车削加工技术 第2版 课件 模块四　车削内圆柱面 任务一　钻孔和扩孔

模块四车削内圆柱面车削加工技术知识目标1.掌握车削内圆柱面零件的加工工艺。2.掌握麻花钻的组成和主要角度。3.了解扩孔钻的种类及特点。4.掌握车孔刀的种类和结构。5.掌握铰刀的组成和种类。6.掌握内沟槽车刀的种类及装夹。车削加工技术技能目标1.能正确刃磨加工不同类型零件的车刀。2.能在车床上钻孔、扩孔，并进行精度的检验和质量分析。3.能车削各类孔，并进行精度检验和质量分析。4.能在车床上铰孔，并进行精度的检验和质量分析。5.能车削内沟槽，并进行精度检验和质量分析。6.能车削套类零件，并进行精度检验和质量分析。7.具备知识技能拓展能力及适应发展的能力。车削加工技术素养目标1.培养敬业、精益、专注、创新的工匠精神。2.培养节能意识、安全意识。能正确遵守个人和车间安全作业要求，注重个人安全防护。3.具备将车削内圆柱面的知识技能应用于具体工作领域的能力，具有一定的分析问题和解决问题的能力。车削加工技术任务一钻孔和扩孔车削加工技术任务描述用钻头在实体上加工孔的操作称为钻孔。用扩孔工具扩大零件孔径的方法称为扩孔。本任务主要介绍钻孔和扩孔用的麻花钻、扩孔钻，以及在车床上钻孔和扩孔的操作方法。任务一钻孔和扩孔车削加工技术任务分析1.掌握麻花钻的组成和主要角度。2.掌握麻花钻的刃磨方法。3.掌握在车床上钻孔的方法。4.了解扩孔钻的种类和特点。任务一钻孔和扩孔车削加工技术知识链接一、钻孔1.钻孔的概念

用钻头在实体上加工出孔的操作称为钻孔。任务一钻孔和扩孔车削加工技术知识链接一、钻孔2.钻孔的特点

由于钻头的刚性和精度都较差，散热和排屑都比较困难，故加工精度不高，尺寸公差等级为IT12～IT11，表面粗糙度值为Ra25～12.5μm。任务一钻孔和扩孔车削加工技术二、麻花钻1.麻花钻的组成

麻花钻由刀柄、颈部及刀体组成。任务一钻孔和扩孔车削加工技术

刀体是麻花钻的主要组成部分，包括切削部分和导向部分，起切削和导向作用。二、麻花钻任务一钻孔和扩孔车削加工技术2.麻花钻的主要角度⑴顶角2κr

顶角是两切削刃在与其平行的轴平面上投影的夹角，标准麻花钻的顶角2κr=118°±2°。1-前刀面2-后刀面3-副切削刃4-横刃5-螺旋槽6-主切削刃7-第一副后刀面（刃带）8-第二副后刀面二、麻花钻任务一钻孔和扩孔车削加工技术⑵前角γo

前角是在正交平面Po内测量的前刀面与基面Pr的夹角。Pr-基面Ps-切削平面Pf-假定工作平面Po-正交平面二、麻花钻任务一钻孔和扩孔车削加工技术⑶后角αo

后角是在正交平面Po内测量的后刀面与切削平面Ps的夹角。Pr-基面Ps-切削平面Pf-假定工作平面Po-正交平面二、麻花钻任务一钻孔和扩孔车削加工技术⑷侧后角αf

侧后角是在假定工作平面Pf内测量的后刀面与切削平面Ps的夹角。Pr-基面Ps-切削平面Pf-假定工作平面Po-正交平面二、麻花钻任务一钻孔和扩孔车削加工技术⑸横刃斜角ψ

横刃斜角是横刃与主切削刃在钻头端面上的投影之间的夹角。Pr-基面Ps-切削平面Pf-假定工作平面Po-正交平面二、麻花钻任务一钻孔和扩孔车削加工技术3.麻花钻的刃磨要求二、麻花钻用刃磨正确的麻花钻钻孔任务一钻孔和扩孔车削加工技术3.麻花钻的刃磨要求二、麻花钻用刃磨不正确的麻花钻钻孔任务一钻孔和扩孔车削加工技术麻花钻的刃磨要求有：⑴根据加工材料刃磨出正确的顶角2κr，一般2κr=116°～118°。⑵两条主切削刃必须对称，即其长度应相等，与轴线的夹角也应相等。⑶后角应适当，一般ψ=50°～55°。⑷主切削刃、刃尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。二、麻花钻任务一钻孔和扩孔车削加工技术4.麻花钻的角度检查⑴目测法

麻花钻刃磨好后，通常采用目测法进行检查。二、麻花钻任务一钻孔和扩孔车削加工技术⑵用角度尺检查二、麻花钻任务一钻孔和扩孔车削加工技术三、在车床上钻孔1.麻花钻的选用⑴麻花钻直径的选择

根据精度高、低选择，要求不高直接钻出；要求较高，钻孔预留出加工余量，后车孔或扩孔、铰孔等完成。任务一钻孔和扩孔车削加工技术三、在车床上钻孔1.麻花钻的选用⑵麻花钻长度的选择

