪声的控制，以避免其对速度测量产生干扰。试验结果记录与分析试验结束后，需详细记录试验数据，包括实测速度、允差值以及试验过程中出现的任何异常情况。随后，对试验数据进行深入分析，评估电梯正常运行速度性能是否符合设计要求及国家标准。如有必要，还需根据试验结果对电梯进行调整和优化。正常运行速度试验标准PART39轿厢内噪声试验及改善措施噪声限值根据《GB/T10059-2023电梯试验方法》，不同额定速度下，轿厢内噪声有不同限值。例如，额定速度≤2.5m/s时，运行中轿厢内最大噪声值≤55dB；2.5m/s<额定速度≤6.0m/s时，运行中轿厢内最大噪声值≤60dB。轿厢内噪声试验标准测试方法电梯以额定速度全程上、下运行，声音测量传感器置于轿厢内中央、距地面高1.5m处测试，取最大值。测试环境测试时应确保电梯处于正常运行状态，且测试环境安静，无其他干扰噪声。优化电梯设计采用低噪声曳引机、制动器及电气控制系统，减少机械摩擦和电气噪声的产生。加装减振降噪设备在曳引机下方安装电梯减振器，减少电梯工作中产生的振动，从而降低噪声。定期维护保养定期检查和维护电梯机械部件及电气控制系统，确保其正常运行，减少因部件老化或磨损产生的噪声。改善建筑结构在室内与电梯井的共墙体上加装隔音墙，加强隔音效果，降低因电梯运行产生的噪声对室内环境的影响。加强监管与检测相关部门应加强对电梯噪声的监管与检测，确保电梯噪声符合国家标准要求，保障居民的正常生活环境。轿厢内噪声改善措施0102030405PART40无机房电梯层门处噪声试验试验目的01确保无机房电梯在正常运行时，层门处产生的噪声符合相关标准和规定，以保障乘客和周围环境的舒适度。通过噪声试验，发现电梯设计中可能存在的噪声源，为改进设计、提升产品质量提供依据。按照《电梯监督检验和定期检验规则》(TSGT7001-2023)和《电梯自行检测规则》(TSGT7008-2023)等法规要求，进行噪声测试，确保电梯通过检验和检测。0203评估噪声水平提升产品质量满足法规要求测试位置选择声音测量传感器应置于驱动主机安装位置最近层站开门宽度的中部对着层门，在水平方向距门扇0.5m，垂直方向距层站地面1.5m处。测试过程在电梯全程上、下运行过程中，以额定速度运行时，记录从出发端站门关闭后至到达端站门开启前的噪声值。数据记录与处理测试过程中应记录多个点的噪声值，取最大值作为最终结果。同时，应对测试数据进行滤波处理，以排除背景噪声的干扰。试验方法010203VS根据《电梯监督检验和定期检验规则》(TSGT7001-2023)和《电梯自行检测规则》(TSGT7008-2023)等法规要求，无机房电梯层门处噪声的A频率计权声级应不大于一定分贝值（具体数值根据法规要求确定）。评估标准将测试结果与标准限值进行比较，判断电梯是否满足噪声要求。噪声限值试验标准在测试过程中，应确保测试环境安静，避免外界噪声对测试结果产生干扰。确保测试环境为提高测试结果的准确性，可进行多次测试并取平均值作为最终结果。多次测试取平均值声音测量传感器应正确安装，确保测量结果的准确性。正确安装传感器测试过程中应记录详细数据，包括测试时间、测试条件、测试数据等，以备后续分析和处理