选用麻花钻的长度时，一般应使导向部分（即麻花钻螺旋槽部分）略长于孔深。任务一钻孔和扩孔车削加工技术2.麻花钻的装夹⑴直柄麻花钻用钻夹头装夹。三、在车床上钻孔任务一钻孔和扩孔车削加工技术⑵锥柄麻花钻可直接或用过渡锥套插入尾座锥孔中。三、在车床上钻孔任务一钻孔和扩孔车削加工技术3.钻孔方法

1-三爪卡盘2-零件3-麻花钻4-尾座三、在车床上钻孔任务一钻孔和扩孔车削加工技术⑴钻孔前，先将零件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利于麻花钻的正确定心。⑵找正尾座，使麻花钻中心对准零件回转中心，否则可能会将孔径钻大、钻偏甚至折断麻花钻。三、在车床上钻孔任务一钻孔和扩孔车削加工技术⑶用细长麻花钻钻孔时，为防止麻花钻晃动，可在刀架上夹一挡铁起定心作用三、在车床上钻孔任务一钻孔和扩孔车削加工技术⑷用小直径麻花钻钻孔时，钻前先在零件端面上钻出中心孔起定心作用，钻出的孔同轴度高。⑸在实体材料上钻孔，孔径小于30mm，可以一次钻出；若大于30mm，则分两次钻出，即先用小直径麻花钻钻，再用大直径麻花钻扩。第一次所用麻花钻为孔直径的50%～70%。三、在车床上钻孔任务一钻孔和扩孔车削加工技术⑹对于钻孔后需铰孔的零件，铰削余量较少，因此钻孔1～2mm后，应停车检查孔径，防止零件报废。⑺钻不通孔其方法与钻通孔基本相同，主要是控制零件深度。三、在车床上钻孔任务一钻孔和扩孔车削加工技术四、扩孔1.扩孔钻的种类

按切削部分的材料不同，扩孔钻有高速工具钢和硬质合金钻两种。

按柄部结构不同，扩孔钻有直柄和锥柄之分。任务一钻孔和扩孔车削加工技术2.扩孔钻的特点⑴扩孔钻通常有3～4个切削刃，其导向性好，切削平稳。⑵扩孔钻没有横刃，因而可避免横刃对切削的不利影响。四、扩孔任务一钻孔和扩孔车削加工技术⑶扩孔时背吃刀量较小，

。因切屑少，因此扩孔钻的容屑槽较小。四、扩孔任务一钻孔和扩孔车削加工技术⑷扩孔钻的钻心粗大，刚度高，扩孔时可选用较大的切削用量，生产率高。⑸用扩孔钻扩孔，加工质量较好，扩孔的加工经济尺寸公差可达IT11～IT10，表面粗糙度值为Ra6.3～3.2μm。四、扩孔任务一钻孔和扩孔车削加工技术任务实施一、麻花钻的刃磨1.任务图样任务一钻孔和扩孔车削加工技术一、麻花钻的刃磨2.操作步骤⑴麻花钻的刃磨方法①刃磨前，应检查砂轮表面是否平整，如砂轮表面不平或有跳动现象，须对砂轮进行修正。任务一钻孔和扩孔车削加工技术②用右手握住麻花钻前端作为支点，左手紧握麻花钻柄部，将麻花钻的主切削刃放平，并置于砂轮中心平面以上，使麻花钻轴线与砂轮圆周素线成顶角的1/2左右，即κr≈59°，同时钻尾向下倾斜。一、麻花钻的刃磨任务一钻孔和扩孔车削加工技术③刃磨时，以麻花钻前端支点为圆心，左手捏刀柄缓慢上下摆动并略作转动，同时磨出主切削刃和后刀面。一、麻花钻的刃磨任务一钻孔和扩孔车削加工技术④将麻花钻转过180°，用相同的方法刃磨另一条主切削刃和后刀面。两切削刃经常交替刃磨，边刃磨边检查，直至达到要求为止。⑤按需要修磨横刃，也就是将横刃磨短，将钻心处前角磨大。通常5mm以上的横刃需修磨，修磨后的横刃长度为原长的1/5～1/3。一、麻花钻的刃磨任务一钻孔和扩孔车削加工技术(2)麻花钻刃磨时的注意事项①用力要均匀，不能过大，应经常目测刃磨情况，随时修正。②麻花钻切削刃的位置应略高于砂轮中心平面，以免磨出负后角，致使麻花钻无法切削。一、麻花钻的刃磨任务一钻孔和扩孔车削加工技术③不要由刃背磨向刃口，以免造成刃口退火。④刃磨时应注意麻花钻的温度不能过高，要经常在水中进行冷却，以防退火而降低硬度和切削性能。一、麻花钻的刃磨任务一钻孔和扩孔车削加工技术二、钻孔练习1.任务图样

任务一钻孔和扩孔车削加工技术2.钻孔时的注意事项⑴起钻时，进给量要小，待麻花钻切削部分全部进入零件后才可正常钻削。